CN211965792U - 一种大型锻造件的操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造件生产的技术领域，公开了一种大型锻造件的操作装置，包括夹具本体，夹具本体的一端设置有两个夹钳，还包括滑块，两个夹钳分别转动连接在滑块的两端；夹具本体的内部沿远离夹钳的方向开设有空腔，滑块与空腔的内壁沿空腔的开设方向滑动连接；空腔靠近夹钳的一端且位于两夹钳之间设置有使两个夹钳呈八字形的挡块；夹具本体远离夹钳的一端设置有驱动滑块运动的驱动件。通过设置夹具本体、夹钳、滑块、挡块和驱动件，在使用操作装置对工件进行移动时，将两个夹钳移动到工件的两侧，然后驱动驱动件，使得滑块在空腔内朝向驱动件运动，从而实现两个夹钳对工件的夹紧，进而对工件进行移动，实现操作装置对较大工件的移动。

Description

一种大型锻造件的操作装置

技术领域

本实用新型涉及锻造件生产的技术领域，尤其是涉及一种大型锻造件的操作装置。

背景技术

锻造是一种利用电液锤对加热完的工件进行锻锤的工序，使其产生塑性变形以及获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在工厂生产锻造件时，电液锤的附近会对应设置有操作工件的操作装置，在电液锤对工件锻锤完后，需要将工件从电液锤的工作台移走，工件本身的温度和经过锻锤过程中产生的热量，会使工件的温度很高，需要借助锻造件的操作装置对其进行移走。

在现有技术中，如公告号为CN207086818U的中国实用新型专利，公开了一种锻造件生产用的夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的一端设置有两个夹钳，且夹钳的一端从夹具主体的外侧穿入夹具主体内，所述夹钳的一端活动设置在夹具内，且两个夹钳上伸入夹具主体内部的一端固定设置有第二齿轮，两组所述第二齿轮的中间位置设置有活动齿杆，且活动齿轮活动设置在夹具主体内，所述夹具主体内靠近夹钳的一端设置有空腔，所述空腔内固定设置有弹簧，且弹簧的另一端固定在活动齿杆的一端上，所述活动齿杆上远离弹簧的一端固定连接有连接线，所述夹具主体内远离夹钳的一端设置有夹持装置，所述夹持装置包括第一齿轮、收线筒、弧形活动板、和转动手柄，所述夹具主体内远离夹钳的一端活动设置有第一齿轮，且第一齿轮上固定设置有收线筒，所述连接线上远离活动齿杆的一头固定在收线筒上，所述第二齿轮上远离活动齿杆的一侧设置有弧形活动板，且弧形活动板的一端设置有限位块，所述夹具主体内远离夹钳的一端设置有限位轨，且限位轨设置在弧形活动板上远离活动齿杆的一侧。

在使用夹具对工件进行移动时，将夹具的两个夹钳置于工件的两侧，然后捏紧夹具本体尾部的转动手柄，使转动手柄与弧形活动板连接的一端向内伸进，弧形活动板带动第一齿轮转动，然后收线筒将连接线收回，带动活动齿杆向第一齿轮活动，活动齿杆带动两组第二齿轮活动，使夹钳夹紧，完成夹持工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用夹具对工件进行移动时，若工件的重量较大较重时，夹具受限于工作人员对把手施加力的较小影响，无法完成对较大工件的移动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大型锻造件的操作装置，使得较大型的工件可以被操作装置搬运。

本实用新型的上述本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型锻造件的操作装置，包括夹具本体，夹具本体的一端设置有两个夹钳，还包括滑块，所述两个夹钳分别转动连接在滑块的两端；所述夹具本体的内部沿远离夹钳的方向开设有空腔，滑块与空腔的内壁沿空腔的开设方向滑动连接；所述空腔靠近夹钳的一端且位于两夹钳之间设置有使两个夹钳呈八字形的挡块；所述夹具本体远离夹钳的一端设置有驱动滑块运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用操作装置对工件进行移动时，将两个夹钳移动到工件的两侧，然后驱动驱动件，使得滑块在空腔内朝向驱动件运动，从而实现两个夹钳对工件的夹紧，进而对工件进行移动，实现操作装置对较大工件的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔的内壁沿远离夹钳的方向开设有T型槽，滑块上设置有T型块，T型块与T型槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在滑块被驱动件驱动时，滑块上的T型块与空腔内壁上的T型槽发生相对滑动，从而提高滑块与空腔发生相对运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为液压缸，液压缸的活塞杆和缸体分别与滑块和夹具本体远离夹钳的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在两个夹钳需要对工件进行夹紧和放松时，液压缸的活塞杆收缩和伸长，使得滑块在空腔内朝向靠近或远离液压缸的方向运动，从而增加两个夹钳对工件的夹持力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹钳远离滑块的一端通过转轴转动连接有转动块，转轴的轴向方向与夹钳的长度方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，在需要操作装置对工件进行翻转时，使得夹钳的转动块与工件的侧面抵接，然后驱动操作装置，使得操作装置带着工件远离锻造件工作台，然后工件自动由于重力的作用，实现处于垂直状态，再将操作装置朝向锻造件工作台运动，使得工件在锻造件工作台的作用下实现自动翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具本体沿远离夹钳的方向滑动连接有底座，底座上开设有滑槽，夹具本体朝向底座的侧面上设置有凸块，凸块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在需要两个夹钳朝向锻造件工作台运动时，推动夹具本体，使得夹具本体与底座发生相对运动，从而使得滑槽与凸块发生相对滑动，增加夹具本体与底座之间滑动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座朝向地面的一侧转动连接有底座架。

通过采用上述技术方案，在需要操作装置对工件进行转运时，在两个夹钳将工件夹紧后，使得底座与底座架发生相对转动，从而使得操作装置将工件转运动锻造件车上，方便工作人员对工件进行运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹钳相对的侧面设置有卡块，且卡块距离转动块设定有长度。

通过采用上述技术方案，在两个夹钳对工件进行夹持时，卡块与工件抵接，从而增加了夹钳与工件之间的摩擦力，减少操作装置对工件操作过程中工件脱钳的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块的周侧面朝向夹钳通过滚轴设置有滚筒，滚筒的滚轴与夹钳的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，在两个夹钳与空腔发生相对运动时，滚筒与夹钳发生相对运动，从而减小挡块与夹钳之间的摩擦力，增加夹钳的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹具本体、夹钳、滑块、挡块和驱动件，在使用操作装置对工件进行移动时，将两个夹钳移动到工件的两侧，然后驱动驱动件，使得滑块在空腔内朝向驱动件运动，从而实现两个夹钳对工件的夹紧，进而对工件进行移动，实现操作装置对较大工件的移动；

2.通过设置液压缸，在两个夹钳需要对工件进行夹紧和放松时，液压缸的活塞杆收缩和伸长，使得滑块在空腔内朝向靠近或远离液压缸的方向运动，从而增加两个夹钳对工件的夹持力；

3.通过设置转轴和转动块，在需要操作装置对工件进行翻转时，使得夹钳的转动块与工件的侧面抵接，然后驱动操作装置，使得操作装置带着工件远离锻造件工作台，然后工件自动由于重力的作用，实现处于垂直状态，再将操作装置朝向锻造件工作台运动，使得工件在锻造件工作台的作用下实现自动翻转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1部分剖面图。

附图标记，100、夹具本体；110、凸块；200、夹钳；210、卡块；220、滚筒；221、滚轴；300、滑块；310、T型块；400、空腔；410、T型槽；500、挡块；600、液压缸；700、转动块；710、转轴；800、底座；810、滑槽；900、底座架；910、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种大型锻造件的操作装置，包括夹具本体100，夹具本体100的一端安装有两个夹钳200，还包括滑块300（参照图2），两个夹钳200分别转动连接在滑块300的两端；夹具本体100的内部沿远离夹钳200的方向开设有空腔400，滑块300与空腔400的内壁沿空腔400的开设方向滑动连接；空腔400靠近夹钳200的一端且位于两夹钳200之间焊接有使两个夹钳200呈八字形的挡块500；夹具本体100远离夹钳200的一端设置有驱动滑块300运动的驱动件。

在需要操作装置对工件进行夹持转运时，将两个夹钳200移动到工件的两侧，然后驱动驱动件，使得滑块300朝向驱动件的方向运动，从而带动两个夹钳200朝向驱动件的方向运动，进而使得夹钳200对工件进行夹紧。

为了增加两个夹钳200对工件的夹持力，驱动件为液压缸600，液压缸600的动力源为液压泵，液压缸600的活塞杆和缸体分别与滑块300和夹具本体100远离夹钳200的一端固定连接。在夹钳200对工件进行夹持时，液压缸600收缩，使得夹钳200与工件抵紧。

为了使得操作装置可以对工件进行翻转，两个夹钳200远离滑块300的一端通过转轴710连接有转动块700，转轴710的长度方向垂直于夹钳200的长度方向，使得转动块700可以在垂直平面转动。在转动块700与工件抵接后，驱动夹具本体100，使得夹具本体100移动出锻造件工作台，工件在重力的作用下与两夹钳200发生相对转动，使得工件处于垂直状态，然后使得夹具本体100朝向锻造工作台移动，在锻造工作台的阻挡下，工件实现翻转。

为了方便工作人员对夹具本体100进行移动，夹具本体100沿远离夹钳200的方向滑动连接有底座800，底座800上开设有滑槽810，夹具本体100朝向底座800的侧面上一体成型有凸块110，凸块110与滑槽810滑动连接，底座800上安装有第二液压缸910，第二液压缸910的缸体和活塞杆分别与底座800和夹具本体100焊接在一起，第二液压缸910的动力源为液压泵。在需要夹具本体100靠近或远离锻造工作台运动时，驱动夹具本体100，使得凸块110和滑槽810发生相对滑动，从而实现夹具本体100运动时的稳定性。

为了使得操作装置可以实现对工件的转运，底座800朝向地面的一侧通过转轴转动连接有底座架900，在需要操作装置对工件进行转运时，在夹钳200对工件夹紧后，使得底座800与底座架900发生相对转动，然后驱动液压缸600，使得两个夹钳200实现对工件的放松，从而将工件放置到锻造件车上进行运输。

为了增加滑块300与空腔400发生相对滑动时的稳定性，空腔400的内壁沿远离夹钳200的方向开设有T型槽410，滑块300上一体成型有T型块310，也可选择焊接的方式，这里选择最优方案一体成型，T型块310与T型槽410滑动连接。为了增加夹钳200与工件之间的摩擦力，两个夹钳200远离滑块的一端焊接有卡块210，为了使得卡块210不妨碍转动块700工作，卡块210距离转动块700具有一定的距离，在夹钳200夹持工件时，卡块210与工件抵接。

为了增加操作装置的使用寿命，挡块500的周侧面朝向夹钳200通过滚轴221转动连接有滚筒220，滚轴221的长度方向与夹钳200的长度方向垂直。在夹钳200与挡块500发生向对运动时，夹钳200与滚筒220发生相对转动，从而减小了挡块500与夹钳200之间的摩擦力，增加操作装置的使用寿命。

本实施例的实施原理为：在使用操作装置对工件进行夹持时，驱动液压缸600，使的滑块300带动夹钳200朝向远离液压缸600的方向运动，在夹钳200运动到工件的两侧时，反向驱动液压缸600，使得滑块300带动夹钳200运动，从而使得两个夹钳200相互靠拢，进而使得卡块210与工件抵接，实现对工件的夹持，在工件需要转运时，驱动底座800，使得底座800与底座架900之间发生相对滑动，在夹钳200运动到锻造件车正上方时，停止驱动底座800，驱动液压缸600，使得夹钳200在滑块300的带动下实现与工件的分离。在需要对工件进行翻转时，使得夹钳200上的转动块700与工件抵接，然后驱动夹具本体100，使得夹具本体100朝向远离锻造件工作台的方向运动，在工件离开锻造件工作台后，工件在重力的作用下与夹钳200发生相对转动，使得工件处于垂直状态，然后使得夹具本体100朝向锻造件工作台运动，在锻造件工作台的阻挡下，工件实现自动翻转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型锻造件的操作装置，包括夹具本体（100），夹具本体（100）的一端设置有两个夹钳（200），其特征在于：还包括滑块（300），所述两个夹钳（200）分别转动连接在滑块（300）的两端；所述夹具本体（100）的内部沿远离夹钳（200）的方向开设有空腔（400），滑块（300）与空腔（400）的内壁沿空腔（400）的开设方向滑动连接；所述空腔（400）靠近夹钳（200）的一端且位于两夹钳（200）之间设置有使两个夹钳（200）呈八字形的挡块（500）；所述夹具本体（100）远离夹钳（200）的一端设置有驱动滑块（300）运动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种大型锻造件的操作装置，其特征在于：所述空腔（400）的内壁沿远离夹钳（200）的方向开设有T型槽（410），滑块（300）上设置有T型块（310），T型块（310）与T型槽（410）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型锻造件的操作装置，其特征在于：所述驱动件为液压缸（600），液压缸（600）的活塞杆和缸体分别与滑块（300）和夹具本体（100）远离夹钳（200）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型锻造件的操作装置，其特征在于：两个所述夹钳（200）远离滑块（300）的一端通过转轴（710）转动连接有转动块（700），转轴（710）的轴线方向与夹钳（200）的长度方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种大型锻造件的操作装置，其特征在于：所述夹具本体（100）沿远离夹钳（200）的方向滑动连接有底座（800），底座（800）上开设有滑槽（810），夹具本体（100）朝向底座（800）的侧面上设置有凸块（110），凸块（110）与滑槽（810）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型锻造件的操作装置，其特征在于：所述底座（800）朝向地面的一侧转动连接有底座架（900）。

7.根据权利要求6所述的一种大型锻造件的操作装置，其特征在于：两个所述夹钳（200）相对的侧面设置有卡块（210），且卡块(210)距离转动块（700）设定有长度。

8.根据权利要求1所述的一种大型锻造件的操作装置，其特征在于：所述挡块（500）的周侧面朝向夹钳（200）通过滚轴（221）设置有滚筒（220），滚筒（220）的滚轴（221）与夹钳（200）的长度方向垂直。

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