CN219379393U - 一种三维五轴数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三维五轴数控激光切割机技术领域，且公开了一种三维五轴数控激光切割机，括底座、工作台、安装架和激光切割刀，工作台顶面设置有升降机构；升降机构包括升降部，动力部包括液压杆和升降板；升降板顶面转动连接有旋转部，旋转部包括驱动电机和旋转盘。通过滑槽二滑动伸缩杆，使伸缩杆靠近材料，通过拉长滑动伸缩杆，将材料放入按压板的底端，在松开按压板，在弹簧二的作用下，使弹簧二带动按压板下拉，使按压板对下端的材料进行下压，从而对材料进行固定；过将材料放置在旋转盘的表面，向外侧滑动夹持板，通过弹簧一与滑块一表面固定连接，使得松开夹持板，在弹簧一的作用下，使四组夹持板内壁表面的防护垫对材料进行夹取。

Description

一种三维五轴数控激光切割机

技术领域

本实用新型涉及三维五轴数控激光切割机技术领域，具体为一种三维五轴数控激光切割机。

背景技术

精度激光切割机又称为激光切割机，是将高能激光束聚集在材料表面，使表面熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被融化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

中国专利公开了一种激光切割机，公开号为CN213080421U，包括激光切割机上座、激光切割机下座和激光切割头座；激光切割机上座的一侧连接有第一齿轮条，激光切割机下座上连接有第二齿轮条；激光切割头座的底部连接有激光喷头和废气吸收盒，废气吸收盒位于激光喷头的两侧。本实用新型的一种激光切割机，通过巧妙的设计，使得激光切割机的激光喷头可以移动的范围更大，可被加工的工件种类增加，适用于大部分的工件加工；同时在激光喷头两侧加装了废气吸收盒，废气吸收盒可以吸收在激光切割时产生的废气，从而保护了环境以及人们的身体健康。

但是该切割机在对材料进行激光切割时，材料是直接放置在机床表面，通过机床左右移动来控制切割方向，但对于圆润的材料，机床不能对材料进行稳定放置，在对材料进行圆弧切割时，机械臂的转动不能精准对圆弧进行切割，局限性较大。为此需要提供一种三维五轴数控激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维五轴数控激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维五轴数控激光切割机，包括底座、工作台、安装架和激光切割刀，所述工作台顶面设置有升降机构；

所述升降机构包括升降部，动力部包括液压杆和升降板；

所述升降板顶面转动连接有旋转部，旋转部包括驱动电机和旋转盘；

所述旋转盘顶面滑动设置有夹持机构，夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部；

第一夹持部包括夹持板和弹簧一，第二夹持部包括伸缩杆、按压板和弹簧二；

所述升降板顶面滑动连接有支撑固定机构，支撑固定机构包括移动部和固定部；

移动部包括滑块三，固定部包括轴座、调节伸缩杆和固定座。

优选的，所述工作台顶面开设有两个凹槽，两个凹槽内壁分别与两个液压杆底面固定连接，两个所述液压杆顶面均与升降板底面固定连接。

优选的，所述升降板顶面开设有旋转槽，所述旋转盘表面固定安装有密封圈，所述密封圈表面与旋转槽内壁转动连接，所述升降板底面与驱动电机顶面固定连接，所述驱动电机转动杆顶面贯穿升降板底面与旋转盘底面固定连接。

优选的，所述旋转盘顶面开设有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动连接有滑块一，滑块一顶面与夹持板底面固定连接，所述滑槽一内壁与弹簧一连接面固定连接，所述弹簧一另一连接面与滑块连接面固定连接，所述夹持板表面固定安装有防护垫。

优选的，所述旋转盘顶面开设有滑槽二，所述滑槽二内壁滑动连接有滑块二，滑块二顶面与底板底面固定连接，所述底板顶面与伸缩杆底面固定连接，所述伸缩杆顶面与按压板底面固定连接，所述按压板底面与弹簧二顶面固定连接，所述弹簧二底面与底板顶面固定连接。

优选的，所述升降板顶面开设有滑槽三，所述滑槽三内壁与滑块三表面滑动连接。

优选的，所述滑块三顶面与轴座底面固定连接，所述轴座顶面与调节伸缩杆底面转动连接，所述调节伸缩杆顶面与松紧螺栓底面固定连接，所述松紧螺栓表面转动连接有连接块，所述连接块连接面与固定座连接面固定连接。

优选的，所述底座顶面与工作台底面固定连接，所述底座后面与安装架正面固定连接，所述安装架顶面固定安装有液压缸，液压缸伸缩杆底面贯穿安装架顶面与激光切割刀顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该三维五轴数控激光切割机，通过滑槽二滑动伸缩杆，使伸缩杆靠近材料，通过拉长滑动伸缩杆，将材料放入按压板的底端，在松开按压板，在弹簧二的作用下，使弹簧二带动按压板下拉，使按压板对下端的材料进行下压，从而对材料进行固定。

2)该三维五轴数控激光切割机，通过将材料放置在旋转盘的表面，向外侧滑动夹持板，通过弹簧一与滑块一表面固定连接，使得松开夹持板，在弹簧一的作用下，使四组夹持板内壁表面的防护垫对材料进行夹取。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑固定机构结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3安装架、4激光切割刀、5升降机构、501液压杆、502升降板、503驱动电机、504旋转盘、505密封圈、6夹持机构、601滑槽一、602夹持板、603弹簧一、604防护垫、605滑槽二、606底板、607伸缩杆、608按压板、609弹簧二、7支撑固定机构、701滑槽三、702滑块三、703轴座、704调节伸缩杆、705松紧螺栓、706连接块、707固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种三维五轴数控激光切割机，包括底座1、工作台2、安装架3和激光切割刀4，底座1顶面与工作台2底面固定连接，底座1后面与安装架3正面固定连接，安装架3顶面固定安装有液压缸，液压缸伸缩杆底面贯穿安装架3顶面与激光切割刀4顶面固定连接，工作台2顶面设置有升降机构5；

升降机构5包括升降部，动力部包括液压杆501和升降板502；升降板502顶面转动连接有旋转部，旋转部包括驱动电机503和旋转盘504；旋转盘504顶面滑动设置有夹持机构6，夹持机构6包括第一夹持部和第二夹持部；第一夹持部包括夹持板602和弹簧一603，第二夹持部包括伸缩杆607、按压板608和弹簧二609；升降板502顶面滑动连接有支撑固定机构7，支撑固定机构7包括移动部和固定部；移动部包括滑块三702，固定部包括轴座703、调节伸缩杆704和固定座707；

工作台2顶面开设有两个凹槽，两个凹槽内壁分别与两个液压杆501底面固定连接，两个液压杆501顶面均与升降板502底面固定连接，升降板502顶面开设有旋转槽，旋转盘504表面固定安装有密封圈505，密封圈505表面与旋转槽内壁转动连接，升降板502底面与驱动电机503顶面固定连接，驱动电机503转动杆顶面贯穿升降板502底面与旋转盘504底面固定连接；

旋转盘504顶面开设有滑槽一601，滑槽一601内壁滑动连接有滑块一，滑块一顶面与夹持板602底面固定连接，滑槽一601内壁与弹簧一603连接面固定连接，弹簧一603另一连接面与滑块连接面固定连接，夹持板602表面固定安装有防护垫604，旋转盘504顶面开设有滑槽二605，滑槽二605内壁滑动连接有滑块二，滑块二顶面与底板606底面固定连接，底板606顶面与伸缩杆607底面固定连接，伸缩杆607顶面与按压板608底面固定连接，按压板608底面与弹簧二609顶面固定连接，弹簧二609底面与底板606顶面固定连接，使用伸缩杆607夹取时，通过滑槽二605滑动伸缩杆607，使伸缩杆607靠近材料，通过拉长滑动伸缩杆607，将材料放入按压板608的底端，在松开按压板608，在弹簧二609的作用下，使弹簧二609带动按压板608下拉，使按压板608对下端的材料进行下压，从而对材料进行固定，使用夹持板602进行固定时，通过将材料放置在旋转盘504的表面，向外侧滑动夹持板602，通过弹簧一603与滑块一表面固定连接，使得松开夹持板602，在弹簧一603的作用下，使四组夹持板602内壁表面的防护垫604对材料进行夹取；

升降板502顶面开设有滑槽三701，滑槽三701内壁与滑块三702表面滑动连接，滑块三702顶面与轴座703底面固定连接，轴座703顶面与调节伸缩杆704底面转动连接，调节伸缩杆704顶面与松紧螺栓705底面固定连接，松紧螺栓705表面转动连接有连接块706，连接块706连接面与固定座707连接面固定连接。

使用时，将材料放置在旋转盘504上，根据不同规格的材料来选取不同的夹取方式，当使用伸缩杆607夹取时，通过滑槽二605滑动伸缩杆607，使伸缩杆607靠近材料，通过拉长滑动伸缩杆607，将材料放入按压板608的底端，在松开按压板608，在弹簧二609的作用下，使弹簧二609带动按压板608下拉，使按压板608对下端的材料进行下压，从而对材料进行固定；当使用夹持板602进行固定时，通过将材料放置在旋转盘504的表面，向外侧滑动夹持板602，通过弹簧一603与滑块一表面固定连接，使得松开夹持板602，在弹簧一603的作用下，使四组夹持板602内壁表面的防护垫604对材料进行夹取，当进行弧形切割时，通过机械臂固定在材料的一端，通过启动驱动电机503，使驱动电机503带动旋转盘504进行转动，从而使旋转盘504带动材料转动，使材料进行弧形切割，从而达到能够对材料进行旋转，防止机械臂在转动切割时，由于转动件的交换导致切割发生轨迹偏移，从而导致材料切割损坏的效果，且达到方便对不同规格的材料进行固定的效果，当对材料进行内壁切割时，通过滑动调整调节伸缩杆704的间距，再调整调节伸缩杆704的旋转角度，通过将材料插入固定座707的橡胶块中进行夹取，从而使四组调节伸缩杆704对材料进行支撑，使材料处于高举平行的状态，方便使用激光切割刀4对材料进行内壁切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种三维五轴数控激光切割机，包括底座(1)、工作台(2)、安装架(3)和激光切割刀(4)，其特征在于：所述工作台(2)顶面设置有升降机构(5)；

所述升降机构(5)包括升降部，动力部包括液压杆(501)和升降板(502)；

所述升降板(502)顶面转动连接有旋转部，旋转部包括驱动电机(503)和旋转盘(504)；

所述旋转盘(504)顶面滑动设置有夹持机构(6)，夹持机构(6)包括第一夹持部和第二夹持部；

第一夹持部包括夹持板(602)和弹簧一(603)，第二夹持部包括伸缩杆(607)、按压板(608)和弹簧二(609)；

所述升降板(502)顶面滑动连接有支撑固定机构(7)，支撑固定机构(7)包括移动部和固定部；

移动部包括滑块三(702)，固定部包括轴座(703)、调节伸缩杆(704)和固定座(707)。

2.根据权利要求1所述的一种三维五轴数控激光切割机，其特征在于：所述工作台(2)顶面开设有两个凹槽，两个凹槽内壁分别与两个液压杆(501)底面固定连接，两个所述液压杆(501)顶面均与升降板(502)底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种三维五轴数控激光切割机，其特征在于：所述升降板(502)顶面开设有旋转槽，所述旋转盘(504)表面固定安装有密封圈(505)，所述密封圈(505)表面与旋转槽内壁转动连接，所述升降板(502)底面与驱动电机(503)顶面固定连接，所述驱动电机(503)转动杆顶面贯穿升降板(502)底面与旋转盘(504)底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三维五轴数控激光切割机，其特征在于：所述旋转盘(504)顶面开设有滑槽一(601)，所述滑槽一(601)内壁滑动连接有滑块一，滑块一顶面与夹持板(602)底面固定连接，所述滑槽一(601)内壁与弹簧一(603)连接面固定连接，所述弹簧一(603)另一连接面与滑块连接面固定连接，所述夹持板(602)表面固定安装有防护垫(604)。

5.根据权利要求1所述的一种三维五轴数控激光切割机，其特征在于：所述旋转盘(504)顶面开设有滑槽二(605)，所述滑槽二(605)内壁滑动连接有滑块二，滑块二顶面与底板(606)底面固定连接，所述底板(606)顶面与伸缩杆(607)底面固定连接，所述伸缩杆(607)顶面与按压板(608)底面固定连接，所述按压板(608)底面与弹簧二(609)顶面固定连接，所述弹簧二(609)底面与底板(606)顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种三维五轴数控激光切割机，其特征在于：所述升降板(502)顶面开设有滑槽三(701)，所述滑槽三(701)内壁与滑块三(702)表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种三维五轴数控激光切割机，其特征在于：所述滑块三(702)顶面与轴座(703)底面固定连接，所述轴座(703)顶面与调节伸缩杆(704)底面转动连接，所述调节伸缩杆(704)顶面与松紧螺栓(705)底面固定连接，所述松紧螺栓(705)表面转动连接有连接块(706)，所述连接块(706)连接面与固定座(707)连接面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种三维五轴数控激光切割机，其特征在于：所述底座(1)顶面与工作台(2)底面固定连接，所述底座(1)后面与安装架(3)正面固定连接，所述安装架(3)顶面固定安装有液压缸，液压缸伸缩杆底面贯穿安装架(3)顶面与激光切割刀(4)顶面固定连接。