CN110253663A - 拉链尺寸检查装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链尺寸检查装置，本发明的拉链尺寸检查装置，通过设置夹持组件，链带夹能够与链带接触并夹持链带，并通过调整第一电极的转动方向以使得同步带反向转动，进而使得链带夹朝向远离切割组件方向移动，再通过驱动结构推动空位勾上移，以使得在链带运动过程中勾部与空位连接，再通过链带的运动使得空位勾同步滑动，且定位感知器检测空位勾的位置，当定位感知器感知到空位勾的位置，夹持组件的距离参数与标准参数做比较，同时驱动切割组件切断链带，当距离参数在等于标准参数时，或接近标准参数时则表明链带尺寸合格，反之则为不合格尺寸；通过这样的检查链带尺寸稳定在良品范围内，可有效保障拉链品质。
Description
技术领域
本发明属于拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链尺寸检查装置。
背景技术
现有的拉链产品由于前期工序的不稳定性，导致少量拉链的尺寸会产生一定的偏差，而且同一款链带生产不同尺寸链头的产品时，由于各链头的尺寸相近，容易在换寸的时候混淆，导致链头与链带在加工时尺寸不对应。此外，现有的在拉链生产完成后，需要人工检查拉链的尺寸，并将链头与链带尺寸不对应的挑选出来，然而各尺寸的拉链的链头尺寸相近，链带的长度尺寸也相近，肉眼很难检查出来并容易出错，导致拉链的品质参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉链尺寸检查装置，旨在解决现有技术中的链头与链带在加工时尺寸不对应且挑选麻烦导致拉链的品质不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种拉链尺寸检查装置，链带上具有空位，包括底座、设于所述底座上的切割组件、设于所述底座上的夹持组件、设于所述底座上且用于预放置所述链带的走链带以及设于所述底座上的且内设有标准距离参数范围的定位感知器，所述夹持组件能够夹持所述链带并带动所述链带移动，所述夹持组件与所述走链带分别设于所述切割组件的相对侧，所述走链带下放设有空位勾和驱动结构，所述空位勾具有朝向所述走链带方向设置的勾部，所述驱动结构能够带动所述空位勾朝向所述走链带方向移动以使得所述勾部与所述空位连接，且所述空位勾能够随所述链带的运动同步滑动，所述定位感知器能够检测所述空位勾的位置以获取距离参数。
进一步地，所述空位勾中部开设有滑槽，所述驱动结构的轴穿过所述滑槽并可使得空位勾上移至与所述链带连接，所述空位勾随所述链带的运动同步滑动与所述驱动结构的轴能够相对滑动。
进一步地，所述空位勾的远离所述勾部一侧设有检测部，所述定位感知器能够检测所述检测部与所述定位感知器的间距。
进一步地，所述勾部为锥形结构。
进一步地，所述切割组件包括设于所述底座上的第二电机、设于所述第二电机上且可随所述第二电极的轴上下往复运动的切刀和设于底座上的切刀座，所述第二电机能够将所述切刀下放至与所述切刀座接触并能够将所述链带切断以形成拉链。
进一步地，所述夹持组件包括第一电机、与所述第一电机的轴同步转动的同步带和固定于所述同步带上的链带夹，所述链带夹随所述同步带移动可穿过所述切割组件与所述链带的接触并夹紧所述链带。
进一步地，所述拉链尺寸检查装置还包括设于所述链带夹下的输送带和设于所述第一电极下方的第三电机，所述第三电机能够带动所述输送带工作。
进一步地，所述夹持组件包括设于所述底座上的第一电机、与所述第一电机的轴同步转动的同步带和固定于所述同步带上的链带夹，所述链带夹随所述同步带移动可穿过所述切割组件与所述链带的接触并夹紧所述链带。
进一步地，所述链带夹包括上夹头和下夹头，所述上夹头的底部与所述下夹头的顶部均为锯齿状结构。
进一步地，所述切刀为可加热型切刀。
本发明的有益效果：本发明的拉链尺寸检查装置，通过在底座上设置走链带，使得拉链可随走链带运动，再通过设置夹持组件，夹持组件能够与链带接触并夹持链带，并通过调整夹持组件的位置使得链带朝向远离切割组件方向移动，再通过驱动结构推动空位勾上移，以使得勾部与链带接触，进而使得在链带运动过程中勾部与空位连接，再通过链带的运动使得空位勾同步滑动，且定位感知器检测空位勾的位置，当定位感知器与空位勾的距离参数进入标准参数范围后，驱动切割组件切割开链带，进而得到需求的标准尺寸的拉链。这样，一方面，对应不同尺寸的链头时，可直接更改定位感知器的标准参数范围，以得到较准确尺寸的拉链，可有效保障拉链品质；另一方面，通过该拉链尺寸检查装置可直接生产出尺寸适宜的拉链，进而省去人工后续检测的成本，可有效降低生产成本，当定位感知器感知到空位勾的位置，夹持组件的距离参数与标准参数做比较，同时驱动切割组件切断链带，当距离参数在等于标准参数时，或接近标准参数时则表明该条链带尺寸合格，反之则为不合格尺寸需要检出；通过这样的检查保证所生产的链带尺寸稳定在良品范围内，可有效保障拉链品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的拉链尺寸检查装置的结构示意图；
图2为沿图1中A区域的结构示意图；
图3为沿图1中B区域的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—底座； 20—切割组件； 21—第二电机；
22—切刀； 23—切刀座； 30—夹持组件；
31—第一电机； 32—同步带； 33—链带夹；
40—走链带； 50—定位感知器； 60—空位勾；
61—勾部； 62—滑槽； 63—检测部；
70—驱动结构； 80—输送带； 81—第三电机；
331—上夹头； 332—下夹头。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～3所示，本发明实施例提供一种拉链尺寸检查装置，包括底座10、设于底座10上的切割组件20、设于底座10上且能够夹持链带的夹持组件30、设于底座10上且用于预放置链带的走链带40以及设于底座10上的且内设有标准距离参数范围的定位感知器50，夹持组件30与走链带40分别设于切割组件20的相对侧，链带上具有空位，走链带40下放设有空位勾60和驱动结构70，空位勾60具有朝向走链带40方向设置的勾部61，驱动结构70能够带动空位勾60朝向走链带40方向移动以使得勾部61与空位连接，且空位勾60能够随链带的运动同步滑动，定位感知器50能够检测空位勾60的位置以获取距离参数。
本发明实施例的拉链尺寸检查装置，通过在底座10上设置走链带40，使得拉链可随走链带40运动，再通过设置夹持组件30，进而使得夹持组件30朝向远离切割组件20方向移动，再通过驱动结构70推动空位勾60上移，以使得勾部61与链带接触，进而使得在链带运动过程中勾部61与空位连接，再通过链带的运动使得空位勾60同步滑动，且定位感知器50检测空位勾60的位置，当定位感知器50与空位勾60的距离参数进入标准参数范围后，驱动切割组件20切割开链带，进而得到需求的标准尺寸的拉链。这样，一方面，对应不同尺寸的链头时，可直接更改定位感知器50的标准参数范围，以得到较准确尺寸的拉链，可有效保障拉链品质；另一方面，通过该拉链尺寸检查装置可直接生产出尺寸适宜的拉链，进而省去人工后续检测的成本，可有效降低生产成本。
具体地，在本实施例中，当定位感知器50感知到空位勾60的位置，夹持组件30的距离参数与标准参数做比较，同时驱动切割组件20切断链带，当距离参数在等于标准参数时，或接近标准参数时则表明该条链带尺寸合格，反之则为不合格尺寸需要检出；通过这样的检查保证所生产的链带尺寸稳定在良品范围内，可有效保障拉链品质。
进一步地，如图2所示，在本实施例中，空位勾60中部开设有滑槽62，驱动结构70的轴穿过滑槽62并可使得空位勾60上移至与链带连接，空位勾60随链带的运动同步滑动与驱动结构70的轴能够相对滑动。通过设置滑槽62，使得驱动结构70的轴穿过滑槽62，并使得在空位勾60移动时，驱动结构70的轴与滑槽62能够相对滑动。
进一步地，在本实施例中，驱动结构70具有至少两根轴，这样，驱动结构70将空位勾60上移或下移时，空位勾60移动较稳定，进而保障拉链尺寸检查装置的稳定性。
进一步地，如图2所示，在本实施例中，空位勾60的远离勾部61一侧设有检测部63，定位感知器50能够检测检测部63与定位感知器50的间距。通过设置检测部63，使得定位感知器50可直接检测检测部63与定位感知器50的间距，进而以测算出定位感知器50与空位勾60的较精确的距离参数，进而保障拉链的生产品质。
进一步地，在本实施例中，定位感知器50可实时检测检测部63与定位感知器50的间距，进而以测算出定位感知器50与空位勾60的较精确的距离参数，并将距离参数实时与标准距离参数范围进行比对，使得可实时生产出良品的拉链。
进一步地，如图2所示，在本实施例中，勾部61为锥形结构。通过将勾部61设置为锥形结构，使得勾部61在上移时，可较易地插入到空位中。
进一步地，如图1所示，在本实施例中，切割组件20包括设于底座10上的第二电机21、设于第二电机21的输出轴上且可随第二电机21的输出轴上下往复运动的切刀22和设于底座10上的切刀座23，第二电机21能够将切刀22下放至与切刀座23接触并能够将链带切断以形成拉链。通过将切割组件20由第二电机21、切刀22以及切刀座23组成，第二电机21驱动切刀22上下往复运动，第二电机21驱动切刀22向下运动至与切刀座23时，便可将位于切刀22与切刀座23之间的链带剪断，在剪切完成后，第二电极驱动切刀22往上至最高点。
进一步地，如图1所示，在本实施例中，拉链尺寸检查装置还包括设于链带夹33下的输送带80和设于第一电机31下方的第三电机81，第三电机81能够带动输送带80工作。通过设置输送带80，且输送带80设于链带夹33下方，在切刀22下放运动时将链带剪切完成后，链带夹33将剪切形成的拉链下放至输送带80，再通过输送带80将拉链输送至一指定位置处。
进一步地，在本实施例中，进一步地，夹持组件30包括第一电机31、与电机的转动轴同步转动的同步带32和固定于同步带32上的链带夹33，链带夹33随同步带32移动可穿过切割组件20与链带的接触并夹紧链带。通过在底座10上设置走链带40，使得拉链可随走链带40运动，再通过设置夹持组件30，链带夹33能够随同步带32往复运动，且朝向切割组件20方向运动时能够与链带接触并夹持链带，便可使得可夹持住链带并加工。
输送带80的末端下方设有用于盛装拉链的盛装件(图中未示出)。通过设置盛装件，进而使得拉链在校正完成后可被收集于盛装件中。
进一步地，本实施例中，走链带40以及输送带80均为齿轮皮带。由于拉链较光滑，拉链与走链带40或输送带80可能打滑，齿轮皮带具有较大的摩擦力，因此，通过使用齿轮皮带制作走链带40以及输送带80，使得拉链可随走链带40以及输送带80输送。
进一步地，在本实施例中，链带夹33包括上夹头331和下夹头332，上夹头331的底部与下夹头332的顶部均为锯齿状结构。通过将上夹头331的底部与下夹头332的顶部设置锯齿状结构，使得链带夹33在夹持链带的时夹持得较稳定，且不会由于切刀22切割导致链带从链带夹33上脱落。
进一步地，如图1所示，在本实施例中，切刀22为可加热型切刀。通过将切刀22设置可加热型切刀，可满足不同型号、材质的拉链生产对切刀22的需求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拉链尺寸检查装置，链带上具有空位，其特征在于：包括底座、设于所述底座上的切割组件、设于所述底座上的夹持组件、设于所述底座上且用于预放置所述链带的走链带以及设于所述底座上的且内设有标准距离参数范围的定位感知器，所述夹持组件能够夹持所述链带并带动所述链带移动，所述夹持组件与所述走链带分别设于所述切割组件的相对侧，所述走链带下放设有空位勾和驱动结构，所述空位勾具有朝向所述走链带方向设置的勾部，所述驱动结构能够带动所述空位勾朝向所述走链带方向移动以使得所述勾部与所述空位连接，且所述空位勾能够随所述链带的运动同步滑动，所述定位感知器能够检测所述空位勾的位置以获取距离参数。
2.根据权利要求1所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述空位勾中部开设有滑槽，所述驱动结构的轴穿过所述滑槽并可使得空位勾上移至与所述链带连接，所述空位勾随所述链带的运动同步滑动与所述驱动结构的轴能够相对滑动。
3.根据权利要求2所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述空位勾的远离所述勾部一侧设有检测部，所述定位感知器能够检测所述检测部与所述定位感知器的间距。
4.根据权利要求3所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述勾部为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述夹持组件包括设于所述底座上的第一电机、与所述第一电机的轴同步转动的同步带和固定于所述同步带上的链带夹，所述链带夹随所述同步带移动可穿过所述切割组件与所述链带的接触并夹紧所述链带。
6.根据权利要求5所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述切割组件包括设于所述底座上的第二电机、设于所述第二电机上且可随所述第二电极的轴上下往复运动的切刀和设于底座上的切刀座，所述第二电机能够将所述切刀下放至与所述切刀座接触并能够将所述链带切断以形成拉链。
7.根据权利要求6所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一电机、与所述第一电机的轴同步转动的同步带和固定于所述同步带上的链带夹，所述链带夹随所述同步带移动可穿过所述切割组件与所述链带的接触并夹紧所述链带。
8.根据权利要求7所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述拉链尺寸检查装置还包括设于所述链带夹下的输送带和设于所述第一电极下方的第三电机，所述第三电机能够带动所述输送带工作。
9.根据权利要求5～7任一项所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述链带夹包括上夹头和下夹头，所述上夹头的底部与所述下夹头的顶部均为锯齿状结构。
10.根据权利要求6或7所述的拉链尺寸检查装置，其特征在于：所述切刀为可加热型切刀。
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