CN215145081U - 一种基于万能升降铣床用滑动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于万能升降铣床用滑动机构，具体涉及铣床领域，包括铣床本体，铣床本体的顶部设置有第一滑轨板，第一滑轨板的顶部滑动连接有第二滑轨板，第二滑轨板的顶部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴。上述方案中，定位机构达到了适用于多种不同型号大小的工件定位的效果，将工件放置在两组定位组件之间，启动两个电动推杆，根据不同工件的大小，进行调节挤压固定工件，防护垫能够增大工件和限位板之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，从而能够适用于多种不同型号大小的工件加工。

Description

一种基于万能升降铣床用滑动机构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于万能升降铣床用滑动机构。

背景技术

万能升降铣床是一种机械加工用较为广泛的加工机床，是通过旋转铣刀进行加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，万能升降铣床在工作时，通过将工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，即可完成对工件表面的加工工作，万能升降铣床在对工件进行加工的过程中，需要采用到滑动机构进行调节对工件加工的位置。

但是，现有的万能升降铣用滑动机构在使用的过程中，仍然存在着对工件的加工范围不全面的问题，无法方便对工件的曲轴面进行铣削加工，使得装置的便捷性较差，工作局限性较大，并且现有的万能升降铣用滑动机构不具备稳固定位多种不同大小工件的功能，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于万能升降铣床用滑动机构，以解决现有技术中万能升降铣用滑动机构进行调节加工位置不全面，工作局限性较大以及工件定位加工效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于万能升降铣床用滑动机构，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部设置有第一滑轨板，所述第一滑轨板的顶部滑动连接有第二滑轨板，所述第二滑轨板的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有定位机构，所述铣床本体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧可拆卸安装有滑动控制室，所述滑动控制室的一侧活动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有限位块，所述滑动杆的外表面滑动安装有滑动室，所述滑动室的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有收缩筒，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板；

所述定位机构包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面固定安装有缓冲弹簧，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有限位板。

其中，所述支撑板和定位机构的数量均为两组，两组所述支撑板对称分布于承载板顶部的两侧，且两组所述定位机构对称分布于两个支撑板相对的一侧。

其中，所述第一伸缩杆的数量为若干个，若干个所述第一伸缩杆等距固定于夹持架的一侧，若干个所述第一伸缩杆的另一端均与同一个限位板固定连接。

其中，所述限位板的远离夹持架的一侧设置有防护垫，且所述防护垫采用的材料为橡胶块。

其中，所述滑动控制室的内部设置有驱动机构，所述滑动室活动套设于滑动杆的外表面，所述滑动控制室与滑动室的外侧分别设置有控制按钮和调节按钮。

其中，所述收缩筒的底部活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定安装有刀具板，所述刀具板的底端卡接有刀具。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述第一滑轨板、第二滑轨板和第一电机达到全方位调节工件加工位置的效果，通过控制第一滑轨板和第二滑轨板进行滑动，即可带动工件进行横向和纵向的移动，方便了装置对工件进行铣削加工，维持了装置铣削加工的精度，在需要对工件的曲轴面进行铣削加工时，通过启动第一电机，使得第一转轴带动承载板转动，从而使得工件定向转动，方便了装置沿着工件的旋转面对工件进行曲轴面加工，提高了装置的可操控性，降低了装置在工作中的局限性；所述定位机构达到了适用于多种不同型号大小的工件定位的效果，将工件放置在两组定位组件之间，启动两个电动推杆，根据不同工件的大小，进行调节挤压固定工件，防护垫能够增大工件和限位板之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，从而能够适用于多种不同型号大小的工件加工，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的滑动杆结构示意图；

图5为本实用新型的收缩筒结构示意图。

附图标记为：

1、 铣床本体；2、第一滑轨板；3、第二滑轨板；4、第一滑块；5、第一电机；6、第一转轴；7、承载板；8、支撑板；9、定位机构；91、固定箱；92、电动推杆；93、夹持架；94、第一伸缩杆；95、缓冲弹簧；96、限位板；97、防护垫；10、支撑柱；11、滑动控制室；12、控制按钮；13、滑动杆；14、限位块；15、滑动室；16、调节按钮；17、安装板；18、收缩筒；19、第二伸缩杆；20、第二电机；21、第二转轴；22、刀具板；23、刀具；24、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于万能升降铣床用滑动机构，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部设置有第一滑轨板2，第一滑轨板2的顶部滑动连接有第二滑轨板3，第二滑轨板3的顶部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的顶端固定连接有承载板7，承载板7的顶部固定安装有支撑板8，支撑板8的一侧设置有定位机构9，铣床本体1的顶部固定安装有支撑柱10，支撑柱10的一侧可拆卸安装有滑动控制室11，滑动控制室11的一侧活动安装有滑动杆13，滑动杆13的一端固定安装有限位块14，滑动杆13的外表面滑动安装有滑动室15，滑动室15的底部固定安装有安装板17，安装板17的底部固定安装有收缩筒18，支撑柱10的顶端固定安装有顶板24；

定位机构9包括固定箱91，固定箱91的内部固定安装有电动推杆92，电动推杆92的一侧固定安装有夹持架93，夹持架93的一侧固定安装有第一伸缩杆94，第一伸缩杆94的外表面固定安装有缓冲弹簧95，第一伸缩杆94的另一端固定安装有限位板96；

其中，支撑板8和定位机构9的数量均为两组，两组支撑板8对称分布于承载板7顶部的两侧，且两组定位机构9对称分布于两个支撑板8相对的一侧。

如图2，第一滑轨板2的底部与铣床本体1的顶部紧密贴合设置，且第二滑轨板3与第一滑轨板2在水平面上呈垂直设置。

具体的，所述铣床本体1进行工件加工时，可通过控制第二滑轨板3在第一滑轨板2上滑行，来提供工件水平面上沿左右方向的运动，可通过控制第一滑块4在第二滑轨板3上滑行，来提供工件水平面上沿前后方向的运动，方便了装置对工件进行铣削加工，维持了装置铣削加工的精度，在需要对工件的曲轴面进行铣削加工时，可通过启动第一电机5，使得第一转轴6带动承载板7转动，从而使得工件定向转动，方便了装置沿着工件的旋转面对工件进行曲轴面加工，提高了装置的可操控性，降低了装置在工作中的局限性。

如图3，第一伸缩杆94的数量为若干个，若干个第一伸缩杆94等距固定于夹持架93的一侧，若干个第一伸缩杆94的另一端均与同一个限位板96固定连接，限位板96的远离夹持架93的一侧设置有防护垫97，且防护垫97采用的材料为橡胶块。

具体的，所述铣床本体1在使用时，将工件放置在两组定位机构9之间，启动电动推杆92运行，通过两个电动推杆92带动两个限位板96进行挤压固定工件，防护垫97能够增大工件和限位板96之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧95能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，通过两组定位机构9能够适用于多种不同型号大小的工件加工，且能够通过调节两组定位机构9的位置，简单方便的进行工件的拆卸和安装。

如图4和5，滑动控制室11的内部设置有驱动机构，滑动室15活动套设于滑动杆13的外表面，滑动控制室11与滑动室15的外侧分别设置有控制按钮12和调节按钮16，收缩筒18的底部活动安装有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的底端固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第二转轴21，第二转轴21的底端固定安装有刀具板22，刀具板22的底端卡接有刀具23。

具体的，所述刀具板22底部进行卡接特定的刀具23，通过滑动控制室11和滑动室15相配合使用，利用控制按钮12驱动滑动室15沿着滑动杆13移动，进行调节刀具23的水平位置，利用调节按钮16驱动第二伸缩杆19伸缩，进行调节刀具23的竖直位置，调节完毕后，启动第二电机20，通过第二电机20带动第二转轴21转动，从而带动刀具23进行加工工件。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，所述第一滑轨板2、第二滑轨板3和第一电机5达到全方位调节工件加工位置的效果，所述定位机构9达到了适用于多种不同型号大小的工件定位的效果，使用时，将工件放置在两组定位机构9之间，启动电动推杆92运行，通过两个电动推杆92带动两个限位板96进行挤压固定工件，防护垫97能够增大工件和限位板96之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧95能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，通过两组定位机构9能够适用于多种不同型号大小的工件加工，且能够通过调节两组定位机构9的位置，简单方便的进行工件的拆卸和安装，通过控制第二滑轨板3在第一滑轨板2上滑行，来提供工件水平面上沿左右方向的运动，可通过控制第一滑块4在第二滑轨板3上滑行，来提供工件水平面上沿前后方向的运动，方便了装置对工件进行铣削加工，维持了装置铣削加工的精度，在需要对工件的曲轴面进行铣削加工时，可通过启动第一电机5，使得第一转轴6带动承载板7转动，从而使得工件定向转动，方便了装置沿着工件的旋转面对工件进行曲轴面加工，提高了装置的可操控性，降低了装置在工作中的局限性，将特定的刀具23卡接于刀具板22内，通过滑动控制室11和滑动室15相配合使用，利用控制按钮12驱动滑动室15沿着滑动杆13移动，进行调节刀具23的水平位置，利用调节按钮16驱动第二伸缩杆19伸缩，进行调节刀具23的竖直位置，调节完毕后，启动第二电机20，通过第二电机20带动第二转轴21转动，从而带动刀具23进行加工工件。

上述方案中，所述铣床本体1到顶板24结构之间的配合使用，解决了现有技术中万能升降铣用滑动机构进行调节加工位置不全面，工作局限性较大以及工件定位加工效果不佳的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于万能升降铣床用滑动机构，包括铣床本体（1），其特征在于，所述铣床本体（1）的顶部设置有第一滑轨板（2），所述第一滑轨板（2）的顶部滑动连接有第二滑轨板（3），所述第二滑轨板（3）的顶部滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的顶端固定连接有承载板（7），所述承载板（7）的顶部固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的一侧设置有定位机构（9），所述铣床本体（1）的顶部固定安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的一侧可拆卸安装有滑动控制室（11），所述滑动控制室（11）的一侧活动安装有滑动杆（13），所述滑动杆（13）的一端固定安装有限位块（14），所述滑动杆（13）的外表面滑动安装有滑动室（15），所述滑动室（15）的底部固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的底部固定安装有收缩筒（18），所述支撑柱（10）的顶端固定安装有顶板（24）；

所述定位机构（9）包括固定箱（91），所述固定箱（91）的内部固定安装有电动推杆（92），所述电动推杆（92）的一侧固定安装有夹持架（93），所述夹持架（93）的一侧固定安装有第一伸缩杆（94），所述第一伸缩杆（94）的外表面固定安装有缓冲弹簧（95），所述第一伸缩杆（94）的另一端固定安装有限位板（96）。

2.根据权利要求1所述的基于万能升降铣床用滑动机构，其特征在于，所述第一滑轨板（2）的底部与铣床本体（1）的顶部紧密贴合设置，且所述第二滑轨板（3）与第一滑轨板（2）在水平面上呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的基于万能升降铣床用滑动机构，其特征在于，所述支撑板（8）和定位机构（9）的数量均为两组，两组所述支撑板（8）对称分布于承载板（7）顶部的两侧，且两组所述定位机构（9）对称分布于两个支撑板（8）相对的一侧。

4.根据权利要求1所述的基于万能升降铣床用滑动机构，其特征在于，所述第一伸缩杆（94）的数量为若干个，若干个所述第一伸缩杆（94）等距固定于夹持架（93）的一侧，若干个所述第一伸缩杆（94）的另一端均与同一个限位板（96）固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于万能升降铣床用滑动机构，其特征在于，所述限位板（96）的远离夹持架（93）的一侧设置有防护垫（97），且所述防护垫（97）采用的材料为橡胶块。

6.根据权利要求1所述的基于万能升降铣床用滑动机构，其特征在于，所述滑动控制室（11）的内部设置有驱动机构，所述滑动室（15）活动套设于滑动杆（13）的外表面，所述滑动控制室（11）与滑动室（15）的外侧分别设置有控制按钮（12）和调节按钮（16）。

7.根据权利要求1所述的基于万能升降铣床用滑动机构，其特征在于，所述收缩筒（18）的底部活动安装有第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）的底端固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的底端固定安装有刀具板（22），所述刀具板（22）的底端卡接有刀具（23）。

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