CN211842310U - 一种窗帘加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘加工打孔装置，包括底座、气缸、传送装置和转盘，所述底座左侧设有放卷装置，所述放卷装置右侧设有第一传送辊，所述第一传送辊与底座焊接固定，所述第一传送辊右侧设有支撑杆，所述支撑杆内侧设有导向辊，所述导向辊通过转轴与支撑杆转动连接，所述支撑杆下部设有电机，所述支撑杆右侧设有支撑块，所述支撑块顶部设有气缸，所述气缸下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸伸缩连接，所述伸缩杆下部设有转盘，该一种窗帘加工打孔装置，在转盘上设置三种不同型号的冲头通过滑轨滑动，根据需要将不同型号的冲头移至安装孔内，通过旋转固定螺栓将冲头与安装孔固定，可以满足不同孔径的需要，增加了工作效率。

Description

一种窗帘加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，具体是一种窗帘加工打孔装置。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

目前的窗帘打孔普遍采用的是手工剪切的方式，其工序繁琐、耗时费力、成孔不规则、位置、间距不能准确掌握，孔迹毛糙不圆整，虽有打孔器，但大多还是手动利用杠杆原理，用手握住手柄带动刀头用力向下挤压打孔，工作效率低，且工作强度大，打孔的刀头型号单一，且更换麻烦。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘加工打孔装置，包括底座、气缸、传送装置和转盘，所述底座左侧设有放卷装置，所述放卷装置与底座焊接固定，所述放卷装置右侧设有第一传送辊，所述第一传送辊与底座焊接固定，所述第一传送辊右侧设有支撑杆，所述支撑杆内侧设有导向辊，所述导向辊通过转轴与支撑杆转动连接，所述支撑杆下部设有电机，所述支撑杆右侧设有支撑块，所述支撑块顶部设有气缸，所述气缸下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸伸缩连接，所述伸缩杆下部设有转盘，所述转盘与伸缩杆焊接固定，所述转盘下部设有第一冲头，所述第一冲头右侧设有第二冲头，所述第二冲头右侧设有第三冲头，所述转盘中间设有安装孔，所述安装孔周围设有滑轨，所述第一冲头、第二冲头和第三冲头通过滑轨与转盘滑动连接，所述安装孔周围设固定螺栓，所述固定螺栓与安装孔螺纹连接，所述第三冲头下部设有固定板，所述固定板两侧设有传送装置，所述传送装置右侧设有第二传送辊，所述第二传送辊右侧设有收卷装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆表面设有调节槽，所述导向辊通过调节槽与支撑杆上下滑动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送装置内部设有夹持轮，所述夹持轮与传送装置转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑块顶部内设有滑槽，所述气缸下部设有滑轮，所述气缸通过滑轮与支撑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座内部设有废料槽，所述废料槽上部设有废料孔，所述废料槽与底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种窗帘加工打孔装置，在转盘上设置第一冲头、第二冲头和第三冲头，三种不同型号的冲头通过滑轨滑动，根据需要将不同型号的冲头移至安装孔内，通过旋转固定螺栓将冲头与安装孔固定，此种设置可以满足不同孔径的需要，增加了工作效率，将成卷的窗帘固定在放卷装置上，通过第一传送辊将窗帘传送至导向辊内，通过导向辊展平后输送至传送装置，通过夹持轮夹持窗帘边缘，拉动窗帘将窗帘传送至支撑块下部，固定板对窗帘进行固定，启动气缸带动伸缩杆下压，将冲头下压至窗帘处，对窗帘进行打孔，打孔后产生的废料通过废料孔落入废料槽内，防止打孔废料散落，清理麻烦，打孔后的窗帘通过传送装置传送至第二传送辊，通过第二传送辊将窗帘收入收卷装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种窗帘加工打孔装置的侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型一种窗帘加工打孔装置的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型一种窗帘加工打孔装置的转盘表面结构示意图。

图中：底座-1、放卷装置-2、第一传送辊-3、支撑杆-4、导向辊-5、调节槽-6、传送装置-7、支撑块-8、气缸-9、废料槽-10、第二传送辊-11、收卷装置-12、滑轮-13、滑槽-14、伸缩杆-15、转盘-16、第一冲头-17、第二冲头-18、第三冲头-19、夹持轮-20、固定板-21、废料孔-22、安装孔-23、滑轨-24、固定螺栓-25。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种窗帘加工打孔装置，包括底座1、气缸9、传送装置7和转盘16，所述底座1左侧设有放卷装置2，所述放卷装置2与底座1焊接固定，所述放卷装置2右侧设有第一传送辊3，所述第一传送辊3与底座1焊接固定，所述第一传送辊3右侧设有支撑杆4，所述支撑杆4内侧设有导向辊5，所述导向辊5通过转轴与支撑杆4转动连接，所述支撑杆4下部设有电机，所述支撑杆4右侧设有支撑块8，所述支撑块8顶部设有气缸9，所述气缸9下部设有伸缩杆15，所述伸缩杆15与气缸9伸缩连接，所述伸缩杆15下部设有转盘16，所述转盘16与伸缩杆15焊接固定，所述转盘16下部设有第一冲头17，所述第一冲头17右侧设有第二冲头18，所述第二冲头18右侧设有第三冲头19，所述转盘16中间设有安装孔23，所述安装孔23周围设有滑轨24，所述第一冲头17、第二冲头18和第三冲头19通过滑轨24与转盘16滑动连接，所述安装孔23周围设固定螺栓25，所述固定螺栓25与安装孔23螺纹连接，所述第三冲头19下部设有固定板21，所述固定板21两侧设有传送装置7，所述传送装置7右侧设有第二传送辊11，所述第二传送辊11右侧设有收卷装置12。

请参阅图2，所述支撑杆4表面设有调节槽6，所述导向辊5通过调节槽6与支撑杆4上下滑动，调节槽6可以调节导向辊5之间的间距，根据厚度不同的窗帘进行调节。

请参阅图1，所述传送装置7内部设有夹持轮20，所述夹持轮20与传送装置7转动连接，夹持轮20夹持窗帘边缘，拉动窗帘将窗帘传送至支撑块8下部。

请参阅图1，所述支撑块8顶部内设有滑槽14，所述气缸9下部设有滑轮13，所述气缸9通过滑轮13与支撑块8滑动连接，支撑块8内设有滑槽14，气缸9通过滑轮13在滑槽14内滑动，使气缸9可以横向移动，方便气缸9对不同位置进行打孔。

请参阅图1，所述底座1内部设有废料槽10，所述废料槽10上部设有废料孔22，所述废料槽10与底座1滑动连接，打孔后产生的废料通过废料孔22落入废料槽10内，防止打孔废料散落，清理麻烦。

本实用新型所述的一种窗帘加工打孔装置，在转盘16上设置第一冲头17、第二冲头18和第三冲头19，三种不同型号的冲头通过滑轨24滑动，根据需要将不同型号的冲头移至安装孔23内，通过旋转固定螺栓25将冲头与安装孔23固定，此种设置可以满足不同孔径的需要，增加了工作效率，将成卷的窗帘固定在放卷装置2上，通过第一传送辊3将窗帘传送至导向辊5内，通过导向辊5展平后输送至传送装置7，通过夹持轮20夹持窗帘边缘，拉动窗帘将窗帘传送至支撑块8下部，固定板21对窗帘进行固定，启动气缸9带动伸缩杆15下压，将冲头下压至窗帘处，对窗帘进行打孔，支撑块8内设有滑槽14，气缸9通过滑轮13在滑槽14内滑动，使气缸9可以横向移动，方便气缸9对不同位置进行打孔，打孔后产生的废料通过废料孔22落入废料槽10内，防止打孔废料散落，清理麻烦，打孔后的窗帘通过传送装置7传送至第二传送辊11，通过第二传送辊11将窗帘收入收卷装置12。

本实用新型的底座-1、放卷装置-2、第一传送辊-3、支撑杆-4、导向辊-5、调节槽-6、传送装置-7、支撑块-8、气缸-9、废料槽-10、第二传送辊-11、收卷装置-12、滑轮-13、滑槽-14、伸缩杆-15、转盘-16、第一冲头-17、第二冲头-18、第三冲头-19、夹持轮-20、固定板-21、废料孔-22、安装孔-23、滑轨-24、固定螺栓-25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的窗帘打孔普遍采用的是手工剪切的方式，其工序繁琐、耗时费力、成孔不规则、位置、间距不能准确掌握，孔迹毛糙不圆整，虽有打孔器，但大多还是手动利用杠杆原理，用手握住手柄带动刀头用力向下挤压打孔，工作效率低，且工作强度大，打孔的刀头型号单一，且更换麻烦，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种窗帘加工打孔装置，在转盘上设置第一冲头、第二冲头和第三冲头，三种不同型号的冲头通过滑轨滑动，根据需要将不同型号的冲头移至安装孔内，通过旋转固定螺栓将冲头与安装孔固定，此种设置可以满足不同孔径的需要，增加了工作效率，将成卷的窗帘固定在放卷装置上，通过第一传送辊将窗帘传送至导向辊内，通过导向辊展平后输送至传送装置，通过夹持轮夹持窗帘边缘，拉动窗帘将窗帘传送至支撑块下部，固定板对窗帘进行固定，启动气缸带动伸缩杆下压，将冲头下压至窗帘处，对窗帘进行打孔，打孔后产生的废料通过废料孔落入废料槽内，防止打孔废料散落，清理麻烦，打孔后的窗帘通过传送装置传送至第二传送辊，通过第二传送辊将窗帘收入收卷装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种窗帘加工打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、气缸(9)、传送装置(7)和转盘(16)，所述底座(1)左侧设有放卷装置(2)，所述放卷装置(2)与底座(1)焊接固定，所述放卷装置(2)右侧设有第一传送辊(3)，所述第一传送辊(3)与底座(1)焊接固定，所述第一传送辊(3)右侧设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)内侧设有导向辊(5)，所述导向辊(5)通过转轴与支撑杆(4)转动连接，所述支撑杆(4)下部设有电机，所述支撑杆(4)右侧设有支撑块(8)，所述支撑块(8)顶部设有气缸(9)，所述气缸(9)下部设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)与气缸(9)伸缩连接，所述伸缩杆(15)下部设有转盘(16)，所述转盘(16)与伸缩杆(15)焊接固定，所述转盘(16)下部设有第一冲头(17)，所述第一冲头(17)右侧设有第二冲头(18)，所述第二冲头(18)右侧设有第三冲头(19)，所述转盘(16)中间设有安装孔(23)，所述安装孔(23)周围设有滑轨(24)，所述第一冲头(17)、第二冲头(18)和第三冲头(19)通过滑轨(24)与转盘(16)滑动连接，所述安装孔(23)周围设固定螺栓(25)，所述固定螺栓(25)与安装孔(23)螺纹连接，所述第三冲头(19)下部设有固定板(21)，所述固定板(21)两侧设有传送装置(7)，所述传送装置(7)右侧设有第二传送辊(11)，所述第二传送辊(11)右侧设有收卷装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘加工打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(4)表面设有调节槽(6)，所述导向辊(5)通过调节槽(6)与支撑杆(4)上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘加工打孔装置，其特征在于：所述传送装置(7)内部设有夹持轮(20)，所述夹持轮(20)与传送装置(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘加工打孔装置，其特征在于：所述支撑块(8)顶部内设有滑槽(14)，所述气缸(9)下部设有滑轮(13)，所述气缸(9)通过滑轮(13)与支撑块(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)内部设有废料槽(10)，所述废料槽(10)上部设有废料孔(22)，所述废料槽(10)与底座(1)滑动连接。

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