CN215941086U - 一种链式拉拔机用夹头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉拔机技术领域，尤其是涉及一种链式拉拔机用夹头，其包括底座与夹具，夹具包括第一夹头与第二夹头，第一夹头固定在底座上，第二夹头设在第一夹头的一侧，第二夹头远离第一夹头的一侧设有支撑座，支撑座上滑移设置有滑动管，且滑动管与支撑座之间设有转动限位组件，滑动管的一端设在第二夹头上，滑动管中螺纹连接有驱动杆，驱动杆的一端与转动电机的输出端固定连接。本申请通过将工件放置在第一夹头与第二夹头之间，再将转动电机打开，使得转动电机带动驱动杆转动的同时推动伸缩杆朝靠近第一夹头的方向移动，从而使得工件夹持固定在夹具上；在对工件的拉拔过程中，转动电机不易承受负荷，进而使得夹具不易损坏且使用寿命较长。

Description

一种链式拉拔机用夹头

技术领域

本申请涉及拉拔机技术领域，尤其是涉及一种链式拉拔机用夹头。

背景技术

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。在型材的拉拔生产中，因中传输和高温冷却等影响，部分型材会发生局部弯曲；此时，需要矫直设备对型材进行矫直，以保证型材的正常使用。

相关技术中，申请公开号为201410425075.4的发明申请文件中公开了一种气动钳式拉拔机，包括机座、模具安装座、主动链轮、从动链轮、传动链条、沿传动链条的运动方向移动地设置在机座上的夹座、设置在夹座上的夹具、用于将夹座连接在传动链条上的连接机构，连接机构可上下转动地连接在夹座上的连接件，连接件具有向下钩住所述传动链条上的滚子的钩部，夹具为可伸缩的剪叉式结构，剪叉式结构的前端部具有相转动连接的第一夹头和第二夹头，第一夹头和第二夹头之间形成可张合的钳口；夹座上还设置有驱动所述剪叉式结构伸缩的第一气缸；夹座上还设置有驱动连接件上下转动的第二气缸。通过第一气缸的活塞杆顶出时，带动剪叉式结构伸长，使得第一夹头和第二夹头之间的钳口夹紧工件。

针对上述中的相关技术，发明人发现夹具在拉拔工件时，第一气缸始终处于负荷状态，导致气缸容易损坏，从而导致夹具损坏，进而提高生产成本。

实用新型内容

为了使夹具在拉拔工件时不易损坏，本申请提供一种链式拉拔机用夹头。

本申请提供的一种链式拉拔机用夹头采用如下的技术方案：

一种链式拉拔机用夹头，包括底座与夹具，所述夹具包括第一夹头与第二夹头，所述第一夹头固定在底座上，所述第二夹头设在第一夹头的一侧，所述第二夹头远离第一夹头的一侧设有支撑座，所述支撑座上设置有滑动管，所述滑动管滑移设置在支撑座上，且滑动管与支撑座之间设有用于使滑动管不易转动的转动限位组件，所述滑动管的一端设在第二夹头上，所述滑动管中螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆远离滑动管的一侧设有转动电机，所述驱动杆远离滑动管的一端与转动电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，将工件放置在第一夹头与第二夹头之间，再将转动电机打开，使得转动电机带动驱动杆转动；驱动杆转动时，通过转动限位组件使得滑动管不易在驱动杆的带动下转动，以使得伸缩杆在驱动杆推动下朝靠近第一夹头的方向移动，从而使得第二夹头与第一夹头之间的间距减小，并且使得工件夹持固定在第一夹头与第二夹头之间；在对工件的拉拔过程中，转动电机不易承受负荷，进而使得夹具不易损坏且使用寿命较长。

可选的，所述转动限位组件包括限位滑块与限位滑槽，所述限位滑块设置在滑动管的外壁上，所述限位滑槽设置在支撑座靠近限位滑块的侧壁上，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽中，且限位滑块嵌设在限位滑槽中

通过采用上述技术方案，驱动杆转动时带动滑动管转动，使得滑动管上的限位滑块与限位滑槽相抵接，便使得滑动管不易转动，从而使得滑动管朝靠近第二夹头的方向移动。

可选的，所述转动电机与驱动杆之间设有安全离合器，所述安全离合器的从动轴固设在驱动杆上，安全离合器的主动轴固设在转动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，在夹持工件的过程中，若扭矩大于安全离合器设定的扭矩时，便使得与转动电机连接的主动轴空转，从而达到保护转动电机的目的，进一步使得夹具不易损坏。

可选的，所述驱动杆远离转动电机的一端设有伸缩件，所述伸缩件设在滑动管中，所述伸缩件的一端与滑动管相抵接，所述伸缩件的另一端与驱动杆相抵接。

通过采用上述技术方案，通过将伸缩件设置在滑动管中，使得当驱动杆带动滑动管朝靠近驱动杆的方向移动时，驱动杆靠近第二夹头的一端与在伸缩件的一端相抵接，且使得弹簧在驱动杆与伸缩杆的挤压下产生形变，从而起到缓冲作用，进而使得驱动杆不易在与滑动管的抵接下损坏。

可选的，所述限位滑槽的两端均设有抵接块，所述抵接块固定在限位滑槽的侧壁上，两个抵接块分别设置在限位滑块的两侧，且抵接块与限位滑块相抵接。

通过采用上述技术方案，抵接块对限位滑槽中的限位滑块进行限位，以使得限位滑块不易从限位滑槽中脱离。

可选的，所述抵接块靠近限位滑块的一侧设有用于对限位滑块进行缓冲的缓冲层。

通过采用上述技术方案，使得限位滑块在与抵接块相抵接时，通过缓冲层进行缓冲，以使得限位滑块与抵接块均不易损坏。

可选的，所述第一夹头与第二夹头相互靠近的一侧均设有防滑层。

通过采用上述技术方案，以使得夹持在第一夹头与第二夹头中的工件，不易从第一夹头与第二夹头之间脱落，从而提升夹具的夹持效果。

可选的，所述限位滑块包括燕尾滑块，燕尾滑块设置在滑动管的外壁上；限位滑槽包括燕尾滑槽，所述燕尾滑槽设置在支撑座靠近燕尾滑块的侧壁上，所述燕尾滑块嵌设在燕尾滑槽中

通过采用上述技术方案，通过燕尾滑槽与燕尾滑块相配合，使得滑动管滑移设置在支撑座上，同时使得滑动管在支撑座上滑动时不易转动且不易上下晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将工件放置在第一夹头与第二夹头之间，再将转动电机打开，使得转动电机带动驱动杆转动；驱动杆转动时，通过转动限位组件使得滑动管不易在驱动杆的带动下转动，以使得伸缩杆在驱动杆推动下朝靠近第一夹头的方向移动，从而使得第二夹头与第一夹头之间的间距减小，并且使得工件夹持固定在第一夹头与第二夹头之间；在对工件的拉拔过程中，转动电机不易承受负荷，进而使得夹具不易损坏且使用寿命较长；

2.在夹持工件的过程中，若扭矩大于安全离合器设定的扭矩时，便使得与转动电机连接的主动轴空转，从而达到保护转动电机的目的，进一步使得夹具不易损坏。

附图说明

图1是本申请实施例链式拉拔机用夹头整体的结构示意图。

图2是本申请实施例链式拉拔机用夹头的剖视图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、夹具；21、第一夹头；22、第二夹头；23、防滑层；3、支撑座；31、滑动管；32、驱动杆；33、弹簧；4、转动限位组件；41、燕尾滑块；42、燕尾滑槽；5、抵接块；51、缓冲层；6、转动电机；7、安全离合器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种链式拉拔机用夹头。参照图1，链式拉拔机用夹头包括底座1与夹具2。夹具2设置在底座1上，夹具2用于夹持工件。

夹具2包括第一夹头21与第二夹头22，第一夹头21为矩形板，第一夹头21竖直固定在底座1上。第二夹头22间隔设置在第一夹头21的一侧，第二夹头22为矩形板，第二夹头22与第一夹头21相互靠近的一侧均设有防滑层23，防滑层23呈锯齿状，以使得第一夹头21与第二夹头22之间的摩擦力增大，从而使第一夹头21与第二夹头22更加稳固的夹持工件。

参照图2，第二夹头22远离第一夹头21的一侧设有支撑座3。支撑座3固定在底座1上，支撑座3中穿设有滑动管31，且滑动管31与支撑座3间隙配合，使得滑动管31滑移设置在支撑座3中。滑动管31的一端伸出支撑座3外且固定在第二夹头22远离第一夹头21的一侧侧壁上。

参照图2与图3，滑动管31与支撑座3之间设有转动限位组件4。转动限位组件4包括限位滑块与限位滑槽。限位滑块可以为燕尾滑块41，燕尾滑块41设置在滑动管31的外壁上。限位滑槽可以为燕尾滑槽42，燕尾滑槽42设置在支撑座3靠近燕尾滑块41的侧壁上，且燕尾滑槽42沿远离第二夹头22的方向延伸。通过燕尾滑块41与燕尾滑槽42相配合，以使得滑动管31在支撑座3中滑动时不易转动且不易上下晃动。在其它实施方式中，限位滑块与限位滑槽，还可以设置为T型槽与T型块，T型槽设置在支撑座3靠近滑动管31的一侧，T型块设置在滑动管31的外壁上，通过T型槽与T型块相配合，以达到滑动管31在支撑座3上的不易转动目的。

燕尾滑槽42的两端均设有抵接块5，抵接块5嵌设在燕尾滑槽42中，且两块抵接块5分别设在燕尾滑块41的两侧。通过抵接块5对燕尾滑槽42中的燕尾滑块41进行限位，以使得燕尾滑块41不易从燕尾滑槽42中脱离。

两个抵接块5相互靠近的一侧侧壁上均设有缓冲层51。缓冲层51可以采用橡胶或硅胶材料制成。由于缓冲层51具有一定弹性，使得缓冲层51在燕尾滑块41与抵接块5的挤压下容易产生形变，以使得燕尾滑块41在与抵接块5相抵接时，缓冲层51起到缓冲作用，从而使得燕尾滑块41与抵接块5均不易损坏。

参照图2与图3，滑动管31中穿设有驱动杆32，驱动杆32与滑动管31螺纹连接，驱动杆32远离第二夹头22的一端伸出支撑座3外。驱动杆32远离第二夹头22的一侧设有转动电机6。转动电机6固定在支撑座3上，转动电机6与驱动杆32之间设有安全离合器7。安全离合器7可以采用滚珠式安全离合器,，滚珠式安全离合器的从动轴固定在驱动杆32上，滚珠式安全离合器的主动轴与转动电机6的输出端固定连接。

将工件放置在第一夹头21与第二夹头22之间，再将转动电机6打开，然后转动电机6带动驱动杆32转动，驱动杆32带动滑动管31，滑动管31上的燕尾滑块41与燕尾滑槽42的侧壁相抵接，使得滑动管31不易转动，便使得驱动杆32在旋转的同时推动滑动管31朝靠近第一夹头21的方向移动，以使得第二夹头22与第一夹头21之间的间距减小，从而使得工件被夹持固定在第一夹头21与第二夹头22之间。

若第一夹头21与第二夹头22夹持工件时，使扭矩超过滚珠式安全离合器设定的扭矩时，便使得转动电机6固定连接的主动轴打滑空转，从而达到保护转动电机6的目的，进而使得夹具2不易损坏。

并且在对工件的拉拔过程中，转动电机6不易承受负荷，进一步使得夹具2不易损坏且使用寿命较长。

参照图2与图3，驱动杆32靠近第二夹头22的一端与滑动管31之间设有伸缩件，伸缩件可以为弹簧33，弹簧33设置在滑动管31中，且弹簧33的一端固定在滑动管31上。当驱动杆32带动滑动管31朝远离第一夹头21的方向移动时，使得驱动杆32靠近第二夹头22的一端与在弹簧33相抵接，以使得弹簧33在驱动杆32与伸缩杆的挤压下产生形变，从而弹簧33起到缓冲作用，进而使得驱动杆32不易在与滑动管31的抵接下损坏。

本申请实施例一种链式拉拔机用夹头的实施原理为：先将工件放置在第一夹头21与第二夹头22之间，再将转动电机6打开，然后转动电机6带动驱动杆32转动，驱动杆32带动滑动管31转动时，由于滑动管31上的燕尾滑块41与燕尾滑槽42的侧壁相抵接，使得滑动管31不易转动，便使得驱动杆32在旋转的同时推动滑动管31朝靠近第一夹头21的方向移动，以使得第二夹头22与第一夹头21之间的间距减小，从而使得工件被夹持固定在第一夹头21与第二夹头22之间，并且在对工件的拉拔过程中，转动电机6不易承受负荷，进而使得夹具2不易损坏且使用寿命较长。

同时在第一夹头21与第二夹头22夹持工件过程中，若使得扭矩超过滚珠式安全离合器设定的扭矩时，便使得与转动电机6连接的主动轴打滑空转，从而达到保护转动电机6的目的，进一步使得夹具2不易损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：包括底座(1)与夹具(2)，所述夹具(2)包括第一夹头(21)与第二夹头(22)，所述第一夹头(21)固定在底座(1)上，所述第二夹头(22)设在第一夹头(21)的一侧，所述第二夹头(22)远离第一夹头(21)的一侧设有支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有滑动管(31)，所述滑动管(31)滑移设置在支撑座(3)中，且滑动管(31)与支撑座(3)之间上设有用于使滑动管(31)不易转动的转动限位组件(4)，所述滑动管(31)的一端设在第二夹头(22)上，所述滑动管(31)中螺纹连接有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)远离滑动管(31)的一侧设有转动电机(6)，所述驱动杆(32)远离滑动管(31)的一端与转动电机(6)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：所述转动限位组件(4)包括限位滑块与限位滑槽，所述限位滑块设置在滑动管(31)的外壁上，所述限位滑槽设置在支撑座(3)靠近限位滑块的侧壁上，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽中，且限位滑块嵌设在限位滑槽中。

3.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：所述转动电机(6)与驱动杆(32)之间设有安全离合器(7)，所述安全离合器(7)的从动轴固设在驱动杆(32)上，安全离合器(7)的主动轴固设在转动电机(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：所述驱动杆(32)远离转动电机(6)的一端设有伸缩件，所述伸缩件设在滑动管(31)中，所述伸缩件的一端与滑动管(31)相抵接，所述伸缩件的另一端与驱动杆(32)相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：所述限位滑槽的两端均设有抵接块(5)，所述抵接块(5)固定在限位滑槽的侧壁上，两个抵接块(5)分别设置在限位滑块的两侧，且抵接块(5)与限位滑块相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：所述抵接块(5)靠近限位滑块的一侧设有用于对限位滑块进行缓冲的缓冲层(51)。

7.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：所述第一夹头(21)与第二夹头(22)相互靠近的一侧均设有防滑层(23)。

8.根据权利要求2所述的一种链式拉拔机用夹头，其特征在于：所述限位滑块包括燕尾滑块(41)，燕尾滑块(41)设置在滑动管(31)的外壁上；限位滑槽包括燕尾滑槽(42)，所述燕尾滑槽(42)设置在支撑座(3)靠近燕尾滑块(41)的侧壁上，所述燕尾滑块(41)嵌设在燕尾滑槽(42)中。

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