CN204736266U - 一种窗帘开孔扣圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗帘开孔扣圈机，浮动弹簧安装在机架上，浮动辊安装在浮动弹簧的端部，接近开关安装在浮动辊前方，第一滑动辊和第二滑动辊安装在滑动块上，滑动块安装在滑轨上并由牵引电机牵引，第二导向辊设置在第一导向辊的侧下方；打孔平台、扣圈平台、牵引辊沿窗帘前进方向依次安装在第三导向辊的后方，打孔平台上安装有开孔器，扣圈平台上安装有上圈机构和扣圈器，底板设置在打孔平台和扣圈平台下方，滑动槽安装在底板上。本实用新型的窗帘开孔扣圈机通过张力控制装置和机械夹手保证开孔过程中窗帘的平整，由开孔器和扣圈器自动完成开孔和扣圈，大大提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于窗帘生产设备领域，尤其涉及一种窗帘开孔扣圈机。
背景技术
目前的国内窗帘加工市场普遍采用了塑料圈和轨道结合的安装方式，其主要用件塑料圈的量非常庞大，而塑料圈要扣合到窗帘布上才能使用。在一副窗帘的加工过程中，扣圈工序是其中一个重要环节，扣圈效果直接影响了一副窗帘的外观效果好坏。当前的窗帘加工店都是采用人工的方式来扣圈，人工扣圈存在的问题有：开孔质量不好，孔用剪刀剪开，不规则，孔之间的距离不准确，因为都是人工划线测量确定的孔位，有误差。效率低，加工一副窗帘用工时较长，用工多，为了加快进度，需要增加人手，往往需要至少2、3 人来加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窗帘开孔扣圈机，旨在解决现有的手工窗帘打孔扣圈方式工作效率低，误差大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种窗帘开孔扣圈机包括机架、浮动弹簧、浮动辊、滑动块、滑轨、牵引电机、第一滑动辊、接近开关、第二滑动辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、打孔平台、开孔器、扣圈平台、上圈机构、扣圈器、牵引辊、底板、滑动槽、导向板、机械夹手；
所述的浮动弹簧安装在机架上，所述的浮动辊安装在所述的浮动弹簧的端部，所述的接近开关安装在浮动辊前方，所述的第一滑动辊和第二滑动辊安装在滑动块上，所述的滑动块安装在滑轨上并由牵引电机牵引，所述的第二导向辊设置在所述的第一导向辊的侧下方；
所述的打孔平台、扣圈平台、牵引辊沿窗帘前进方向依次安装在第三导向辊的后方，所述的打孔平台上安装有开孔器，所述的扣圈平台上安装有上圈机构和扣圈器，所述的底板设置在打孔平台和扣圈平台下方，所述的滑动槽安装在底板上，所述的导向板安装在滑动槽上方，所述的机械夹手滑动安装在滑动槽上。
进一步，所述的开孔器包括打孔钉、下料柱、打孔电机，所述的下料柱安装在所述的打孔钉内部，所述的下料柱外表面设置有凸条，所述的打孔钉内部设置有与所述的凸条配合的凹槽，所述的打孔电机安装在所述的打孔钉顶部，用于驱动打孔钉转动。
进一步，所述的打孔平台包括滑动安装的上层打孔平台和下层打孔平台，打孔平台上安装有若干开孔器；所述扣圈平台包括滑动安装的上层扣圈平台和下层扣圈平台，扣圈平台上安装有若干个扣圈器；所述上层打孔平台和上层扣圈平台通过齿轮同步传动连接。
本实用新型的窗帘开孔扣圈机通过张力控制装置和机械夹手保证开孔过程中窗帘的平整，由开孔器和扣圈器自动完成开孔和扣圈，大大提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的窗帘开孔扣圈机的结构示意图；
图中：1、机架；2、浮动弹簧；3、浮动辊；4、滑动块；5、滑轨；6、牵引电机；7、第一滑动辊；8、接近开关；9、第二滑动辊；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、第三导向辊；13、打孔平台；14、开孔器；15、扣圈平台；16、上圈机构；17、扣圈器；18、牵引辊；19、底板；20、滑动槽；21、导向板；22、机械夹手。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
如图1所示，本实用新型是这样实现的，一种窗帘开孔扣圈机包括机架1、浮动弹簧2、浮动辊3、滑动块4、滑轨5、牵引电机6、第一滑动辊7、接近开关8、第二滑动辊9、第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12、打孔平台13、开孔器14、扣圈平台15、上圈机构16、扣圈器17、牵引辊18、底板19、滑动槽20、导向板21、机械夹手22；
所述的浮动弹簧2安装在机架1上，所述的浮动辊3安装在所述的浮动弹簧2的端部，所述的接近开关8安装在浮动辊3前方，所述的第一滑动辊7和第二滑动辊9安装在滑动块4上，所述的滑动块4安装在滑轨5上并由牵引电机6牵引，所述的第二导向辊11设置在所述的第一导向辊10的侧下方；
所述的打孔平台13、扣圈平台15、牵引辊18沿窗帘前进方向依次安装在第三导向辊12的后方，所述的打孔平台13上安装有开孔器14，所述的扣圈平台15上安装有上圈机构16和扣圈器17，所述的底板19设置在打孔平台13和扣圈平台15下方，所述的滑动槽20安装在底板19上，所述的导向板21安装在滑动槽20上方，所述的机械夹手22滑动安装在滑动槽20上。
进一步，所述的开孔器14包括打孔钉、下料柱、打孔电机，所述的下料柱安装在所述的打孔钉内部，所述的下料柱外表面设置有凸条，所述的打孔钉内部设置有与所述的凸条配合的凹槽，所述的打孔电机安装在所述的打孔钉顶部，用于驱动打孔钉转动。
进一步，所述的打孔平台13包括滑动安装的上层打孔平台和下层打孔平台，打孔平台上安装有若干开孔器；所述扣圈平台包括滑动安装的上层扣圈平台和下层扣圈平台，扣圈平台上安装有若干个扣圈器；所述上层打孔平台和上层扣圈平台通过齿轮同步传动连接。
当浮动辊3靠近接近开关8的时候，牵引电机6带动滑动块4在滑轨5上滑动，使浮动辊3远离接近开关8，达到调整窗帘张力的目的；
窗帘在导向板21处被折叠并被机械夹手22夹住，机械夹手22在滑动槽20内滑动，打孔电机安装在的打孔钉顶部，用于驱动打孔钉转动以完成打孔，并通过下料柱将打孔后的废料推出，打完孔后的窗帘在扣圈器17处完成扣圈，上层打孔平台和上层扣圈平台通过齿轮同步传动连接，可同步调整所开孔的间距。
本实用新型的窗帘开孔扣圈机通过张力控制装置和机械夹手保证开孔过程中窗帘的平整，由开孔器和扣圈器自动完成开孔和扣圈，大大提高了生产效率和产品质量。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种窗帘开孔扣圈机，其特征在于，所述的窗帘开孔扣圈机包括机架、浮动弹簧、浮动辊、滑动块、滑轨、牵引电机、第一滑动辊、接近开关、第二滑动辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、打孔平台、开孔器、扣圈平台、上圈机构、扣圈器、牵引辊、底板、滑动槽、导向板、机械夹手；
所述的浮动弹簧安装在机架上，所述的浮动辊安装在所述的浮动弹簧的端部，所述的接近开关安装在浮动辊前方，所述的第一滑动辊和第二滑动辊安装在滑动块上，所述的滑动块安装在滑轨上并由牵引电机牵引，所述的第二导向辊设置在所述的第一导向辊的侧下方；
所述的打孔平台、扣圈平台、牵引辊沿窗帘前进方向依次安装在第三导向辊的后方，所述的打孔平台上安装有开孔器，所述的扣圈平台上安装有上圈机构和扣圈器，所述的底板设置在打孔平台和扣圈平台下方，所述的滑动槽安装在底板上，所述的导向板安装在滑动槽上方，所述的机械夹手滑动安装在滑动槽上。
2.如权利要求1所述的窗帘开孔扣圈机，其特征在于，所述的开孔器包括打孔钉、下料柱、打孔电机，所述的下料柱安装在所述的打孔钉内部，所述的下料柱外表面设置有凸条，所述的打孔钉内部设置有与所述的凸条配合的凹槽，所述的打孔电机安装在所述的打孔钉顶部，用于驱动打孔钉转动。
3.如权利要求1所述的窗帘开孔扣圈机，其特征在于，所述的打孔平台包括滑动安装的上层打孔平台和下层打孔平台，打孔平台上安装有若干开孔器；所述扣圈平台包括滑动安装的上层扣圈平台和下层扣圈平台，扣圈平台上安装有若干个扣圈器；所述上层打孔平台和上层扣圈平台通过齿轮同步传动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113232087A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-10 | 南通海峰家居用品有限公司 | 一种拉环式窗帘打孔安装设备 |
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| CN113232087B (zh) * | 2021-06-30 | 2024-04-05 | 南通海峰家居用品有限公司 | 一种拉环式窗帘打孔安装设备 |
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