CN217942191U - 一种激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种激光焊接设备，用于解决现有焊接过程中焊渣容易飞溅掉入工件内部及表面，造成工件品质较差的技术问题。本实用新型中激光焊接组件可转动地连接在工作台上的支撑板，载具组件位于激光焊接组件的上方；当激光焊接设备处于运转状态时，激光焊接组件的激光发射端朝向载具组件上的工件，载具组件的中心和激光焊接组件的中心的连线与工作台所在的平面形成第一预设倾斜角度。本实施例中，载具组件的中心和激光焊接组件的中心的连线与工作台所在的平面形成第一预设倾斜角度，且载具组件处于激光焊接组件的上方，通过该设计，在焊接过程中，因重力作用向下飞溅出来的焊渣不会飞溅到载具组件的工件上，有效地保证了工件的品质。

Description

一种激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术

激光焊接原理是利用激光器发射高能量的激光，激光使要焊接的工件表面及内部熔化在一起；焊接过程，高能量的激光束在物体表面高速运动走轨迹，完成熔合焊接，在实际焊接过程中难免会产生焊渣飞溅。

传统的激光焊接设备，一般都会垂直向下对工件进行激光焊接，如图7所示，激光焊接组件沿竖直方向向下发射激光对工件进行焊接。焊接过程中，焊接压板组件对焊接处进行压紧，激光焊接组件对工件进行激光焊接，激光焊接过程中，不可避免的会产生焊渣，焊渣向下四处飞溅，工件的表面及内部非常容易被焊渣所溅射到，使工件的品质大受影响。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种激光焊接设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种激光焊接设备，用于解决现有焊接过程中焊渣容易飞溅掉入工件内部及表面，造成工件品质较差的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种激光焊接设备，包括工作台、激光焊接组件以及用于放置工件的载具组件；

所述工作台上方设置有支撑板，所述激光焊接组件可转动地连接在所述支撑板上，所述载具组件位于所述激光焊接组件的上方；

当所述激光焊接设备处于运转状态时，所述激光焊接组件的激光发射端朝向所述载具组件上的工件，所述载具组件的中心和所述激光焊接组件的中心的连线与所述工作台所在的平面形成第一预设倾斜角度。

可选地，所述载具组件包括第一直线驱动模组以及多个用于放置工件的定位治具；

多个所述定位治具均与所述第一直线驱动模组连接，所述第一直线驱动模组可驱动所述定位治具沿第一方向移动。

可选地，所述定位治具包括固定板；

所述固定板上安装有用于承载工件的承托板以及与所述承托板的位置相对应的限位板，所述限位板包括用于支撑所述工件的限位主体、用于限制工件沿其长度方向移动的一对第一限位爪以及用于限制工件沿其宽度方向移动的一对第二限位爪，所述第一限位爪和所述第二限位爪均与所述限位主体连接。

可选地，所述激光焊接组件包括激光头和转动板；

所述工作台安装有第二直线驱动模组，所述支撑板连接于所述第二直线驱动模组上，所述第二直线驱动模组可驱动所述支撑板沿第一方向移动，所述转动板转动连接于所述支撑板上，并且所述转动板可相对于所述支撑板绕第一方向转动，所述激光头安装于所述转动板上。

可选地，所述激光焊接组件还包括防护板，所述防护板位于所述激光头的激光发射端，并且所述防护板上开设有可供所述激光头所射出的激光穿过的第一通孔。

可选地，所述激光焊接设备还包括用于对工件焊接处进行压紧的焊接压板组件，所述焊接压板组件包括支撑架、第一驱动件、安装板以及压板；

所述支撑架一端固定于所述工作台上，所述第一驱动件可转动地连接于所述支撑架的另一端，所述安装板连接于所述第一驱动件上，所述压板设置于所述安装板上，并且所述压板处于所述载具组件的下方，所述压板的中轴线与所述工作台所在的平面形成所述第一预设倾斜角度，所述第一驱动件可驱动所述安装板朝所述载具组件的方向移动以使所述压板对工件的焊接处进行压紧。

可选地，所述压板处于所述激光焊接组件所射出的激光光路上，并且所述压板上开设有供激光穿过的第二通孔。

可选地，所述安装板上连接有第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述压板，所述第二驱动件可驱动所述压板沿第一方向移动。

可选地，所述第一预设倾斜角度范围为0°至180°。

可选地，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为气缸。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，所述载具组件的中心和所述激光焊接组件的中心的连线与所述工作台所在的平面形成第一预设倾斜角度，且所述载具组件处于所述激光焊接组件的上方，通过该设计，在焊接过程中，因重力作用向下飞溅出来的焊渣不会飞溅到载具组件的工件上，有效地保证了工件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种激光焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种激光焊接设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种激光焊接设备中的载具组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种激光焊接设备中的激光焊接组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种激光焊接设备中的焊接压板组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种激光焊接设备中的焊接压板组件的另一角度结构示意图；

图7为背景技术中传统的激光焊接设备的结构示意图；

图示说明：工作台1；激光焊接组件2；第二直线驱动模组201；防护板202；转动板203；激光头204；载具组件3；第一直线驱动模组301；定位治具302；固定板3021；承托板3022；限位主体3023；第一限位爪3024；第二限位爪3025；焊接压板组件4；支撑架401；第一驱动件402；安装板403；第二驱动件404；压板405；第二通孔4051；工件5；支撑板6；背景技术中的激光焊接组件7；背景技术中的焊接压板组件8；

第一方向X；工件的长度方向a；工件的宽度方向b；载具组件的中心和激光焊接组件的中心的连线K；工作台所在的平面O；第一预设倾斜角度A。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种激光焊接设备，用于解决现有焊接过程中焊渣容易飞溅掉入工件内部及表面，造成工件品质较差的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中提供的一种激光焊接设备，包括：

工作台1、激光焊接组件2以及用于放置工件的载具组件3；

所述工作台上方设置有支撑板6，所述激光焊接组件2可转动地连接在所述支撑板6上，所述载具组件3位于所述激光焊接组件2的上方；

当所述激光焊接设备处于运转状态时，所述激光焊接组件2的激光发射端朝向所述载具组件3上的工件，所述载具组件3的中心和所述激光焊接组件2的中心的连线与所述工作台1所在的平面形成第一预设倾斜角度。

本实施例中，所述载具组件3的中心和所述激光焊接组件2的中心的连线与所述工作台1所在的平面形成第一预设倾斜角度，且所述载具组件3处于所述激光焊接组件2的上方，通过该设计，在焊接过程中，因重力作用向下飞溅出来的焊渣不会飞溅到载具组件的工件上，有效地保证了工件的品质。

进一步地，本实施例中的载具组件3包括第一直线驱动模组301以及多个用于放置工件的定位治具302；

多个所述定位治具302均与所述第一直线驱动模组301连接，所述第一直线驱动模组301可驱动所述定位治具302沿第一方向移动。

需要说明的是，待焊接的工件预先放置于定位治具302上，定位治具302对工件进行固定定位。本实施例中为了能够对多个工件进行焊接，因此定位治具302的数量为多个，并且多个定位治具302连接于第一直线驱动模组301上，当其中一个定位治具302上的工具完成焊接后，第一直线驱动模组301启动并带动下一个定位治具302移动至激光焊接组件2的激光发射端继而进行焊接工序。

进一步地，本实施例中的定位治具302包括固定板3021；

所述固定板3021上安装有用于承载工件的承托板3022以及与所述承托板3022的位置相对应的限位板，所述限位板包括用于支撑所述工件的限位主体3023、用于限制工件沿其长度方向移动的一对第一限位爪3024以及用于限制工件沿其宽度方向移动的一对第二限位爪3025，所述第一限位爪3024和所述第二限位爪3025均与所述限位主体3023连接。

需要说明的是，本实施例中的载具组件3的中轴线与工作台1所在的平面形成第一预设倾斜角度，因此，本实施例中的固定板3021的中轴线同样地也会与工作台1所在的平面形成第一预设倾斜角度。另外，本实施例中的一对第一限位爪3024和一对第二限位爪3025用于限制工件沿其长度方向及宽度方向位移，本实施例中的限位主体3023对工件进行支撑以防止工件受重力作用掉落，通过上述设计，工件在处于倾斜的状态下，本实施例中的定位治具302能够确保工件在焊接过程中位置固定不变。

进一步地，所述激光焊接组件2包括激光头204和转动板203；

所述工作台1安装有第二直线驱动模组201，所述支撑板6连接于所述第二直线驱动模组201上，所述第二直线驱动模组201可驱动所述支撑板6沿第一方向移动，所述转动板203转动连接于支撑板6上，并且所述转动板203可相对于所述支撑板6绕第一方向转动，所述激光头204安装于所述转动板203上。

需要说明的是，通过上述的设计，激光头204能够相对于支撑板6绕第一方向转动，实现激光头204焊接角度的调节。

进一步地，所述激光焊接组件2还包括防护板202，所述防护板202位于所述激光头204的激光发射端，并且所述防护板202上开设有可供所述激光头204所射出的激光穿过的第一通孔。

需要说明的是，由于焊接过程中，焊渣有一定机率飞溅到激光头204上，从而导致激光头204无法正常工作，因此，本实施例中在激光头204的激光发射端设置防护板202能够有效阻挡飞溅出来的焊渣，使激光头204能够维持正常工作。

进一步地，本实施例中的激光焊接设备还包括用于对工件焊接处进行压紧的焊接压板组件4，所述焊接压板组件4包括支撑架401、第一驱动件402、安装板403以及压板405；

所述支撑架401的一端固定于所述工作台1上，所述第一驱动件402可转动地连接于所述支撑架401的另一端，所述安装板403连接于所述第一驱动件402上，所述压板405设置于所述安装板403上，并且所述压板405处于所述载具组件3的下方，所述压板405的中轴线与所述工作台1所在的平面形成所述第一预设倾斜角度，所述第一驱动件402可驱动所述安装板403朝所述载具组件3的方向移动以使所述压板405对工件的焊接处进行压紧。

需要说明的是，当开始焊接时，本实施例中的焊接压板组件4开始工作，首先，第一驱动件402驱动安装板403朝工件的方向移动继而带动压板405对工件的焊接处进行压紧。另外，在焊接过程中，飞溅出来的焊渣也有一定几率落到焊接压板组件4上，并且当焊接压板组件4受到焊接过程中的振动影响，焊渣有几率发生脱落，本实施例中将焊接压板组件4的压板405处于载具组件3的下方，从而有效避免脱落的焊渣掉落到工件上。

进一步地，所述压板405处于所述激光焊接组件2所射出的激光光路上，并且所述压板405上开设有供激光穿过的第二通孔4051。

需要说明的是，当压板405受驱对工件的焊接处进行压紧后，激光焊接组件2所射出的激光穿过第二通孔4051照射在工件的焊接处从而完成焊接。

进一步地，本实施例中安装板403上连接有第二驱动件404，所述第二驱动件404连接于所述压板405，所述第二驱动件404可驱动所述压板405沿第一方向移动。

需要说明的是，通过上述的设计可调整压板405在第一方向上的位移，从而使得压板405能够准确地对准于工件的焊接处。

进一步地，本实施例中的第一驱动件402为气缸，所述第二驱动件404为气缸。

进一步地，本实施例中的第一预设倾斜角度范围为0°至180°。

进一步地，本实施例中的第一直线驱动某和第二直线驱动模组201可为丝杠传动的直线模组或皮带传动的直线模组或链条传动的直线模组。

进一步地，本实施例中的激光焊接设备的具体工作流程为：

操作人员预先将工件放置在定位治具302上，定位治具302在第一直线驱动模组301的带动下移动至激光焊接组件2的激光发射端，随后，第二驱动件404驱动压板405沿第一方向移动以使压板405能够对准工件的焊接处，当调整完毕后，第一驱动件402驱动安装板403朝工件的方向移动，从而使得压板405压紧于工件的焊接处，最后，激光头204发射激光穿过压板405上的第二通孔4051后对工件的焊接处进行焊接。

上述的工作流程中，工件可以为电芯，而激光焊接设备对电芯上的转接片焊接处进行焊接。

以上对本实用新型所提供的一种激光焊接设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括工作台、激光焊接组件以及用于放置工件的载具组件；

所述工作台上方设置有支撑板，所述激光焊接组件可转动地连接在所述支撑板上，所述载具组件位于所述激光焊接组件的上方；

当所述激光焊接设备处于运转状态时，所述激光焊接组件的激光发射端朝向所述载具组件上的工件，所述载具组件的中心和所述激光焊接组件的中心的连线与所述工作台所在的平面形成第一预设倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述载具组件包括第一直线驱动模组以及多个用于放置工件的定位治具；

多个所述定位治具均与所述第一直线驱动模组连接，所述第一直线驱动模组可驱动所述定位治具沿第一方向移动。

3.根据权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于，所述定位治具包括固定板；

所述固定板上安装有用于承载工件的承托板以及与所述承托板的位置相对应的限位板，所述限位板包括用于支撑所述工件的限位主体、用于限制工件沿其长度方向移动的一对第一限位爪以及用于限制工件沿其宽度方向移动的一对第二限位爪，所述第一限位爪和所述第二限位爪均与所述限位主体连接。

4.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接组件包括激光头和转动板；

所述工作台安装有第二直线驱动模组，所述支撑板连接于所述第二直线驱动模组上，所述第二直线驱动模组可驱动所述支撑板沿第一方向移动，所述转动板转动连接于所述支撑板上，并且所述转动板可相对于所述支撑板绕第一方向转动，所述激光头安装于所述转动板上。

5.根据权利要求4所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接组件还包括防护板，所述防护板位于所述激光头的激光发射端，并且所述防护板上开设有可供所述激光头所射出的激光穿过的第一通孔。

6.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备还包括用于对工件焊接处进行压紧的焊接压板组件，所述焊接压板组件包括支撑架、第一驱动件、安装板以及压板；

所述支撑架一端固定于所述工作台上，所述第一驱动件可转动地连接于所述支撑架的另一端，所述安装板连接于所述第一驱动件上，所述压板设置于所述安装板上，并且所述压板处于所述载具组件的下方，所述压板的中轴线与所述工作台所在的平面形成所述第一预设倾斜角度，所述第一驱动件可驱动所述安装板朝所述载具组件的方向移动以使所述压板对工件的焊接处进行压紧。

7.根据权利要求6所述的激光焊接设备，其特征在于，所述压板处于所述激光焊接组件所射出的激光光路上，并且所述压板上开设有供激光穿过的第二通孔。

8.根据权利要求6所述的激光焊接设备，其特征在于，所述安装板上连接有第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述压板，所述第二驱动件可驱动所述压板沿第一方向移动。

9.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述第一预设倾斜角度范围为0°至180°。

10.根据权利要求8所述的激光焊接设备，其特征在于，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为气缸。

Images