CN205437494U - 一种光器件的自动激光点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于制造加工领域，提供了一种光器件的自动激光点焊装置，所述自动激光点焊装置包括支撑架、基座、水平移动机构、四光束激光焊枪、安装座及定位机构，所述基座及四光束激光焊枪分别设于所述支撑架上，所述水平位移机构设于所述基座上，所述安装座设于所述水平位移机构上，所述定位机构设于所述安装座上。自动激光点焊装置，通过丝杆传动实现产品自动移动，保证点焊位置精准，提高了工作效率，提高了精度，提高了产品焊接质量；通过夹具固定两金属件位置，有效的缩短了生产周期；只需装配物料，不需手持产品在单光束激光下操作，降低作业员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于制造加工领域，尤其涉及一种光器件的自动激光点焊装置。
背景技术
现有金属适配器与BOSA方壳的连接方式为：先粘胶使两金属器件预固定，烤胶固化后，采用单光束点焊机在其接缝圆周打四个焊点。现有点焊方式是作业员手持金属适配器与BOSA方壳进行点焊，为防止点焊时两金属器件装配位置偏移或倾斜，需采用粘胶方式对其进行预固定。
粘胶、烤胶固化工序复杂，其生产效率低下，生产周期较长。手持式点焊需要作业员在显微镜下自行判断焊点位置，并逐一点焊，焊点位置分布不能保持均匀，会降低组件连接的稳定性。在焊点位置若有粘胶，点焊时局部材料温度瞬时提高易导致焊点炸裂，焊接质量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光器件的自动激光点焊装置，旨在解决上述的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种光器件的自动激光点焊装置，所述自动激光点焊装置包括支撑架、基座、水平移动机构、四光束激光焊枪、安装座及定位机构，所述基座及四光束激光焊枪分别设于所述支撑架上，所述水平位移机构设于所述基座上，所述安装座设于所述水平位移机构上，所述定位机构设于所述安装座上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述四光束激光焊枪包括第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪，所述第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪平均分成两组分别设于所述基座的两侧。
本实用新型的进一步技术方案是：所述第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪相同，其包括第一微调架、支架、第二微调架、第三微调架及焊枪，所述支架的一端设于所述第一微调架，所述第二微调架设于所述支架的另一端，所述第三微调架设于所述第二微调架上，所述焊枪设于所述第三微调架上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述支架的截面呈L型。
本实用新型的进一步技术方案是：所述水平移动机构包括电机、丝杆模组、光电开关、电气驱动器及控制器，所述电机通过联轴器及法兰盘连接所述丝杆模组，所述电机的控制端连接所述电机驱动器的输出端，所述电机驱动器的输入端连接所述控制器的输出端，所述控制器的控制端连接所述光电开关的输出端。
本实用新型的进一步技术方案是：所述定位机构包括支撑板、定位夹具、产品夹具、压块及定位柱，所述定位夹具设于所述支撑板上，所述产品夹具设于所述定位夹具上，所述压块通过所述定位柱固定于所述产品夹具上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述定位柱为多个。
本实用新型的进一步技术方案是：所述自动激光点焊装置还包括保护罩，所述基座、水平移动机构、四光束激光焊枪、安装座及定位机构进设于所述保护罩内，所述保护罩设于所述支撑架上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述支撑板通过螺栓固定于所述安装座上，所述安装座通过螺栓固定于所述丝杆模组上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述支架通过螺栓设于所述第一微调架上。
本实用新型的有益效果是：自动激光点焊装置，通过丝杆传动实现产品自动移动，保证点焊位置精准，提高了工作效率，提高了精度，提高了产品焊接质量；通过夹具固定两金属件位置，省去点胶烤胶等预固定工序，有效的缩短了生产周期；只需装配物料，不需手持产品在单光束激光下操作，降低作业员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的光器件的自动激光点焊装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的定位机构的分解结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的第一焊枪的结构示意图。
具体实施方式
附图标记：1-支撑架2-基座3-水平移动机构4-支撑板5-定位柱6-保护罩7-四光束激光焊枪8-焊枪9-第三微调架10-第二微调架11-支架12-第一微调架13-定位夹具14-产品夹具15-压块。
图1示出了本实用新型提供的一种光器件的自动激光点焊装置，所述自动激光点焊装置包括支撑架1、基座2、水平移动机构3、四光束激光焊枪7、安装座及定位机构，所述基座2及四光束激光焊枪7分别设于所述支撑架1上，所述水平位移机构3设于所述基座2上，所述安装座设于所述水平位移机构3上，所述定位机构设于所述安装座上。自动激光点焊装置，通过丝杆传动实现产品自动移动，保证点焊位置精准，提高了工作效率，提高了精度，提高了产品焊接质量；通过夹具固定两金属件位置，有效的缩短了生产周期；只需装配物料，不需手持产品在单光束激光下操作，降低作业员的劳动强度。
所述四光束激光焊枪7包括第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪，所述第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪平均分成两组分别设于所述基座的两侧。
所述第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪相同，其包括第一微调架12、支架11、第二微调架9、第三微调架10及焊枪8，所述支架11的一端设于所述第一微调架12，所述第二微调架9设于所述支架11的另一端，所述第三微调架10设于所述第二微调架9上，所述焊枪8设于所述第三微调架10上。
所述支架11的截面呈L型。
所述水平移动机构3包括电机、丝杆模组、光电开关、电气驱动器及控制器，所述电机通过联轴器及法兰盘连接所述丝杆模组，所述电机的控制端连接所述电机驱动器的输出端，所述电机驱动器的输入端连接所述控制器的输出端，所述控制器的控制端连接所述光电开关的输出端。水平移动机构包括电机，丝杆模组，光电开关，电机驱动器，控制器。控制器向驱动器发送脉冲信号，驱动器将信号转换为角位移信号传送给电机。控制器改变脉冲信号的个数和频率可控制电机的角位移、加速度及速度，从而达到定位和调速的目的。电机与丝杆模组通过联轴器及法兰盘连接，整体固定在安装座上。光电开关是用于反馈电机极限位置的，起到限位的作用。安装在丝杆模组一侧。
所述控制器可外接I/O口，可用于光电开关信号的反馈，可外接继电器控制点焊机的工作。四个激光焊枪成圆周均匀分布。控制器可控制产品位移一定位置进行一次激光点焊，再位移一定位置进行一次激光点焊，如此反复，可实现产品依次自动点焊完毕。
所述定位机构包括支撑板、定位夹具13、产品夹具14、压块15及定位柱5，所述定位夹具13设于所述支撑板上，所述产品夹具14设于所述定位夹具13上，所述压块15通过所述定位柱5固定于所述产品夹具14上。所述定位机构包括支撑板、定位夹具13、压块15及定位柱5。支撑板安装在丝杆模组上，支撑板上有凹槽可用于卡位定位夹具13。定位夹具13可装配多个待点焊产品，并在其上加上压块15保证待点焊产品位置不偏移、不倾斜。定位柱5是用于定位压块的。
所述定位柱5为多个。
所述自动激光点焊装置还包括保护罩6，所述基座2、水平移动机构3、四光束激光焊枪7、安装座及定位机构进设于所述保护罩6内，所述保护罩6设于所述支撑架1上。
所述支撑板通过螺栓固定于所述安装座上，所述安装座通过螺栓固定于所述丝杆模组上。
所述支架11通过螺栓设于所述第一微调架12上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光器件的自动激光点焊装置，其特征在于，所述自动激光点焊装置包括支撑架、基座、水平移动机构、四光束激光焊枪、安装座及定位机构，所述基座及四光束激光焊枪分别设于所述支撑架上，所述水平移动机构设于所述基座上，所述安装座设于所述水平移动机构上，所述定位机构设于所述安装座上。
2.根据权利要求1所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述四光束激光焊枪包括第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪，所述第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪平均分成两组分别设于所述基座的两侧。
3.根据权利要求2所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪及第四焊枪相同，其包括第一微调架、支架、第二微调架、第三微调架及焊枪，所述支架的一端设于所述第一微调架，所述第二微调架设于所述支架的另一端，所述第三微调架设于所述第二微调架上，所述焊枪设于所述第三微调架上。
4.根据权利要求3所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述支架的截面呈L型。
5.根据权利要求4所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述水平移动机构包括电机、丝杆模组、光电开关、电气驱动器及控制器，所述电机通过联轴器及法兰盘连接所述丝杆模组，所述电机的控制端连接所述电机驱动器的输出端，所述电机驱动器的输入端连接所述控制器的输出端，所述控制器的控制端连接所述光电开关的输出端。
6.根据权利要求5所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述定位机构包括支撑板、定位夹具、产品夹具、压块及定位柱，所述定位夹具设于所述支撑板上，所述产品夹具设于所述定位夹具上，所述压块通过所述定位柱固定于所述产品夹具上。
7.根据权利要求6所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述定位柱为多个。
8.根据权利要求7所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述自动激光点焊装置还包括保护罩，所述基座、水平移动机构、四光束激光焊枪、安装座及定位机构进设于所述保护罩内，所述保护罩设于所述支撑架上。
9.根据权利要求8所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述支撑板通过螺栓固定于所述安装座上，所述安装座通过螺栓固定于所述丝杆模组上。
10.根据权利要求9所述的自动激光点焊装置，其特征在于，所述支架通过螺栓设于所述第一微调架上。
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| CN201521120276.XU CN205437494U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种光器件的自动激光点焊装置 |
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2015
- 2015-12-30 CN CN201521120276.XU patent/CN205437494U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN108115299B (zh) * | 2018-01-22 | 2024-03-22 | 深圳市恒宝通光电子股份有限公司 | 一种激光器耦合点焊装置 |
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