CN220838872U - 一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对焊机技术领域，提供了一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，包括移动组件、连接于移动组件的顶部安装有焊接组件、连接于移动组件顶部两端的截断组件和打磨组件以及安装于焊接组件前表面的加热组件，其中，所述打磨组件包括连接架，所述连接架安装于移动组件的一端，所述连接架的一侧安装有电机，所述电机的顶端且套设于电机输出端外壁上安装有U形板，该装置解决了两钢线对接点凹凸不平，很容易导致接触面积较小，从而对焊接的强度造成影响的问题，避免在打磨过程中造成二次磨损的情况，该装置将两根钢线重叠后焊接，增加了两根钢线的接触面积，达到提高两根钢线焊接后焊点位置强度的效果。

Description

一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机

技术领域

本实用新型涉及对焊机技术领域，更具体地说，它涉及一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，在高碳钢丝进一步拉拔为微米级钢丝过程中需要使用对焊机焊接原材料钢线。

目前，现有的对焊机是将钢线的两端对接，并利用焊机将两者焊接，之后对焊点进行回火和打磨，然而，钢线对接时，两钢线对接点凹凸不平，很容易导致接触面积较小，从而对焊接的强度造成影响，甚至在打磨过程中造成二次磨损的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可增加了两根钢线的接触面积，提高了焊接强度的一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，包括移动组件、连接于移动组件顶部的焊接组件、连接于移动组件顶部两端的截断组件和打磨组件以及安装于焊接组件前表面的加热组件。

其中，所述打磨组件包括连接架，所述连接架安装于移动组件的一端，所述连接架的一侧安装有电机，所述电机的顶端且套设于电机输出端外壁上安装有U形板，所述电机的输出端连接有砂轮，所述砂轮位于U形板的内部，所述U形板的顶部安装有透明亚克力板。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括支架、安装于支架内部的控制箱以及安装于支架底部四角位置的移动轮，所述焊接组件安装于支架的顶部，所述截断组件和打磨组件分别安装于支架的顶面两端位置。

本实用新型进一步设置为：所述支架的顶部且位于焊接组件的一侧安装有竹节管，所述竹节管的顶端安装有放大镜灯，所述支架靠近截断组件的一端安装有废丝框。

通过采用上述技术方案，支架和移动轮配合即可将对焊机移动到工作地点使用且方便进行位置更换，两根钢线通过焊接组件和加热组件分别进行焊接和加热退火作业，并且截断组件对不宜焊接的钢线进行截断，而被截断的钢线通过废丝框进行收集，在此过程中，工作人员通过扳动竹节管带动放大镜灯位移，放大镜灯对两根钢线焊接点位置进行补光，从而便于工作人员观察钢线焊接情况。

由于两根钢线焊接点位置比较粗糙，为保证钢线的直径一致性和外表面光滑程度，工作人员即可启动电机，电机带动砂轮在U形板的内部快速转动，之后工作人员手持钢线焊点两侧位置，并保持钢线的绷紧状态，钢线通过U形板和透明亚克力板之间的缝隙向砂轮靠近，通过砂轮的快速转动，从而对钢线的焊点位置进行打磨抛光，而工作人员则通过透明亚克力板对钢线焊点位置的打磨情况进行观察，并且防止钢线打磨碎屑出现飞溅的情况。

本实用新型进一步设置为：所述焊接组件包括安装于支架顶部的焊接机，所述焊接机的两端均安装有手柄，所述焊接机的前表面顶部安装有两组夹持机构。

本实用新型进一步设置为：两组所述夹持机构均包括基座，所述基座安装于焊接机的前表面顶部，所述基座的内部铰接有压板，所述压板的前端安装有焊接头，所述基座的前端且位于与压板的下方安装有工作台，所述工作台的顶部且位于焊接头的底部开设有放置槽。

所述工作台的顶部开设有三通孔，所述压板的底部连接有L形杆，所述L形杆的一端依次穿设三通孔的两个开口并延伸至工作台的前端，所述压板的底部安装有弹簧，所述弹簧竖直设置且套设于L形杆的外侧壁，且所述弹簧的底端依次穿设三通孔的两个相对开口，所述弹簧的底部安装有定位板，所述定位板与焊接机相连接，所述工作台的一侧转动连接有把手，所述把手的一端延伸至L形杆的一端下方。

通过采用上述技术方案，工作人员在操作两根钢线对焊时，需要将两根钢线的焊接处清理干净，之后向上扳动两组夹持机构上的把手，把手推动L形杆在三通孔的内部上移，此时弹簧被拉长，对应压板向上摆动远离工作台，对应放置槽暴露出来，工作人员随即将两根钢线均放置在两个放置槽内，即两根钢线相互重叠，随后松开把手，弹簧弹力拉动压板复位，焊接头压在两根钢线的焊接处完成焊接，此设置，将两根钢线重叠后焊接，增加了两根钢线的接触面积，并且提高了两根钢线焊接后焊点位置的强度。

本实用新型进一步设置为：所述截断组件包括固定板，所述固定板安装于支架的顶部，所述固定板的一端转动连接有第二截断板，所述第二截断板的一端安装有压杆，所述第二截断板和固定板之间设置有第一截断板，所述第一截断板与第二截断板保持同轴，且所述第一截断板与固定板固定连接，所述第一截断板和第二截断板的外侧壁均开设有切口。

通过采用上述技术方案，若钢线焊接前，部分位置被弯折呈锐角，或者钢线弯折处出现裂缝的情况时，则此位置的钢线在对焊机内无法使用，因此工作人员将钢线弯折位置的前段和后段分别放置在切口内，随后通过扳动压杆带动第二截断板转动，第一截断板和第二截断板上的切口发生错位并对钢线挤压，从而对钢线快速截断，废丝通过废丝框收集。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括安装在焊接机前表面的固定架，所述固定架的中部且位于焊接机的前表面设置有喷火头和两个夹具，所述喷火头位于两个夹具之间且与焊接机的前表面相连接，所述喷火头的前表面开设有喷火口。

通过采用上述技术方案，通过焊接组件焊接后的钢线，其焊点位置直径较粗，而且凹凸不平，工作人员随即手持焊接点两侧位置的钢线放入夹具内夹持，并让焊点与喷火口相对，喷火头和外接喷火设备连接，外接喷火设备利用喷火头和喷火口向钢线焊点处喷出火焰，从而对焊点加热，不仅将焊点处加热熔为一体，而且提高了钢线的拉拔强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置压板和放置槽，两根钢线均放置在两个放置槽内，致使两根钢线在放置槽内至少存在两个放置槽的重叠段，利用压板对两根钢线挤压定位，焊接头压在两根钢线的焊接处完成焊接，此设置，将两根钢线重叠后焊接，不仅增加了两根钢线的接触面积，并且提高了两根钢线焊接后焊点位置的强度。

(2)工作人员通过手持焊接点两侧位置的钢线放入夹具内夹持，并让焊点与喷火口相对，喷火头和外接喷火设备连接，外接喷火设备利用喷火头和喷火口向钢线焊点处喷出火焰，从而对焊点加热，不仅将焊点处加热熔为一体，而且提高了钢线的拉拔强度。

(3)通过设置砂轮，由于两根钢线焊接点位置比较粗糙，为保证钢线的直径一致性和外表面光滑程度，工作人员手持钢线焊点两侧位置，并保持钢线的绷紧状态与砂轮接触，通过砂轮的快速转动，从而对钢线的焊点位置进行打磨抛光，工作人员可通过透明亚克力板对钢线焊点位置的打磨情况进行观察，并且防止钢线打磨碎屑出现飞溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机整体结构示意图。

图2为本实用新型的截断组件结构示意图。

图3为本实用新型的打磨组件结构示意图。

图4为本实用新型的焊接组件和加热组件连接结构示意图。

图5为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图6是图5沿A-A剖切线剖切结构示意图。

附图标记说明：1、移动组件；11、支架；12、控制箱；13、移动轮；14、竹节管；15、放大镜灯；16、废丝框；2、焊接组件；21、焊接机；22、手柄；23、夹持机构；231、基座；232、压板；233、焊接头；234、工作台；235、放置槽；236、三通孔；237、弹簧；238、L形杆；239、把手；3、截断组件；31、固定板；32、第一截断板；33、第二截断板；34、压杆；35、切口；4、加热组件；41、固定架；42、夹具；43、喷火头；44、喷火口；5、打磨组件；51、连接架；52、电机；53、U形板；54、砂轮；55、透明亚克力板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

参阅图1，一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，包括移动组件1、连接于移动组件1顶部的焊接组件2、连接于移动组件1顶部两端的截断组件3和打磨组件5以及安装于焊接组件2前表面的加热组件4，移动组件1用于承载对焊机的各个组件和零部件，并且对焊机利用移动组件1移动和更换工作地点，截断组件3用于对钢线弯折程度较大甚至开裂无法使用的位置进行截断，焊接组件2用于对截断后可使用的多段钢线依次焊接，加热组件4用于对两端钢线之间的焊点位置进行加热退火，从而提高拉拔强度，打磨组件5用于对钢线焊点进行打磨，使焊点位置与钢线其他位置直径和外观相同。

参阅图1，移动组件1包括支架11、安装于支架11内部的控制箱12以及安装于支架11底部四角位置的移动轮13，焊接组件2安装于支架11的顶部，截断组件3和打磨组件5分别安装于支架11的顶面两端位置，控制箱12用于控制各组件的运行和通断电，支架11以及对焊机各组件通过移动轮13转动位移，从而调整对焊机的工作地点。

参阅图1，支架11的顶部且位于焊接组件2的一侧安装有竹节管14，竹节管14的顶端安装有放大镜灯15，支架11靠近截断组件3的一端安装有废丝框16，竹节管14用于对放大镜灯15进行支撑，竹节管14具有一定的硬度和承载力，同时还可弯曲，从而自由调整放大镜灯15的高度和位置，放大镜灯15用于对钢线焊点进行照明，从而便于工作人员观察钢线焊接情况。

参阅图1-图2，截断组件3包括固定板31，固定板31安装于支架11的顶部，固定板31的一端转动连接有第二截断板33，第二截断板33的一端安装有压杆34，第二截断板33和固定板31之间设置有第一截断板32，固定板31用于对第一截断板32和第二截断板33进行支撑，第一截断板32与第二截断板33保持同轴，且第一截断板32与固定板31固定连接，由于第一截断板32固定在固定板31上，因此第一截断板32保持静止不动，第二截断板33则通过压杆34调整角度，第一截断板32和第二截断板33的外侧壁均开设有切口35，第一截断板32和第二截断板33上的切口35大小相同，切口35用于对钢线进行放置，当钢线需要截断时，只需通过压杆34带动第二截断板33转动，从而调整第二截断板33上切口35的位置，两个切口35发生错位，并且两者之间相同的范围逐渐缩小，钢线在此范围内被挤压截断，钢线截断的目的为，钢线部分位置被弯折呈锐角，或者钢线弯折处出现裂缝的情况时，则此位置的钢线在对焊机内无法使用，所以需要进行截断作业。

具体地，工作人员首先推动支架11位移，通过移动轮13的转动，从而调整对焊机的工作位置，随后工作人员拿取需要对焊的钢线，若钢线出现裂缝或者弯折程度较大时，工作人员无法再对焊机内完成钢线焊接，因此首先将钢线弯折或开裂处前段位置放在切口35内，随后通过扳动压杆34，压杆34带动第二截断板33和对应切口35转动角度，第一截断板32和第二截断板33上的切口35发生错位，钢线受挤压被截断，之后再将钢线弯折或开裂处后段位置放在切口35内继续进行截断，废丝放入废丝框16内收集，而可使用的钢线放置在焊接组件2内，两段钢线通过焊接组件2和加热组件4依次完成焊接和加热退火作业，从而增加两段钢线连接后的拉拔强度，之后再经打磨组件5对焊点位置进行打磨，使焊点位置与钢线其他位置直径和外观相同，多段钢线依次进行上述对焊作业，使得多段钢线连接成一个整体方便再利用。

实施例二

参阅图1和图4，焊接组件2包括安装于支架11顶部的焊接机21，焊接机21的两端均安装有手柄22，焊接机21的前表面顶部安装有两组夹持机构23，焊接机21为现有技术，此处不做具体赘述，手柄22作为焊接机21的开关，即向后推动时焊接机21启动，向前扳动时焊接机21关闭，夹持机构23用于对两段钢线进行夹持压紧，以保证钢线焊接时的稳定性。

参阅图4-图6，两组夹持机构23均包括基座231，基座231安装于焊接机21的前表面顶部，基座231的内部铰接有压板232，基座231用于对压板232承载，致使压板232在基座231的内部上下摆动，压板232的前端安装有焊接头233，基座231的前端且位于与压板232的下方安装有工作台234，压板232向下摆动至极限位置时，焊接头233的底部贴合在工作台234的顶面上，焊接头233与焊接机21连接，因此钢线通过焊接头233完成焊接。

参阅图5-图6，工作台234的顶部且位于焊接头233的底部开设有放置槽235，放置槽235用于对钢线进行承载，即放置槽235的宽度大于钢线的直径，因此放置槽235内可放置至少两段钢线，并且放置槽235也可放置不同直径的钢线，因此对焊机适用于不同直径的钢线焊接。

参阅图6，工作台234的顶部开设有三通孔236，压板232的底部连接有L形杆238，L形杆238的一端依次穿设三通孔236的两个开口并延伸至工作台234的前端，三通孔236主要分为上竖直孔、下竖直孔和水平孔，L形杆238的两端分别穿设到上竖直孔和水平孔内，水平孔的底部和工作台234的底部贯通，因此L形杆238可在上竖直孔和水平孔内上下移动，当L形杆238上下移动时可推动压板232上下摆动，工作台234的一侧转动连接有把手239，把手239的一端延伸至L形杆238的一端下方，把手239用于推动L形杆238上移。

参阅图6，压板232的底部安装有弹簧237，弹簧237竖直设置且套设于L形杆238的外侧壁，且弹簧237的底端依次穿设三通孔236的两个相对开口，此相对开口为三通孔236的上竖直孔和下竖直孔，弹簧237穿设在此两孔内部，弹簧237的底部安装有定位板，定位板与焊接机21相连接，通过设置定位板，弹簧237的底端通过定位板和焊接机21的连接状态保持静止，因此弹簧237只能向上拉扯，弹簧237用于保持压板232对工作台234的下压状态，即当压板232向上摆动时，弹簧237随即被向上拉扯，弹簧237自由状态时，压板232处于向下摆动极限状态。

参阅图1和图4，加热组件4包括安装在焊接机21前表面的固定架41，固定架41的中部且位于焊接机21的前表面设置有喷火头43和两个夹具42，固定架41用于对夹具42和喷火头43进行承载和定位，夹具42用于对焊接后的钢线定位，喷火头43位于两个夹具42之间且与焊接机21的前表面相连接，当夹具42对钢线夹持时，钢线上的焊接点处于喷火头43相对的位置，喷火头43的前表面开设有喷火口44，喷火头43和外界喷火设备连接，外接喷火设备利用喷火头43上的喷火口44喷出，从而对钢线上的焊接点位置进行加热和退火。

参阅图1和图3，打磨组件5包括连接架51，连接架51安装于移动组件1的一端，连接架51的一侧安装有电机52，电机52的顶端且套设于电机52输出端外壁上安装有U形板53，电机52的输出端连接有砂轮54，砂轮54位于U形板53的内部，电机52用于带动砂轮54在U形板53的内部转动，工作人员可将钢线的焊接位置放置在砂轮54的外侧壁，通过砂轮54的转动对钢线焊点位置进行打磨，从而达到焊点位置与钢线其他位置直径和光滑程度相同的效果，U形板53的顶部安装有透明亚克力板55，通过透明亚克力板55对钢线焊点位置的打磨情况进行观察，并且防止钢线打磨碎屑出现飞溅的情况。

具体地，工作人员在对截断好的两段钢线焊接时，首先将两根钢线的焊接处清理干净，之后向上扳动两组夹持机构23上的把手239，把手239推动L形杆238在三通孔236的内部上移，此时弹簧237被拉长，对应压板232向上摆动远离工作台234，对应放置槽235暴露出来，工作人员随即将两根钢线均放置在两个放置槽235内，即两根钢线相互重叠，随后松开把手239，弹簧237弹力拉动压板232复位，焊接头233压在两根钢线的焊接处完成焊接。

工作人员随即将焊接完成的钢线从放置槽235内取下并放入夹具42内夹持，并让焊点与喷火口44相对，喷火头43和外接喷火设备连接，外接喷火设备利用喷火头43和喷火口44向钢线焊点处喷出火焰对焊点加热，从而将焊点处加热熔为一体。

工作人员即可启动电机52，电机52带动砂轮54在U形板53的内部快速转动，随后再将加热后的钢线从夹具42上取下并手持钢线焊点两侧位置，保持钢线的绷紧状态，钢线通过U形板53和透明亚克力板55之间的缝隙向砂轮54靠近，通过砂轮54的快速转动，从而对钢线的焊点位置进行打磨，工作人员利用透明亚克力板55对钢线焊点位置的打磨情况进行观察，防止钢线打磨碎屑出现飞溅的情况，打磨后的钢线完成对焊作业，随后工作人员继续对两段钢线进行上述操作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，其特征在于：包括移动组件(1)、连接于移动组件(1)顶部的焊接组件(2)、连接于移动组件(1)顶部两端的截断组件(3)和打磨组件(5)以及安装于焊接组件(2)前表面的加热组件(4)；

其中，所述打磨组件(5)包括连接架(51)，所述连接架(51)安装于移动组件(1)的一端，所述连接架(51)的一侧安装有电机(52)，所述电机(52)的顶端且套设于电机(52)输出端外壁上安装有U形板(53)，所述电机(52)的输出端连接有砂轮(54)，所述砂轮(54)位于U形板(53)的内部，所述U形板(53)的顶部安装有透明亚克力板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，其特征在于：所述移动组件(1)包括支架(11)、安装于支架(11)内部的控制箱(12)以及安装于支架(11)底部四角位置的移动轮(13)，所述焊接组件(2)安装于支架(11)的顶部，所述截断组件(3)和打磨组件(5)分别安装于支架(11)的顶面两端位置。

3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，其特征在于：所述支架(11)的顶部且位于焊接组件(2)的一侧安装有竹节管(14)，所述竹节管(14)的顶端安装有放大镜灯(15)，所述支架(11)靠近截断组件(3)的一端安装有废丝框(16)。

4.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，其特征在于：所述焊接组件(2)包括安装于支架(11)顶部的焊接机(21)，所述焊接机(21)的两端均安装有手柄(22)，所述焊接机(21)的前表面顶部安装有两组夹持机构(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，其特征在于：两组所述夹持机构(23)均包括基座(231)，所述基座(231)安装于焊接机(21)的前表面顶部，所述基座(231)的内部铰接有压板(232)，所述压板(232)的前端安装有焊接头(233)，所述基座(231)的前端且位于与压板(232)的下方安装有工作台(234)，所述工作台(234)的顶部且位于焊接头(233)的底部开设有放置槽(235)；

所述工作台(234)的顶部开设有三通孔(236)，所述压板(232)的底部连接有L形杆(238)，所述L形杆(238)的一端依次穿设三通孔(236)的两个开口并延伸至工作台(234)的前端，所述压板(232)的底部安装有弹簧(237)，所述弹簧(237)竖直设置且套设于L形杆(238)的外侧壁，且所述弹簧(237)的底端依次穿设三通孔(236)的两个相对开口，所述弹簧(237)的底部安装有定位板，所述定位板与焊接机(21)相连接，所述工作台(234)的一侧转动连接有把手(239)，所述把手(239)的一端延伸至L形杆(238)的一端下方。

6.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，其特征在于：所述截断组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)安装于支架(11)的顶部，所述固定板(31)的一端转动连接有第二截断板(33)，所述第二截断板(33)的一端安装有压杆(34)，所述第二截断板(33)和固定板(31)之间设置有第一截断板(32)，所述第一截断板(32)与第二截断板(33)保持同轴，且所述第一截断板(32)与固定板(31)固定连接，所述第一截断板(32)和第二截断板(33)的外侧壁均开设有切口(35)。

7.根据权利要求4所述的一种具有打磨功能的移动式钢线对焊机，其特征在于：所述加热组件(4)包括安装在焊接机(21)前表面的固定架(41)，所述固定架(41)的中部且位于焊接机(21)的前表面设置有喷火头(43)和两个夹具(42)，所述喷火头(43)位于两个夹具(42)之间且与焊接机(21)的前表面相连接，所述喷火头(43)的前表面开设有喷火口(44)。