CN213794973U - 一种钣金焊接定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金焊接定位结构，其技术方案是：包括支撑装置，所述支撑装置中间设有驱动装置，所述支撑装置上方设有固定装置和焊接装置，所述焊接装置设置在所述固定装置的右侧，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机输出端固定连接转轴，所述转轴右端外壁套接皮带轮一，所述皮带轮一传动连接皮带，所述皮带传动连接皮带轮二，所述皮带轮二内壁套接驱动螺杆，所述驱动螺杆外壁螺纹连接驱动螺母，本实用新型在一定范围内，能使电焊机移动到空间中的任意位置，使得电焊机能精准定位到待焊接点，焊接更为精确，不会出现偏差，电焊机只能上下移动而不会前后左右晃动，使得电焊机不会焊接到焊接点以外的地方。

Description

一种钣金焊接定位结构

技术领域

本实用新型涉及钣金焊接技术领域，具体涉及一种钣金焊接定位结构。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

现有钣金焊接定位结构，通过夹持部件将待焊接钣金加紧，再手持电焊面罩和电焊机对待焊接钣金进行焊接，这种方式焊接不够精准，焊接工人劳动强度大，在手持电焊机焊接过程中，难免因为疲劳或者技术原理导致电焊机抖动，致使焊接点出现偏差。

因此，发明一种钣金焊接定位结构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钣金焊接定位结构，通过设置电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和按压杆，使得在一定范围内，电焊机能焊接到空间内的任意一点，将电焊面罩和电焊机活动连接在横梁一和横梁二上以节省人力，解决了焊接不够精准，焊接工人劳动强度大，焊接点出现偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金焊接定位结构，包括支撑装置，所述支撑装置中间设有驱动装置，所述支撑装置上方设有固定装置和焊接装置，所述焊接装置设置在所述固定装置的右侧；

所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机输出端固定连接转轴，所述转轴右端外壁套接皮带轮一，所述皮带轮一传动连接皮带，所述皮带传动连接皮带轮二，所述皮带轮二内壁套接驱动螺杆，所述驱动螺杆外壁螺纹连接驱动螺母；

所述焊接装置包括滑板，所述滑板顶部固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一外壁固定连接横梁一、横梁二和横梁三，所述横梁一、横梁二和横梁三从上到下依次分布，所述横梁三活动连接按压杆，所述按压杆顶部左端固定连接电焊机，所述按压杆顶端固定连接弹簧，所述弹簧顶端固定安装在横梁二上，所述横梁一活动连接电焊面罩，所述电焊面罩底部固定安装扶手；

所述固定装置包括放置板，所述放置板顶部开设有放置槽，所述放置板右端固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二右端固定安装在工作台上，所述放置板顶部固定安装支撑块，所述支撑块内壁螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆远离所述支撑块的一端固定连接限位盘。

优选的，所述支撑装置包括支撑柱一，所述支撑柱一内壁插接支撑柱二，所述支撑柱二外壁通过螺栓固定连接电机支架，所述支撑柱二顶部固定连接工作台，所述工作台上开设有滑槽和矩形通孔，所述工作台底部通过螺栓固定安装支撑杆。

优选的，所述横梁一上顶端固定安装把手，所述把手设置为L形。

优选的，所述滑板滑动连接工作台，所述滑板底部穿过矩形通孔后焊接在驱动螺母上。

优选的，所述驱动螺杆左端通过轴承固定安装在支撑杆上，所述步进电机设置在电机支架上。

优选的，所述放置板通过滑槽滑动连接工作台。

优选的，所述固定装置还包括曲面限位盘，所述曲面限位盘左端螺纹连接限位盘。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型时，将待焊接钣金放置在放置板上的放置槽内，旋转螺纹杆至限位盘固定紧带焊接钣金；固定装置能对待焊接钣金进行固定，从而方便焊接。

电动伸缩杆二驱动放置板前后移动至焊接点与电焊机在同一竖直平面内，启动步进电机，步进电机通过轴承、皮带轮一和皮带带动皮带轮二旋转，皮带轮二带动驱动螺杆旋转，从而使驱动螺母横向移动至电焊机在焊接点的正上方，通过电动伸缩杆一调节电焊机的高度至电焊机能对焊接点进行焊接；本实用新型中的放置板能沿着X轴方向任意移动，电焊机能在X轴和Z轴方向任意移动，在一定范围内，能使电焊机移动到空间中的任意位置，使得电焊机能精准定位到待焊接点，焊接更为精确，不会出现偏差。

一只手握住扶手将脸部贴在电焊面罩处，一只手握住把手将电焊机向下按压，对待焊接钣金进行焊接；人手不需要一只拿着电焊面罩和电焊机，节省了人力，提高了焊接效率，电焊机只能上下移动而不会前后左右晃动，使得电焊机不会焊接到焊接点以外的地方。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的滑板、工作台和驱动螺母连接示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的焊接装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的焊接装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例1提供的工作台和固定装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例1提供的固定装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的固定装置的结构示意图。

图中：支撑装置1、驱动装置2、焊接装置3、固定装置4、支撑柱一11、支撑柱二12、工作台13、滑槽131、矩形通孔132、支撑杆14、电机支架15、步进电机21、转轴22、皮带轮一23、皮带24、驱动螺杆25、皮带轮二26、驱动螺母27、电动伸缩杆二30、滑板31、电动伸缩杆一32、按压杆33、把手 331、电焊面罩34、扶手341、弹簧35、电焊机36、横梁一37、横梁二38、横梁三39、放置板41、支撑块42、螺纹杆43、限位盘44、曲面限位盘45。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-6，该实施例的一种钣金焊接定位结构，包括支撑装置 1、驱动装置2、焊接装置3和固定装置4。

进一步地，支撑装置1包括支撑柱一11、支撑柱二12、工作台13、滑槽 131、矩形通孔132、支撑杆14和电机支架15，具体的，所述支撑柱一11内壁插接支撑柱二12，所述支撑柱二12外壁通过螺栓固定连接电机支架15，所述支撑柱二12顶部固定连接工作台13，所述工作台13上开设有滑槽131和矩形通孔132，所述工作台13底部通过螺栓固定安装支撑杆14；支撑柱二12插接在支撑柱一11内部并通过螺栓进行固定，从而可以调节工作台13的高度；滑槽131 作用是滑动连接放置板41，使放置板41可以沿着Y轴方向移动；支撑杆14作用是固定驱动螺杆25，从而使驱动螺母27更平稳的沿X轴方向移动；电机支架 15作用是对步进电机21进行支撑和固定。

进一步地，驱动装置2包括步进电机21、转轴22、皮带轮一23、皮带24、驱动螺杆25、皮带轮二26和驱动螺母27，具体的，所述步进电机21输出端固定连接转轴22，所述转轴22右端外壁套接皮带轮一23，所述皮带轮一23传动连接皮带24，所述皮带24传动连接皮带轮二26，所述皮带轮二26内壁套接驱动螺杆25，所述驱动螺杆25外壁螺纹连接驱动螺母27，所述驱动螺杆25左端通过轴承固定安装在支撑杆14上，所述步进电机21设置在电机支架15上；步进电机21设置为Y07-43D1-1066，作用是为驱动螺杆25的旋转提供动力；驱动螺母27作用是滑板31沿X轴方向移动。

进一步地，焊接装置3包括电动伸缩杆二30、滑板31、电动伸缩杆一32、按压杆33、把手331、电焊面罩34、弹簧35、电焊机36、横梁一37、横梁二38 和横梁三39，具体的，所述滑板31顶部固定安装电动伸缩杆一32，所述电动伸缩杆一32外壁固定连接横梁一37、横梁二38和横梁三39，所述横梁一37、横梁二38和横梁三39从上到下依次分布，所述横梁三39活动连接按压杆33，所述按压杆33顶部左端固定连接电焊机36，所述按压杆33顶端固定连接弹簧35，所述弹簧35顶端固定安装在横梁二38上，所述横梁一37活动连接电焊面罩 34，所述电焊面罩34底部固定安装扶手341，所述横梁一37上顶端固定安装把手331，所述把手331设置为L形，所述滑板31滑动连接工作台13，所述滑板 31底部穿过矩形通孔132后焊接在驱动螺母27上电动伸缩杆二30和电动伸缩杆一32设置为YNT-03，电动伸缩杆二30的作用是驱动滑板31沿着Y轴方向移动，电动伸缩杆一32的作用是驱动电焊机36沿Z轴方向移动；滑板31作用是对电动伸缩杆一32进行支撑，以及平稳的在工作台13上滑动。

进一步地，固定装置4包括放置板41、支撑块42、螺纹杆43和限位盘44，具体的，所述放置板41顶部开设有放置槽411，所述放置板41右端固定连接电动伸缩杆二30，所述电动伸缩杆二30右端固定安装在工作台13上，所述放置板41顶部固定安装支撑块42，所述支撑块42内壁螺纹连接螺纹杆43，所述螺纹杆43远离所述支撑块42的一端固定连接限位盘44，所述放置板41通过滑槽 131滑动连接工作台13；放置板41作用是放置待焊接钣金。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，将待焊接钣金放置在放置板41上的放置槽411内，旋转螺纹杆43至限位盘44固定紧带焊接钣金，电动伸缩杆二30驱动放置板41前后移动至焊接点与电焊机36在同一竖直平面内，启动步进电机21，步进电机21通过轴承22、皮带轮一23和皮带24带动皮带轮二26 旋转，皮带轮二26带动驱动螺杆25旋转，从而使驱动螺母27横向移动至电焊机36在焊接点的正上方，通过电动伸缩杆一32调节电焊机36的高度至电焊机36能对焊接点进行焊接，一只手握住扶手341将脸部贴在电焊面罩34处，另一只手握住把手331将电焊机36向下按压，对待焊接钣金进行焊接。

实施例2：

参照说明书附图7，与实施例1不同的是：所述固定装置4还包括曲面限位盘45，所述曲面限位盘45左端螺纹连接限位盘44；

实施场景具体为：

相比于实施例1，固定装置4中的限位盘44可以对平整的待焊接钣金进行焊接，当焊接对表面不平整的钣金时，将曲面限位盘45安装在限位盘44上，曲面限位盘45可以对表面不平整的钣金进行很好的固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钣金焊接定位结构，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)中间设有驱动装置(2)，所述支撑装置(1)上方设有固定装置(4)和焊接装置(3)，所述焊接装置(3)设置在所述固定装置(4)的右侧；

所述驱动装置(2)包括步进电机(21)，所述步进电机(21)输出端固定连接转轴(22)，所述转轴(22)右端外壁套接皮带轮一(23)，所述皮带轮一(23)传动连接皮带(24)，所述皮带(24)传动连接皮带轮二(26)，所述皮带轮二(26)内壁套接驱动螺杆(25)，所述驱动螺杆(25)外壁螺纹连接驱动螺母(27)；

所述焊接装置(3)包括滑板(31)，所述滑板(31)顶部固定安装电动伸缩杆一(32)，所述电动伸缩杆一(32)外壁固定连接横梁一(37)、横梁二(38)和横梁三(39)，所述横梁一(37)、横梁二(38)和横梁三(39)从上到下依次分布，所述横梁三(39)活动连接按压杆(33)，所述按压杆(33)顶部左端固定连接电焊机(36)，所述按压杆(33)顶端固定连接弹簧(35)，所述弹簧(35)顶端固定安装在横梁二(38)上，所述横梁一(37)活动连接电焊面罩(34)，所述电焊面罩(34)底部固定安装扶手(341)；

所述固定装置(4)包括放置板(41)，所述放置板(41)顶部开设有放置槽(411)，所述放置板(41)右端固定连接电动伸缩杆二(30)，所述电动伸缩杆二(30)右端固定安装在工作台(13)上，所述放置板(41)顶部固定安装支撑块(42)，所述支撑块(42)内壁螺纹连接螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)远离所述支撑块(42)的一端固定连接限位盘(44)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接定位结构，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑柱一(11)，所述支撑柱一(11)内壁插接支撑柱二(12)，所述支撑柱二(12)外壁通过螺栓固定连接电机支架(15)，所述支撑柱二(12)顶部固定连接工作台(13)，所述工作台(13)上开设有滑槽(131)和矩形通孔(132)，所述工作台(13)底部通过螺栓固定安装支撑杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接定位结构，其特征在于：所述横梁一(37)上顶端固定安装把手(331)，所述把手(331)设置为L形。

4.根据权利要求2所述的一种钣金焊接定位结构，其特征在于：所述滑板(31)滑动连接工作台(13)，所述滑板(31)底部穿过矩形通孔(132)后焊接在驱动螺母(27)上。

5.根据权利要求2所述的一种钣金焊接定位结构，其特征在于：所述驱动螺杆(25)左端通过轴承固定安装在支撑杆(14)上，所述步进电机(21)设置在电机支架(15)上。

6.根据权利要求2所述的一种钣金焊接定位结构，其特征在于：所述放置板(41)通过滑槽(131)滑动连接工作台(13)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金焊接定位结构，其特征在于：所述固定装置(4)还包括曲面限位盘(45)，所述曲面限位盘(45)左端螺纹连接限位盘(44)。

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