WO2015136732A1 - 切断装置及び切断方法 - Google Patents

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WO2015136732A1
WO2015136732A1 PCT/JP2014/071247 JP2014071247W WO2015136732A1 WO 2015136732 A1 WO2015136732 A1 WO 2015136732A1 JP 2014071247 W JP2014071247 W JP 2014071247W WO 2015136732 A1 WO2015136732 A1 WO 2015136732A1
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WO
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chain
stopper
continuous fastener
cutting
fastener chain
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/071247
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English (en)
French (fr)
Inventor
俊一 上田
大輔 長井
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device and a cutting method for cutting a continuous fastener chain having a stopper or an opening at one end of a space portion provided at a predetermined interval in a fastener element row at a predetermined position.
  • slide fasteners are configured by combining various types of fastener tapes, fastener elements, fasteners, opening tools, sliders, and the like, which are different in material, shape, width, length, and the like. .
  • multiple types of replacement parts are prepared for each of the multiple parts, and each time the type of continuous fastener chain is changed, an appropriate part is selected from the multiple types of replacement parts and replaced. ⁇ Adjusted.
  • replacement parts are selected using an exchange table listing appropriate parts combinations. For this reason, there is a problem that not only the selection of replacement parts is troublesome, but there is a possibility that wrong replacement parts are combined, and that it takes a long time to store, replace, or adjust replacement parts.
  • a plurality of cutting devices themselves must be prepared as dedicated devices, and there is room for improvement.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to minimize the number of parts that need to be replaced, and to perform various kinds of adjustment operations using an adjustment member having a simple structure. It is an object of the present invention to provide a cutting device and a cutting method that can easily cope with a continuous fastener chain.
  • a cutting device for cutting a fastener chain at a predetermined position A transport mechanism for transporting a continuous fastener chain; A cutting mechanism having a blade and a die for cutting the continuous fastener chain, and a drive unit for driving the blade; A chain stopper that advances into the space portion and positions the stop position of the continuous fastener chain in the conveying direction, a chain stopper driving means that drives the chain stopper, and a chain stopper mechanism having With
  • the transport mechanism includes a transport roller that transports the continuous fastener chain, and a space part detection sensor that detects the presence or absence of the space part,
  • the die is provided with a flat portion that cuts the continuous fastener chain in cooperation with the blade, and a recess that is recessed from the flat portion in the conveyance direction downstream side and in the center in the width direction, and accommodates a stopper or an opening device.
  • a groove In the case of a continuous fastener chain having a stopper, the chain stopper is advanced into the space by the chain stopper driving means in response to detection of the space by the space sensor, and the chain stopper is urged in the direction opposite to the conveying direction.
  • the continuous fastener chain is transported to the predetermined position together with the chain stopper by the transport roller against the elastic force of the spring to be moved, and then the chain stopper is separated from the space portion to position the continuous fastener chain at the predetermined cutting position.
  • a first control operation of cutting the continuous fastener chain by a cutting mechanism In the case of a continuous fastener chain with an opening tool, the chain stopper is advanced into the space by the chain stopper driving means according to the detection of the space by the space sensor, and the chain stopper is urged in the direction opposite to the conveying direction.
  • the continuous fastener chain is transported to a predetermined position together with the chain stopper by the transport roller against the elastic force of the spring, and then the continuous fastener chain is moved backward by the elastic force of the spring by lifting the transport roller.
  • a second control operation that is positioned at a predetermined cutting position housed in the housing groove, and after that, after the chain stopper is separated from the space portion, the conveying roller is lowered and the continuous fastener chain is cut by the cutting mechanism;
  • a cutting device having a control device for executing the above.
  • the blade has a first blade for cutting the continuous fastener chain having a stopper, and a second blade for cutting the continuous fastener chain having an opening, A sensor for detecting whether one of the first blade and the second blade is used;
  • the cutting apparatus according to (1), wherein either the first control operation or the second control operation is selected by a blade detected by a sensor.
  • the chain stopper is advanced into the space portion by the chain stopper driving means in response to detection of the space portion by the space portion detection sensor, and the chain stopper is opposite to the transport direction.
  • the cutting apparatus according to (2) wherein after executing the common step, different control operations are executed by the blades detected by the sensors.
  • (4) In the case of a continuous fastener chain having a stopper, after the chain stopper is separated from the space portion, the conveyance roller is lifted and lowered to temporarily separate the conveyance roller from the continuous fastener chain.
  • the cutting device characterized in that (5) A continuous space in which fastener elements provided along the edges of a pair of fastener tapes are formed with a space portion without fastener elements at a predetermined interval, and a stopper or an opening device is provided at at least one end of the space portion.
  • a cutting method using a cutting device for cutting a fastener chain at a predetermined position The cutting device A transport mechanism for transporting a continuous fastener chain; A cutting mechanism having a blade and a die for cutting the continuous fastener chain, and a drive unit for driving the blade; A chain stopper that advances into the space portion and positions the stop position of the continuous fastener chain in the conveying direction, a chain stopper driving means that drives the chain stopper, and a chain stopper mechanism having With
  • the transport mechanism includes a transport roller that transports the continuous fastener chain, and a space part detection sensor that detects the presence or absence of the space part,
  • the die is provided with a flat portion that cuts the continuous fastener chain in cooperation with the blade, and a recess that is recessed from the flat portion in the conveyance direction downstream side and in the center in the width direction, and accommodates a stopper or an opening device.
  • a groove In the case of a continuous fastener chain having a stopper, the chain stopper is advanced into the space by the chain stopper driving means in response to detection of the space by the space sensor, and the chain stopper is urged in the direction opposite to the conveying direction.
  • the continuous fastener chain is transported to the predetermined position together with the chain stopper by the transport roller against the elastic force of the spring to be moved, and then the chain stopper is separated from the space portion to position the continuous fastener chain at the predetermined cutting position.
  • a first control operation for cutting the continuous fastener chain by the cutting mechanism is executed,
  • the chain stopper is advanced into the space by the chain stopper driving means according to the detection of the space by the space sensor, and the chain stopper is urged in the direction opposite to the conveying direction.
  • the continuous fastener chain is transported to a predetermined position together with the chain stopper by the transport roller against the elastic force of the spring, and then the continuous fastener chain is moved backward by the elastic force of the spring by lifting the transport roller.
  • the cutting method characterized by the above-mentioned.
  • the blade has a first blade for cutting the continuous fastener chain having a stopper, and a second blade for cutting the continuous fastener chain having an opening, A sensor for detecting whether one of the first blade and the second blade is used; The cutting method according to (5), wherein different control operations are executed depending on the blade detected by the sensor.
  • the chain stopper is advanced into the space portion by the chain stopper driving means in response to detection of the space portion by the space portion detection sensor, and the chain stopper is opposite to the transport direction.
  • the conveyance roller is lifted and lowered to temporarily separate the conveyance roller from the continuous fastener chain.
  • a continuous fastener chain in which a space portion having no fastener element is formed at a predetermined interval in a fastener element row provided along the edge portion of the pair of fastener tapes, and an opening device is provided at at least one end of the space portion.
  • a cutting device for cutting at a predetermined position A transport mechanism for transporting a continuous fastener chain; A cutting mechanism having a blade and a die for cutting the continuous fastener chain, and a drive unit for driving the blade; A chain stopper that advances into the space portion and positions the stop position of the continuous fastener chain in the conveying direction, a chain stopper driving means that drives the chain stopper, and a chain stopper mechanism having With
  • the transport mechanism includes a transport roller that transports the continuous fastener chain, and a space part detection sensor that detects the presence or absence of the space part
  • the die is provided on the downstream side in the conveyance direction of the continuous fastener chain and in the center in the width direction, and includes a housing groove that houses the opening tool,
  • a continuous fastener chain having an opening tool is a spring that energizes the chain stopper in the direction opposite to the conveying direction by advancing the chain stopper into the space by the chain stopper driving means in response to detection of the space by the space sensor.
  • the continuous fastener chain is transported to the specified position together with the chain stopper by the transport roller against the elastic force, and then the transport roller is lifted to retract the continuous fastener chain by the elastic force of the spring, so that the opening tool is placed in the receiving groove.
  • It has a control device that performs a control operation of positioning at a predetermined cutting position accommodated, then lowering the chain stopper from the space portion, lowering the conveying roller, and cutting the continuous fastener chain by the cutting mechanism.
  • Cutting device characterized. (10) A continuous fastener chain in which a space portion having no fastener element is formed at a predetermined interval in a fastener element row provided along an edge portion of a pair of fastener tapes, and an opening is provided at at least one end of the space portion.
  • a cutting method using a cutting device for cutting at a predetermined position The cutting device A transport mechanism for transporting a continuous fastener chain; A cutting mechanism having a blade and a die for cutting the continuous fastener chain, and a drive unit for driving the blade; A chain stopper that advances into the space portion and positions the stop position of the continuous fastener chain in the conveying direction, a chain stopper driving means that drives the chain stopper, and a chain stopper mechanism having With
  • the transport mechanism includes a transport roller that transports the continuous fastener chain, and a space part detection sensor that detects the presence or absence of the space part,
  • the die is provided on the downstream side in the conveyance direction of the continuous fastener chain and in the center in the width direction, and includes a receiving groove for storing the opening tool,
  • a continuous fastener chain having an opening tool is a spring that energizes the chain stopper in the direction opposite to the conveying direction by advancing the chain stopper into the space by the chain stopper driving means in response to detection of the space
  • a continuous fastener chain in which a space portion having no fastener element is formed at a predetermined interval in a fastener element row provided along an edge portion of a pair of fastener tapes, and a stopper is provided at at least one end of the space portion.
  • a cutting device for cutting at a predetermined position A transport mechanism for transporting a continuous fastener chain; A cutting mechanism having a blade and a die for cutting the continuous fastener chain, and a drive unit for driving the blade; A chain stopper that advances into the space portion and positions the stop position of the continuous fastener chain in the conveying direction, a chain stopper driving means that drives the chain stopper, and a chain stopper mechanism having With
  • the transport mechanism includes a transport roller that transports the continuous fastener chain, and a space part detection sensor that detects the presence or absence of the space part, The continuous fastener chain having a stopper is moved after the chain stopper is moved into the space portion by the chain stopper driving means according to detection of the space portion by the space portion detection sensor and the continuous fastener chain is conveyed to a predetermined position by the conveying roller.
  • a cutting apparatus comprising: a controller that performs a control operation of positioning the continuous fastener chain at a predetermined cutting position by separating the chain stopper from the space portion and then cutting the chain by a cutting mechanism.
  • a controller that performs a control operation of positioning the continuous fastener chain at a predetermined cutting position by separating the chain stopper from the space portion and then cutting the chain by a cutting mechanism.
  • a continuous fastener chain in which a space portion having no fastener element is formed at a predetermined interval in a fastener element row provided along the edge portion of the pair of fastener tapes, and a stopper is provided at at least one end of the space portion.
  • a cutting method using a cutting device for cutting at a predetermined position The cutting device A transport mechanism for transporting a continuous fastener chain; A cutting mechanism having a blade and a die for cutting the continuous fastener chain, and a drive unit for driving the blade; A chain stopper that advances into the space portion and positions the stop position of the continuous fastener chain in the conveying direction, a chain stopper driving means that drives the chain stopper, and a chain stopper mechanism having With
  • the transport mechanism includes a transport roller that transports the continuous fastener chain, and a space part detection sensor that detects the presence or absence of the space part, The continuous fastener chain having a stopper is moved after the chain stopper is moved into the space portion by the chain stopper driving means according to detection of the space portion by the space portion detection sensor and the continuous fastener chain is conveyed to a predetermined position by the conveying roller.
  • the transport mechanism includes a transport roller for transporting the continuous fastener chain, and a space portion detection for detecting the presence or absence of the space portion.
  • the continuous fastener chain having the stoppers causes the chain stopper to move into the space portion by the chain stopper driving means in response to detection of the space portion by the space portion detection sensor, and urges the chain stopper in the direction opposite to the conveying direction.
  • the chain stopper is separated from the space portion, and the continuous fastener chain is positioned at the predetermined cutting position.
  • the continuous fastener chain is cut by the cutting mechanism.
  • the continuous fastener chain having the opening tool is adapted to advance the chain stopper into the space portion by the chain stopper driving means in response to detection of the space portion by the space portion detection sensor, and urge the chain stopper in the direction opposite to the conveying direction.
  • the continuous fastener chain is transported to the specified position together with the chain stopper by the transport roller against the elastic force of the spring, and then the continuous fastener chain is retracted by the elastic force of the spring by lifting the transport roller, and the opening device is accommodated.
  • the conveying roller is lowered and the continuous fastener chain is cut by the cutting mechanism.
  • the transport mechanism includes a transport roller for transporting the continuous fastener chain, and a space part detection sensor for detecting the presence or absence of the space part.
  • the die is provided at the downstream side in the conveying direction of the continuous fastener chain and at the center in the width direction, and includes a receiving groove for receiving the opening tool. Then, the continuous fastener chain having the opening tool advances the chain stopper into the space portion by the chain stopper driving means in response to detection of the space portion by the space portion detection sensor, and urges the chain stopper in the direction opposite to the conveying direction.
  • the continuous fastener chain is transported to the specified position together with the chain stopper by the transport roller against the elastic force of the spring, and then the continuous fastener chain is retracted by the elastic force of the spring by lifting the transport roller, and the opening device is accommodated.
  • the conveying roller After being positioned at a predetermined cutting position accommodated in the groove and then separating the chain stopper from the space portion, the conveying roller is lowered and the continuous fastener chain is cut by the cutting mechanism.
  • the continuous fastener chain which has an opening tool can be reliably positioned in a cutting position, and can be cut
  • the transport mechanism includes a transport roller that transports the continuous fastener chain, and a space portion detection sensor that detects the presence or absence of the space portion. And comprising. Then, the continuous fastener chain having a stopper moves the chain stopper into the space portion by the chain stopper driving means according to detection of the space portion by the space portion detection sensor, and conveys the continuous fastener chain to a predetermined position by the conveying roller. After that, the chain stopper is separated from the space portion, the continuous fastener chain is positioned at a predetermined cutting position, and then the continuous fastener chain is cut by the cutting mechanism. Thereby, the continuous fastener chain which has a stopper can be reliably positioned in a cutting position, and can be cut
  • FIG. (A) is a plan view showing a continuous fastener chain having a stopper and its cutting position
  • (b) is a plan view showing a continuous fastener chain having an opening and its cutting position
  • (c) is a continuous having a reverse opening.
  • FIG. 7A is a plan view of a chain guide mechanism whose width is adjusted in accordance with the wide fastener tape
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 7A and a rear view of a chain width adjusting member. It is a front view which shows the structure of a chain stopper mechanism with a continuous fastener chain.
  • (A) is a left side view of the chain stopper mechanism shown in FIG.
  • (b) is a right side view. It is a front view of a chain stopper mechanism showing a state in which the chain stopper has advanced. It is a principal part enlarged view which shows the detection state of the chain stopper by a chain stopper detection part. It is a front view of the chain stopper mechanism in which the position of the chain stopper is adjusted to the front position by the position adjusting member.
  • (A) is a front view of a cutting mechanism
  • (b) is a side view of a cutting mechanism.
  • (A) And (b) is an enlarged view explaining how to attach an upper blade and a die.
  • (A) is the front view and side view of the die
  • (b) is the front view and side view of the die
  • It is a flowchart which shows the operation
  • FIG. 18 is a front view of the main part of the cutting device showing the next state of FIG. 17 and showing a state in which the continuous fastener chain is retracted together with the chain stopper by the elastic force of the spring, and the opening is stopped at the cutting position received in the receiving groove. .
  • the upstream side with respect to the continuous fastener chain is the front side in the transport direction of the continuous fastener chain (left side in FIG. 2), and the downstream side is the rear side in the transport direction of the continuous fastener chain (FIG. 2).
  • the cutting device 10 includes a transport mechanism 20 that transports the continuous fastener chain 1, a chain guide mechanism 40 that guides the width direction of the transported continuous fastener chain 1, and a chain stopper 61.
  • a chain stopper mechanism 60 for positioning the stop position of the continuous fastener chain 1, a cutting mechanism 90 for cutting the continuous fastener chain 1, and a control device 140 are provided.
  • the cutting device 10 guides the continuous fastener chain 1 intermittently conveyed by the conveying mechanism 20 by the chain guide mechanism 40 and cuts the continuous fastener chain 1 at a predetermined cutting position by the cutting mechanism 90.
  • the continuous fastener chain 1 (1A, 1B, 1C) to be cut is provided with the elements 3 along the opposing tape side edges 2a of the pair of long fastener tapes 2.
  • a fastener element row 4 is provided, and the fastener element row 4 is removed at predetermined intervals to form a space portion 5.
  • a stopper 6, an opening tool 7 ⁇ / b> A, or a reverse opening tool 7 ⁇ / b> B is attached to one end of the space portion 5.
  • the space portion 5 is a portion where the element 3 is not attached to the fastener tape 2 from the beginning, or the element 3 attached to the fastener tape 2 is removed and the tape side edge portion 2a is opposed.
  • the cutting position of the continuous fastener chain 1 is cut at different positions by the stopper 6, the opening tool 7 ⁇ / b> A, or the reverse opening tool 7 ⁇ / b> B attached to one end of the space portion 5.
  • the continuous fastener chain 1 ⁇ / b> A having the stopper 6 is cut along a cutting line CP ⁇ b> 1 that is substantially in the middle of the space portion 5 that is upstream of the stopper 6, as shown in FIG.
  • the continuous fastener chains 1B and 1C having the opening tool 7A and the reverse opening tool 7B (hereinafter sometimes collectively referred to as the opening tool 7) are extended lines of the cutting line.
  • the continuous fastener chain 1 is composed of a plurality of single metal elements 3 sandwiching the front and back of the tape side edge 2a of the fastener tape 2, but a plurality of single resins are illustrated. It may be made of an element made of a resin or a continuous element made by winding a resin monofilament in a coil shape.
  • the continuous fastener chain 1 (1A, 1B, 1C) having different specifications as described above has a predetermined position depending on the combination of the upper blade 91 and the die 92 suitable for each specification, as shown in FIGS. It is cut at.
  • a combination of a plurality of types of upper blades 91A, 91B, 91C having different shapes and sizes and a plurality of types of dies 92 having different sizes of the receiving grooves 112 can be used for various continuous fastener chains 1. it can.
  • the upper blade 91A shown in FIG. 4 (a) is used when the continuous fastener chain 1 has any of the above-described three types of elements and has a stopper 6, and has a blade portion 103 formed in a zigzag shape. And the continuous fastener chain 1 is cut in a zigzag shape substantially in the middle of the space portion 5.
  • the upper blade 91B shown in FIG. 4 (b) has an opening 7A even when the continuous fastener chain 1 uses any one of the above three types of elements, a single metal element, or a continuous element.
  • a relief groove 103a is formed at the center of the blade part 103.
  • An upper blade 91 ⁇ / b> C shown in FIG. 4C is used when the continuous fastener chain 1 has a reverse opening tool 7 ⁇ / b> B when a single element made of resin is used, and has a straight blade portion 103.
  • a plurality of upper blades 91B are prepared in which the size of the escape groove 103a is changed in accordance with the dimensions of the opening tool 7A.
  • the die 92 has a flat portion 111 on the upper surface and is provided with a receiving groove 112 that is recessed from the flat portion 111 at a position on the downstream side in the transport direction of the continuous fastener chain 1.
  • a plurality of types having different width WA of 112 and different length LA in the conveyance direction of the flat portion 111 are prepared.
  • the continuous fastener chains 1B and 1C (see FIGS. 3B and 3C) having the opening tool 7 (7A and 7B) are cut on a cutting position CL1 crossing the accommodation groove 112 of the die 92.
  • the continuous fastener chain 1 ⁇ / b> A having the stopper 6 is cut on the cutting position CL ⁇ b> 2 of the flat portion 111 that is spaced upstream from the receiving groove 112 of the die 92.
  • the specific cutting procedure of the continuous fastener chain 1 will be described in detail later.
  • the transport mechanism 20 includes a pair of transport rollers 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B disposed on the upstream side and the downstream side of the cutting mechanism 90.
  • Conveying rollers 21A and 21B that are spaced apart upstream and downstream along the conveying direction of the continuous fastener chain 1 include driving rollers 22A and 22B and driven rollers 23A and 23B, respectively.
  • the continuous fastener chain 1 is intermittently conveyed by sandwiching the continuous fastener chain 1 between 22B and the driven rollers 23A and 23B and rotationally driving the drive rollers 22A and 22B.
  • the driven roller 23A disposed on the upstream side is rotatably supported by a roller support 25 that is driven up and down by an L-shaped member 24b connected to the piston rod 24a of the first air cylinder 24. It moves up and down by the operation of the air cylinder 24.
  • the driven roller 23B disposed on the downstream side is rotatably supported by a roller support 27 that is driven up and down by an L-shaped member 26b connected to the piston rod 26a of the second air cylinder 26.
  • the second air cylinder 26 moves up and down.
  • a space portion detection sensor 28 is disposed further upstream in the transport direction than the upstream transport roller 21A.
  • the space portion detection sensor 28 detects the presence or absence of the element 3 by the detection roller 29 rolling on the element 3 of the continuous fastener chain 1 being conveyed. That is, when the space portion 5 of the continuous fastener chain 1 to be conveyed reaches the position of the detection roller 29, the detection roller 29 advances into the space portion 5, and the swing lever 30 attached with the detection roller 29 swings. Thus, the space portion 5 is detected.
  • the chain guide mechanism 40 has a guide holding member fixed to the base 45 above the table 46 fixed to the base 45 of the cutting apparatus 10. 47, a rail 48 fixed to the lower surface 47a of the guide holding member 47 and extending in the left-right direction, and a continuous fastener chain 1 fixed to and transported by a slider 49 slidably attached to the rail 48.
  • the pair of chain guides 41A and 41B is fixed to a pair of sliders 49 that are spaced apart in the left-right direction.
  • the chain guides 41A and 41B fixed to the pair of sliders 49 move the rail 48 in the left-right direction together with the slider 49.
  • a pair of chain guides 41A and 41B spaced apart in the width direction of the fastener tape 2 includes a guide body 42A and 42B, and a square bar-shaped pin support body that is bolted to the upper surface of the guide bodies 42A and 42B and extends in the left-right direction. 43A, 43B.
  • the pair of chain guides 41 ⁇ / b> A and 41 ⁇ / b> B are arranged so as to be movable in the left-right direction between the upper surface 46 a of the table 46 fixed to the base 45 of the cutting device 10 and the lower surface 47 a of the guide holding member 47.
  • the pair of guide bodies 42A and 42B has a notch 42c formed on the lower surface on the center side over the entire length in the front-rear direction, and a U-shape defined by the notch 42c and the upper surface 46a of the table 46.
  • a pair of fastener tapes 2 are accommodated in the grooves, and both end surfaces in the width direction of the fastener tape 2 are guided.
  • the pair of chain guides 41A and 41B are adjusted to be spaced apart from each other so as to guide the end surface in the width direction of the fastener tape 2, but the tip surfaces 42d of the pair of chain guides 41A and 41B. By guiding the width direction end face of the fastener element row 4, the distance between them may be adjusted.
  • a groove 46b extending in the conveyance direction (front-rear direction) of the continuous fastener chain 1 is formed at the center in the width direction of the table 46, and the fastener element row 4 is accommodated.
  • a slit 46c penetrating in the vertical direction is formed at the downstream end of the table 46.
  • a distal end portion 61a of a chain stopper 61 which will be described later, can advance into the slit 46c from below.
  • the guide holding member 47 is formed with a substantially U-shaped notch 50 in a plan view, and a chain width adjusting member 44 that is a block having a rectangular cross section is fitted into the notch 50.
  • a pair of first fitting holes 51 as first engaged portions provided at different intervals L1 and L2 are formed on the upper and lower surfaces 44a and 44b of the chain width adjusting member 44.
  • the surfaces on which the pair of first fitting holes 51 are formed are not limited to the upper and lower surfaces 44a and 44b of the chain width adjusting member 44, and may be formed on four surfaces including the left and right side surfaces as necessary. .
  • a pair of first engagement pins 52 that are first engagement portions are implanted in the pair of pin supports 43A and 43B (chain guides 41A and 41B).
  • the pair of first engaging pins 52 of the pin support bodies 43A and 43B are selected from the first fitting holes 51 formed in the upper and lower surfaces 44a and 44b of the chain width adjusting member 44.
  • interval of the left-right direction of a pair of chain guide 41A, 41B is prescribed
  • the distances L1 and L2 between the plurality of pairs of first fitting holes 51 provided on the upper and lower surfaces 44a and 44b of the chain width adjusting member 44 are different from each other in the width W of the fastener tape 2 (see FIG. 3) and the width of the fastener element 3.
  • Correspondingly set. 7A and 7B are a plan view and a cross-sectional view of the chain guide mechanism 40 in which the widths of the pair of chain guides 41A and 41B are adjusted in accordance with the narrow-width fastener tape 2, and a pair of first fittings having a narrow interval L2.
  • the distance between the pair of chain guides 41A and 41B in the left-right direction is adjusted to the narrow fastener tape 2. It has changed. That is, by selecting any one pair of the first fitting holes 51 from the plurality of pairs of the first fitting holes 51 and fitting them to the first engagement pins 52, the pair of the first fitting holes 51 can be exchanged without exchanging peripheral components. By adjusting the positions of the chain guides 41A and 41B, it is possible to easily cope with the continuous fastener chains 1 having different widths.
  • the pair of chain guides 41 ⁇ / b> A and 41 ⁇ / b> B can be detached from the table 46 together with the slider 49 after the chain width adjusting member 44 is removed from the notch 50.
  • the 1st fitting hole 51 and the 1st engaging pin 52 any one should just be formed in multiple pairs.
  • the first engaged portion of the chain width adjusting member 44 may be an engagement pin, and the first engagement portions of the chain guides 41A and 41B may be engagement holes.
  • the chain stopper mechanism 60 is a mechanism for positioning the conveyed continuous fastener chain 1 at a predetermined cutting position with the chain stopper 61.
  • the chain stopper 61 and the chain stopper 61 are Chain stopper driving means 63 for driving is disposed on the movable base 62.
  • the movable base 62 includes a rail 64a that extends in the conveyance direction of the continuous fastener chain 1 and is fixed to the base 45, and a slider 64b that is fixed to the movable base 62 and is slidably fitted to the rail 64a. Guided by the guide 64, it can move in the front-rear direction together with the chain stopper 61 and the chain stopper driving means 63.
  • the chain stopper driving means 63 is attached to the first link 66 that is rotatably fitted to the support pin 65 fixed to the movable base 62 and the support pin 69 of the connecting member 68 a fixed to the piston rod 68 of the air cylinder 67. It has a four-link mechanism composed of a second link 70 that is rotatably fitted, and a chain stopper 61 that is connected to one end of the first link 66 and the second link 70 by pins 71a and 71b, respectively.
  • the pin hole 70a of the second link 70 into which the pin 71b is fitted is a long hole that is long in the vertical direction, and a coil spring 72 is disposed between the pin 71b and the connecting member 68a to urge the pin 71b upward. ing.
  • the first link 66 is urged counterclockwise by the tension spring 73.
  • the chain stopper 61 is urged in the direction opposite to the conveying direction of the continuous fastener chain 1 by the elastic force of the tension spring 73 and can move in the front-rear direction.
  • the first link 66 is provided with first and second stopper screws 74 and 75, which are in contact with the first and second stoppers 76 and 77 provided on the movable base 62, respectively.
  • the operating range is limited.
  • the tip 61a of the chain stopper 61 is formed in a substantially hook shape that is curved upward by a thin plate.
  • the chain stopper 61 is centered on the support pin 65 and counterclockwise. It is possible to advance in the space part 5 of the continuous fastener chain 1 by projecting upward from the slit 46 c of the table 46.
  • the rear end portion 61b of the chain stopper 61 can be moved back and forth between the two-pronged detection portion 78a of the chain stopper detection portion 78 fixed to the movable base 62 when the chain stopper 61 rotates or moves back and forth. ing. Thereby, the chain stopper detection part 78 monitors the operating condition of the chain stopper 61.
  • a rod-shaped connecting member 79 extending rearward is fixed to the lower portion of the movable base 62.
  • a block support member 80 that extends rearward along the upper surface of the connecting member 79 is fixed to the base 45.
  • a position adjusting member 82 which is a block having a rectangular cross section, is disposed in a cutout 81 that is formed in the block support member 80 and has a rectangular shape in plan view.
  • a second engagement pin 83 that is a second engagement portion is implanted on the upper surface of the connecting member 79. Further, second fitting holes 84 (84a, 84b) as second engaged portions are formed on the respective surfaces of the position adjusting member 82 at positions where the distance from the end surface 82a of the position adjusting member 82 is different.
  • the movable base 62 and the connecting member 79 constitute the holding portion 85 of the present invention.
  • the movable base 62 and the chain stopper driving means 63 are moved in the front-rear direction.
  • the position adjustment member 82 adjusts the position of the chain stopper 61 in the front-rear direction.
  • the chain stopper driving means 63 is configured so that when the piston rod 68 of the air cylinder 67 extends and the tip end portion 61a of the chain stopper 61 protrudes from the slit 46c of the table 46, the chain stopper 61 becomes substantially horizontal. Adjust the length of the piston rod 68. Further, the first link 66 is adjusted substantially vertically by the first stopper screw 74, and the operation of the first link 66 is performed so that the longitudinal stroke of the chain stopper 61 becomes a predetermined distance by the second stopper screw 75. The range is adjusted.
  • the chain stopper driving means 63 causes the second stopper screw 75 to be moved.
  • the first and second links 66 and 70 rotate counterclockwise about the support pins 65 and 69 against the elastic force of the tension spring 73 until the chain stopper 61 moves forward until they abut against the second stopper 77. Move to.
  • the movement of the chain stopper 61 can be detected by the chain stopper detector 78. Specifically, as shown in FIG. 11 (a), when the piston rod 68 of the air cylinder 67 is retracted and the chain stopper 61 is lowered to the right, the rear end 61b is moved upward from the bifurcated detector 78a. It comes off. Further, as shown in FIG. 11B, when the piston rod 68 of the air cylinder 67 is extended and the chain stopper 61 is in the horizontal state, the rear end portion 61b enters between the two-pronged detection portion 78a, and the chain stopper 61 Is detected. Further, as shown in FIG.
  • the position of the chain stopper 61 in the front-rear direction is to selectively assemble the second engagement pin 83 and the second fitting hole 84 by assembling the selected position adjusting member 82 into the notch 81 of the block support member 80. It is adjusted with.
  • FIG. 12 shows a state in which the second engagement pin 83 is fitted in the second fitting hole 84b on the side far from the end face 82a of the position adjusting member 82, and the movable base 62 and the chain stopper 61 are shown in FIG. It is adjusted to the position moved to the right compared to Thus, the chain stopper 61 is selected by selecting a suitable position adjusting member 82 according to the type of the continuous fastener chain 1 having a different cutting position CP (see FIG.
  • the second fitted portion of the position adjustment member 82 may be an engagement pin, and the second engagement portion of the connecting member 79 may be a fitting hole.
  • a plurality of engagement pins may be arranged using a plurality of surfaces of the position adjusting member 82.
  • the cutting mechanism 90 includes an upper blade 91 and a die 92 that cooperate to cut the continuous fastener chain 1 at a predetermined position, and a drive unit that drives the upper blade 91. And an air cylinder 93.
  • the upper blade 91 is fixed to the upper blade holder 94 together with the positioning magnet 95.
  • 13 and 14 (a) show the case where the upper blade 91A for the continuous fastener chain 1A having the stopper 6 is attached
  • FIG. 14 (b) shows the opening tool 7 (7A, 7B). The case where the upper blade 91B for the continuous fastener chains 1B and 1C having the above is attached is shown.
  • the cutting position CL2 of the continuous fastener chain 1A having the stopper 6 is different from the cutting position CL1 of the continuous fastener chains 1B and 1C having the opening 7 (see FIG. 5), but FIGS. ),
  • the same mechanism can be used, and the configuration of the cutting mechanism 90 is simplified.
  • the upper blade holder 94 is fitted into a U-shaped groove 98a of the upper blade holder support 98 fixed to the base 45, and is connected to the piston rod 96 of the air cylinder 93 through the cylinder joint 97.
  • the upper blade holder 94 is guided by the upper blade holder support 98 by the operation of the air cylinder 93 and moves in the vertical direction together with the upper blade 91.
  • the positioning magnet 95 is formed in a square plate shape having a flat contact surface 95 a that contacts the upper surface 91 a of the upper blade 91 to position the upper blade 91, and is positioned by the pin 115, and two bolts 99.
  • the upper blade holder 94 is fixed.
  • the upper blade 91 has a U-shaped groove 101 opened upward for fixing to the upper blade holder 94 and a blade portion 103 formed at the lower end.
  • the upper blade 91 is positioned by the upper surface 91 a being attracted to the contact surface 95 a of the positioning magnet 95 by a magnetic force, and is fixed to the upper blade holder 94 with a bolt 102.
  • a pair of die stoppers 104 (104a, 104b) having a die support groove 105 extending in the left-right direction at the top are fixed to the base 45.
  • a die clamper 108 that is connected to the piston rod 107 of the air cylinder 106 and moves up and down is disposed.
  • a locking portion 108 a protruding into the die support groove 105 is provided on the upper portion of the die clamper 108.
  • the die 92 has a flat portion 111 on the upper surface constituting a cutting table for cutting the continuous fastener chain 1 in cooperation with the upper blade 91.
  • a U-shaped accommodation groove 112 that is open toward the downstream side in the transport direction in a plan view is formed to be recessed from the flat portion 111.
  • a U-shaped groove 113 that engages with the locking portion 108 a of the die clamper 108 is formed in the lower portion of the die 92.
  • the die 92 is slidably fitted into the die support groove 105 while the locking portion 108 a protruding into the die support groove 105 is loosely fitted into the U-shaped groove 113, and the die stopper 104. Attached to.
  • a magnet screw 114 is fixed to the base 45 at a position facing the back side surface 92a of the die 92, and the die 92 that is slidably fitted into the die support groove 105 is attracted by a magnetic force to position the die 92 in the horizontal direction. I do.
  • the proximity sensor 116 detects that the upper blade 91A is being used due to the approach of the upper blade 91A, the proximity sensor 116 transmits the detection signal to the control device 140. Thereby, the control device 140 selects either a first control operation or a second control operation, which will be described later, by the upper blade 91 detected by the proximity sensor 116.
  • a safety cover 109 that covers the front side of the upper blade 91 is attached to the operation lever 130 when the operation lever 130 that is in operation of the die clamper 108 is in the lowered position.
  • the operation lever 130 raises and lowers the driven rollers 23 ⁇ / b> A and 23 ⁇ / b> B of the transport mechanism 20 in accordance with the raising and lowering of the operation lever 130 in addition to the operation of the die clamper 108.
  • the operation lever 130 is provided with another safety cover that covers the opening 132a (see FIG. 2) of the hole 132 formed in the roller support 27 when the operation lever 130 is in the lowered position when the die clamper 108 is in operation. 131 is attached.
  • the hole 132 formed in the roller support 27 is for inserting a tool for fastening or releasing the fastening means 102 of the upper blade 91.
  • the cutting mechanism 90 prevents the opening tool 7 accommodated in the accommodation groove 112 from being detached from the accommodation groove 112 when the continuous fastener chain 1 is cut.
  • a metal holder press 120 that presses the upper surface is provided.
  • the metal holding member 120 includes a metal holding bar 121 that is swingably fitted to a support shaft 122 fixed to the base 45. One end 121a of the metal fitting bar 121 extends above the accommodation groove 112 so that the upper surface of the opening tool 7 can be pressed.
  • a tension spring 124 is disposed at the other end 121 b of the metal clamp bar 121 between the second air cylinder 26 and the support member 123 that is driven up and down together with the roller support 27.
  • the metal fitting holding bar 121 is urged counterclockwise by the elastic force of the tension spring 124. Further, the support member 123 is provided with a stopper screw 125 that abuts on the upper surface of the other end 121 b of the metal holding bar 121 and restricts the swing range of the metal holding bar 121.
  • the bracket presser 120 is operated in the direction opposite to the driven roller 23B in conjunction with the operation of the driven roller 23B by the second air cylinder 26.
  • the stopper screw Since 125 also rises, the metal clamp bar 121 rotates counterclockwise by the elastic force of the tension spring 124 and presses the upper surface of the opening tool 7.
  • the driven roller 23B is lowered, the other end 121b of the metal fitting holding bar 121 is pressed by the stopper screw 125 and rotated clockwise to release the pressing of the opening tool 7.
  • the position adjustment of the upper blade 91 with respect to the die 92 may be performed only for the first time, and the upper surface 91a of the upper blade 91 is positioned after the second time.
  • the upper blade 91 that is in contact with the contact surface 95a of the magnet 95 and is attracted by the magnetic force can be attached without any adjustment by a simple operation of fixing with the bolt 102.
  • the blade portion 103 of the upper blade 91 attracted and held by magnetic force is placed on the flat portion 111 of the die 92.
  • the positioning magnet 95 and the upper blade 91 are fixed to the upper blade holder 94 by abutting.
  • the positioning magnet 95 is positioned at a predetermined position along the flat portion 111 of the die 92 via the upper blade 91.
  • the upper blade 91 fixed to the upper blade holder 94 is held by an upper blade replacement jig (not shown), and the bolt 102 is loosened and removed.
  • the new upper blade 91 is set on the upper blade replacement jig, and the upper surface 91 a of the upper blade 91 is brought into contact with the contact surface 95 a of the positioning magnet 95. Since the upper blade 91 is attracted by the attracting force of the positioning magnet 95 and is positioned and held at the correct position, it is fixed and replaced by the bolt 102.
  • the die 92 is replaced by opening the operation lever 130 and operating the air cylinder 106 to raise the die clamper 108, and the U-shaped groove 113 formed by the locking portion 108a.
  • the engagement is released (see FIG. 15A).
  • the die 92 is pulled out from the die support groove 105 of the die stopper 104 and removed, and a new die 92 is slid into the die support groove 105.
  • the die 92 is attracted by the magnetic force of the magnet screw 114 and set in a correct position.
  • the operation lever 130 is closed, the air cylinder 106 is operated, the die clamper 108 whose engaging portion 108 a engages the U-shaped groove 113 is lowered, and the die 92 is fixed to the die stopper 104.
  • the position of the chain stopper 61 determined for each continuous fastener chain 1 is adjusted by moving in the front-rear direction together with the movable base 62 to correspond to the second engagement pin 83 of the connecting member 79.
  • the surface of the position adjusting member 82 having the second fitting hole 84 is selected, and the second fitting hole 84 is fitted to the engagement pin 83.
  • FIGS. 13, 4 and 5 when cutting the continuous fastener chain 1 having the stopper 6, the combination of the upper blade 91A and the die 92 is selected, and the upper blade holder 94 and Attach to the die stopper 104.
  • a combination of the upper blade 91B and the die 92 is selected and attached to the upper blade holder 94 and the die stopper 104, respectively.
  • step S1 the operation lever 130 is lowered, and a switch on an operation panel (not shown) is operated to check the activation conditions according to the specifications of the stopper 6 or the opening tool 7 (step S1), the cutting device 10 is started.
  • the first and second air cylinders 24 and 26 are operated to lower the driven rollers 23A and 23B, and the continuous fastener chain 1 is driven by the drive rollers 22A and 22B and the driven rollers 23A and 23B. Pinch.
  • drive roller 22A, 22B is driven and the continuous fastener chain 1 is conveyed at high speed (step S2).
  • step S3 the conveyance of the continuous fastener chain 1 is switched to the low-speed conveyance (step S4).
  • the piston rod 68 of the air cylinder 67 extends to raise the tip 61a of the chain stopper 61 and project upward from the space 5 (steps S5 and S6).
  • the first link 66 is biased counterclockwise by the elastic force of the tension spring 73 and the first stopper screw 74 is in a position where it abuts against the first stopper 76.
  • step S7 the subsequent step, that is, the first control operation or the second control operation is selected depending on whether the stopper 6 or the opening tool 7 is attached.
  • the proximity sensor 116 detects which of the upper blades 91A, 91B, 91C corresponding to the continuous fastener chain 1 having the stopper 6 or the opening tool 7 is being used. , The above selection is made. Further, the selection may be performed after confirming that the detection result by the proximity sensor 116 matches the upper blade 91 used by the operator.
  • the first and second air cylinders 24 and 26 raise the driven rollers (press rollers) 23A and 23B to release the tension generated in the continuous fastener chain 1 during conveyance (steps S11 and S12). . Thereafter, the first and second air cylinders 24 and 26 lower the driven rollers (press rollers) 23A and 23B (steps S13 and S14), and the conveyance of the continuous fastener chain 1 is stopped.
  • the continuous fastener chain 1 stops at the cutting position CL2 of the die 92 where the approximate center of the space portion 5 is upstream of the receiving groove 112. Then, as shown in FIGS. 13 and 15, the air cylinder 93 is actuated to lower the upper blade 91 (step S15), and the continuous fastener chain 1 is cut by the upper blade 91 and the die 92 (step S16). At this time, since the tension between the press rollers 23 ⁇ / b> A and 23 ⁇ / b> B is released, the cut surface of the fastener chain as a product is perpendicular to the conveying direction of the continuous fastener chain 1.
  • step S17 When the upper blade 91 is raised by the operation of the air cylinder 93 (step S17), after a slight delay time has elapsed (step S18), the drive rollers 22A and 22B are rotated to convey the next fastener chain and cut.
  • the zipper chain is discharged (step S19), and the rotation of the drive rollers 22A and 22B is stopped (step S20).
  • step S8 ⁇ Control of Continuous Fastener Chain with Opening Tool (Second Control Operation)>
  • step S8 if it is determined in step S8 that the opening tool 7 is present, the rotation of the drive rollers 22A and 22B is stopped, and the first and second air cylinders 24 and 26 raise the driven rollers 23A and 23B (step S21, S21). S22).
  • step S21, S21 the chain stopper 61 moves forward against the elastic force of the tension spring 73 as the continuous fastener chain 1 is conveyed. Further, the opening tool 7 is in a position downstream of the accommodation groove 112 of the die 92.
  • the continuous fastener chain 1 released from the restraint by the conveying rollers 21A and 21B is retracted by the elastic force of the tension spring 73, and as shown in FIG.
  • the end portion is positioned in contact with the upstream side wall 112a of the accommodation groove 112 (step S23).
  • the metal holding bar 121 rotates counterclockwise by the elastic force of the tension spring 124 to press the upper surface of the opening 7. Is prevented from coming off from the receiving groove 112.
  • step S24 After retracting the piston rod 68 of the air cylinder 67 and lowering the chain stopper 61 (step S24), the driven rollers 23A and 23B whose rotation is stopped are lowered to move the continuous fastener chain 1 before and after the cutting position.
  • the presser (step S25) returns to step S15 and operates in the same manner as described above.
  • steps S1 to S7 are common processes, and in step S8, the first control of steps S9 to S14 is performed depending on whether the continuous fastener chain 1 has a stopper or an opening.
  • the operation or the second control operation of Steps S21 to S25 is executed, and Steps S15 to S20 are common steps.
  • steps S1 to S7 and steps S15 to S20 may be configured separately regardless of whether the continuous fastener chain 1 has a stopper or an opening. That is, the first control operation includes steps S1 to S7, steps S9 to S14, and steps S15 to S20, and the second control operation includes steps S1 to S7, steps S21 to S25, and step S15. Step S20 may be included.
  • the transport mechanism 20 includes the transport rollers 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B that transport the continuous fastener chain 1 and the space part sensor 28 that detects the space part 5. And comprising. Further, the die 92 cooperates with the upper blade 91 to cut the continuous fastener chain 1, and the die 92 is provided on the downstream side in the transport direction while being recessed from the flat portion 111 and accommodates the stopper 6 or the opening tool 7. A housing groove 112. The continuous fastener chain 1 having the stopper 6 advances the chain stopper 61 into the space portion 5 in response to detection of the space portion 5, and the continuous fastener chain 1 is resisted against the elastic force of the tension spring 73.
  • the chain stopper 61 is separated from the space portion 5 to position the continuous fastener chain 1 at the cutting position CL2, and then the continuous fastener chain 1 is cut by the cutting mechanism 90. Further, the continuous fastener chain 1 having the opening 7 has the chain stopper 61 advanced into the space portion 5 in response to the detection of the space portion 5, and the continuous fastener chain 1 is resisted against the elastic force of the tension spring 73.
  • the driven rollers 23 ⁇ / b> A and 23 ⁇ / b> B of the conveying rollers 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B are raised and the continuous fastener chain 1 is retracted by the elastic force of the tension spring 73, and the opening tool 7 is accommodated in the accommodating groove 112. Then, after the chain stopper 61 is separated from the space portion 5, the conveying rollers 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B are lowered and the continuous fastener chain 1 is cut by the cutting mechanism 90. Thereby, the continuous fastener chain 1 which has the stopper 6 or the opening tool 7 can be reliably positioned and cut
  • this invention is not limited to what was illustrated to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • the cutting device 10 and the cutting method of the above-described embodiment a configuration and a method that can cut both the continuous fastener chain 1 having the stopper 6 and the continuous fastener chain 1 having the opening tool 7 are described.
  • the cutting device 10 and the cutting method of the invention may be configured as a dedicated cutting device and cutting method for cutting the continuous fastener chain 1 having the opening 7, or the continuous fastener chain 1 having the stopper 6 is cut. It may be configured as a dedicated cutting device and cutting method.
  • a dedicated cutting device 10 for cutting the continuous fastener chain 1 having the opening 7 is A transport mechanism 20 for transporting the continuous fastener chain 1; A cutting mechanism 90 having a blade 91 and a die 92 for cutting the continuous fastener chain, and a drive unit 93 for driving the blade 91; A chain stopper 61 that moves into the space 5 and positions the stop position of the continuous fastener chain 1 in the conveying direction; a chain stopper driving means 63 that drives the chain stopper 61; With The transport mechanism 20 includes transport rollers 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B that transport the continuous fastener chain 1, and a space portion detection sensor 28 that detects the presence or absence of the space portion 5.
  • the die 92 is provided on the downstream side in the conveying direction of the continuous fastener chain 1 and in the center in the width direction, and includes a receiving groove 112 for receiving the opening tool 7.
  • the chain stopper 61 is advanced into the space portion 5 by the chain stopper driving means 63 in response to detection of the space portion 5 by the space portion detection sensor 28, and the chain stopper 61 is moved in the transport direction.
  • the springs 73 are lifted to raise the spring 73.
  • the continuous fastener chain 1 is retracted by the elastic force of the opening 7 and the opening tool 7 is positioned at a predetermined cutting position CL1 accommodated in the accommodation groove 112. Thereafter, the chain stopper 61 is separated from the space portion 5, and then the conveying roller 21A. 21B is lowered and the continuous fastener chain 1 is cut by the cutting mechanism 90. Having a control unit 140 for performing a control operation that.
  • disconnects the continuous fastener chain 1 which has the opening tool 7 is equipped with the said cutting device 10,
  • the chain stopper 61 is advanced into the space portion 5 by the chain stopper driving means 63 in response to detection of the space portion 5 by the space portion detection sensor 28, and the chain stopper 61 is moved in the transport direction.
  • the continuous fastener chain 1 is transported to a predetermined position together with the chain stopper 61 by the transport roller 21 against the elastic force of the spring 73 biased in the opposite direction, the springs 73 are lifted to raise the spring 73.
  • the continuous fastener chain 1 is retracted by the elastic force of the opening 7 and the opening tool 7 is positioned at a predetermined cutting position CL1 accommodated in the accommodation groove 112. Thereafter, the chain stopper 61 is separated from the space portion 5, and then the conveying roller 21A. 21B is lowered and the continuous fastener chain 1 is cut by the cutting mechanism 90. To perform a control operation that.
  • disconnects the continuous fastener chain 1 which has the fastener 6 is the following.
  • a chain stopper 61 that moves into the space 5 and positions the stop position of the continuous fastener chain 1 in the conveying direction; a chain stopper driving means 63 that drives the chain stopper 61;
  • the transport mechanism 20 includes transport rollers 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B that transport the continuous fastener chain 1, and a space portion detection sensor 28 that detects the presence or absence of the space portion 5.
  • the chain stopper 61 is advanced into the space portion 5 by the chain stopper driving means 63 in response to detection of the space portion 5 by the space portion detection sensor 28, and the continuous fastener is driven by the conveying roller 21. After the chain 1 is transported to a predetermined position, the chain stopper 61 is separated from the space portion 5, the continuous fastener chain 1 is positioned at the predetermined cutting position CL2, and then a control operation for cutting by the cutting mechanism 90 is executed. A control device 140 is included.
  • disconnects the continuous fastener chain 1 which has the fastener 6 is equipped with the said cutting device 10,
  • the chain stopper 61 is advanced into the space portion 5 by the chain stopper driving means 63 in response to detection of the space portion 5 by the space portion detection sensor 28, and the continuous fastener is driven by the conveying roller 21.
  • the chain stopper 61 is separated from the space portion 5, the continuous fastener chain 1 is positioned at the predetermined cutting position CL2, and then a control operation for cutting by the cutting mechanism 90 is executed. .
  • the exclusive cutting device 10 and the cutting method for cutting the continuous fastener chain 1 having the stopper 6 are configured to raise and lower the transport rollers 21A and 21B after separating the chain stopper 61 from the space portion 5, The transport rollers 21A and 21B may be temporarily separated from the continuous fastener chain 1.

Abstract

 切断装置(10)は、連続ファスナーチェーン(1)のスペース部(5)の検出に応じてチェーンストッパ(61)をスペース部(5)内に進出させ、引張りばね(73)の弾性力に抗して連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置まで搬送する。その後、止具(6)を有する連続ファスナーチェーン(1)の場合には、チェーンストッパ(61)をスペース部(5)から離間させて連続ファスナーチェーン(1)を切断位置(CL2)に位置決めする。また、開き具(7)を有する連続ファスナーチェーン(1)の場合には、搬送ローラ(21A,21B)の従動ローラ(23A、23B)を上昇させ、引張りばね(73)の弾性力により連続ファスナーチェーン(1)を後退させて、開き具(7)が収容溝(112)に収容された切断位置(CL1)に位置決めされる。これにより、止具(6)または開き具(7)を有する連続ファスナーチェーン(1)を、互いに位置が異なる切断位置に確実に位置決めすることができる。

Description

切断装置及び切断方法
 本発明は、ファスナーエレメント列に所定の間隔で設けられたスペース部の一端に止具または開き具を有する連続ファスナーチェーンを、所定の位置で切断する切断装置及び切断方法に関する。
 従来、止具及びスライダーが取り付けられた長尺の連続ファスナーチェーンに対して、切断装置を用いて、エレメントの無いスペース部を横切って切断することによってスライドファスナーを製造するスライドファスナーの仕上げ装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
日本国特開平7-79817号公報
 ところで、スライドファスナーは、材質、形状、幅や長さ寸法などが異なる多種のファスナーテープ、ファスナーエレメント、止具、開き具、及びスライダーなどが組み合わされて構成されており、極めて多くの種類を有する。このため、従来の切断装置では、複数の部品毎に複数種類の交換部品を用意して、連続ファスナーチェーンの種類が変更される度に、複数種類の交換部品から適正な部品を選択して交換・調整している。さらに、適正な部品の組合せがリストアップされた交換表を用いて交換部品を選択していた。このため、交換部品の選択が面倒であるばかりでなく、誤った交換部品が組み合わされる虞があり、また、交換部品の保管、交換、或いは調整に長時間を要するという問題があった。更に、連続ファスナーチェーンの種類によっては、切断装置そのものを専用装置として複数台準備しなければならず、改善の余地があった。
 また、特許文献1に記載のような仕上げ装置の他に、スライダーを備えずに、止具または開き具を有する連続ファスナーチェーンを切断して、止具または開き具を有するファスナーテープを製造し、後工程で、スライダーを取り付けることが行われている。このため、止具または開き具を有する連続ファスナーチェーンを切断する専用の切断装置が望まれている。
 本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、交換が必要な部品を最小限に留め、簡単な構造の調整部材を用いて調整作業を行うことで、多種類の連続ファスナーチェーンに容易に対応することができる切断装置及び切断方法を提供することにある。
 本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1) 一対のファスナーテープの縁部に沿って設けられたファスナーエレメント列に所定の間隔でファスナーエレメントが無いスペース部が形成され、該スペース部の少なくとも一端に止具または開き具が設けられる連続ファスナーチェーンを所定の位置で切断する切断装置であって、
 連続ファスナーチェーンを搬送する搬送機構と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃及びダイと、刃を駆動する駆動部と、を有する切断機構と、
 スペース部内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーンの停止位置を位置決めするチェーンストッパと、チェーンストッパを駆動するチェーンストッパ駆動手段と、有するチェーンストッパ機構と、
を備え、
 搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、
 ダイは、刃と協働して連続ファスナーチェーンを切断する平坦部と、平坦部から窪んで連続ファスナーチェーンの搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、止具または開き具を収容する収容溝と、を備え、
 止具を有する連続ファスナーチェーンの場合には、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパをスペース部から離間させて、連続ファスナーチェーンを所定の切断位置に位置決めし、その後、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する第1の制御動作と、
 開き具を有する連続ファスナーチェーンの場合には、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラを上昇させることでばねの弾性力により連続ファスナーチェーンを後退させ、開き具が収容溝に収容された所定の切断位置に位置決めされ、その後、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを下降させ、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する第2の制御動作と、
を実行する制御装置を有することを特徴とする切断装置。
(2) 刃は、止具を有する連続ファスナーチェーンを切断するための第1の刃と、開き具を有する連続ファスナーチェーンを切断するための第2の刃と、を有し、
 第1の刃と第2の刃のいずれかが使用されているかどうかを検知するセンサをさらに備え、
 センサによって検知される刃によって、第1の制御動作と第2の制御動作のいずれかを選択することを特徴とする(1)に記載の切断装置。
(3) 第1の制御動作と第2の制御動作は、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送するまでを共通のステップとして実行し、
 該共通のステップを実行した後、センサによって検知される刃によって、それぞれ異なる制御動作を実行することを特徴とする(2)に記載の切断装置。
(4) 止具を有する連続ファスナーチェーンの場合には、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを上昇及び下降させることで、搬送ローラを連続ファスナーチェーンから一時的に離間させることを特徴とする(1)に記載の切断装置。
(5) 一対のファスナーテープの縁部に沿って設けられたファスナーエレメント列に所定の間隔でファスナーエレメントが無いスペース部が形成され、該スペース部の少なくとも一端に止具または開き具が設けられる連続ファスナーチェーンを所定の位置で切断する切断装置を用いた切断方法であって、
 切断装置は、
 連続ファスナーチェーンを搬送する搬送機構と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃及びダイと、刃を駆動する駆動部と、を有する切断機構と、
 スペース部内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーンの停止位置を位置決めするチェーンストッパと、チェーンストッパを駆動するチェーンストッパ駆動手段と、有するチェーンストッパ機構と、
を備え、
 搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、
 ダイは、刃と協働して連続ファスナーチェーンを切断する平坦部と、平坦部から窪んで連続ファスナーチェーンの搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、止具または開き具を収容する収容溝と、を備え、
 止具を有する連続ファスナーチェーンの場合には、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパをスペース部から離間させて、連続ファスナーチェーンを所定の切断位置に位置決めし、その後、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する第1の制御動作を実行し、
 開き具を有する連続ファスナーチェーンの場合には、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラを上昇させることでばねの弾性力により連続ファスナーチェーンを後退させ、開き具が収容溝に収容された所定の切断位置に位置決めされ、その後、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを下降させ、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する第2の制御動作を実行することを特徴とする切断方法。
(6) 刃は、止具を有する連続ファスナーチェーンを切断するための第1の刃と、開き具を有する連続ファスナーチェーンを切断するための第2の刃と、を有し、
 第1の刃と第2の刃のいずれかが使用されているかどうかを検知するセンサをさらに備え、
 センサによって検知される刃によって、それぞれ異なる制御動作を実行することを特徴とする(5)に記載の切断方法。
(7) 第1の制御動作と第2の制御動作は、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送するまでを共通のステップとして実行し、
 該共通のステップを実行した後、センサによって検知される刃によって、それぞれ異なる制御動作を実行することを特徴とする(6)に記載の切断方法。
(8) 止具を有する連続ファスナーチェーンの場合には、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを上昇及び下降させることで、搬送ローラを連続ファスナーチェーンから一時的に離間させることを特徴とする(4)に記載の切断方法。
(9) 一対のファスナーテープの縁部に沿って設けられたファスナーエレメント列に所定の間隔でファスナーエレメントが無いスペース部が形成され、該スペース部の少なくとも一端に開き具が設けられる連続ファスナーチェーンを所定の位置で切断する切断装置であって、
 連続ファスナーチェーンを搬送する搬送機構と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃及びダイと、刃を駆動する駆動部と、を有する切断機構と、
 スペース部内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーンの停止位置を位置決めするチェーンストッパと、チェーンストッパを駆動するチェーンストッパ駆動手段と、有するチェーンストッパ機構と、
を備え、
 搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、
 ダイは、連続ファスナーチェーンの搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、開き具を収容する収容溝と、を備え、
 開き具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラを上昇させることでばねの弾性力により連続ファスナーチェーンを後退させ、開き具が収容溝に収容された所定の切断位置に位置決めし、その後、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを下降させ、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する制御動作を実行する制御装置を有することを特徴とする切断装置。
(10) 一対のファスナーテープの縁部に沿って設けられたファスナーエレメント列に所定の間隔でファスナーエレメントが無いスペース部が形成され、該スペース部の少なくとも一端に開き具が設けられる連続ファスナーチェーンを所定の位置で切断する切断装置を用いた切断方法であって、
 切断装置は、
 連続ファスナーチェーンを搬送する搬送機構と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃及びダイと、刃を駆動する駆動部と、を有する切断機構と、
 スペース部内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーンの停止位置を位置決めするチェーンストッパと、チェーンストッパを駆動するチェーンストッパ駆動手段と、有するチェーンストッパ機構と、
を備え、
 搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、
 ダイは、連続ファスナーチェーンの搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、開き具を収容する収容溝を備え、
 開き具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラを上昇させることでばねの弾性力により連続ファスナーチェーンを後退させ、開き具が収容溝に収容された所定の切断位置に位置決めし、その後、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを下降させ、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する制御動作を実行することを特徴とする切断方法。
(11) 一対のファスナーテープの縁部に沿って設けられたファスナーエレメント列に所定の間隔でファスナーエレメントが無いスペース部が形成され、該スペース部の少なくとも一端に止具が設けられる連続ファスナーチェーンを所定の位置で切断する切断装置であって、
 連続ファスナーチェーンを搬送する搬送機構と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃及びダイと、刃を駆動する駆動部と、を有する切断機構と、
 スペース部内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーンの停止位置を位置決めするチェーンストッパと、チェーンストッパを駆動するチェーンストッパ駆動手段と、有するチェーンストッパ機構と、
を備え、
 搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、
 止具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、搬送ローラで連続ファスナーチェーンを所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパをスペース部から離間させて、連続ファスナーチェーンを所定の切断位置に位置決めし、その後、切断機構によって切断する制御動作を実行する制御装置を有することを特徴とする切断装置。
(12) チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを上昇及び下降させることで、搬送ローラを連続ファスナーチェーンから一時的に離間させることを特徴とする(11)に記載の切断装置。
(13) 一対のファスナーテープの縁部に沿って設けられたファスナーエレメント列に所定の間隔でファスナーエレメントが無いスペース部が形成され、該スペース部の少なくとも一端に止具が設けられる連続ファスナーチェーンを所定の位置で切断する切断装置を用いた切断方法であって、
 切断装置は、
 連続ファスナーチェーンを搬送する搬送機構と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃及びダイと、刃を駆動する駆動部と、を有する切断機構と、
 スペース部内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーンの停止位置を位置決めするチェーンストッパと、チェーンストッパを駆動するチェーンストッパ駆動手段と、有するチェーンストッパ機構と、
を備え、
 搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、
 止具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、搬送ローラで連続ファスナーチェーンを所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパをスペース部から離間させて、連続ファスナーチェーンを所定の切断位置に位置決めし、その後、切断機構によって切断する制御動作を実行することを特徴とする切断方法。
(14) チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを上昇及び下降させることで、搬送ローラを連続ファスナーチェーンから一時的に離間させることを特徴とする(13)に記載の切断方法。
 本発明の止具または開き具が設けられる連続ファスナーチェーンを切断する切断装置及び切断方法によれば、搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、ダイは、刃と協働して連続ファスナーチェーンを切断する平坦部と、平坦部から窪んで連続ファスナーチェーンの搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、止具または開き具を収容する収容溝と、を備える。そして、止具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパをスペース部から離間させて、連続ファスナーチェーンを所定の切断位置に位置決めし、その後、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する。また、開き具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラを上昇させることでばねの弾性力により連続ファスナーチェーンを後退させ、開き具が収容溝に収容された所定の切断位置に位置決めされ、その後、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを下降させ、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する。これにより、ダイの交換回数を削減することができ、且つ、止具または開き具を有する連続ファスナーチェーンを、互いに位置が異なる切断位置に確実に位置決めして切断することができる。
 さらに、本発明の開き具が設けられる連続ファスナーチェーンを切断する切断装置及び切断方法によれば、搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備え、ダイは、連続ファスナーチェーンの搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、開き具を収容する収容溝を備える。そして、開き具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、チェーンストッパを搬送方向と逆方向に付勢するばねの弾性力に抗して、搬送ローラで連続ファスナーチェーンをチェーンストッパと共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラを上昇させることでばねの弾性力により連続ファスナーチェーンを後退させ、開き具が収容溝に収容された所定の切断位置に位置決めされ、その後、チェーンストッパをスペース部から離間させた後、搬送ローラを下降させ、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する。これにより、開き具を有する連続ファスナーチェーンを、切断位置に確実に位置決めして切断することができる。
 また、本発明の止具が設けられる連続ファスナーチェーンを切断する切断装置及び切断方法によれば、搬送機構は、連続ファスナーチェーンを搬送する搬送ローラと、スペース部の有無を検出するスペース部感知センサと、を備える。そして、止具を有する連続ファスナーチェーンは、スペース部感知センサによるスペース部の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段によりチェーンストッパをスペース部内に進出させ、搬送ローラで連続ファスナーチェーンを所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパをスペース部から離間させて、連続ファスナーチェーンを所定の切断位置に位置決めし、その後、切断機構によって連続ファスナーチェーンを切断する。これにより、止具を有する連続ファスナーチェーンを、切断位置に確実に位置決めして切断することができる。
本発明に係る切断装置の斜視図である。 図1に示す切断装置の正面図である。 (a)は止具を備える連続ファスナーチェーンとその切断位置を示す平面図、(b)は開き具を備える連続ファスナーチェーンとその切断位置を示す平面図、(c)は逆開き具を備える連続ファスナーチェーンとその切断位置を示す平面図である。 連続ファスナーチェーンの切断に用いられる各種の上刃の正面図、及び側面図である。 連続ファスナーチェーンの切断に用いられる各種のダイの平面図、及び側面図である。 (a)は広幅ファスナーテープに合わせて幅が調整されたチェーンガイド機構の平面図、(b)は図6(a)のA-A線断面図及びチェーン幅調整部材の裏面図である。 (a)は狭幅ファスナーテープに合わせて幅が調整されたチェーンガイド機構の平面図、(b)は図7(a)のB-B線断面図及びチェーン幅調整部材の裏面図である。 チェーンストッパ機構の構成を連続ファスナーチェーンと共に示す正面図である。 (a)は図8に示すチェーンストッパ機構の左側面図、(b)は右側面図である。 チェーンストッパが前進した状態を示すチェーンストッパ機構の正面図である。 チェーンストッパ検出部によるチェーンストッパの検出状態を示す要部拡大図である。 位置調整部材によりチェーンストッパの位置が前方位置に調整されたチェーンストッパ機構の正面図である。 (a)は切断機構の正面図、(b)は切断機構の側面図である。 (a)及び(b)は、上刃とダイの取付け方を説明する拡大図である。 (a)はダイクランパによるダイストッパへの固定が開放されたダイの正面図及び側面図、(b)はダイクランパによりダイストッパに固定されたダイの正面図及び側面図である。 切断装置の作動順序を示すフローチャートである。 連続ファスナーチェーンの搬送によりチェーンストッパが前進位置で停止した状態を示す切断装置の要部正面図である。 図17の次の状態を示し、ばねの弾性力によりチェーンストッパと共に連続ファスナーチェーンが後退し、開き具が収容溝に収容された切断位置で停止した状態を示す切断装置の要部正面図である。
 以下、本発明に係る切断装置の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、連続ファスナーチェーンに関して上流側とは、該連続ファスナーチェーンの搬送方向手前側(図2においては左側)、下流側とは、該連続ファスナーチェーンの搬送方向後側(図2においては右側)とし、連続ファスナーチェーンの搬送方向下流側に向かって右側を右方向、左側を左方向とし、搬送方向及び左右方向と直交する方向を上下方向とする。
<切断装置の概略構成>
 先ず、本実施形態の切断装置10の概略について、図1及び図2を参照して説明する。
 図1及び図2に示すように、切断装置10は、連続ファスナーチェーン1を搬送する搬送機構20と、搬送される連続ファスナーチェーン1の幅方向を案内するチェーンガイド機構40と、チェーンストッパ61によって連続ファスナーチェーン1の停止位置を位置決めするチェーンストッパ機構60と、連続ファスナーチェーン1を切断する切断機構90と、制御装置140と、を備える。切断装置10は、搬送機構20で間欠搬送された連続ファスナーチェーン1を、チェーンガイド機構40によって案内して、切断機構90によって所定の切断位置で切断する。
 なお、切断される連続ファスナーチェーン1(1A,1B,1C)は、図3に示すように、長尺の一対のファスナーテープ2の対向するテープ側縁部2aに沿ってエレメント3が設けられたファスナーエレメント列4を有し、所定の間隔ごとにファスナーエレメント列4が除去されてスペース部5が形成されている。スペース部5の一端には、止具6、開き具7A、または逆開き具7Bが取り付けられている。スペース部5は初めからファスナーテープ2にエレメント3が取り付けられていない、もしくはファスナーテープ2に取り付けられたエレメント3が除去されてテープ側縁部2aが対向している部分である。
 連続ファスナーチェーン1の切断位置は、スペース部5の一端に取り付けられている止具6、開き具7A、または逆開き具7Bによって異なる位置で切断される。具体的には、止具6を有する連続ファスナーチェーン1Aは、図3(a)に示すように、止具6より上流側であるスペース部5の略中間の切断線CP1で切断される。開き具7A及び逆開き具7B(以下、開き具7と総称することもある)を有する連続ファスナーチェーン1B,1Cは、図3(b)、(c)に示すように、切断線の延長線が開き具7を横切り、スペース部5の上流側端部に形成された長孔9を通る切断線CP2で切断される。
 なお、図3では、連続ファスナーチェーン1として、ファスナーテープ2のテープ側縁部2aの表裏を挟持する複数の単独の金属製のエレメント3からなるものが図示されているが、複数の単独の樹脂製のエレメントからなるものや、或いは、樹脂製のモノフィラメントをコイル状に巻回してなる連続状エレメントからなるものであってもよい。
 なお、このように仕様が異なる連続ファスナーチェーン1(1A,1B,1C)は、図4及び図5に示すように、それぞれの仕様に適合した上刃91とダイ92との組合せにより所定の位置で切断される。具体的には、形状やサイズの異なる複数種類の上刃91A,91B,91Cと、収容溝112のサイズの異なる複数種類のダイ92との組合せで、各種の連続ファスナーチェーン1に対応することができる。
 図4(a)に示す上刃91Aは、連続ファスナーチェーン1が上記3種類のエレメントのいずれを使用する場合においても、止具6を有する際に用いられ、ジグザグ状に形成された刃部103を有し、スペース部5の略中間で連続ファスナーチェーン1をジグザグ状に切断する。図4(b)に示す上刃91Bは、連続ファスナーチェーン1が上記3種類のエレメントのいずれかを使用する場合においても開き具7Aを有する際と、金属製の単独のエレメント、又は連続状エレメントにおいて逆開き具7Bを有する場合に用いられ、開き具7Aや逆開き具7Bとの干渉を防止するため、刃部103の中央部に逃げ溝103aが形成されている。図4(c)に示す上刃91Cは、連続ファスナーチェーン1が樹脂製の単独のエレメントを使用する場合に逆開き具7Bを有する際に用いられ、ストレートの刃部103を有する。また、上刃91Bは、開き具7Aの寸法に合わせて逃げ溝103aのサイズを変えた複数のものが準備されている。
 また、図5に示すように、ダイ92は、上面に平坦部111を有すると共に、連続ファスナーチェーン1の搬送方向下流側となる位置に、平坦部111から窪んだ収容溝112を備え、収容溝112の幅WAや平坦部111の搬送方向長さLAが異なるものが複数種類用意される。開き具7(7A,7B)を有する連続ファスナーチェーン1B,1C(図3(b),(c)参照)は、ダイ92の収容溝112を横断する切断位置CL1上で切断される。また、止具6を有する連続ファスナーチェーン1Aは、ダイ92の収容溝112から上流側に離間した平坦部111の切断位置CL2上で切断される。なお、連続ファスナーチェーン1の具体的な切断手順については、後に詳述する。
<搬送機構>
 図2に示すように、搬送機構20は、切断機構90の上流側及び下流側にそれぞれ配設された一対の搬送ローラ21A,21Bを備える。連続ファスナーチェーン1の搬送方向に沿って上流側と下流側に離間して配設された搬送ローラ21A,21Bは、それぞれ駆動ローラ22A,22Bと従動ローラ23A,23Bとを備え、駆動ローラ22A,22Bと従動ローラ23A,23Bとで連続ファスナーチェーン1を挟持して駆動ローラ22A,22Bを回転駆動することで、連続ファスナーチェーン1を間欠搬送する。
 上流側に配置された従動ローラ23Aは、第1エアシリンダ24のピストンロッド24aに連結されるL字状部材24bによって上下駆動されるローラ支持体25に回動自在に支持されており、第1エアシリンダ24の作動により上下移動する。また、下流側に配置された従動ローラ23Bは、第2エアシリンダ26のピストンロッド26aに連結されるL字状部材26bによって上下駆動されるローラ支持体27に回動自在に支持されており、第2エアシリンダ26の作動により上下移動する。
 上流側の搬送ローラ21Aより更に搬送方向上流側には、スペース部感知センサ28が配置されている。スペース部感知センサ28は、搬送される連続ファスナーチェーン1のエレメント3上を感知ローラ29が転動し、エレメント3の有無を検出する。即ち、搬送される連続ファスナーチェーン1のスペース部5が、感知ローラ29の位置に達すると、感知ローラ29がスペース部5に進出することで、感知ローラ29を取り付けた揺動レバー30が揺動してスペース部5を検出する。
<チェーンガイド機構>
 チェーンガイド機構40は、図2及び図6(a),(b)に示すように、切断装置10のベース45に固定されたテーブル46の上方で、該ベース45に固定されたガイド用保持部材47と、ガイド用保持部材47の下面47aに固定されて左右方向に延設されるレール48と、レール48に摺動自在に取り付けられたスライダー49に固定され、搬送される連続ファスナーチェーン1を案内する一対のチェーンガイド41A,41Bと、ガイド用保持部材47に形成された切欠き部50に嵌合し、一対のチェーンガイド41A,41Bの左右方向の間隔を変更するチェーン幅調整部材44と、を備える。
 即ち、一対のチェーンガイド41A,41Bは左右方向に離間した一対のスライダー49に固定されている。一対のスライダー49に固定されたそれぞれのチェーンガイド41A,41Bがスライダー49とともにレール48を左右方向に移動する。
 ファスナーテープ2の幅方向に離間した一対のチェーンガイド41A,41Bは、ガイド本体42A,42Bと、ガイド本体42A,42Bの上面にボルト固定されて左右方向に延設された角棒状のピン支持体43A,43Bとを有する。一対のチェーンガイド41A,41Bは、切断装置10のベース45に固定されたテーブル46の上面46aと、ガイド用保持部材47の下面47aとの間で、左右方向に移動自在に配置されている。
 一対のガイド本体42A,42Bは、中央側下面に前後方向の全長に亘って切欠き部42cが形成されており、この切欠き部42cとテーブル46の上面46aとで画成されるコの字形溝に一対のファスナーテープ2を収容してファスナーテープ2の幅方向両端面を案内する。
 なお、上記実施形態では、一対のチェーンガイド41A,41Bは、ファスナーテープ2の幅方向端面を案内するように、互いの間隔を調整しているが、一対のチェーンガイド41A,41Bの先端面42dによってファスナーエレメント列4の幅方向端面を案内するようにして、互いの間隔を調整するようにしてもよい。
 テーブル46の幅方向中央には、連続ファスナーチェーン1の搬送方向(前後方向)に延びる溝46bが形成されて、ファスナーエレメント列4を収容する。また、テーブル46の下流側端部には、上下方向に貫通するスリット46cが形成されている。スリット46cには、後述するチェーンストッパ61の先端部61aが下方から進出可能である。
 ガイド用保持部材47には、平面視で略コの字型の切欠き部50が形成され、この切欠き部50に断面矩形のブロックであるチェーン幅調整部材44が嵌合している。チェーン幅調整部材44の上下面44a,44bには、それぞれ異なる間隔L1,L2で設けられた第1の被係合部である一対の第1嵌合孔51が形成されている。なお、一対の第1嵌合孔51が形成される面は、チェーン幅調整部材44の上下面44a,44bだけに限定されず、必要に応じて左右側面を含む4面に形成してもよい。
 また、一対のピン支持体43A,43B(チェーンガイド41A,41B)には、第1の係合部である一対の第1係合ピン52が植設されている。ピン支持体43A,43Bの一対の第1係合ピン52は、チェーン幅調整部材44の上下面44a,44bに形成された第1嵌合孔51の内、選択されたいずれか一方の第1嵌合孔51に嵌合して、一対のチェーンガイド41A,41Bの左右方向の間隔が規定される。
 チェーン幅調整部材44の上下面44a,44bに設けられた複数対の第1嵌合孔51の間隔L1,L2は、ファスナーテープ2の異なる幅W(図3参照)とファスナーエレメント3の幅に対応して設定されている。図7は、狭幅のファスナーテープ2に合わせて一対のチェーンガイド41A,41Bの幅が調整されたチェーンガイド機構40の平面図、及び断面図であり、間隔L2が狭い一対の第1嵌合孔51が選択されて、ピン支持体43A,43Bの第1係合ピン52に嵌合することで、一対のチェーンガイド41A,41Bの左右方向の間隔を、幅の狭いファスナーテープ2に合わせて変更している。即ち、複数対の第1嵌合孔51の内、いずれか一対の第1嵌合孔51を選択して第1係合ピン52に嵌合することで、周辺部品などを交換することなく一対のチェーンガイド41A,41Bの位置を調整して、幅の異なる連続ファスナーチェーン1に容易に対応することができる。
 また、一対のチェーンガイド41A,41Bは、チェーン幅調整部材44を切欠き部50から取り外した後、スライダー49と共に、テーブル46から取り外し可能である。
 なお、第1嵌合孔51及び第1係合ピン52は、いずれか一方が複数対形成されればよい。また、チェーン幅調整部材44の第1の被係合部を係合ピンとし、チェーンガイド41A,41Bの第1の係合部を嵌合孔としてもよい。
<チェーンストッパ機構>
 チェーンストッパ機構60は、図8から図10に示すように、搬送される連続ファスナーチェーン1をチェーンストッパ61で所定の切断位置に位置決めするための機構であり、チェーンストッパ61と、チェーンストッパ61を駆動するチェーンストッパ駆動手段63とが、可動ベース62上に配設されている。可動ベース62は、連続ファスナーチェーン1の搬送方向に延設されてベース45に固定されたレール64aと、可動ベース62に固定されてレール64aに摺動自在に嵌合するスライダー64bとからなるリニアガイド64に案内されて、チェーンストッパ61及びチェーンストッパ駆動手段63と共に前後方向に移動可能である。
 チェーンストッパ駆動手段63は、可動ベース62に固定された支持ピン65に回動自在に嵌合する第1リンク66と、エアシリンダ67のピストンロッド68に固定された連結部材68aの支持ピン69に回動自在に嵌合する第2リンク70と、第1リンク66及び第2リンク70の一端とそれぞれピン71a,71bで連結されたチェーンストッパ61と、から構成される4節リンク機構を有する。ピン71bが嵌合する第2リンク70のピン孔70aは上下方向に長い長孔であり、ピン71bと連結部材68aとの間にコイルばね72が配設されてピン71bを上方に付勢している。
 第1リンク66は、引張りばね73により反時計方向に付勢されている。換言すれば、チェーンストッパ61は、引張りばね73の弾性力により連続ファスナーチェーン1の搬送方向と逆方向に付勢されて、前後方向に移動することができる。また、第1リンク66には、第1及び第2ストッパねじ74,75が設けられ、それぞれ可動ベース62に設けられた第1及び第2ストッパ76,77に当接して、第1リンク66の作動範囲が制限されている。
 チェーンストッパ61の先端部61aは、薄板により上方に向かって湾曲する略フック状に形成されており、エアシリンダ67のピストンロッド68が伸長したとき、チェーンストッパ61が支持ピン65を中心として反時計方向に回動して、テーブル46のスリット46cから上方に突出して連続ファスナーチェーン1のスペース部5内に進出可能である。
 また、チェーンストッパ61の後端部61bは、チェーンストッパ61が回動または前後移動したとき、可動ベース62に固定されたチェーンストッパ検出部78の二又状検出部78aの間に進退可能となっている。これにより、チェーンストッパ検出部78は、チェーンストッパ61の作動状況を監視する。
 可動ベース62の下部には、後方に向かって延びる棒状の連結部材79が固定されている。また、ベース45には、連結部材79の上面に沿うように後方に向かって延びるブロック支持部材80が固定されている。ブロック支持部材80に形成された、平面視において矩形の切欠き81には、断面矩形のブロックである位置調整部材82が配置される。
 連結部材79の上面には、第2の係合部である第2係合ピン83が植設されている。また、位置調整部材82の各面には、それぞれ位置調整部材82の端面82aからの距離が異なる位置に、第2の被係合部である第2嵌合孔84(84a,84b)が形成されている。
 なお、可動ベース62と連結部材79は、本発明の保持部85を構成する。
 そして、連結部材79の第2係合ピン83を、位置調整部材82の任意の第2嵌合孔84に選択的に嵌合させることで、可動ベース62がチェーンストッパ駆動手段63と共に前後方向に移動して、チェーンストッパ61の前後方向位置が位置調整部材82により調整される。
 なお、チェーンストッパ駆動手段63は、エアシリンダ67のピストンロッド68が伸長して、チェーンストッパ61の先端部61aがテーブル46のスリット46cから突出したとき、チェーンストッパ61が略水平となるように、ピストンロッド68の長さを調整する。さらに、第1ストッパねじ74により第1リンク66が略垂直に調整されると共に、第2ストッパねじ75によりチェーンストッパ61の前後方向ストロークが、所定の距離となるように、第1リンク66の作動範囲が調整される。
 図10に示すように、チェーンストッパ駆動手段63は、チェーンストッパ61の先端部61aが、スペース部5内に進出しているときに連続ファスナーチェーン1が搬送されると、第2ストッパねじ75が第2ストッパ77に当接するまで、第1及び第2リンク66,70が引張りばね73の弾性力に抗して、支持ピン65,69を中心として時計方向に回動してチェーンストッパ61が前方へ移動する。
 チェーンストッパ61の移動は、チェーンストッパ検出部78により検出可能である。具体的には、図11(a)に示すように、エアシリンダ67のピストンロッド68が引き込まれてチェーンストッパ61が右下がり状態のとき、後端部61bが二又状検出部78aから上方に外れた状態となる。また、図11(b)に示すように、エアシリンダ67のピストンロッド68が伸長してチェーンストッパ61が水平状態のとき、後端部61bが二又状検出部78aの間に入り込みチェーンストッパ61が検出される。更に、図11(c)に示すように、チェーンストッパ61が引張りばね73の弾性力に抗して前進すると、後端部61bが二又状検出部78aから前方に外れて検出される。これにより、チェーンストッパ61の状態が判別可能であり、搬送機構20は、チェーンストッパ検出部78からの信号に応じて制御される。
 チェーンストッパ61の前後方向位置は、ブロック支持部材80の切欠き81に、選択された位置調整部材82を組み付けて、第2係合ピン83と第2嵌合孔84とを選択的に組み付けることで調整される。図12は、第2係合ピン83を、位置調整部材82の端面82aから遠い側の第2嵌合孔84bに嵌合させた状態を示しており、可動ベース62及びチェーンストッパ61が図10と比較して右方向に移動した位置に調整されている。このように、切断位置CP(図3参照)が異なる連続ファスナーチェーン1の種類に応じて、適合した位置調整部材82を選択してブロック支持部材80の切欠き81に組み付けることで、チェーンストッパ61の位置が調整される。
 なお、位置調整部材82の第2の被嵌合部を係合ピンとし、連結部材79の第2の係合部を嵌合孔としてもよい。その場合、位置調整部材82の複数の面を用いて、複数の係合ピンが配置されればよい。
<切断機構>
 切断機構90は、図4、図5及び図13に示すように、協働して連続ファスナーチェーン1を所定の位置で切断する上刃91及びダイ92と、上刃91を駆動する駆動部であるエアシリンダ93と、を有する。上刃91は、位置決めマグネット95と共に上刃ホルダ94に固定されている。なお、図13及び図14(a)は、止具6を有する連続ファスナーチェーン1A用の上刃91Aが取り付けられている場合を示し、図14(b)は、開き具7(7A,7B)を有する連続ファスナーチェーン1B,1C用の上刃91Bが取り付けられる場合を示している。
 なお、止具6を有する連続ファスナーチェーン1Aの切断位置CL2と、開き具7を有する連続ファスナーチェーン1B,1Cの切断位置CL1とは異なるが(図5参照)、図14(a)及び(b)に示すように、厚さの異なる上刃91A,91Bを用いて刃部103の位置を変えることにより、同一の機構で対応することができ、切断機構90の構成が簡素化される。
 上刃ホルダ94は、ベース45に固定された上刃ホルダ支持体98のコの字溝98aに嵌合し、シリンダジョイント97を介してエアシリンダ93のピストンロッド96に連結されている。上刃ホルダ94は、エアシリンダ93の作動により上刃ホルダ支持体98に案内されて上刃91と共に上下方向に移動する。
 位置決めマグネット95は、上刃91の上面91aに当接して上刃91を位置決めする平坦な当接面95aを有する角板状に形成されて、ピン115によって位置決めされると共に、2本のボルト99で上刃ホルダ94に固定されている。
 上刃91は、上刃ホルダ94に固定するための上方に開放されたU字溝101と、下端部に形成された刃部103とを有する。上刃91は、上面91aが位置決めマグネット95の当接面95aに磁力により吸着されることで位置決めされ、ボルト102で上刃ホルダ94に固定される。
 上刃ホルダ支持体98の下方には、左右方向に延びるダイ支持溝105を上部に有する一対のダイストッパ104(104a,104b)が、ベース45に固定されている。一対のダイストッパ104a,104bの間には、エアシリンダ106のピストンロッド107に連結されて上下移動するダイクランパ108が配置されている。ダイクランパ108の上部には、ダイ支持溝105内に突出する係止部108aが設けられている。
 ダイ92は、上刃91と協働して連続ファスナーチェーン1を切断する切断台を構成する平坦部111を上面に有する。平坦部111には、平面視において、搬送方向下流側に向かって開放されたコの字型の収容溝112が平坦部111から窪んで形成されている。ダイ92の下部には、ダイクランパ108の係止部108aと係合するコの字溝113が形成されている。
 図15(a)も参照して、ダイ92は、ダイ支持溝105内に突出する係止部108aをコの字溝113に遊嵌させながら、ダイ支持溝105にスライド嵌合させてダイストッパ104に取り付けられる。ベース45には、ダイ92の奥側側面92aに対向する位置にマグネットねじ114が固定されており、ダイ支持溝105にスライド嵌合するダイ92を磁力によって吸着してダイ92の左右方向の位置決めを行う。
 ダイストッパ104のダイ支持溝105にダイ92を嵌合した状態で、図1に示す操作レバー130を下に押し下げると、エアシリンダ106が作動してダイクランパ108が下降し、図15(b)に示すように、係止部108aが、コの字溝113に嵌合するダイ92を押し下げることで、上刃92がダイストッパ104に固定される。
 また、図14(a)及び図14(b)に示すように、上刃91の刃部103の側方には、止具6を有する連続ファスナーチェーン1A用の上刃91Aと、開き具7A,7Bを有する連続ファスナーチェーン1B,1C用の上刃91B、91Cのいずれかが使用されているかどうかを検知するためのセンサとして、近接センサ116が配置されている。この近接センサ116は、上刃91Aの接近により、該上刃91Aが使用されているのを検出すると、該検出信号を制御装置140に送信する。これにより、制御装置140は、近接センサ116によって検知される上刃91によって、後述する第1の制御動作と第2の制御動作のいずれかを選択する。
 また、図1に示すように、操作レバー130には、ダイクランパ108の作動時である操作レバー130が下降位置にあるときに、上刃91の前面側を覆う安全カバー109が取り付けられている。また、操作レバー130は、ダイクランパ108の作動に加え、操作レバー130の昇降に合わせて、搬送機構20の従動ローラ23A,23Bを昇降させる。さらに、操作レバー130には、ダイクランパ108の作動時である操作レバー130が下降位置にあるときに、ローラ支持体27に形成された孔132の開口132a(図2参照)を覆う他の安全カバー131が取り付けられている。このローラ支持体27に形成された孔132は、上刃91の締結手段102を締結又は解除するための工具を挿入するためのものである。
 また、切断機構90は、図2に示すように、連続ファスナーチェーン1を切断する際に、収容溝112に収容した開き具7が収容溝112から離脱するのを防止するため、開き具7の上面を押圧する金具押え120を備える。金具押え120は、ベース45に固定された支軸122に揺動自在に嵌合する金具押えバー121を備える。金具押えバー121の一端121aは、開き具7の上面を押圧できるように収容溝112の上方に延設されている。また、金具押えバー121の他端121bには、第2エアシリンダ26によりローラ支持体27と共に上下駆動される支持部材123との間に引張りばね124が配設されている。これにより、金具押えバー121は、引張りばね124の弾性力によって反時計方向に付勢されている。また、支持部材123には、金具押えバー121の他端121bの上面に当接して金具押えバー121の揺動範囲を制限するストッパねじ125が設けられている。
 金具押え120は、第2エアシリンダ26による従動ローラ23Bの作動と連動して、従動ローラ23Bと逆方向に作動し、従動ローラ23Bが上昇して連続ファスナーチェーン1の搬送が停止すると、ストッパねじ125も上昇するので、金具押えバー121が引張りばね124の弾性力によって反時計方向に回動して開き具7の上面を押圧する。逆に、従動ローラ23Bが下降すると、金具押えバー121の他端121bがストッパねじ125に押圧されて時計方向に回動して、開き具7の押圧を解除する。
 ここで、上刃の取付け、交換の際には、ダイ92に対する上刃91の高さや傾きなどの位置調整は、初回のみ実施すればよく、2回目以降は、上刃91の上面91aを位置決めマグネット95の当接面95aに当接し、磁力で吸着された上刃91をボルト102で固定するだけの簡単な操作で、調整を必要とせずに取り付けることができる。
 詳細には、図14に示すように、位置決めマグネット95及び上刃91を上刃ホルダ94に仮止めした後、磁力により吸着保持された上刃91の刃部103をダイ92の平坦部111に突き当てて、位置決めマグネット95と上刃91とを上刃ホルダ94に固定する。これにより、位置決めマグネット95が上刃91を介してダイ92の平坦部111に沿うように所定の位置に位置決めされる。
 2回目以降の上刃91の交換、取付けの際は、上刃ホルダ94に固定されている上刃91を不図示の上刃交換治具で保持し、ボルト102を緩めて取り外す。次いで、新しい上刃91を上刃交換治具にセットして、上刃91の上面91aを位置決めマグネット95の当接面95aに当接する。上刃91は、位置決めマグネット95の吸着力により吸着されて正しい位置に位置決めされて保持されるので、ボルト102で固定して交換する。
 また、ダイ92の交換は、図13~図15に示すように、操作レバー130を開いてエアシリンダ106を作動させることで、ダイクランパ108を上昇させ、係止部108aによるコの字溝113の係合を解除する(図15(a)参照)。次いで、ダイ92をダイストッパ104のダイ支持溝105から引き出して取り外し、新しいダイ92をダイ支持溝105にスライド嵌合させる。このとき、ダイ92は、マグネットねじ114の磁力によって吸着されて正しい位置にセットされる。次いで、操作レバー130を閉じると、エアシリンダ106が作動して、係止部108aがコの字溝113に係合するダイクランパ108が下降してダイ92がダイストッパ104に固定される。
<切断手順>
 次に、このような構成を有する切断装置10により、制御装置140が実行する連続ファスナーチェーン1を所定の位置で切断する手順について図16に示すフローチャートに沿って詳述する。先ず、図6に示すように、切断に供される連続ファスナーチェーン1に合わせて、ファスナーテープ2の幅に適合する一対のチェーンガイド41A,41Bの幅に調整し、一対のチェーンガイド41A,41Bの第1係合ピン52に対応する間隔の一対の第1嵌合孔51を有するチェーン幅調整部材44の面を選択して、一対の第1嵌合孔51に一対の第1係合ピン52を嵌合させる。
 次いで、図8に示すように、連続ファスナーチェーン1ごとに決められたチェーンストッパ61の位置を可動ベース62と共に前後方向に移動して調整し、連結部材79の第2係合ピン83に対応する第2嵌合孔84を有する位置調整部材82の面を選択して、係合ピン83に第2嵌合孔84を嵌合させる。更に、図13、図4及び図5に示すように、止具6を有する連続ファスナーチェーン1を切断する場合は、上刃91Aとダイ92の組合せを選択して、それぞれ上刃ホルダ94、及びダイストッパ104に取り付ける。また、開き具7を有する連続ファスナーチェーン1を切断する場合は、上刃91Bとダイ92の組合せを選択して、それぞれ上刃ホルダ94、及びダイストッパ104に取り付ける。
 そして、連続ファスナーチェーン1の仕様に合わせて、操作レバー130を下降させ、不図示の操作盤のスイッチを操作して、止具6または開き具7の仕様に応じて起動条件を確認し(ステップS1)、切断装置10を始動する。これにより、図2に示すように、第1及び第2エアシリンダ24,26が作動して従動ローラ23A,23Bが下降し、駆動ローラ22A,22Bと従動ローラ23A,23Bとで連続ファスナーチェーン1を挟持する。そして、駆動ローラ22A,22Bを駆動して、連続ファスナーチェーン1を高速で搬送する(ステップS2)。
 やがて、搬送される連続ファスナーチェーン1のスペース部5が、感知ローラ29の位置に達すると、感知ローラ29がスペース部5に進出することで、感知ローラ29が取り付けられた揺動レバー30が揺動してスペース部5を検出して(ステップS3)、連続ファスナーチェーン1の搬送を低速搬送に切換える(ステップS4)。また、同時に、エアシリンダ67のピストンロッド68が伸長してチェーンストッパ61の先端部61aを上昇させてスペース部5から上方に突出させる(ステップS5,S6)。このとき、第1リンク66は、引張りばね73の弾性力により反時計方向に付勢されて、第1ストッパねじ74が第1ストッパ76に当接する位置にある。
 更に、連続ファスナーチェーン1が搬送されると、チェーンストッパ61の先端部61aがスペース部5の下流側端のエレメント3に押圧され、チェーンストッパ61は引張りばね73の弾性力に抗して前方に移動する(ステップS7)。そして、ステップS8で、止具6、開き具7のいずれが取り付けられているかに応じて以降のステップ、即ち、第1の制御動作か第2の制御動作かを選択する。具体的には、近接センサ116によって、止具6または開き具7を有する連続ファスナーチェーン1に対応する上刃91A、91B、91Cのうち、いずれの上刃が使用されているかを検知することで、上記選択が行われる。また、この近接センサ116による検知の結果と、オペレータによって入力された使用される上刃91とが一致したのを確認したうえで、上記選択が行われるようにしてもよい。
<止具を有する連続ファスナーチェーンの制御(第1の制御動作)>
 止具6付きの連続ファスナーチェーン1の場合、チェーンストッパ61の前方への移動がチェーンストッパ検出部78により検出されると(図11(c)参照)、エアシリンダ67のピストンロッド68が引き込まれてチェーンストッパ61が下降してスペース部5から外れる(ステップS9)。これにより、チェーンストッパ61は、引張りばね73の弾性力により、例えば、3mm程度後退して元の位置に復帰する(ステップS10)。これと同時に、第1及び第2エアシリンダ24,26が従動ローラ(プレスローラ)23A,23Bを上昇させて、搬送時に連続ファスナーチェーン1の内部に発生したテンションを解除する(ステップS11,S12)。その後、第1及び第2エアシリンダ24,26が従動ローラ(プレスローラ)23A,23Bを下降させて(ステップS13,S14)、連続ファスナーチェーン1の搬送が停止する。
 このとき、連続ファスナーチェーン1は、スペース部5の略中央が、収容溝112より上流側にあるダイ92の切断位置CL2で停止する。そして、図13及び図15に示すように、エアシリンダ93が作動して上刃91が下降し(ステップS15)、上刃91とダイ92とで連続ファスナーチェーン1を切断する(ステップS16)。このとき、プレスローラ23A,23B間のテンションは解除されているので、製品としてのファスナーチェーンの切断面は、連続ファスナーチェーン1の搬送方向に対して直角となる。
 そして、エアシリンダ93の作動により上刃91が上昇すると(ステップS17)、僅かな遅延時間の経過後(ステップS18)、駆動ローラ22A,22Bを回転させて次のファスナーチェーンを搬送し、切断されたファスナーチェーンを排出して(ステップS19)、駆動ローラ22A,22Bの回転を停止する(ステップS20)。
<開き具を有する連続ファスナーチェーンの制御(第2の制御動作)>
 一方、ステップS8で、開き具7と判別されると、駆動ローラ22A,22Bの回転を停止すると共に、第1及び第2エアシリンダ24,26が従動ローラ23A,23Bを上昇させる(ステップS21,S22)。このとき、チェーンストッパ61は、図17に示すように、連続ファスナーチェーン1の搬送に伴って、引張りばね73の弾性力に抗して前進している。また、開き具7は、ダイ92の収容溝112より下流側の位置にある。
 従動ローラ23A,23Bの上昇により、搬送ローラ21A,21Bによる拘束が開放された連続ファスナーチェーン1は、引張りばね73の弾性力によって後退して、図18に示すように、開き具7の上流側端部が、収容溝112の上流側側壁112aに当接して位置決めされる(ステップS23)。また、第2エアシリンダ26による従動ローラ23Bの上昇に連動して、金具押えバー121が引張りばね124の弾性力によって反時計方向に回動して開き具7の上面を押圧し、開き具7が収容溝112から外れるのを防止する。
 そして、エアシリンダ67のピストンロッド68を引込み、チェーンストッパ61を下降した後(ステップS24)、回転が停止している従動ローラ23A,23Bを下降させて、連続ファスナーチェーン1を切断位置の前後で押え(ステップS25)、ステップS15に戻り、前述と同様に作動する。
 なお、本実施形態では、ステップS1~ステップS7を共通の工程とし、ステップS8にて、連続ファスナーチェーン1が止具を有するか開き具を有するかによって、ステップS9~ステップS14の第1の制御動作、または、ステップS21~ステップS25の第2の制御動作を実行し、さらに、ステップS15~ステップS20を共通の工程としている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、連続ファスナーチェーン1が止具を有するか開き具を有するかに関わらず、ステップS1~ステップS7及びステップS15~ステップS20を別々に構成してもよい。即ち、第1の制御動作が、ステップS1~ステップS7、ステップS9~ステップS14及びステップS15~ステップS20を備え、第2の制御動作が、ステップS1~ステップS7、ステップS21~ステップS25及びステップS15~ステップS20を備えるものであってもよい。
 以上説明したように、本実施形態の切断装置10及び切断方法によれば、搬送機構20は、連続ファスナーチェーン1を搬送する搬送ローラ21A,21Bと、スペース部5を検出するスペース部感知センサ28と、を備える。さらに、ダイ92は、上刃91と協働して連続ファスナーチェーン1を切断する平坦部111と、平坦部111から窪んで搬送方向下流側に設けられて止具6または開き具7を収容する収容溝112と、を備える。そして、止具6を有する連続ファスナーチェーン1は、スペース部5の検出に応じてチェーンストッパ61をスペース部5内に進出させ、引張りばね73の弾性力に抗して連続ファスナーチェーン1をチェーンストッパ61と共に所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパ61をスペース部5から離間させて連続ファスナーチェーン1を切断位置CL2に位置決めし、その後、切断機構90によって連続ファスナーチェーン1を切断する。また、開き具7を有する連続ファスナーチェーン1は、スペース部5の検出に応じてチェーンストッパ61をスペース部5内に進出させ、引張りばね73の弾性力に抗して連続ファスナーチェーン1をチェーンストッパ61と共に所定の位置まで搬送して搬送ローラ21A,21Bの従動ローラ23A、23Bを上昇させ、引張りばね73の弾性力により連続ファスナーチェーン1を後退させて、開き具7が収容溝112に収容された切断位置CL1に位置決めし、その後、チェーンストッパ61をスペース部5から離間させた後、搬送ローラ21A,21Bを下降させ、切断機構90によって連続ファスナーチェーン1を切断する。これにより、止具6または開き具7を有する連続ファスナーチェーン1を、互いに位置が異なる切断位置に確実に位置決めして切断することができる。
 なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
 なお、上記実施形態の切断装置10及び切断方法では、止具6を有する連続ファスナーチェーン1と開き具7を有する連続ファスナーチェーン1との両方を切断することができる構成及び方法としたが、本発明の切断装置10及び切断方法は、開き具7を有する連続ファスナーチェーン1を切断する専用の切断装置及び切断方法として構成されてもよく、或いは、止具6を有する連続ファスナーチェーン1を切断する専用の切断装置及び切断方法として構成されてもよい。
 例えば、開き具7を有する連続ファスナーチェーン1を切断する専用の切断装置10は、
 連続ファスナーチェーン1を搬送する搬送機構20と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃91及びダイ92と、刃91を駆動する駆動部93と、を有する切断機構90と、
 スペース部5内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーン1の停止位置を位置決めするチェーンストッパ61と、チェーンストッパ61を駆動するチェーンストッパ駆動手段63と、有するチェーンストッパ機構60と、
を備え、
 搬送機構20は、連続ファスナーチェーン1を搬送する搬送ローラ21A,21Bと、スペース部5の有無を検出するスペース部感知センサ28と、を備え、
 ダイ92は、連続ファスナーチェーン1の搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、開き具7を収容する収容溝112を備え、
 開き具7を有する連続ファスナーチェーン1は、スペース部感知センサ28によるスペース部5の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段63によりチェーンストッパ61をスペース部5内に進出させ、チェーンストッパ61を搬送方向と逆方向に付勢するばね73の弾性力に抗して、搬送ローラ21で連続ファスナーチェーン1をチェーンストッパ61と共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラ21A,21Bを上昇させることでばね73の弾性力により連続ファスナーチェーン1を後退させ、開き具7が収容溝112に収容された所定の切断位置CL1に位置決めし、その後、チェーンストッパ61をスペース部5から離間させた後、搬送ローラ21A,21Bを下降させ、切断機構90によって連続ファスナーチェーン1を切断する制御動作を実行する制御装置140を有する。
 また、開き具7を有する連続ファスナーチェーン1を切断する専用の切断装置10を用いた切断方法は、上記切断装置10を備え、
 開き具7を有する連続ファスナーチェーン1は、スペース部感知センサ28によるスペース部5の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段63によりチェーンストッパ61をスペース部5内に進出させ、チェーンストッパ61を搬送方向と逆方向に付勢するばね73の弾性力に抗して、搬送ローラ21で連続ファスナーチェーン1をチェーンストッパ61と共に所定の位置まで搬送した後、搬送ローラ21A,21Bを上昇させることでばね73の弾性力により連続ファスナーチェーン1を後退させ、開き具7が収容溝112に収容された所定の切断位置CL1に位置決めし、その後、チェーンストッパ61をスペース部5から離間させた後、搬送ローラ21A,21Bを下降させ、切断機構90によって連続ファスナーチェーン1を切断する制御動作を実行する。
 また、止具6を有する連続ファスナーチェーン1を切断する専用の切断装置10は、
 連続ファスナーチェーン1を搬送する搬送機構20と、
 連続ファスナーチェーンを切断する刃91及びダイ92と、刃91を駆動する駆動部93と、を有する切断機構90と、
 スペース部5内に進出して搬送方向における連続ファスナーチェーン1の停止位置を位置決めするチェーンストッパ61と、チェーンストッパ61を駆動するチェーンストッパ駆動手段63と、有するチェーンストッパ機構60と、
を備え、
 搬送機構20は、連続ファスナーチェーン1を搬送する搬送ローラ21A,21Bと、スペース部5の有無を検出するスペース部感知センサ28と、を備え、
 止具6を有する連続ファスナーチェーン1は、スペース部感知センサ28によるスペース部5の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段63によりチェーンストッパ61をスペース部5内に進出させ、搬送ローラ21で連続ファスナーチェーン1を所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパ61をスペース部5から離間させて、連続ファスナーチェーン1を所定の切断位置CL2に位置決めし、その後、切断機構90によって切断する制御動作を実行する制御装置140を有する。
 また、止具6を有する連続ファスナーチェーン1を切断する専用の切断装置10を用いた切断方法は、上記切断装置10を備え、
 止具6を有する連続ファスナーチェーン1は、スペース部感知センサ28によるスペース部5の検出に応じて、チェーンストッパ駆動手段63によりチェーンストッパ61をスペース部5内に進出させ、搬送ローラ21で連続ファスナーチェーン1を所定の位置まで搬送した後、チェーンストッパ61をスペース部5から離間させて、連続ファスナーチェーン1を所定の切断位置CL2に位置決めし、その後、切断機構90によって切断する制御動作を実行する。
 さらに、止具6を有する連続ファスナーチェーン1を切断する専用の切断装置10及び切断方法は、チェーンストッパ61をスペース部5から離間させた後、搬送ローラ21A,21Bを上昇及び下降させることで、搬送ローラ21A,21Bを連続ファスナーチェーン1から一時的に離間させてもよい。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2014年3月14日出願の国際出願PCT/JP2014/056995に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
1A,1B,1C      連続ファスナーチェーン
2      ファスナーテープ
2a    テープ側縁部(縁部)
3      エレメント
4      ファスナーエレメント列
5      スペース部
6      止具
7,7A,7B        開き具
10    切断装置
20    搬送機構
21A,21B        搬送ローラ
28    スペース部感知センサ
40    チェーンガイド機構
41A,41B        チェーンガイド
44    チェーン幅調整部材
47    ガイド用保持部材
48    レール
49    スライダー
51    第1嵌合孔(第1の被係合部)
52    第1係合ピン(第1の係合部)
60    チェーンストッパ機構
61    チェーンストッパ
62    可動ベース
63    チェーンストッパ駆動手段
73    引張りばね(ばね)
82    位置調整部材
83    第2係合ピン(第2の係合部)
84,84a,84b  第2嵌合孔(第2の被係合部)
85    保持部
90    切断機構
91    上刃(刃)
91A  上刃(第1の刃)
91B,91C        上刃(第2の刃)
92    ダイ
93    エアシリンダ(駆動部)
94    上刃ホルダ
95    マグネット
95a  当接面
102  ボルト(締結手段)
104,104a,104b   ダイストッパ
108  ダイクランパ
109  安全カバー
111  平坦部
112  収容溝
112a       上流側側壁
120  金具押え
130  操作レバー
131  他の安全カバー
140 制御装置
CL1,CL2        切断位置
L1,L2     間隔
W      ファスナーテープの幅

Claims (14)

  1.  一対のファスナーテープ(2)の縁部(2a)に沿って設けられたファスナーエレメント列(4)に所定の間隔でファスナーエレメント(3)が無いスペース部(5)が形成され、該スペース部(5)の少なくとも一端に止具(6)または開き具(7)が設けられる連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置で切断する切断装置(10)であって、
     前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送機構(20)と、
     前記連続ファスナーチェーンを切断する刃(91)及びダイ(92)と、前記刃(91)を駆動する駆動部(93)と、を有する切断機構(90)と、
     前記スペース部(5)内に進出して前記搬送方向における前記連続ファスナーチェーン(1)の停止位置を位置決めするチェーンストッパ(61)と、前記チェーンストッパ(61)を駆動するチェーンストッパ駆動手段(63)と、有するチェーンストッパ機構(60)と、
    を備え、
     前記搬送機構(20)は、前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送ローラ(21A,21B)と、前記スペース部(5)の有無を検出するスペース部感知センサ(28)と、を備え、
     前記ダイ(92)は、前記刃(91)と協働して前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する平坦部(111)と、前記平坦部(111)から窪んで前記連続ファスナーチェーン(1)の搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、前記止具(6)または開き具(7)を収容する収容溝(112)と、を備え、
     前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)の場合には、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送した後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させて、前記連続ファスナーチェーン(1)を所定の切断位置(CL2)に位置決めし、その後、前記切断機構(90)によって前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する第1の制御動作と、
     前記開き具(7)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)の場合には、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送した後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇させることで前記ばね(73)の弾性力により前記連続ファスナーチェーン(1)を後退させ、前記開き具(7)が前記収容溝(112)に収容された所定の切断位置(CL1)に位置決めされ、その後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を下降させ、前記切断機構(90)によって前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する第2の制御動作と、
    を実行する制御装置(140)を有することを特徴とする切断装置(10)。
  2.  前記刃(91)は、前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)を切断するための第1の刃(91A)と、前記開き具(7)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)を切断するための第2の刃(91B、91C)と、を有し、
     前記第1の刃(91A)と前記第2の刃(91B、91C)のいずれかが使用されているかどうかを検知するセンサ(116)をさらに備え、
     前記センサ(116)によって検知される前記刃(91)によって、前記第1の制御動作と前記第2の制御動作のいずれかを選択することを特徴とする請求項1に記載の切断装置(10)。
  3.  前記第1の制御動作と前記第2の制御動作は、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送するまでを共通のステップとして実行し、
     該共通のステップを実行した後、前記センサ(116)によって検知される前記刃(91)によって、それぞれ異なる制御動作を実行することを特徴とする請求項2に記載の切断装置(10)。
  4.  前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)の場合には、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇及び下降させることで、前記搬送ローラ(21A,21B)を前記連続ファスナーチェーン(1)から一時的に離間させることを特徴とする請求項1に記載の切断装置(10)。
  5.  一対のファスナーテープ(2)の縁部(2a)に沿って設けられたファスナーエレメント列(4)に所定の間隔でファスナーエレメント(3)が無いスペース部(5)が形成され、該スペース部(5)の少なくとも一端に止具(6)または開き具(7)が設けられる連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置で切断する切断装置(10)を用いた切断方法であって、
     前記切断装置(10)は、
     前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送機構(20)と、
     前記連続ファスナーチェーンを切断する刃(91)及びダイ(92)と、前記刃(91)を駆動する駆動部(93)と、を有する切断機構(90)と、
     前記スペース部(5)内に進出して前記搬送方向における前記連続ファスナーチェーン(1)の停止位置を位置決めするチェーンストッパ(61)と、前記チェーンストッパ(61)を駆動するチェーンストッパ駆動手段(63)と、有するチェーンストッパ機構(60)と、
    を備え、
     前記搬送機構(20)は、前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送ローラ(21A,21B)と、前記スペース部(5)の有無を検出するスペース部感知センサ(28)と、を備え、
     前記ダイ(92)は、前記刃(91)と協働して前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する平坦部(111)と、前記平坦部(111)から窪んで前記連続ファスナーチェーン(1)の搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、前記止具(6)または開き具(7)を収容する収容溝(112)と、を備え、
     前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)の場合には、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送した後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させて、前記連続ファスナーチェーン(1)を所定の切断位置(CL2)に位置決めし、その後、前記切断機構(90)によって前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する第1の制御動作を実行し、
     前記開き具(7)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)の場合には、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送した後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇させることで前記ばね(73)の弾性力により前記連続ファスナーチェーン(1)を後退させ、前記開き具(7)が前記収容溝(112)に収容された所定の切断位置(CL1)に位置決めされ、その後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を下降させ、前記切断機構(90)によって前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する第2の制御動作を実行することを特徴とする切断方法。
  6.  前記刃(91)は、前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)を切断するための第1の刃(91A)と、前記開き具(7)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)を切断するための第2の刃(91B、91C)と、を有し、
     前記第1の刃(91A)と前記第2の刃(91B、91C)のいずれかが使用されているかどうかを検知するセンサ(116)をさらに備え、
     前記センサ(116)によって検知される前記刃(91)によって、前記第1の制御動作と前記第2の制御動作のいずれかを選択することを特徴とする請求項5に記載の切断方法。
  7.  前記第1の制御動作と前記第2の制御動作は、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送するまでを共通のステップとして実行し、
     該共通のステップを実行した後、前記センサ(116)によって検知される前記刃(91)によって、それぞれ異なる制御動作を実行することを特徴とする請求項6に記載の切断方法。
  8.  前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)の場合には、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇及び下降させることで、前記搬送ローラ(21A,21B)を前記連続ファスナーチェーン(1)から一時的に離間させることを特徴とする請求項5に記載の切断方法。
  9.  一対のファスナーテープ(2)の縁部(2a)に沿って設けられたファスナーエレメント列(4)に所定の間隔でファスナーエレメント(3)が無いスペース部(5)が形成され、該スペース部(5)の少なくとも一端に開き具(7)が設けられる連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置で切断する切断装置(10)であって、
     前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送機構(20)と、
     前記連続ファスナーチェーンを切断する刃(91)及びダイ(92)と、前記刃(91)を駆動する駆動部(93)と、を有する切断機構(90)と、
     前記スペース部(5)内に進出して前記搬送方向における前記連続ファスナーチェーン(1)の停止位置を位置決めするチェーンストッパ(61)と、前記チェーンストッパ(61)を駆動するチェーンストッパ駆動手段(63)と、有するチェーンストッパ機構(60)と、
    を備え、
     前記搬送機構(20)は、前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送ローラ(21A,21B)と、前記スペース部(5)の有無を検出するスペース部感知センサ(28)と、を備え、
     前記ダイ(92)は、前記連続ファスナーチェーン(1)の搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、前記開き具(7)を収容する収容溝(112)を備え、
     前記開き具(7)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)は、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送した後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇させることで前記ばね(73)の弾性力により前記連続ファスナーチェーン(1)を後退させ、前記開き具(7)が前記収容溝(112)に収容された所定の切断位置(CL1)に位置決めし、その後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を下降させ、前記切断機構(90)によって前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する制御動作を実行する制御装置(140)を有することを特徴とする切断装置(10)。
  10.  一対のファスナーテープ(2)の縁部(2a)に沿って設けられたファスナーエレメント列(4)に所定の間隔でファスナーエレメント(3)が無いスペース部(5)が形成され、該スペース部(5)の少なくとも一端に開き具(7)が設けられる連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置で切断する切断装置(10)を用いた切断方法であって、
     前記切断装置(10)は、
     前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送機構(20)と、
     前記連続ファスナーチェーンを切断する刃(91)及びダイ(92)と、前記刃(91)を駆動する駆動部(93)と、を有する切断機構(90)と、
     前記スペース部(5)内に進出して前記搬送方向における前記連続ファスナーチェーン(1)の停止位置を位置決めするチェーンストッパ(61)と、前記チェーンストッパ(61)を駆動するチェーンストッパ駆動手段(63)と、有するチェーンストッパ機構(60)と、
    を備え、
     前記搬送機構(20)は、前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送ローラ(21A,21B)と、前記スペース部(5)の有無を検出するスペース部感知センサ(28)と、を備え、
     前記ダイ(92)は、前記連続ファスナーチェーン(1)の搬送方向下流側且つ幅方向中央部に設けられ、前記開き具(7)を収容する収容溝(112)を備え、
     前記開き具(7)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)は、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記チェーンストッパ(61)を搬送方向と逆方向に付勢するばね(73)の弾性力に抗して、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を前記チェーンストッパ(61)と共に所定の位置まで搬送した後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇させることで前記ばね(73)の弾性力により前記連続ファスナーチェーン(1)を後退させ、前記開き具(7)が前記収容溝(112)に収容された所定の切断位置(CL1)に位置決めし、その後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を下降させ、前記切断機構(90)によって前記連続ファスナーチェーン(1)を切断する制御動作を実行することを特徴とする切断方法。
  11.  一対のファスナーテープ(2)の縁部(2a)に沿って設けられたファスナーエレメント列(4)に所定の間隔でファスナーエレメント(3)が無いスペース部(5)が形成され、該スペース部(5)の少なくとも一端に止具(6)が設けられる連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置で切断する切断装置(10)であって、
     前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送機構(20)と、
     前記連続ファスナーチェーンを切断する刃(91)及びダイ(92)と、前記刃(91)を駆動する駆動部(93)と、を有する切断機構(90)と、
     前記スペース部(5)内に進出して前記搬送方向における前記連続ファスナーチェーン(1)の停止位置を位置決めするチェーンストッパ(61)と、前記チェーンストッパ(61)を駆動するチェーンストッパ駆動手段(63)と、有するチェーンストッパ機構(60)と、
    を備え、
     前記搬送機構(20)は、前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送ローラ(21A,21B)と、前記スペース部(5)の有無を検出するスペース部感知センサ(28)と、を備え、
     前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)は、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置まで搬送した後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させて、前記連続ファスナーチェーン(1)を所定の切断位置(CL2)に位置決めし、その後、前記切断機構(90)によって切断する制御動作を実行する制御装置(140)を有することを特徴とする切断装置(10)。
  12.  前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇及び下降させることで、前記搬送ローラ(21A,21B)を前記連続ファスナーチェーン(1)から一時的に離間させることを特徴とする請求項11に記載の切断装置(10)。
  13.  一対のファスナーテープ(2)の縁部(2a)に沿って設けられたファスナーエレメント列(4)に所定の間隔でファスナーエレメント(3)が無いスペース部(5)が形成され、該スペース部(5)の少なくとも一端に止具(6)が設けられる連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置で切断する切断装置(10)を用いた切断方法であって、
     前記切断装置(10)は、
     前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送機構(20)と、
     前記連続ファスナーチェーンを切断する刃(91)及びダイ(92)と、前記刃(91)を駆動する駆動部(93)と、を有する切断機構(90)と、
     前記スペース部(5)内に進出して前記搬送方向における前記連続ファスナーチェーン(1)の停止位置を位置決めするチェーンストッパ(61)と、前記チェーンストッパ(61)を駆動するチェーンストッパ駆動手段(63)と、有するチェーンストッパ機構(60)と、
    を備え、
     前記搬送機構(20)は、前記連続ファスナーチェーン(1)を搬送する搬送ローラ(21A,21B)と、前記スペース部(5)の有無を検出するスペース部感知センサ(28)と、を備え、
     前記止具(6)を有する前記連続ファスナーチェーン(1)は、前記スペース部感知センサ(28)による前記スペース部(5)の検出に応じて、前記チェーンストッパ駆動手段(63)により前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)内に進出させ、前記搬送ローラ(21)で前記連続ファスナーチェーン(1)を所定の位置まで搬送した後、前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させて、前記連続ファスナーチェーン(1)を所定の切断位置(CL2)に位置決めし、その後、前記切断機構(90)によって切断する制御動作を実行することを特徴とする切断方法。
  14.  前記チェーンストッパ(61)を前記スペース部(5)から離間させた後、前記搬送ローラ(21A,21B)を上昇及び下降させることで、前記搬送ローラ(21A,21B)を前記連続ファスナーチェーン(1)から一時的に離間させることを特徴とする請求項13に記載の切断方法。
     
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