CN104652046B - 木耳花自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及伞具制作领域，尤其是涉及的是木耳花自动加工设备，包括送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置，所述裁切装置设于送料装置和折叠夹紧装置之间；所述送料装置包括送料导轨和推杆，所述折叠夹紧装置包括前端都呈弧形的上夹板和下夹板，所述上夹板可上下转动，导轨上表面介于上夹板中部；所述推杆推动布料前行，推杆前方布料在上夹板作用下翘起，推杆之后布料则随推杆进入上夹板和下夹板之间缝隙；所述折叠夹紧装置还可前后位移至缝纫机机针下方。本发明采用全机械自动化完成木耳花的加工，布料切割的长度更加均匀，加工木耳花成品一致性高，提高了生产工作效率、降低了劳动力成本，确保木耳花生产的规模化、标准化。
Description
技术领域
本发明涉及伞具制作领域，尤其是涉及的是木耳花自动加工设备。
背景技术
雨伞的结构主要包括伞柄、中棒、伞骨、伞布、珠尾、伞尾和木耳花。木耳花是套于伞尾，用于覆盖伞面与中棒的连接处，现有木耳花有塑料、布料或其他材料制成，其中布料制成的木耳花必须现将长度布料裁剪成多段，再用缝纫机将其首尾缝合，现有设备不能一次性完成以上工艺，还必须耗费大量的人力，严重影响生产效率，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动化程度高、提高生产效率、降低劳动力强度的木耳花自动加工设备。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：木耳花自动加工设备，包括送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置，所述裁切装置设于送料装置和折叠夹紧装置之间；所述送料装置包括送料导轨和推杆，所述折叠夹紧装置包括前端都呈弧形的上夹板和下夹板，所述上夹板可上下转动，导轨上表面介于上夹板中部；所述推杆推动布料前行，推杆前方布料在上夹板作用下先翘起再向后折叠，推杆之后的布料则随推杆进入上夹板和下夹板之间缝隙；所述折叠夹紧装置还可前后位移至缝纫机机针下方。
优选的，所述送料装置设置有推杆固定架和第一气缸，所述推杆安装于推杆固定架，第一气缸与固定架连接并控制其沿送料导轨走向水平位移。
优选的，所述上夹板连接有第二气缸，第二气缸控制上夹板转动。
优选的，所述裁切装置包括切刀、切刀杆、第三气缸、关节轴承和连杆，所述切刀杆与切刀螺纹连接并固定于连杆的下端，所述连杆上端经关节轴承与第三气缸的活塞杆连接，第三气缸控制连杆水平伸缩使切刀杆向下转动。
优选的，所述送料装置前端依次紧贴连接有刀槽块和定位块，所述刀槽块上开有刀槽并连接有控制其前后伸缩的第四气缸。
优选的，所述切刀杆外设有切刀杆套，所述连杆与切刀杆套固定连接，且所述切刀杆与切刀杆套之间还设有压缩弹簧。
优选的，还包括有第五气缸，所述第五气缸与折叠夹紧装置连接并控制其前后位移。
优选的，所述推杆固定架安装有推杆转轴和调节开关，所述推杆转轴一端与推杆固定连接，另一端连接调节开关，旋转调节开关调节或锁定推杆位置。
优选的，所述推杆的前端呈锯齿状。
优选的，所述送料装置还包括有带有压片的整布装置，所述整布装置可上下调节。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明包括全自动的送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置，并将折叠夹紧装置设置为可自动位移至缝纫机机针下方；采用全机械自动化完成木耳花的加工，布料切割的长度更加均匀，加工木耳花成品一致性高，提高了生产工作效率、降低了劳动力成本，确保木耳花生产的规模化、标准化。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明部分结构示意图；
主要附图标记说明：
（1、送料装置；11、导轨；12、推杆；13、推杆固定架；14、推杆转轴；15、调节开关；16、刀槽块；161、刀槽；17、定位块；2、折叠夹紧装置；21、上夹板；22、下夹板；3、裁切装置；31、切刀；32、切刀杆；33、关节轴承；34、连杆；35、切刀杆套；36、弹簧；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；61、活塞杆；7、第四气缸；8、第五气缸；9、整布装置；91、压片；）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1所示，木耳花自动加工设备，包括送料装置1、折叠夹紧装置2和裁切装置3。
所述送料装置1包括导轨11、锯齿状的推杆12、推杆固定架13和第一气缸4，所述推杆12通过推杆转轴14安装于推杆固定架13上，推杆转轴14的另一端则安装有用于调节或锁定推杆12的调节开关，第一气缸4与推杆固定架13连接并控制推杆固定架13沿导轨1走向来回位移，即推动推杆12前行将布料送至折叠夹紧装置2。所述导轨11两侧设有可调节导轨宽度的侧壁18，可避免布料左右摆动。所述送料装置1上还安装有底部带有压片91的整布装置9，所述整布装置9可上下调节压片91与导轨11之间的距离，向前输送布料过程中，压片91压于布料上方，避免其在输送过程中翻动、产生褶皱等，影响设备正常工作。
所述裁切装置3包括切刀31、切刀杆32、切刀杆套35、第三气缸6、关节轴承33、连杆34和弹簧36。所述切刀32螺纹连接于切刀杆32的端部，所述切刀杆套35包覆在切刀杆32外部，连杆34与切刀杆套35固定连接，所述连杆34经关节轴承33与第三气缸6的活塞杆61连接，第三气缸6控制活塞杆61前后伸缩使得切刀杆32向下转动进而带动切刀31向下切割布料；切刀杆32的另一端与切刀杆套35之间安装有弹簧36。
如图2所示，所述折叠压紧装置2包括上夹板21、下夹板22和第二气缸5，所述第二气缸5连接上夹板21并控制上夹板21相对于下夹板22上下转动或上下位移。所述上夹板21和下夹板22的前端都呈弧形，导轨11上表面刚好对应于上夹板21的中部，即导轨11上表面高于上夹板21的底面且低于上夹板21的顶面。另外，折叠压紧装置2和送料装置1之间设有间隙。采用以上结构，可以让设备达到自动折叠布料的功能，具体为当推杆12推动布料前行，推杆12前方布料将在上夹板21作用下翘起，推杆12之后布料则随推杆12进入上夹板21和下夹板22之间缝隙；随着布料进入缝隙中，带动前述翘起的布料前行并向后折叠；当推杆12退出折叠压紧装置2，所述上夹板21还将向下移动或转动夹紧布料。
如图3所示，所述送料装置1前端依次紧贴连接有刀槽块16和定位块17。所述刀槽块16上开有刀槽161，其中刀槽块16还连接有控制其前后位移的第四气缸7。当切刀31要向下切割布料时，第四气缸7刚好带动刀槽块16位移使刀槽161刚好位于切刀31正下方；当推杆12向折叠压紧装置2输送布料时，第四气缸7则带动刀槽块16位移使其与导轨11和定位块17形成平整的轨道。定位块17主要用于确定切刀31下刀位置，切刀杆32与切刀杆套35之间安装的弹簧36可用于自动调整切刀31的位置，保证切刀31是紧贴定位块17进行裁切的，裁切布料更加干脆利落。
如图1所示，在设备的尾部还安装有第五气缸8，所述第五气缸8与折叠夹紧装置2连接并控制其前后位移，即当布料完成裁切后，第五气缸8将带动折叠夹紧装置2整体结构位移至缝纫机（未示出），其中布料裁剪的端部刚好位于缝纫机机针（未示出）下方，该缝纫机工作可设置为自动定时工作或感应工作。
本发明由推杆12压住并推动布料至折叠夹紧装置2中并完成折叠，推杆12将自动后退至相应距离，与此同时切刀槽161位移至切刀31正下方，然后切刀31向下转动切割布料，最后第五气缸8带动折叠夹紧装置2整体结构位移至缝纫机。本结构采用全机械自动化完成木耳花的加工，布料切割的长度更加均匀，加工木耳花成品一致性高，提高了生产工作效率、降低了劳动力成本，确保木耳花生产的规模化、标准化。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (9)
1.木耳花自动加工设备，其特征在于：包括送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置，所述裁切装置设于送料装置和折叠夹紧装置之间；所述送料装置包括导轨和推杆，所述折叠夹紧装置包括前端都呈弧形的上夹板和下夹板，所述上夹板可上下转动，导轨上表面介于上夹板中部，所述推杆推动布料前行，推杆前方布料在上夹板作用下先翘起再向后折叠，推杆之后的布料则随推杆进入上夹板和下夹板之间缝隙；所述折叠夹紧装置还可前后位移至缝纫机机针下方；所述送料装置设置有推杆固定架和第一气缸，所述推杆安装于推杆固定架，第一气缸与固定架连接并控制其沿送料导轨走向水平位移。
2.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备，其特征在于：所述上夹板连接有第二气缸，第二气缸控制上夹板转动。
3.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备，其特征在于：所述裁切装置包括切刀、切刀杆、第三气缸、关节轴承和连杆，所述切刀杆与切刀螺纹连接并固定于连杆的下端，所述连杆上端经关节轴承与第三气缸的活塞杆连接，第三气缸控制连杆水平伸缩使切刀杆向下转动。
4.根据权利要求3所述木耳花自动加工设备，其特征在于：所述送料装置前端依次紧贴连接有刀槽块和定位块，所述刀槽块上开有刀槽并连接有控制其前后伸缩的第四气缸。
5.根据权利要求4所述木耳花自动加工设备，其特征在于：所述切刀杆外设有切刀杆套，所述连杆与切刀杆套固定连接，且所述切刀杆与切刀杆套之间还设有压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备，其特征在于：还包括有第五气缸，所述第五气缸与折叠夹紧装置连接并控制其前后位移。
7.根据权利要求2所述木耳花自动加工设备，其特征在于：所述推杆固定架安装有推杆转轴和调节开关，所述推杆转轴一端与推杆固定连接，另一端连接调节开关，旋转调节开关调节或锁定推杆。
8.根据权利要求2所述木耳花自动加工设备，其特征在于：所述推杆的前端呈锯齿状。
9.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备，其特征在于：所述送料装置还包括有带有压片的整布装置，所述整布装置可上下调节。
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