CN110978087B - 污泥块处理用级进旋切装置 - Google Patents

污泥块处理用级进旋切装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了污泥块处理用级进旋切装置，包括机架，机架的前方设有污泥块输送机构，机架的后方设有支撑架，支撑架与机架之间设有定位座，支撑架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转副轴，机架的前部顶面设有固定块，固定块与定位座之间设有导向轴，固定块与定位座的中部之间设有攻丝，导向轴套装有移动座，攻丝穿过移动座的中部；攻丝与旋转副轴的前端连接；移动座的顶面之间设有级进座，级进座上设有定位架，级进座的前部设有导向座，导向座与级进座之间设有旋转主轴，旋转主轴的前端设有旋切环刀，旋切环刀安装在污泥块输送机构的上方。本发明通过旋切环刀对污泥块进行旋切处理，大大提高了对污泥块进行旋切处理的效率。

Description

污泥块处理用级进旋切装置
技术领域
本发明涉及旋切装置，特别涉及污泥块处理用级进旋切装置。
背景技术
旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。旋切机是生产胶合板的主要设备之一。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。现有的旋切机不方便对污泥块进行级进输送，对污泥块进行旋切操作效率低；不方便对污泥块进行操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供通过旋切环刀对污泥块进行旋切处理，大大提高了对污泥块进行旋切处理的效率；方便对污泥块进行处理的污泥块处理用级进旋切装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
污泥块处理用级进旋切装置，包括机架，机架的前方设有污泥块输送机构，机架的后方设有支撑架，支撑架与机架之间设有定位座，支撑架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转副轴，机架的前部顶面设有固定块，固定块与定位座之间设有若干呈平行布置的导向轴，固定块与定位座的中部之间设有攻丝，导向轴套装有移动座，攻丝穿过移动座的中部；攻丝与旋转副轴的前端连接；移动座的顶面之间设有级进座，级进座上设有定位架，级进座的前部设有导向座，导向座与级进座之间设有旋转主轴，定位架的顶部上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，定位架的正面中部设有从动轴，从动轴的外周面套装有副从动齿轮与主从动齿轮，旋转主轴的外周面套装有主动齿轮，驱动齿轮与主从动齿轮啮合，副从动齿轮与主动齿轮啮合；旋转主轴的前端设有旋切环刀，旋切环刀安装在污泥块输送机构的上方，污泥块输送机构包括污泥块输送轨道，污泥块输送轨道的顶面设有污泥块输送槽，旋切环刀的下部安装在污泥块输送槽内，污泥块输送轨道的两侧均设有防护架。
进一步地，所述旋转主轴的前端第一旋转轴，旋切环刀套装在第一旋转轴的外周面，第一旋转轴的前端设有固定帽，固定帽固定在旋切环刀的正面，第一旋转轴的后端设有固定盘，固定盘固定在旋切环刀的背面。
进一步地，所述定位架的后部设有后架，后架的后部设有减速电机，减速电机的前部设有第二旋转轴，第二旋转轴的前端与旋转主轴连接，后架的中部设有空腔，空腔内安装有限位座，限位座通过固定螺栓固定在后架的内侧壁；限位座的前部设有限位部，限位座的中部设有限位腔，限位腔内安装有旋转轮，限位部扣接在旋转轮的前方，第二旋转轴穿过旋转轮的轴中心位置。
进一步地，所述防护架的顶部设有导料仓，导料仓呈倾斜状。
进一步地，所述污泥块输送轨道上设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端设有推座，推座安装在污泥块输送槽的内底面。
进一步地，所述液压缸的上部设有定时器，定时器与液压缸为电连接。
进一步地，所述旋转副轴的前端设有旋转器，旋转器安装在与攻丝与旋转副轴的前端之间；
进一步地，所述支撑架的后部一侧设有定位筒，支撑架的后部另一侧设有固定筒，步进电机的前部安装在定位筒与固定筒之间。
进一步地，所述机架的顶部设有限位挡板，限位挡板的顶部安装在级进座的后方；限位挡板为U型形状。
进一步地，所述旋切环刀的外周面为尖角状。
本发明的有益效果是：步进电机通过旋转副轴控制攻丝实现逆时针转动或顺时针转动，攻丝的转动带动移动座沿着导向轴实现来回往复运动，从而可以方便对级进座进行来回往复运动，级进座通过导向座与定位架带动驱动电机、旋转主轴以及旋切环刀实现移动，旋切环刀在污泥块输送槽的上方实现横向移动微调，方便对旋切环刀进行横向移动调节；驱动电机控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动主从动齿轮、从动轴、副从动齿轮以及主动齿轮实现转动，主动齿轮的转动带动旋转主轴实现转动，旋转主轴的转动带动旋切环刀实现转动；操作者将待处理的污泥块放置在污泥块输送轨道的污泥块输送槽内，操作者对污泥块向前推送，使污泥块沿着污泥块输送槽实现向前输送；通过旋切环刀对污泥块进行旋切处理，大大提高了对污泥块进行旋切处理的效率；方便对污泥块进行处理。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明污泥块处理用级进旋切装置的结构示意图。
图2为本发明所述A区域的细节放大图。
图3为本发明所述污泥块输送轨道的结构示意图。
图4为本发明所述推座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，污泥块处理用级进旋切装置，包括机架1，机架1的前方设有污泥块输送机构2，机架1的后方设有支撑架3，支撑架3与机架1之间设有定位座4，支撑架3上设有步进电机5，步进电机5的前部设有旋转副轴6，机架1的前部顶面设有固定块7，固定块7与定位座4之间设有若干呈平行布置的导向轴8，固定块7与定位座4的中部之间设有攻丝9，导向轴8套装有移动座10，攻丝9穿过移动座10的中部；攻丝9与旋转副轴6的前端连接；移动座10的顶面之间设有级进座15，级进座15上设有定位架16，级进座15的前部设有导向座17，导向座17与级进座15之间设有旋转主轴18，定位架16的顶部上设有驱动电机19，驱动电机19的驱动轴的外周面套装有驱动齿轮20，定位架16的正面中部设有从动轴21，从动轴21的外周面套装有副从动齿轮22与主从动齿轮23，旋转主轴18的外周面套装有主动齿轮24，驱动齿轮20与主从动齿轮23啮合，副从动齿轮22与主动齿轮24啮合；旋转主轴18的前端设有旋切环刀26，旋切环刀26安装在污泥块输送机构2的上方，污泥块输送机构2包括污泥块输送轨道31，污泥块输送轨道31的顶面设有污泥块输送槽32，旋切环刀26的下部安装在污泥块输送槽32内，污泥块输送轨道31的两侧均设有防护架33。
本发明污泥块处理用级进旋切装置，步进电机5通过旋转副轴6控制攻丝9实现逆时针转动或顺时针转动，攻丝9的转动带动移动座10沿着导向轴8实现来回往复运动，从而可以方便对级进座15进行来回往复运动，级进座15通过导向座17与定位架16带动驱动电机19、旋转主轴18以及旋切环刀26实现移动，旋切环刀26在污泥块输送槽32的上方实现横向移动微调，方便对旋切环刀26进行横向移动调节；驱动电机19控制驱动齿轮20实现转动，驱动齿轮20的转动带动主从动齿轮23、从动轴21、副从动齿轮22以及主动齿轮24实现转动，主动齿轮24的转动带动旋转主轴18实现转动，旋转主轴18的转动带动旋切环刀26实现转动；操作者将待处理的污泥块放置在污泥块输送轨道31的污泥块输送槽32内，操作者对污泥块向前推送，使污泥块沿着污泥块输送槽32实现向前输送；通过旋切环刀26对污泥块进行旋切处理，大大提高了对污泥块进行旋切处理的效率；方便对污泥块进行处理。
优选地，旋转主轴18的前端第一旋转轴25，旋切环刀26套装在第一旋转轴25的外周面，第一旋转轴25的前端设有固定帽27，固定帽27固定在旋切环刀26的正面，第一旋转轴25的后端设有固定盘28，固定盘28固定在旋切环刀26的背面；旋转主轴18通过第一旋转轴25带动旋切环刀26实现转动，通过固定帽27与固定盘28对旋切环刀26的正面与背面进行牢固地安装。
优选地，定位架16的后部设有后架29，后架29的后部设有减速电机30，减速电机30的前部设有第二旋转轴34，第二旋转轴34的前端与旋转主轴18连接，后架29的中部设有空腔35，空腔35内安装有限位座36，限位座36通过固定螺栓37固定在后架29的内侧壁；限位座36的前部设有限位部38，限位座36的中部设有限位腔39，限位腔39内安装有旋转轮40，限位部38扣接在旋转轮40的前方，第二旋转轴34穿过旋转轮40的轴中心位置；减速电机30通过第二旋转轴34控制旋转主轴18实现转动；通过减速电机30使旋转主轴18转动稳定性更加好；第二旋转轴34的转动带动旋转轮40实现转动，旋转轮40在限位腔39内实现稳定地转动，旋转轮40的转动使旋转主轴18转动稳定性更加好。
优选地，防护架33的顶部设有导料仓41，导料仓41呈倾斜状；通过倾斜状的导料仓41方便对污泥块进行向下输送，使污泥块稳定地输送到污泥块输送轨道31的污泥块输送槽32内。
优选地，污泥块输送轨道31上设有液压缸42，液压缸42的前部设有活塞杆43，活塞杆43的前端设有推座44，推座44安装在污泥块输送槽32的内底面；液压缸42通过活塞杆43控制推座44实现水平移动调节，通过推座44对污泥块输送槽32内的污泥块进行向前推送。
优选地，液压缸42的上部设有定时器45，定时器45与液压缸42为电连接；通过定时器45对液压缸42进行定时操控。
优选地，旋转副轴6的前端设有旋转器12，旋转器12安装在与攻丝9与旋转副轴6的前端之间；通过旋转器12使旋转副轴6转动稳定性更加好。
优选地，支撑架3的后部一侧设有定位筒13，支撑架3的后部另一侧设有固定筒14，步进电机5的前部安装在定位筒13与固定筒14之间；通过定位筒13与固定筒14对步进电机5进行定位安装更加牢固。
优选地，机架1的顶部设有限位挡板11，限位挡板11的顶部安装在级进座15的后方；限位挡板11为U型形状；通过限位挡板11对在级进座15的后方进行限位控制。
优选地，旋切环刀26的外周面为尖角状；大大提高了旋切环刀26的旋切效率。
优选地，推座44包括座体49，座体49的内部为空腔结构，座体49的正面设有若干吸附孔46，座体49的顶部引出有气管47，气管47的一端与座体49的顶部连通，气管47的另一端设有吸气泵48；吸气泵48与定时器45为电连接，开启吸气泵48，吸气泵48通过气管47对座体49的内部进行吸气，座体49通过吸附孔46使污泥块牢固地吸附在其正面，从而方便座体49推送污泥块；推送污泥块稳定性更加好；通过定时器45控制吸气泵48定时开关从而实现定时作业，通过定时器45使吸气泵48与液压缸42实现同步作业，通过定时器45关闭吸气泵48，则座体49的吸附孔46停止吸气，座体49与污泥块分离，液压缸42通过活塞杆43缩回，活塞杆43控制座体49复位，操作者再将污泥块装入污泥块输送槽32内并装在座体49的正前方，开启吸气泵48，则座体49的吸附孔46吸住污泥块，液压缸42通过活塞杆43控制座体49向前伸，使污泥块推向旋切环刀26，通过旋切环刀26对污泥块进行快速旋切处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.污泥块处理用级进旋切装置，包括机架，机架的前方设有污泥块输送机构，机架的后方设有支撑架，支撑架与机架之间设有定位座，支撑架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转副轴，机架的前部顶面设有固定块，固定块与定位座之间设有若干呈平行布置的导向轴，固定块与定位座的中部之间设有攻丝，导向轴套装有移动座，攻丝穿过移动座的中部；攻丝与旋转副轴的前端连接；
移动座的顶面之间设有级进座，级进座上设有定位架，级进座的前部设有导向座，导向座与级进座之间设有旋转主轴，定位架的顶部上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，定位架的正面中部设有从动轴，从动轴的外周面套装有副从动齿轮与主从动齿轮，旋转主轴的外周面套装有主动齿轮，驱动齿轮与主从动齿轮啮合，副从动齿轮与主动齿轮啮合；
旋转主轴的前端设有旋切环刀，旋切环刀安装在污泥块输送机构的上方，污泥块输送机构包括污泥块输送轨道，污泥块输送轨道的顶面设有污泥块输送槽，旋切环刀的下部安装在污泥块输送槽内，污泥块输送轨道的两侧均设有防护架；
其特征在于：旋转主轴的前端第一旋转轴，旋切环刀套装在第一旋转轴的外周面，第一旋转轴的前端设有固定帽，固定帽固定在旋切环刀的正面，第一旋转轴的后端设有固定盘，固定盘固定在旋切环刀的背面；定位架的后部设有后架，后架的后部设有减速电机，减速电机的前部设有第二旋转轴，第二旋转轴的前端与旋转主轴连接，后架的中部设有空腔，空腔内安装有限位座，限位座通过固定螺栓固定在后架的内侧壁；限位座的前部设有限位部，限位座的中部设有限位腔，限位腔内安装有旋转轮，限位部扣接在旋转轮的前方，第二旋转轴穿过旋转轮的轴中心位置；防护架的顶部设有导料仓，导料仓呈倾斜状；污泥块输送轨道上设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端设有推座，推座安装在污泥块输送槽的内底面。
2.根据权利要求1所述的污泥块处理用级进旋切装置，其特征在于：液压缸的上部设有定时器，定时器与液压缸为电连接。
3.根据权利要求1所述的污泥块处理用级进旋切装置，其特征在于：旋转副轴的前端设有旋转器，旋转器安装在与攻丝与旋转副轴的前端之间。
4.根据权利要求1所述的污泥块处理用级进旋切装置，其特征在于：支撑架的后部一侧设有定位筒，支撑架的后部另一侧设有固定筒，步进电机的前部安装在定位筒与固定筒之间。
5.根据权利要求1所述的污泥块处理用级进旋切装置，其特征在于：机架的顶部设有限位挡板，限位挡板的顶部安装在级进座的后方；限位挡板为U型形状。
6.根据权利要求1所述的污泥块处理用级进旋切装置，其特征在于：旋切环刀的外周面为尖角状。
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