CN204742864U - 推拉链拉头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的推拉链拉头装置包括安装板、导带轮、链带导槽座、固定于所述安装板的光电开关、链带压板、推拉头杆；所述链带导槽座具有导槽，链带依次通过所述导带轮及所述导槽；所述光电开关检测拉链的链带空位，当检测到链带空位后发出控制信号；所述链带压板使所述链带在导槽内被牵引；所述推拉头杆定位于所述链带压板，并可相对于所述链带压板伸缩；当所述光电开关发出控制信号后，所述气缸驱动所述推拉头杆伸出，并在时间T内缩回；所述推拉头杆伸出后能够使所述链带拉头相对被牵引的链带产生位移。本实用新型可以实现自动化推拉头，不需要手动操作，节省了人工成本；还可对不同产品设置推头推动不同的距离，满足不同产品的规格要求。

Description

推拉链拉头装置

技术领域

本实用新型涉自动化机械领域，尤其涉及一种推拉链拉头装置。

背景技术

拉链是我们常见的服装配件，一般包括两条链带及拉头，拉头上还设置有拉片；在有些具有锁扣的拉头上，在拉片的底部设置一个挡板，该挡板在拉头压下后能够卡在链带的链齿之间，从而防止该拉头运动，用来锁住该拉链。如图1所示，拉链已经闭合的长度是B，还需要闭合的长度为A，而不具有链牙的部位为E，其中链带空位是指不具有链牙的部位E。

在拉链的生产中，需要将每个拉链切割下来，在切割的同时还需要将拉头拉到固定的位置上，该位置一般是链带末端的链牙处。

目前的拉链生产中使用的推拉头装置效果不太理想，功能也不太完善。不能完成具有挡板的半自动拉头的推头工作，需要人员逐条全检的方式手动拉动拉头，这样就需要大量的人工；另外采用人为操作的时候，难免出现遗漏或者拉动的位置不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够推拉普通级半自动拉头，且可以调整不同拉链推头到的位置的推拉链拉头装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种推拉链拉头装置包括安装板、固定于所述安装板的导带轮及链带导槽座，所述链带导槽座具有容纳链带的导槽，带有拉头的链带依次通过所述导带轮及所述导槽。

其中，所述推拉链拉头装置还包括：

光电开关，固定于所述安装板，位于所述链带上方，所述光电开关用于检测拉链的链带空位，当检测到链带空位后发出控制信号；

链带压板，压紧在所述链带导槽座上，使所述链带在所述导槽内被牵引，所述链带压板具有两个，分别位于所述导槽的两侧；

推拉头杆，定位于所述链带压板，并可相对于所述链带压板在垂直于链带牵引方向上伸缩，所述推拉头杆受气缸驱动；

当所述光电开关发出控制信号后，所述气缸驱动所述推拉头杆伸出，并在时间T内缩回；所述推拉头杆伸出后能够使所述链带拉头相对被牵引的链带产生位移。

进一步的，所述光电开关通过可调整支架固定在所述安装板上，所述可调整支架能够调整所述光电开关与所述推拉头杆的距离。

进一步的，所述光电开关在空间上位于所述导带轮及所述链带导槽座之间，所述导带轮与所述链带导槽座彼此平行。

进一步的，所述推拉头杆上设置有一斜面，所述斜面与所述链带牵引方向形成夹角，当所述推拉头杆伸出后，所述斜面能够顶起拉链拉片。

进一步的，所述推拉头杆具有两个，所述气缸具有两个，所述气缸分别同步驱动两个推拉头杆伸缩。

进一步的，所述推拉头杆在时间T内缩回时，所述拉头位于当前这节链带的有效拉动位置的尾部。

进一步的，所述导带轮通过胶轮固定件固定在所述安装板上。

本实用新型提供的推拉链拉头装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的推头装置针对普通拉头或者半自动拉头均可以实现自动化推拉头，不需要手动操作，节省了人工成本。

2、本实用新型的推头装置通过根据不同产品设置不同的缩回时间T，可以使推头推动不同的距离，从而满足不同产品的规格要求。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为传统链带示意图；

图2为本实用新型拉链推拉头装置的结构示意图；

图3至图6为本实用新型拉链推拉头装置的工作过程示意图。

附图标号说明：

1、链带；2、导带轮；3、胶轮固定件；4、安装板；5、光电开关；6、可调整支架；7、气缸；8、链带压板；9、推拉头杆；10、链带导槽座；11、拉头；12、拉片。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

本实用新型具体实施方式提供一种推拉链拉头装置，该装置在拉链的生产过程中，主要用于全自动的将拉链的拉头11推动到固定的位置，而不需要人为操作节省成本。

请参阅图2，所述推拉链拉头装置包括：安装板4、固定于所述安装板4的导带轮2及链带导槽座10；其中，所述链带导槽座10具有容纳链带1的导槽，带有拉头11的链带1依次通过所述导带轮2及所述导槽。

所述推拉链拉头装置还包括：光电开关5、链带压板8及推拉头杆9。

其中所述光电开关5固定于所述安装板4，位于所述链带上方，所述光电开关5用于检测拉链的链带空位，当检测到链带空位后发出控制信号；

所述链带压板8压紧在所述链带导槽座10上，使所述链带在所述导槽内被牵引，所述链带压板8具有两个，分别位于所述导槽的两侧；

所述推拉头杆9定位于所述链带压板8，并可相对于所述链带压板8在垂直于链带牵引方向上伸缩，所述推拉头杆9受气缸7驱动；

当所述光电开关5发出控制信号后，所述气缸7驱动所述推拉头杆9伸出，并在时间T内缩回；所述推拉头杆9伸出后能够使所述链带拉头11相对被牵引的链带产生位移。

在本实施方式中，安装板4竖直设置，其上固定的导带轮2主要用于传送所述链带，并将该链带传送至所述链带导槽座10。所述链带在导带轮2及所述导槽内被牵引，这样能够保证链带的传送速度均匀，在非传送方向上位置固定，定位准确。

在本实施方式中，所述光电开关5发出的控制信号通过电路回路发送至气缸7上，气缸7在该控制信号的驱动下进一步的控制所述推拉头杆9的伸出；当所述推拉头杆9伸出一定时间T后，将会在气缸7的驱动下自动缩回；该时间T需要根据不同产品的长度，以及传送速度，需要根据拉头11推动的位置来人为设定。实际上在该设备开始工作后，该缩回时间T就是已经设置好的。通过设置的缩回时间T该设备能够适用于不同的链带产品，不同的传送速度以及不同产品所需要将拉头11设定的位置。

具体的，产品的长度越长所述缩回时间T越长；传送速度越快所述缩回时间T越短；拉头11设定的位置与链带1起始位置越远，缩回时间T也越长；以上各参数，根据实际情况通过运算可以获得缩回时间T。

在本实施方式中，链带压板8之所以要压紧在所述链带1上，就是为了链带1的在传送过程中的平整、紧凑，这样在所述光电开关5进行检测的时候结果比较精确，减少出现的误差。

进一步的，所述光电开关5通过可调整支架6固定在所述安装板4上，所述可调整支架6能够调整所述光电开关5与所述推拉头杆9的距离。

在本实施方式中，所述光电开关5与所述推拉头杆9的位置的调整，会直接影响到所述推拉头杆9伸出的时间，如果该光电开关5的位置越是离链带1无链齿的一端更近，则所述推拉头杆9将会伸出的更早；此时需要调整提高缩回时间T来保证该设备正常工作；如果此时缩回时间T并不调整的话，有可能会导致所述推拉头杆9过早的缩回，从而不能将所述拉头11推动到特定的位置。

进一步的，所述光电开关5在空间上位于所述导带轮2及所述链带导槽座10之间，所述导带轮2与所述链带导槽座10彼此平行。

在本实施方式中，所述导带轮2与所述链带导槽座10彼此平行的设置能够使所述链带1在传送时均匀受力，两条链带1不错位。

进一步的，所述推拉头杆9上设置有一斜面，所述斜面与所述链带1牵引方向形成夹角，当所述推拉头杆9伸出后，所述斜面能够顶起拉链拉片12。

在本实施方式中，所述链带1向前牵引时，所述拉片12会被该斜面顶起，将拉片12下部的定位装置从所述链齿上拔出；所述推拉头杆9与所述拉头11接触的位置将所述拉头11推向所述链带1链齿的尾部。

在本实施方式中，所述斜面与所述链带1牵引方向的夹角的大小与链带1的拉片12的长度以及拉头11的高度有关；当所述拉片12长度较大时，所述斜面的角度小；当所述拉头11的高度越高时，所述斜面与所述链带1牵引方向的夹角越大。

进一步的，所述推拉头杆9具有两个，所述气缸7具有两个，所述气缸7分别同步驱动两个推拉头杆9伸缩。

在本实施方式中，所述推拉头杆9设置为两个，一方面可以提高推拉头杆9推动拉头11的可靠性，当其中一个推拉头杆9在气缸7的驱动下不能工作时，另一个推拉头杆9将会单独将所述推头推动，而不至于因为一个气缸7不驱动推拉头杆9而不能够推动所述拉头11。

进一步的，所述推拉头杆9在时间T内缩回时，所述拉头11位于当前这节链带1的有效拉动位置的尾部。

在本实施方式中，所述缩回时间T应该满足的条件为：所述推拉头杆9缩回时所述拉头11被推动到所述链带1的尾部。

进一步的，所述导带轮2通过胶轮固定件3固定在所述安装板4上。在本实施方式中，所述链带1推送的过程中，具有弹性的胶轮固定件3能够作为链带1传送的缓冲。

请参阅图3至图6，本实用新型拉链推拉头11装置的过程如下：

1、首先链带1在导带轮2及导槽内正常传送；

2、当光电开关5检测到链带1中没有链齿的空位的时候，向推动推拉杆的气缸7发送控制命令，推拉头杆9伸出；

3、链带1继续传送，当链带1上的拉头11运行到推拉头杆9时，推拉头杆9上的斜面将拉头11的拉片12顶起，然后拉头11被挡在在推拉头杆9上，并相对于链带1向空位位置运动；

4、当拉头11相对于链带1向空位位置运动一段时间后，该推拉头杆9缩回，该拉头11被放行，该拉头11与链带1一同向下传送。

完成以上4步后，该链带1的拉头11就推送完毕，然后光电开关5继续进行下一个空位的检测，并从第1步往复。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种推拉链拉头装置，包括安装板、固定于所述安装板的导带轮及链带导槽座，所述链带导槽座具有容纳链带的导槽，带有拉头的链带依次通过所述导带轮及所述导槽，其特征在于，所述推拉链拉头装置还包括：

光电开关，固定于所述安装板，位于所述链带上方，所述光电开关用于检测拉链的链带空位，当检测到链带空位后发出控制信号；

链带压板，压紧在所述链带导槽座上，使所述链带在所述导槽内被牵引，所述链带压板具有两个，分别位于所述导槽的两侧；

推拉头杆，定位于所述链带压板，并可相对于所述链带压板在垂直于链带牵引方向上伸缩，所述推拉头杆受气缸驱动；

当所述光电开关发出控制信号后，所述气缸驱动所述推拉头杆伸出，并在时间T内缩回；所述推拉头杆伸出后能够使所述链带拉头相对被牵引的链带产生位移。

2.根据权利要求1所述的推拉链拉头装置，其特征在于，所述光电开关通过可调整支架固定在所述安装板上，所述可调整支架能够调整所述光电开关与所述推拉头杆的距离。

3.根据权利要求2所述的推拉链拉头装置，其特征在于，所述光电开关在空间上位于所述导带轮及所述链带导槽座之间，所述导带轮与所述链带导槽座彼此平行。

4.根据权利要求1所述的推拉链拉头装置，其特征在于，所述推拉头杆上设置有一斜面，所述斜面与所述链带牵引方向形成夹角，当所述推拉头杆伸出后，所述斜面能够顶起拉链拉片。

5.根据权利要求4所述的推拉链拉头装置，其特征在于，所述推拉头杆具有两个，所述气缸具有两个，所述气缸分别同步驱动两个推拉头杆伸缩。

6.根据权利要求1所述的推拉链拉头装置，其特征在于，所述推拉头杆在时间T内缩回时，所述拉头位于当前这节链带的有效拉动位置的尾部。

7.根据权利要求1所述的推拉链拉头装置，其特征在于，所述导带轮通过胶轮固定件固定在所述安装板上。