CN207971566U - 一种激光器的适配器点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种激光器的适配器点焊装置，属于激光器适配器装配领域。本实用新型包括点焊台，设置在点焊台上的水平移动机构、用于安装适配器的装配夹具、夹具固定板和激光焊接机，其中，所述夹具固定板固定在水平移动机构上，并能够在水平移动机构的驱动下水平移动，所述装配夹具可拆卸的设置在夹具固定板上，所述激光焊接机固定在点焊台上，对装配夹具上的适配器进行焊接。本实用新型的有益效果为：实现自动点焊，自动控制焊点位置，固定焊枪角度，保证焊点质量，提高产品稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光器适配器装配领域，尤其涉及一种激光器的适配器点焊装置。
背景技术
现有激光器适配器包括方壳与金属件，有图1和图2两种结构，图1结构的装配焊接方式由自动装配点焊装置完成。作业员将与金属件分别逐一装配到焊接夹具上，然后在方壳与金属件连接处9的0°方向，控制点焊机触发激光自动焊接牢固。
图2结构的两个焊接面大小不同，0°方向无法焊接牢固。图2适配器现有的装配固定方式为：①先将方壳与金属件进行装配到装配夹具上；②拧紧装配夹具上的螺丝，将方壳与金属件固定；③采用单光束点焊机，通过显微镜，在方壳与金属件连接处9， 45°倾斜方向，对其进行均匀点焊6个焊点。
现有的焊接方式存在如下缺陷：
1.现有自动装配点焊装置无法45°方向焊接，不能实现接触面积不同的倾斜焊接；
2.单个进行装配繁琐，生产效率低；
3.作业员手持装配夹具点焊，倾斜角度难控制，并且焊点分布不均，影响光器件稳定性；
4.作业员需要在显微镜下进行作业，容易疲劳。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种激光器的适配器点焊装置。
本实用新型包括点焊台，设置在点焊台上的水平移动机构、用于安装适配器的装配夹具、夹具固定板和激光焊接机，其中，所述夹具固定板固定在水平移动机构上，并能够在水平移动机构的驱动下水平移动，所述装配夹具可拆卸的设置在夹具固定板上，所述激光焊接机固定在点焊台上，对装配夹具上的适配器进行焊接。
本实用新型作进一步改进，所述装配夹具上设有一排若干个均匀分布的适配器安装孔，所述适配器的方壳安装在所述适配器安装孔中。
本实用新型作进一步改进，所述激光焊接机为四光束激光焊接机，所述激光焊接机的焊枪通过微调架固定在点焊台上。
本实用新型作进一步改进，所述激光焊接机的数量为两个，分别设置在所述水平移动机构的两侧。
本实用新型作进一步改进，所述水平移动机构包括电机、与电机相连的滚珠丝杆，驱动所述电机的驱动器，与驱动器相连的控制器，设置在滚珠丝杆上的零位开关，其中所述电机和滚珠丝杠通过固定件固定在点焊台上。
本实用新型作进一步改进，所述夹具固定板上设有用于定位装配夹具的定位槽。
本实用新型作进一步改进，所述定位槽中部设有便于取放所述装配夹具的凹槽。
本实用新型作进一步改进，所述点焊台包括框架和设置在框架上的点焊台底板。
本实用新型作进一步改进，所述点焊台底板上还设有用于焊接加工时防尘的防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现自动点焊，自动控制焊点位置，固定焊枪角度，保证焊点质量，提高产品稳定性；一次装配多个产品，提高生产效率；不需要作业员点焊，降低作业员的劳动强度和疲劳强度。
附图说明
图1和图2为适配器的两种结构；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为水平移动机构结构示意图；
图5为夹具固定板结构示意图；
图6为装配夹具装配结构示意图；
图7为装配夹具局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图3所示，本实用新型包括点焊台，其中点焊台包括框架1、点焊台底板2，设置在点焊台底板2上的水平移动机构3、用于安装适配器的装配夹具6、夹具固定板5和激光焊接机4，其中，所述夹具固定板5固定在水平移动机构3上，并能够在水平移动机构3的驱动下水平移动，所述装配夹具6可拆卸的设置在夹具固定板5上，所述激光焊接机4固定在点焊台底板2上，对装配夹具6上的适配器进行焊接。
本实用新型激光器的适配器点焊装置安装方式如下：
所述的点焊台底板2安装在框架1上，所述的水平移动机3直接安装在点焊台底板2上。所述的适配器装配夹具5通过夹具固定板4与水平移动机构3连接。四光束激光焊接机的焊枪通过微调架固定在点焊台底板2上，所述的控制器外接I/O口，接入启动开关用于信号输入，外接继电器控制激光焊接机6触发激光。本例激光焊接机6的数量为两个，分别设置在所述水平移动机构3的两侧。
为了使加工点焊时在无尘的环境下工作，本例的点焊台底板上还安装有将点焊台底板2上的装置进行防尘保护的防尘罩。
如图4所示，所述水平移动机构3包括电机31、电机固定块32、滚珠丝杆34、联轴器33、驱动器、控制器、零位开关。其中，电机固定块32用于将电机31与滚珠丝杆34的安装在点焊台底板2上，电机31与滚珠丝杆34通过联轴器33连接。
本例的水平移动机构工作原理为：控制器向驱动器发送脉冲信号，驱动器将脉冲信号转换为角位移信号传送给电机31，电机31驱动滚珠丝杆34传动，实现滚珠丝杆34的水平移动。零位开关安装在滚珠丝杆34上，用于反馈水平移动的零位信号。
如图5所示，所述的夹具固定板4上有定位槽41，用于适配器装配夹具5的定位，中间设计有圆形通孔42，作业员可以用手从通孔42处轻松取放适配器夹具5，当然，本例也可以设置成其他形状的凹槽，或者在定位槽42的其他周边位置设置凹槽，此外，本例的夹具固定板4通过固定孔43固定在滚珠丝杆34上。
如图6和图7所示，所述装配夹具5上设有一排若干个均匀分布的适配器安装孔51，所述适配器的方壳7安装在所述适配器安装孔51中。
如图1-图7所示，本实用新型激光器的适配器点焊装置工作方式如下：
（1）作业员将多个方壳7装在适配器的装配夹具5上，然后依次分别装上金属件8。将适配器的装配夹具5装满后放在夹具固定板4上；
（2）按下启动开关，控制器向驱动器发送脉冲信号，驱动器驱动电机31传动水平移动机构，将适配器装配夹具5传送到激光焊接机6焊接位置；
（3）控制器外接继电器，触发激光焊接机6工作，将方壳7与适配器的金属件8焊接牢固。通过微调架调整控制焊枪角度与高度，调整适配器的焊接位置。通过控制器控制滚珠丝杆34水平移动的位移，设置每个适配器的焊点个数与水平角度分布。每焊接完一个适配器，控制器控制滚珠丝杆34传动设定的位移，进行下一个适配器的焊接。如此反复，直到把适配器装配夹具5上的适配器焊接完为止；
（4）焊接完毕的适配器，由控制器向驱动器发送脉冲信号，驱动器驱动电机31传动水平移动机构，先将适配器装配夹具5传动到设置的零点，然后再从零点传送回到适配器装配位置。所述的电机先将适配器装配夹具5传送到零点再回到装配位置，可以避免步进电机因丢步导致的水平移动机构实际移动的距离误差，确保焊点位置不偏移；
（5）作业员从适配器装配夹具5上取下产品。
与现有技术相比，本实用新型实现自动点焊，自动控制焊点位置，固定焊枪角度，保证焊点质量，提高产品稳定性；并且能够一次装配多个产品，提高生产效率；不需要作业员点焊，降低作业员的劳动强度和疲劳强度。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种激光器的适配器点焊装置，其特征在于：包括点焊台，设置在点焊台上的水平移动机构、用于安装适配器的装配夹具、夹具固定板和激光焊接机，其中，所述夹具固定板固定在水平移动机构上，并能够在水平移动机构的驱动下水平移动，所述装配夹具可拆卸的设置在夹具固定板上，所述激光焊接机固定在点焊台上，对装配夹具上的适配器进行焊接。
2.根据权利要求1所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述装配夹具上设有一排若干个均匀分布的适配器安装孔，所述适配器的方壳安装在所述适配器安装孔中。
3.根据权利要求2所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述激光焊接机为四光束激光焊接机，所述激光焊接机的焊枪通过微调架固定在点焊台上。
4.根据权利要求3所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述激光焊接机的数量为两个，分别设置在所述水平移动机构的两侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述水平移动机构包括电机、与电机相连的滚珠丝杆，驱动所述电机的驱动器，与驱动器相连的控制器，设置在滚珠丝杆上的零位开关，其中所述电机和滚珠丝杠通过固定件固定在点焊台上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述夹具固定板上设有用于定位装配夹具的定位槽。
7.根据权利要求6所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述定位槽中部设有便于取放所述装配夹具的凹槽。
8.根据权利要求1-4任一项所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述点焊台包括框架和设置在框架上的点焊台底板。
9.根据权利要求8所述的激光器的适配器点焊装置，其特征在于：所述点焊台底板上还设有用于焊接加工时防尘的防尘罩。
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| CN201820103803.3U CN207971566U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种激光器的适配器点焊装置 |
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Cited By (1)
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| CN108098144A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-01 | 深圳市恒宝通光电子股份有限公司 | 一种激光器的适配器点焊装置 |
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