CN202240327U - 旋转焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种旋转焊接工装，包括具有水平工作台的工装支架以及固定于所述工装支架的驱动电机和传动组件，传动组件的输出端还设置有三爪卡盘，三爪卡盘位于水平工作台的上方，其旋转轴线与水平工作台平行，水平工作台上还设置有支撑滚轮和焊钳支架，支撑滚轮位于三爪卡盘旋转轴线的下方；焊钳支架偏离于三爪卡盘的旋转轴线并固定于水平工作台前部，本实用新型的旋转焊接工装能对圆筒状工件进行有效的定位并带动其沿轴线匀速转动，通过支撑滚轮配合三爪卡盘对工件进行夹持定位，装夹方便，定位准确，焊钳支撑架可对焊钳进行支撑定位，焊接时焊接人员手扶焊钳的舒适性较好，使焊接工作简单化、规范化，能降低工人劳动强度，提高焊接质量和效率。

Description

旋转焊接工装
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种装夹更方便、使用舒适性更好的旋转焊接工装。
背景技术
通常情况下对圆柱形筒状零件端盖的焊接一般由焊接人员手动转动工件来进行焊接，工人劳动强度较大，且不能保证焊接质量、效率低，不宜进行批量化生产。
而公开号为101972912A所公开的一种焊接工装，实现了对圆筒状工件的有效定位并带动其沿轴线匀速转动，焊接时只需保持焊钳位于合适的位置不动，通过工件的匀速转动和焊丝的自动进给，来完成焊接，使焊接工作简单化、规范化，能降低工人劳动强度，提高焊接质量和效率，但其存在的不足是：一.工件悬于空中，其底部没有支点，在装夹工件时需进行找正操作，影响加工效率，且为了防止工件在重力作用下产生脱落，需对工件施加较大夹持力，会对工件造成一定的损伤；二.工人手持焊钳太久较不易承受，无法进行长时间稳定的定位，影响焊接质量。
因此，为了解决现有技术所存在的不足，需要一种结构更合理、更完善的旋转焊接工装，以适应高质、高效及批量化生产的需要。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种装夹更方便、使用舒适性更好的旋转焊接工装。
本实用新型的旋转焊接工装，包括具有水平工作台的工装支架以及固定于所述工装支架的驱动电机和传动组件，传动组件的输出端还设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘位于水平工作台的上方，其旋转轴线与水平工作台平行，所述水平工作台上还设置有支撑滚轮和焊钳支架，所述支撑滚轮位于三爪卡盘旋转轴线的下方；所述焊钳支架偏离于三爪卡盘的旋转轴线并固定于水平工作台前部。
进一步，所述驱动电机为调速电机，通过螺栓紧固连接于工装支架的内侧面，其输出轴平行于水平工作台；
进一步，所述传动组件包括设置于水平工作台上方并与驱动电机的输出轴相对应的传动轴以及设置于驱动电机输出轴上的V带轮I、设置于传动轴上的V带轮II和连接V带轮I与V带轮II的V带，所述传动轴的输出端还设置有连接法兰；
进一步，所述工装支架上设置有传动轴支架，所述传动轴通过两个轴承及相应的轴承座与传功轴支架单自由度转动连接；
进一步，所述三爪卡盘通过螺栓紧固连接于传动轴上的连接法兰；
进一步，所述支撑滚轮由固定座和两个滚轮组成，两个滚轮位于同一平面同一高度处铰接于固定座并突出于固定座的上端；所述螺杆垂直穿过水平工作台并通过分别位于水平工作台上侧和下侧的压紧螺母与水平工作台以可调节的方式连接；
进一步，所述焊钳支架呈Y字形，焊接固定于水平工作台上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋转焊接工装能对圆筒状工件进行有效的定位并带动其沿轴线匀速转动，焊接时只需保持焊钳位于合适的位置不动，通过工件的匀速转动和焊丝的自动进给，来完成焊接，通过支撑滚轮配合三爪卡盘对工件进行夹持定位，装夹方便，定位准确，焊钳支撑架可对焊钳进行支撑定位，焊接人员只需手扶焊钳将其稳住即可，使用舒适性较好，使焊接工作简单化、规范化，能降低工人劳动强度，提高焊接质量和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1的A-A向局部视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图，如图所示：本实施例的旋转焊接工装，包括具有水平工作台11的工装支架以及固定于所述工装支架1的驱动电机2和传动组件3，传动组件3的输出端还设置有三爪卡盘4，所述三爪卡盘4位于水平工作台11的上方，其旋转轴线与水平工作台11平行，所述水平工作台11上还设置有支撑滚轮5和焊钳支架6，所述支撑滚轮5位于三爪卡盘4旋转轴线的下方；所述焊钳支架6偏离于三爪卡盘4的旋转轴线并固定于水平工作台11前部，本实施例的旋转焊接工装能对圆筒状工件进行有效的定位并带动其沿轴线匀速转动，焊接时只需保持焊钳位于合适的位置不动，通过工件的匀速转动和焊丝的自动进给，来完成焊接，通过支撑滚轮配合三爪卡盘对工件进行夹持定位，装夹方便，定位准确，焊钳支撑架可对焊钳进行支撑定位，焊接人员只需手扶焊钳将其稳住即可，使用舒适性较好。
本实施例中，所述驱动电机2为调速电机，通过螺栓紧固连接于工装支架1的内侧面，其输出轴平行于水平工作台11，结构紧凑，横向尺寸小，占用空间少。
本实施例中，所述传动组件3包括设置于水平工作台11上方并与驱动电机2的输出轴相对应的传动轴31以及设置于驱动电机2输出轴上的V带轮I 32、设置于传动轴31上的V带轮II33和连接V带轮I 32与V带轮II33的V带34，所述传动轴31的输出端还设置有连接法兰35，本传动机构采用皮带传动，动力传动较平稳，容易安装和维护。
本实施例中，所述工装支架1上设置有传动轴支架12，所述传动轴31通过两个轴承36及相应的轴承座37与传动轴支架12单自由度转动连接，传动轴31受力均匀，定位可靠，结构稳固。
本实施例中，所述三爪卡盘4通过螺栓紧固连接于传动轴31上的连接法兰35，结构稳固且容易拆装。
本实施例中，所述支撑滚轮5由固定座51和两个滚轮52组成，两个滚轮52位于同一平面同一高度处铰接于固定座51并突出于固定座51的上端；所述固定座51底部沿竖直方向焊接有两个螺杆53，所述螺杆53垂直穿过水平工作台11并通过分别位于水平工作台11上侧和下侧的压紧螺母与水平工作台11以可调节的方式连接，可根据工件周向尺寸的大小来调节支撑滚轮5的高度，工件受力均匀，定位效果好。
本实施例中，所述焊钳支架6呈Y字形，焊接固定于水平工作台11上，结构较简单，容易加工制作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种旋转焊接工装，包括具有水平工作台(11)的工装支架(1)以及固定于所述工装支架(1)的驱动电机(2)和传动组件(3)，传动组件(3)的输出端还设置有三爪卡盘(4)，所述三爪卡盘(4)位于水平工作台(11)的上方，其旋转轴线与水平工作台(11)平行，其特征在于：所述水平工作台(11)上还设置有支撑滚轮(5)和焊钳支架(6)，所述支撑滚轮(5)位于三爪卡盘(4)旋转轴线的下方；所述焊钳支架(6)偏离于三爪卡盘(4)的旋转轴线并固定于水平工作台(11)前部。
2.根据权利要求1所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述驱动电机(2)为调速电机，通过螺栓紧固连接于工装支架(1)的内侧面，其输出轴平行于水平工作台(11)。
3.根据权利要求2所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述传动组件(3)包括设置于水平工作台(11)上方并与驱动电机(2)的输出轴相对应的传动轴(31)以及设置于驱动电机(2)输出轴上的V带轮I(32)、设置于传动轴(31)上的V带轮II(33)和连接V带轮I(32)与V带轮II(33)的V带(34)，所述传动轴(31)的输出端还设置有连接法兰(35)。
4.根据权利要求3所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述工装支架(1)上设置有传动轴支架(12)，所述传动轴(31)通过两个轴承(36)及相应的轴承座(37)与传动轴支架(12)单自由度转动连接。
5.根据权利要求4所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述三爪卡盘(4)通过螺栓紧固连接于传动轴(31)上的连接法兰(35)。
6.根据权利要求5所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述支撑滚轮(5)由固定座(51)和两个滚轮(52)组成，两个滚轮位于同一平面同一高度处铰接于固定座(51)并突出于固定座(51)的上端；所述螺杆(53)垂直穿过水平工作台(11)并通过分别位于水平工作台(11)上侧和下侧的压紧螺母与水平工作台(11)以可调节的方式连接。
7.根据权利要求6所述的旋转焊接工装，其特征在于：所述焊钳支架(6)呈Y字形，焊接固定于水平工作台(11)上。
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