CN115815822A - 一种小型木制品激光雕刻切割一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型木制品激光雕刻切割一体机，包括支撑架，所述支撑架下端设置激光发射器从而对待加工工件进行激光雕刻切割过程，所述支撑架下端固定连接有支撑台，待加工工件设置于支撑台中心位置，待加工工件通过角度调节机构与支撑台滑动连接，具体的所述角度调节机构包括限位构件Ⅰ、限位构件Ⅱ，其中限位构件Ⅰ通过转动盘从下往上对待加工工件支撑，通过转动电机Ⅰ带动转动盘进而带动待加工工件实现水平层面转动过程，限位构件Ⅱ通过在待加工工件两侧设置多个电子伸缩杆Ⅰ，利用压紧力、摩擦力从两侧对待加工工件进行支撑，通过转动电机Ⅱ带动多个电子伸缩杆Ⅰ进而带动待加工工件实现竖直层面转动过程。

Description

一种小型木制品激光雕刻切割一体机

技术领域

本发明涉及激光雕刻切割技术领域，具体为一种小型木制品激光雕刻切割一体机。

背景技术

激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。

在木制品雕刻切割过程中采用激光加工的方式不但可以降低噪音，而且还可以减少锯末颗粒的产生，削减对人体的危害，同时断面质量也要比传统方式切割的要好，切割面上粗糙、撕裂或者绒毛木纹并不明显，而是覆盖了一层薄碳化层。

现有激光雕刻切割一体机大多仅能够针对金属材质进行加工过程，具体为在工作台上端通过位置调节机构设置激光发射器，这就使得激光发射器仅能够在水平层面上对工作台上方的待加工件进行雕刻、切割，当其在应对小型木制品的加工过程中，由于木制品自身艺术性的追求，其对于加工路径要求更多，而传统激光雕刻切割一体机仅能够实现单一加工路径的雕刻切割过程，这就使得其在针对小型木制品进行加工时，加工成品并不能够直接满足用户实际使用需求，往往还需要进行二次甚至对此加工过程，在二次甚至多次加工过程中不仅需要用户额外调节木制品位置、角度，往往还需要采用特定夹具对其定位、固定，这就使得现有技术在加工过程中费事费力，不能够满足于大批量加工需求，而且木制品由于艺术需求往往导致其自身部分加工深度较大，此时由于木制品自身具有可燃性，这导致采用现有技术装置加工过程用户需多次加工或完全翻转木制品使其能够避免单个位置持续性遭受激光加热切割。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提出了一种小型木制品激光雕刻切割一体机，具有根据实际需求在加工过程中对木制品进行翻转，使得加工路径满足需求，能够从多个方向对木制品进行雕刻切割的优点，解决了现有技术装置往往仅能够从单一方向对材料进行加工，不能够满足木制品加工需求，不能够根据需求对木制品进行翻转的缺点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小型木制品激光雕刻切割一体机，包括支撑架，支撑架上通过位置调节机构活动连接有激光发射器，所述激光发射器激光发射方向朝下，包括支撑台，支撑台上端与支撑架固定连接，所述支撑台与激光发射器之间设置有待加工工件，待加工工件通过角度调节机构与支撑台活动连接，所述角度调节机构包括限位构件Ⅰ、限位构件Ⅱ，限位构件Ⅰ包括转动盘，所述转动盘设置于待加工工件下方，转动盘上设置有限位板，所述限位板数量为多个，多个限位板环绕转动盘中心轴心均匀排布，限位板下端通过滑块Ⅰ与转动盘滑动连接，限位板相对于转动盘做直线运动，转动盘下端设置有转动电机Ⅰ，转动电机带动转动盘转动，限位构件Ⅱ包括多个电子伸缩杆Ⅰ，多个电子伸缩杆Ⅰ分为两组，两组电子伸缩杆Ⅰ对称设置，电子伸缩杆Ⅰ中心轴线与转动盘中心轴线垂直，单组多个电子伸缩杆Ⅰ相对远离限位板一端设置有转动电机Ⅱ，转动电机Ⅱ带动单组多个电子伸缩杆Ⅰ转动。

优选的，所述滑块Ⅰ相对远离转动盘中心轴线一端固定连接有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ另一端与转动盘固定连接，限位板相对靠近转动盘中心轴线一端设置为倾斜面，限位板上端面长度小于限位板下端长度，所述转动电机Ⅰ竖直设置，转动电机Ⅰ输出轴上端面固定连接有一个主动轮，所述主动轮上端面通过电子伸缩杆Ⅱ固定连接。

优选的，所述电子伸缩杆Ⅰ相对靠近待加工工件一端固定连接有一个水平设置的套管，所述套管中心轴线与对应的电子伸缩杆Ⅰ中心轴线平行，所述套管内滑动连接有内杆，内杆沿套管中心轴线做直线运动，所述内杆相对靠近电子伸缩杆Ⅰ一端固定连接有一个压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ另一端与套管固定连接。

优选的，多个电子伸缩杆Ⅰ长度缩短过程互不干扰。

优选的，当转动盘上端面与待加工工件接触时，待加工工件不受限位构件Ⅱ约束，当待加工工件受限位构件Ⅱ约束时，电子伸缩杆Ⅱ带动转动盘向下运动。

优选的，所述支撑台两侧分别设置有气罐，气罐内部灌注压缩气体，气罐相对靠近待加工工件一端设置有电动阀，电动阀出气方向朝向待加工工件，气罐与支撑台滑动连接，相对于支撑台做前后直线运动。

优选的，所述气罐下端固定连接有一个回型框，所述支撑台上端固定连接有有固定板，固定板嵌入回型框中心“口”字形槽内，固定板与回型框滑动连接。

优选的，所述位置调节机构包括纵向位置调节构件、横向位置调节构件，纵向位置调节构件包括丝杠，所述丝杠一端设置有一个驱动电机，丝杠外套设有一个安装件，所述安装件下端面与激光发生器固定连接，横向位置调节构件包括电子伸缩杆Ⅲ，所述电子伸缩杆Ⅲ一端与支撑架固定连接，另一端与支撑架固定连接，所述丝杠两端套设有一个滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ与支撑架滑动连接，所述驱动电机与其中一个滑块Ⅱ固定连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明通过限位构件Ⅰ、限位构件Ⅱ可分别对待加工工件进行限位，并且通过转动电机Ⅰ可带动转动盘转动、通过转动电机Ⅱ可带动电子伸缩杆Ⅰ进行转动，从而在实际中可从纵向面和横向面两个方向对待加工工件角度进行改变，从而实现待加工工件加工路径的多样化以及待加工工件的整体翻转过程。

本发明通过电子伸缩杆Ⅰ、限位板与压缩弹簧相互配合可在较少部件的参与下实现对待加工工件的限位过程，符合小型木制品加工对生产成本的要求，并且限位板与压缩弹簧相互配合、限位板自身倾斜角度设置可实现本装置限位构件Ⅰ或限位构件Ⅱ与待加工工件的自动化约束过程，从而实现自动化生产。

本发明通过设置气罐，既能够将实现废料与主料的分离，还能够对待加工工件进行降温，进一步与木制品加工贴合，保证其不会因温度过高而导致燃烧，并且加工过程中快速降温还能够尽量减小木制品加工中产生的焦炭层厚度，从而满足木制品艺术追求，保证其整体美观度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明气罐与固定板连接示意图；

图3为本发明转动盘与限位板位置关系示意图；

图4为本发明限位板与压缩弹簧Ⅰ连接示意图；

图5位本发明内杆与套管连接示意图。

图中：1、位置调节机构；101、电子伸缩杆Ⅲ；102、驱动电机；103、安装件；104、丝杠；105、滑块Ⅱ；2、支撑架；3、角度调节机构；301、电子伸缩杆Ⅰ；302、套管；303、转动盘；304、转动电机Ⅱ；305、转动电机Ⅰ；306、电子伸缩杆Ⅱ；307、限位板；308、滑块Ⅰ；309、压缩弹簧Ⅰ；310、压缩弹簧Ⅱ；311、内杆；4、气罐；5、支撑台；6、固定板；7、电动阀；8、回型框；9、激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参考图1-5，一种小型木制品激光雕刻切割一体机，包括支撑架2，所述支撑架2上通过位置调节机构1活动连接有激光发射器9，通过激光发射器9实现对木制品的雕刻切割过程，具体的所述激光发射器9内部应当包括激光产生器以及对激光进行约束、聚焦的折射器。

所述位置调节机构1应当包括纵向位置调节构件、横向位置调节构件，从而驱动激光发射器9在水平面内移动，使得加工路径与实际需求相匹配。

所述纵向位置调节构件包括丝杠104，所述丝杠104一端设置有驱动电机102，丝杠104上螺纹连接有安装件103，通过螺纹连接使得当安装件103被限位不能够相对于丝杠104发生转动时，驱动电机102通过带动丝杠104转动可实现安装件103的前后直线运动，从而实现安装件103的纵向位置调节。

所述横向位置调节构件包括电子伸缩杆Ⅲ101，所述电子伸缩杆Ⅲ101一端与支撑架2固定连接，另一端与支撑架2固定连接，从而利用电子伸缩杆Ⅲ101仅能够在轴向方向上发生相对长度改变的远离对安装件103进行限位，保证安装件103不能够相对于丝杠104转动，同时电子伸缩杆Ⅲ101的存在也能够实现安装件103横向方向上的位置调节过程。

所述丝杠104两端分别套设有一个滑块Ⅱ105，所述滑块Ⅱ105与支撑架2滑动连接，此时由于套设则丝杠104与滑块Ⅱ105转动连接，则此时在滑块Ⅱ105作用下丝杠104，即安装件103能够在电子伸缩杆Ⅲ101作用下相对于支撑架2实现横向位置调节过程，具体的所述滑块Ⅱ105应当为“工”字形，支撑架2上针对滑块Ⅱ105设置滑槽从而对滑块Ⅱ105进行进一步约束，保证滑块Ⅱ105仅能够在电子伸缩杆Ⅲ101作用下相对于支撑架2滑动。

所述驱动电机102应当与其中一个滑块Ⅱ105固定连接从而避免驱动电机102缺乏支撑，具体的所述滑块Ⅱ105宽度较大一端应当穿过支撑架2位于支撑架2下端，驱动电机102通过连接件与滑块Ⅱ105宽度较大一端固定连接。

所述激光发射器9位于安装件103下方从而通过安装件103带动激光发射器9运动。

所述激光发射器9激光发射方向朝下，从而与待加工工件位置相匹配，在实际中待加工工件位于支撑架2下端。

所述支撑架2下端设置有支撑台5，所述待加工工件位于支撑台5上端中心位置，并且激光发射器9在位置调节机构1带动下的位置调节范围应当与待加工工件相匹配，从而保证激光发射器9能够对待加工工件进行加工。

所述待加工工件通过角度调节机构3与支撑台5活动连接，通过角度调节机构3实现待加工工件的角度变化过程，利用待加工工件所处角度不同改变与激光所处夹角，从而改变加工路径。

所述角度调剂机构包括限位构件Ⅰ、限位构件Ⅱ，其中限位构件Ⅰ实现在水平面对待加工工件进行限位，保证当限位构件Ⅰ转动时待加工工件可在水平层面上转动，限位构件Ⅱ实现在竖直面对待加工工件进行限位，保证当限位构件Ⅱ转动时待加工工件能够在竖直平面内转动。

所述限位构件Ⅰ包括转动盘303，转动盘303设置于待加工工件下方从而使得当限位构件Ⅰ发挥作用时，转动盘303能够从下方对待加工工件进行支撑，克服待加工工件自身的重力。

所述转动盘303上端设置有多个限位板307，多个限位板307环绕转动盘303中心轴线做均匀排布，限位板307与转动盘303通过滑块Ⅱ105滑动连接，通过滑动连接使得限位板307可相对于转动盘303做直线运动，即通过滑动连接使得可改变限位板307与转动盘303中心轴线之间的相对距离，在实际中通过滑动连接可改变多个限位板307与待加工工件之间的相对距离从而利用限位板307对待加工工件进行限位。

所述滑块Ⅰ308嵌入转动盘303内，滑块Ⅰ308位于转动盘303内的部分相对远离转动盘303中心轴心一端固定连接有一个水平设置的压缩弹簧Ⅰ309，所述压缩弹簧Ⅰ309另一端与转动盘303固定连接，从而利用压缩弹簧Ⅰ309使得限位板307具有向转动盘303中心轴线运动的趋势，具体的所述转动盘303上应当针对压缩弹簧Ⅰ309设置对应安装杆，压缩弹簧Ⅰ309另一端嵌入安装杆内与安装杆固定连接从而尽可能增大滑块Ⅰ308，即限位板307的滑动范围。

所述限位板307相对靠近转动盘303中心轴线一端设置为倾斜面，并且限位板307上端宽度小于限位板307下端宽度，从而使得当转动盘303从下上下接近待加工工件时，待加工工件施加在限位板307上竖直向下的压力可通过倾斜面转化为水平方向上的推力从而迫使限位板307之间的相对距离与待加工工件相匹配，从而利用限位板307对待加工工件进行限位，在实际中通过转动盘303可抵消待加工工件在竖直方向上的重力从而使得转动盘303转动即可在大多数情况下带动待加工工件转动，此时利用限位板307对待加工工件的夹持作用可保证待加工工件在转动过程中不因重心原因导致歪斜、可保证待加工工件不因离心力原因导致不能够始终与转动盘303保持随动效果。

所述转动盘303下端固定连接有一个电子伸缩杆Ⅱ306，电子伸缩杆下端固定连接有一个转动电机Ⅰ305，通过电子伸缩杆可实现转动盘303高度的变化过程，通过转动电机Ⅰ305可实现转动盘303转动角度的变化过程，具体的所述转动电机Ⅰ305下端面与地面固定连接，转动电机Ⅰ305可通过配重盘、膨胀螺栓等多种形式与地面固定连接。

所述限位构件Ⅱ包括多个电子伸缩杆Ⅰ301，多个电子伸缩杆Ⅰ301分为两组，分别设置于待加工工件两侧，从而通过调整电子伸缩杆Ⅰ301长度来增加限位构件Ⅱ与待加工工件之间的接触面积，从而利用夹持力、摩擦力、以及可能存在待加工工件与限位构件Ⅱ之间的限位作用来从竖直平面上使得限位构件Ⅱ能够对待加工工件进行限位，使得当多个电子伸缩杆同步转动时，限位构件Ⅱ能够带动待加工工件在竖直层面发生转动。

所述电子伸缩杆Ⅰ301相对靠近待加工工件一端固定连接有一个水平设置的套管302，所述套管302中心轴线与对应的电子伸缩杆Ⅰ301中心轴线平行，所述套管302内滑动连接有内杆311，从而使得当电子伸缩杆Ⅰ301工作时能够带动套管302改变套管302相对位置，并且内杆311滑动方向与电子伸缩杆Ⅰ301长度改变方向一致。

所述内杆311沿套管302中心轴线做直线运动，从而通过滑动内杆311可改变内杆311嵌入套管302内的相对长度，使得当电子伸缩杆Ⅰ301不工作时，依旧可通过改变施加在内杆311上轴向推力大小来改变单点限位构件Ⅱ与待加工工件之间的相对距离。

所述内杆311相对靠近电子伸缩杆Ⅰ301一端固定连接有一个压缩弹簧Ⅱ310，所述压缩弹簧Ⅱ310另一端与套管302固定连接，通过压缩弹簧Ⅱ310使得内杆311具有远离套管302的运动趋势，从而在移动电子伸缩杆Ⅰ301的过程中既能够保证对待加工工件限位完全，还能够避免限位构件Ⅱ与待加工工件单点接触压强过大导致待加工工件出现损伤情况的出现，并且通过压缩弹簧Ⅱ310也使得对于单个电子伸缩杆Ⅰ301的调节过程属于宽泛值而非确定值，这能够大幅度降低对操作人员要求，符合工厂生产加工需求。

多个电子伸缩杆Ⅰ301相对远离限位板307一端设置有转动电机Ⅱ304，转动电机Ⅱ304带动多个电子伸缩杆Ⅰ301，即带动套管302、内杆311、待加工工件实现在竖直层面内发生转动，具体的所述支撑台5两侧可设置L型安装架，转动电机Ⅱ304与安装架固定连接从而利用安装架对转动电机进行定位，转动电机Ⅱ304输出轴上设置安装盘，多个电子伸缩杆Ⅰ301相对远离套管302一端与转动盘303固定连接。

当转动盘303上端面与待加工工件接触时，待加工工件不受限位构件Ⅱ约束，即当待加工工件受限位构件Ⅰ约束时，内杆311不与待加工工件接触且内杆311不阻碍限位板307随转动盘303抓到，即保证限位构件Ⅰ可在转动电机Ⅰ305带动下带动待加工工件在水平层面上实现待加工工件转动过程。

当待加工工件受限位构件Ⅱ约束时，电子伸缩杆Ⅱ306带动转动盘303向下运动，即当多个内杆311直接与待加工工件接触对待加工工件实行点位时，电子伸缩杆Ⅱ306此时应当带动转动盘303向下运动从而避免限位构件Ⅰ对限位构件Ⅱ造成影响。

多个电子伸缩杆Ⅰ301长度缩短过程互不干扰，即在实际中用户可设置控制系统来控制电子伸缩杆Ⅰ301，保证每个电子伸缩杆可单独回缩，即保证可控制单个内杆311改变其相对位置，使得其可不对待加工工件形成限位效果，通过控制单个电子伸缩杆Ⅰ301长度缩短过程还可避免内杆311与限位板307之间发生行程冲突，避免在转动盘303向下运动之前内杆311与限位板307直接接触导致压缩弹簧Ⅱ310处于过压缩状态。

所述支撑台5两侧分别设置有气罐4，气罐4内部根据需求灌注压缩气体，具体的所述压缩气体可根据需求确定，可灌注氮气、空气等，具体根据木材性质以及加工过程确定，木质越易燃、加工时间越长，气罐4内灌装气体应当越不活跃从而避免木制品燃烧。

所述气罐4相对靠近待加工工件一端设置有电动阀7，在实际中电动阀7出气方向朝向待加工工件，从而使得当电动阀7开启之后，压缩气体能够对待加工工件进行降温，并且此时气罐4与电子伸缩杆Ⅰ301相互配合，控制单个电子伸缩杆Ⅰ301回缩，此时可利用气罐4对激光切割废料进行清理，将废料从主料上吹落避免影响加工过程。

所述气罐4与支撑台5滑动连接，相对于支撑台5做前后直线运动，具体的所述气罐4下端固定连接有一个回型框8，所述支撑台5上端固定连接有有固定板6，固定板6嵌入回型框8中心“口”字形槽内，固定板6与回型框8滑动连接，通过固定板6与回型框8之间的相互配合可实现气罐4在水平层面上的多种位置变化，从而可根据需求选择合适位置对待加工工件进行降温。

工作原理：本发明在实际使用过程中首先需要将调节电子伸缩杆Ⅱ306，将待加工工件放置于转动盘303上，通过转动盘303对待加工工件支撑，并保证初始状态下待加工工件角度，之后调节电子伸缩杆Ⅰ301使得限位构件Ⅱ对待加工工件进行限位，此时缩短电子伸缩杆Ⅱ306长度使得转动盘303与待加工工件脱离，此时在加工过程中通过限位构件Ⅱ对待加工工件进行限位，在加工过程中随加工变化在竖直层面上转动待加工工件更符合实际需求，最后开启激光发射器9，开始对待加工工件进行加工，加工过程中可通过位置调节机构1调节激光发射器9相对位置，在加工过程中还可通过限位构件Ⅰ在水平层面上调整待加工工件相对角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种小型木制品激光雕刻切割一体机，包括支撑架(2)，支撑架(2)上通过位置调节机构(1)活动连接有激光发射器(9)，所述激光发射器(9)激光发射方向朝下，其特征在于：包括支撑台(5)，支撑台(5)上端与支撑架(2)固定连接；

所述支撑台(5)与激光发射器(9)之间设置有待加工工件，待加工工件通过角度调节机构(3)与支撑台(5)活动连接；

所述角度调节机构(3)包括限位构件Ⅰ、限位构件Ⅱ；

限位构件Ⅰ包括转动盘(303)，所述转动盘(303)设置于待加工工件下方，转动盘(303)上设置有限位板(307)，所述限位板(307)数量为多个，多个限位板(307)环绕转动盘(303)中心轴心均匀排布，限位板(307)下端通过滑块Ⅰ(308)与转动盘(303)滑动连接，限位板(307)相对于转动盘(303)做直线运动；

转动盘(303)下端设置有转动电机Ⅰ(305)，转动电机带动转动盘(303)转动；

限位构件Ⅱ包括多个电子伸缩杆Ⅰ(301)，多个电子伸缩杆Ⅰ(301)分为两组，两组电子伸缩杆Ⅰ(301)对称设置，电子伸缩杆Ⅰ(301)中心轴线与转动盘(303)中心轴线垂直，单组多个电子伸缩杆Ⅰ(301)相对远离限位板(307)一端设置有转动电机Ⅱ(304)，转动电机Ⅱ(304)带动单组多个电子伸缩杆Ⅰ(301)转动。

2.根据权利要求1所述的一种小型木制品激光雕刻切割一体机，其特征在于：所述滑块Ⅰ(308)相对远离转动盘(303)中心轴线一端固定连接有压缩弹簧Ⅰ(309)，压缩弹簧Ⅰ(309)另一端与转动盘(303)固定连接；

限位板(307)相对靠近转动盘(303)中心轴线一端设置为倾斜面，限位板(307)上端面长度小于限位板(307)下端长度；

所述转动电机Ⅰ(305)竖直设置，转动电机Ⅰ(305)输出轴上端面固定连接有一个主动轮，所述主动轮上端面通过电子伸缩杆Ⅱ(306)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型木制品激光雕刻切割一体机，其特征在于：所述电子伸缩杆Ⅰ(301)相对靠近待加工工件一端固定连接有一个水平设置的套管(302)，所述套管(302)中心轴线与对应的电子伸缩杆Ⅰ(301)中心轴线平行；

所述套管(302)内滑动连接有内杆(311)，内杆(311)沿套管(302)中心轴线做直线运动；

所述内杆(311)相对靠近电子伸缩杆Ⅰ(301)一端固定连接有一个压缩弹簧Ⅱ(310)，所述压缩弹簧Ⅱ(310)另一端与套管(302)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型木制品激光雕刻切割一体机，其特征在于：多个电子伸缩杆Ⅰ(301)长度缩短过程互不干扰。

5.根据权利要求3所述的一种小型木制品激光雕刻切割一体机，其特征在于：当转动盘(303)上端面与待加工工件接触时，待加工工件不受限位构件Ⅱ约束；

当待加工工件受限位构件Ⅱ约束时，电子伸缩杆Ⅱ(306)带动转动盘(303)向下运动。

6.根据权利要求1所述的一种小型木制品激光雕刻切割一体机，其特征在于：所述支撑台(5)两侧分别设置有气罐(4)，气罐(4)内部灌注压缩气体；

气罐(4)相对靠近待加工工件一端设置有电动阀(7)，电动阀(7)出气方向朝向待加工工件；

气罐(4)与支撑台(5)滑动连接，相对于支撑台(5)做前后直线运动。

7.根据权利要求6所述的一种小型木制品激光雕刻切割一体机，其特征在于：所述气罐(4)下端固定连接有一个回型框(8)；

所述支撑台(5)上端固定连接有有固定板(6)，固定板(6)嵌入回型框(8)中心“口”字形槽内，固定板(6)与回型框(8)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种小型木制品激光雕刻切割一体机，其特征在于：所述位置调节机构(1)包括纵向位置调节构件、横向位置调节构件；

纵向位置调节构件包括丝杠(104)，所述丝杠(104)一端设置有一个驱动电机(102)，丝杠(104)外套设有一个安装件(103)，所述安装件(103)下端面与激光发生器固定连接；

横向位置调节构件包括电子伸缩杆Ⅲ(101)，所述电子伸缩杆Ⅲ(101)一端与支撑架(2)固定连接，另一端与支撑架(2)固定连接；

所述丝杠(104)两端套设有一个滑块Ⅱ(105)，所述滑块Ⅱ(105)与支撑架(2)滑动连接，所述驱动电机(102)与其中一个滑块Ⅱ(105)固定连接。

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