CN203566817U - 一种封边机的侧开装饰槽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种封边机的侧开装饰槽机构，包括机架、用于对板材侧开装饰槽的刀具、用于驱动刀具前后移动的伸缩气缸、用于调整刀具位置的调节机构。该刀具安装于开槽电机之主轴上，该开槽电机固定于电机架上，该伸缩气缸通过气缸座连接于机架，该调节机构包括联接架、可对刀具的前后位置进行调整的前后调节组件、可对刀具的高底位置进行调整的上下调节组件，该前后调节组件设于联接架和气缸座之间，该上下调节组件设于联接架和电机架之间。藉此，板材从流水线输送过程中，伸缩气缸快速控制刀具进给或退回以在板材的侧面加工装饰槽，实现自动化开装饰槽，增加木工家具的美感。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种封边机的侧开装饰槽机构。
背景技术
随着家具外观质量的不断提高，在木板封边加工完成后需要在侧面中间部位增加工艺跳槽，用铣刀铣出装饰槽。传统铣装饰槽的做法通常都是将封边加工好的工件收集移动到第二个工作区，有操作人员以手工的形式完成加工。由于是人工手动操作，装饰槽位置的一致性无法得到保证，大量的不良品也随之产生。生产厂家将需要面对技术员工、加工时间、原材料等资源的大量消耗，这都大大加重了生产加工时间与生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的侧开装饰槽机构，在板材从流水线输送过程中，可以快速控制刀具在装饰槽起始位置推进以在板材的侧面铣出装饰槽，铣至装饰槽末端，铣刀快速退出，实现封边机后期开装饰槽的自动化作业，能有效提高生产效率，降低人力成本，提高产品优良率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种封边机的侧开装饰槽机构，包括
一机架；
一用于对板材侧开装饰槽的刀具，该刀具安装于开槽电机之主轴上，该开槽电机固定于电机架上；
一用于驱动刀具前后移动的伸缩气缸，该伸缩气缸通过气缸座安装于机架；
一用于调整刀具位置的调节机构，包括联接架、可对刀具的前后位置进行调节的前后调节组件、可对刀具的高底位置进行调节的上下调节组件，该前后调节组件设于联接架和气缸座之间，该上下调节组件安装于联接架和电机架之间。
优选的，所述刀具和开槽电机之间有一靠板，该靠板的前侧缘设有利于导入板材的弧形导正面。
优选的，所述靠板与电机架之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构，且于靠板与电机架之间设有用于调节靠板向前或向后移动的靠板调节组件。
优选的，所述靠板调节组件包括固设于靠板底部的第一凸块、固设于电机架的第二凸块，穿设于第一凸块和第二凸块之间的靠板调节螺杆，旋动靠板调节螺杆调节第一、第二凸块的间距带动靠板在电机架上前后移动。
优选的，所述联接架和气缸座之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构，所述刀具的前后调节组件包括固设于联接架的第三凸块、固设于气缸座的第四凸块、穿设于第三凸块和第四凸块之间的前后调节螺杆、安装于前后调节螺杆端部的旋钮把手，旋转旋钮把手由前后调节螺杆调整第三、第四凸块的间距带动联接架在气缸座上向前向后移动，以控制刀具的前后位置定位。
优选的，所述联接架和电机架之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构，所述刀具的上下调节组件包括固设于联接架的第五凸块、固设于电机架的第六凸块、穿设于第五凸块和第六凸块之间的上下调节螺杆、安装于上下调节螺杆端部的旋钮把手，旋转旋钮把手由上下调节螺杆调节第五、第六凸块的间距带动电机架在联接架上向上向下移动，以控制刀具的上下位置定位。
优选的，所述刀具外罩设有一吸尘罩。
优选的，所述气缸座包括可相对滑动的第一活动座和第二活动座，该第二活动座上设有导槽，于机架设有导杆，该滑动座通过导槽与导杆配合的滑动机构连接于机架，所述伸缩气缸固定于第二活动座，伸缩气缸的活塞杆连接第一活动座，由伸缩气缸的活塞杆伸缩滑动驱动第一活动座连同刀具、调节机构整体快速进给或回位以铣出装饰槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在封边机的流水线上增加侧开装饰槽机构，并且该侧开装饰槽机构的设计结构由机架、用于对板材侧开装饰槽的刀具、用于驱动刀具前后移动的伸缩气缸、用于调整刀具位置的调节机构组成，将刀具、伸缩气缸和调节机构合理组配后安装于机架，当封边机流水线的板材到达开装饰槽的工位，设备自动控制伸缩气缸的活塞杆快速进给，用刀具对板材的侧边开出装饰槽，完成开槽后，伸缩气缸的活塞杆快速回位，实现开槽的准确性。另外，调节机构是用在开槽前进行刀具位置的调节，使刀具无论在前后还是上下位置上均达到最佳，满足开槽的准确性要求。总之，本封边机的侧开装饰槽机构可以实现封边机后期开装饰槽的自动化作业，能有效提高生产效率，降低人力成本，提高产品优良率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的左后侧视图；
图2是本实用新型之实施例的右前侧视图；
图3是本实用新型之实施例的底部侧视图；
图4是本实用新型之实施例的主视图；
图5是本实用新型之实施例的左视图；
图6是本实用新型之实施例的俯视图，其刀具处于收回状态；
图7是本实用新型之实施例的俯视图，其刀具处于伸出开槽状态；
图8是本实用新型之实施例的板材开槽后的示意图。
附图标识说明。
10、机架 11、导杆
20、刀具 21、开槽电机
211、主轴 22、电机架
23、靠板 231、弧形导正面
24、吸尘罩 25、靠板调节组件
251、第一凸块 252、第二凸块
253、靠板调节螺杆 30、伸缩气缸
31、气缸座 32、第一活动座
33、第二活动座 331、导槽
40、调节机构 41、联接架
42、前后调节组件 421、第三凸块
422、第四凸块 423、前后调节螺杆
424、旋钮把手 43、上下调节组件
431、第五凸块 432、第六凸块
433、上下调节螺杆 434、旋钮把手
50、板材 51、装饰槽。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该封边机的侧开装饰槽机构包括有机架10、用于对板材侧开装饰槽的刀具20、用于驱动刀具20前后移动的伸缩气缸30和用于调整刀具20位置的调节机构40；该伸缩气缸30安装于机架10上，由伸缩气缸30的活塞杆伸缩活动而将刀具20进给开槽或收刀。
其中，该机架10作为支撑架体，设于封边机之板材加工流水线侧旁，用刀具20对流水线上送过来的板材50侧面开出装饰槽51（如图8所示）。
如图1-3所示，所述伸缩气缸30通过气缸座31连接于机架10。机架10上设有导杆11，所述气缸座31包括第一活动座32和第二活动座33，该第二活动座33上设有导槽331，使得第二活动座33能够通过导槽331与导杆11配合的滑动机构连接于机架10，从而可以调节导槽331与导杆11的相对位置以确证伸缩气缸30的安装高度。所述伸缩气缸30的主体固定于第二活动座32，而伸缩气缸30的活塞杆连接于第一活动座32，从而第一活动座32由活塞杆伸缩驱动而前后平移。
如图1-3所示，所述刀具20连接于开槽电机21之主轴211上，该开槽电机21固定于电机架22上；且于刀具20和开槽电机21之间有一靠板23，该靠板23的前侧缘设有利于导入板材的弧形导正面231，从而该靠板的前侧缘可以一直贴着板材的侧面，板材由弧形导正面231的导引作用而靠紧刀具20进行铣槽加工。还有，所述刀具20外罩设有一吸尘罩24，可以将铣槽时产生的木屑吸走，避免污染。
如图3所示，该靠板23与电机架22之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构，且于靠板23与电机架22之间设有用于调节靠板23向前或向后移动的靠板调节组件25。该靠板调节组件25包括固设于靠板23底部的第一凸块251、固设于电机架22后侧的第二凸块252，穿设于第一凸块251和第二凸块252之间的靠板调节螺杆253，旋动靠板调节螺杆253调节第一、第二凸块251、252的间距带动靠板23在电机架22上向前向后移动，以此调节靠板23与刀具20的匹配距离，靠板23越向前伸出，则刀具越收于靠板23内的空间中，则铣出的装饰槽51越浅，相反，靠板23越向后收回，刀具伸出前方的程度更深，则铣出的装饰槽51越深。
如图1-3所示，所述调节机构40连接于该第一活动座32，又由于第一活动座32是受伸缩气缸30的伸缩而活动，因此由第一活动座32前后移动也会一体带动调节机构40本身以及刀具20、开槽电机21整体进给开槽，完成开槽动作后由伸缩气缸30的活塞杆收缩而一体收回刀具20、开槽电机21和调节机构40。
具体而言，所述调节机构40是在开机前，通过手动的方式对刀具20的具体前后和上下位置进行调整，能够确保开槽位置的准确无误，提高产品优良率。该调节机构40包括联接架41、可对刀具20的前后位置进行调整的前后调节组件42、可对刀具20的高底位置进行调整的上下调节组件43。
该前后调节组件42设于联接架41和气缸座31之间，该联接架41和气缸座31之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构。所述刀具20的前后调节组件42包括固设于联接架41的第三凸块421、固设于气缸座31（具体是指气缸座31中的第一活动座32）的第四凸块422、穿设于第三凸块421和第四凸块422之间的前后调节螺杆423、安装于前后调节螺杆423端部的旋钮把手424，旋转旋钮把手424由前后调节螺杆423调节第三、第四凸块421、422的间距带动联接架41在气缸座31上向前向后移动，以控制刀具20的前后位置定位。
所述上下调节组件43设于联接架41和电机架22之间。该联接架41和电机架22之间也具有滑块与滑槽形成的滑动机构，所述刀具20的上下调节组件43包括固设于联接架41的第五凸块431、固设于电机架22的第六凸块432、穿设于第五凸块431和第六凸块432之间的上下调节螺杆433、安装于上下调节螺杆433端部的旋钮把手434，旋转旋钮把手434由上下调节螺杆433调节第五、第六凸块431、432的间距带动电机架22在联接架41上向上向下移动，以控制刀具20的上下定位位置。
如图6、7所示，本实用新型之封边机的侧开装饰槽机构的工作原理如下：
在开机前，先调节靠板调节螺杆253来调整刀具20伸出靠板的距离大小，实现刀具铣槽的深浅调节；然后调节前后调节螺杆423的旋钮把手424来调整刀具20的前后定位位置，以及调节上下调节螺杆433的旋钮把手434来调整刀具20的上下定位位置，实现刀具铣刀位置的定位，使刀具开槽时与板材设定的开槽位置相吻合，提高开槽效果的精确性，提高产品优良率。完成上述手动校准后，启动设备，该侧开装饰槽活动机构自动运行，开槽电机21快速转动带动刀具20快速放转，板材在靠板23的弧形导正面231作用下导入开槽工位。当检测到板材50进入开槽工位后，自动驱动伸缩气缸30的活塞杆向前进给，以使刀具快速伸向板材的侧缘，铣出装饰槽51，完成铣槽动作之后，系统快速控制伸缩气缸30的活塞杆回位，刀具20随之快速回收，达到精准开槽的效果。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，通过在封边机的流水线上增加侧开装饰槽机构，并且该侧开装饰槽机构的设计结构由机架10、用于对板材侧开装饰槽的刀具20、用于驱动刀具前后移动的伸缩气缸30、用于调整刀具位置的调节机构40组成，将刀具20、伸缩气缸30和调节机构40合理组配后安装于机架10，当封边机流水线的板材到达开装饰槽的工位，设备自动控制伸缩气缸30的活塞杆快速进给，用刀具对板材50的侧边开出装饰槽51，完成开槽后，伸缩气缸30的活塞杆快速回位，实现开槽的准确性。另外，调节机构40是用在开槽前进行刀具20位置的调节，使刀具无论在前后还是上下位置上均达到最佳，满足开槽的准确性要求。总之，本封边机的侧开装饰槽机构可以实现封边机后期开装饰槽的自动化作业，能有效提高生产效率，降低人力成本，提高产品优良率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：包括
一机架；
一用于对板材侧开装饰槽的刀具，该刀具安装于开槽电机之主轴上，该开槽电机固定于电机架上；
一用于驱动刀具前后移动的伸缩气缸，该伸缩气缸通过气缸座安装于机架；
一用于调整刀具位置的调节机构，包括联接架、可对刀具的前后位置进行调节的前后调节组件、可对刀具的高底位置进行调节整的上下调节组件，该前后调节组件设于联接架和气缸座之间，该上下调节组件安装于联接架和电机架之间。
2.根据权利要求1所述的一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：所述刀具和开槽电机之间有一靠板，该靠板的前侧缘设有利于导入板材的弧形导正面。
3.根据权利要求2所述的一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：所述靠板与电机架之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构，且于靠板与电机架之间设有用于调节靠板向前或向后移动的靠板调节组件。
4.根据权利要求3所述的一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：所述靠板调节组件包括固设于靠板底部的第一凸块、固设于电机架的第二凸块，穿设于第一凸块和第二凸块之间的靠板调节螺杆，旋动靠板调节螺杆调节第一、第二凸块的间距带动靠板在电机架上前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：所述联接架和气缸座之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构，所述刀具的前后调节组件包括固设于联接架的第三凸块、固设于气缸座的第四凸块、穿设于第三凸块和第四凸块之间的前后调节螺杆、安装于前后调节螺杆端部的旋钮把手，旋转旋钮把手由前后调节螺杆调整第三、第四凸块的间距带动联接架在气缸座上向前向后移动，以控制刀具的前后位置定位。
6.根据权利要求1所述的一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：所述联接架和电机架之间具有滑块与滑槽形成的滑动机构，所述刀具的上下调节组件包括固设于联接架的第五凸块、固设于电机架的第六凸块、穿设于第五凸块和第六凸块之间的上下调节螺杆、安装于上下调节螺杆端部的旋钮把手，旋转旋钮把手由上下调节螺杆调节第五、第六凸块的间距带动电机架在联接架上向上向下移动，以控制刀具的上下位置定位。
7.根据权利要求1所述的一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：所述刀具外罩设有一吸尘罩。
8.根据权利要求1所述的一种封边机的侧开装饰槽机构，其特征在于：所述气缸座包括可相对滑动的第一活动座和第二活动座，该第二活动座上设有导槽，于机架设有导杆，该滑动座通过导槽与导杆配合的滑动机构连接于机架，所述伸缩气缸固定于第二活动座，伸缩气缸的活塞杆连接第一活动座，由伸缩气缸的活塞杆伸缩滑动驱动第一活动座连同刀具、调节机构整体快速进给或回位以铣出装饰槽。
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