CN210851407U - 一种用于作训服尼龙搭扣生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于作训服尼龙搭扣生产装置，包括冲压机，冲压机包括支架,支架上设有冲压台,冲压台上方设有冲头,冲压台的一侧设有牵引机构,其另一侧依次设有引导组件、平复机构；牵引机构包括第一支撑框内转动连接第一滚轮，第一滚轮一端连接驱动电机，第一支撑框两侧分别设有竖直第一滑槽，两第一滑槽内嵌设有滚轮组件，滚轮组件的第二滚轮位于第一滚轮的正上方且抵靠第一滚轮；平复机构包括固定在支架上的支撑板，支撑板上设有第二支撑框，第二支撑框内转动连接第四滚轮，第二支撑框两侧分别设有竖直第二滑槽，两第二滑槽内分别嵌设支座，两支座分别转动连接第五滚轮的两端，第五滚轮位于第四滚轮的正上方并与第四滚轮相抵靠。

Description

一种用于作训服尼龙搭扣生产装置

技术领域

本实用新型涉及服装设备技术领域，尤其是涉及一种用于作训服尼龙搭扣生产装置。

背景技术

尼龙搭扣是由尼龙钩带和尼龙绒带两部分组成的联接用带织物。钩带和绒带复合起来略加轻压，就能产生较大的扣合力和撕揭力，广泛应用于服装、背包、窗帘、沙发套等制作加工中。可以代替拉链、掀扣、纽扣等联接材料。

作训服经常要用到尼龙搭扣，在作训服尼龙搭扣的生产加工中，经常需要将整盘的尼龙带卷根据工艺要求裁剪成不同长度的小段以缝制在所需部位。现有技术中，对于尼龙搭扣的裁剪通常采用人工，即工人手工比好长度，而后用剪刀进行剪切。劳动强度大，工作效率低，手工裁剪的尼龙搭扣长度一致性差，无法满足大批量规模化生产的需求。

因此，如何提供一种省时省力、效率高、裁剪质量好、满足大批量规模化生产尼龙搭扣，是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于作训服尼龙搭扣生产装置，该装置具有省时省力,效率高,冲压尺寸精准,产品一致性好,可以满足大批量生产。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于作训服尼龙搭扣生产装置，包括冲压机，所述冲压机包括支架,所述支架上设有冲压台,所述冲压台上方设有冲头,所述冲压台的一侧设有用于牵引尼龙带的牵引机构,其另一侧依次设有用于引导尼龙带的引导组件、用于平复尼龙带的平复机构；所述牵引机构包括固定在冲压台上沿尼龙带传送方向上的门形第一支撑框，所述第一支撑框内转动连接第一滚轮，所述第一滚轮一端连接用于驱动其转动的驱动电机，所述第一支撑框两侧分别设有竖直第一滑槽，所述两第一滑槽内嵌设有带第二滚轮的滚轮组件，所述第二滚轮位于第一滚轮的正上方并与第一滚轮相抵靠；所述引导组件包括固定在支架上的两竖直支杆，所述两支杆之间转动连接第三滚轮；所述平复机构包括固定在支架上的水平支撑板，所述支撑板上沿尼龙带传送方向设有门形第二支撑框，所述第二支撑框内转动连接第四滚轮，所述第二支撑框两侧分别设有竖直第二滑槽，所述两第二滑槽内分别嵌设支座，所述两支座分别转动连接第五滚轮的两端，所述第五滚轮位于牵引滚轮的正上方并与第四滚轮相抵靠。

通过采用上述技术方案，在冲压台上预先安装好所需规格的的尼龙搭扣模具，牵引机构对尼龙带进行牵引，尼龙带经过冲压机的冲头下方时，冲头对尼龙搭扣模具进行冲压，冲压好的尼龙搭扣成品落入支架下方的储物桶内，在尼龙带传送过程中，通过设置平复机构，使牵引机构与平复机构之间的尼龙带有张紧力，从而使通过冲压台上的尼龙带始终保持平整；设置引导组件能够使尼龙带在经过冲压台时水平经过，保证尼龙搭扣冲压的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮组件包括第二滚轮、滚轮座、连接板，所述两第一滑槽内分别嵌设滚轮座，所述第二滚轮两端分别与滚轮座转动连接，所述两滚轮座上端分别通过连接板固接。

通过采用上述技术方案，能够使第二滚轮与第一滚轮贴合紧密，保证夹在两滚轮之间的尼龙带能够通过摩擦力被顺利牵引前移，保证后续尼龙搭扣的顺利冲压。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮组件上方还设有调节机构，所述调节机构包括第一支撑框上端丝接的调节螺杆，所述调节螺杆下部套设弹簧，所述弹簧下端与连接板固连，所述弹簧上端固连调节螺母，所述调节螺母与调节螺杆丝接。

通过采用上述技术方案，对于不同厚度的尼龙带，通过调节螺杆调整弹簧的弹力，即调整第二滚轮向下的压力，从而可以达到调整两滚轮之间的摩擦力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述引导组件与平复机构之间还设有纠偏机构，所述纠偏机构包括固定连接在支撑板上沿尼龙带传送方向的门形纠偏框，所述纠偏框上端沿其长度方向设有滑槽，所述纠偏框上端沿长度方向两端分别设有丝杠座，所述每个丝杠座上丝接丝杠，所述每个丝杠还丝接有嵌设在滑槽内的挡块，所述每个丝杠的外侧设有旋转把手。

通过采用上述技术方案，对不同宽度的尼龙带进行纠偏调整，通过调整两丝杠上的挡块，可以保证尼龙带的传送方向始终对准冲压台上的尼龙搭扣模具，防止尼龙带传送偏离冲压区域。

本实用新型进一步设置为：所述两挡块相对内侧面分别设有用于引导尼龙带传送的斜向引导槽。

通过采用上述技术方案，可以保证尼龙带更精准地沿着预定方向运动，防止偏离冲压区域。

本实用新型进一步设置为：还包括尼龙带卷材，所述尼龙带卷材通过尼龙带卷支架设置在平复机构一侧。

通过采用上述技术方案，可以使尼龙带卷材在尼龙带卷支架上转动释放尼龙带，提高尼龙搭扣的冲压效率，减少人工的搬运。

本实用新型进一步设置为：所述尼龙带卷支架与平复机构之间还设有传送架，所述传送架一端连接在支撑板上，另一端悬空，所述传送架为矩形且设有多个与尼龙带传送方向垂直的杆。

通过采用上述技术方案，尼龙带卷材释放打开过程中，尼龙带依次上、下经过相邻的杆，可以使尼龙带做预先平复。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚轮的高点与第三滚轮的高点等高，所述第四滚轮的高点低于第三滚轮的高点。

通过采用上述技术方案，尼龙带经平复机构的第四滚轮和第五滚轮之间时，第五滚轮的重力使牵引机构与平复机构之间的尼龙带绷紧，在通过第三滚轮又可以使经过冲压台的尼龙带为水平，这些都保证了经过冲压台的尼龙带即水平又平整，能有效保证冲压成型的尼龙搭扣质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置牵引机构保证尼龙带能牵引移动，通过设置平复机构和滚轮组件，保证经过冲压台上的尼龙带能够平整且具有一定张紧力，能保证尼龙搭扣冲压的精准性和一致性。

2.通过设置纠偏机构，可以保证尼龙带沿着预定方向运行，防止尼龙带偏移冲压区域，保证对尼龙带的顺利冲压。

3.通过设置传送架，还可以对尼龙带卷材进行预平复，使经过传送架的尼龙带平整进入平复机构，保证尼龙带的平整性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除尼龙带的结构示意图；

图3是本实用新型滚轮组件结构示意图；

图4是本实用新型纠偏机构结构示意图。

图示，1、冲压机；11、支架；12、冲压台；13、冲头；2、牵引机构；21、第一支撑框；22、第一滚轮；23、驱动电机；24、第一滑槽；25、滚轮组件；251、第二滚轮；252、滚轮座；253、连接板； 3、引导组件；31、支杆；32、第三滚轮；4、平复机构；41、支撑板；42、第二支撑框；43、第四滚轮；44、第二滑槽；45、支座；46、第五滚轮；5、调节机构；51、调节螺杆；52、弹簧；53、调节螺母；6、纠偏机构；61、纠偏框；62、丝杠座；63、丝杠；64、挡块；641、引导槽；65、把手；66、滑槽；7、尼龙带卷材；8、尼龙带卷支架；9、传送架；91、杆；10、尼龙带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2所示，为本实用新型公开的一种用于作训服尼龙搭扣生产装置，包括冲压机1，冲压机1包括支架11,支架11上设有冲压台12,冲压台12上方设有冲头13,冲压台12的一侧设有用于牵引尼龙带10的牵引机构2,其另一侧依次设有用于引导尼龙带10的引导组件3、用于平复尼龙带10的平复机构4；牵引机构2包括沿尼龙带10传送方向固定在冲压台12上的门形第一支撑框21，第一支撑框21内转动连接第一滚轮22，第一滚轮22一端连接用于驱动其转动的驱动电机23，第一支撑框21两侧分别设有竖直第一滑槽24，两第一滑槽24内嵌设有带第二滚轮251的滚轮组件25，第二滚轮251位于第一滚轮22的正上方并与第一滚轮22相抵靠；引导组件3包括固定在支架11上的两竖直支杆31，两支杆31之间转动连接第三滚轮32；平复机构4包括固定在支架11上的水平支撑板41，支撑板41上沿尼龙带传送方向设有门形第二支撑框42，第二支撑框42内转动连接第四滚轮43，第二支撑框42两侧分别设有竖直第二滑槽44，两第二滑槽44内分别嵌设支座45，两支座45分别转动连接第五滚轮46的两端，第五滚轮46位于第四滚轮43的正上方并与第四滚轮43相抵靠。

如图3所示，滚轮组件25包括第二滚轮251、滚轮座252、连接板253，两第一滑槽24内分别嵌设滚轮座252，第二滚轮251两端分别与滚轮座252转动连接，两滚轮座252上端分别通过连接板253固接。

滚轮组件25上方还设有调节机构5，调节机构5包括第一支撑框21上端丝接的调节螺杆51，调节螺杆51下部套设弹簧52，弹簧52下端与连接板253固连，弹簧52上端固连调节螺母53，调节螺母53与调节螺杆51丝接。

通过在冲压台12上预先安装好所需规格的的尼龙搭扣模具，牵引机构2对尼龙带10进行牵引，尼龙带10经过冲压机1的冲头13下方时，冲头13对尼龙搭扣模具进行冲压，冲压好的尼龙搭扣成品落入支架11下方的储物桶内，在尼龙带10传送过程中，通过设置平复机构4，使牵引机构2与平复机构4之间的尼龙带10有张紧力，从而使通过冲压台12上的尼龙带10始终保持平整；设置引导组件3能够使尼龙带10在经过冲压台12时水平经过，保证冲压出的尼龙搭扣尺寸的精准性。

对于不同厚度的尼龙带10，通过调节螺杆51调整弹簧52的弹力，即调整第二滚轮251向下的压力，从而可以达到调整两滚轮之间的摩擦力的目的，以适应不同厚度的尼龙带10传送。

如图4所示，引导组件3与平复机构4之间还设有纠偏机构6，纠偏机构6包括固定连接在支撑板41上沿尼龙带传送方向的门形纠偏框61，纠偏框61上端沿其长度方向设有滑槽66，纠偏框61上端沿长度方向两端分别设有丝杠座62，每个丝杠座62上丝接丝杠63，每个丝杠63还丝接有嵌设在滑槽66内的挡块64，每个丝杠63的外侧设有旋转把手65。

两挡块64相对内侧面分别设有用于引导尼龙带10传送的斜向引导槽641。

纠偏机构6可以对不同宽度的尼龙带10进行纠偏调整，通过转动丝杠63可以带动挡块64的移动，从而可以将尼龙带10控制在相对的两挡块64之间，尼龙带10沿着挡块64上的引导槽641传送可以保证尼龙带传送更精准平稳，保证尼龙带10的传送方向始终对准冲压台12上的尼龙搭扣模具，防止尼龙带10传送偏离冲压区域。

还包括尼龙带卷材7，尼龙带卷材7通过尼龙带卷支架8设置在平复机构4一侧。

尼龙带卷支架8与平复机构4之间还设有传送架9，传送架9一端连接在支撑板41上，另一端悬空，传送架9为矩形且设有多个与尼龙带传送方向垂直的杆91。

尼龙带卷材7释放打开过程中，尼龙带10依次上、下穿越相邻的杆91，可以使传送中的尼龙带10做预先平整。

第一滚轮22的高点与第三滚轮32的高点等高，第四滚轮43的高点低于第三滚轮32的高点。

尼龙带10经平复机构4的第四滚轮43和第五滚轮46之间时，第五滚轮46的重力压覆尼龙带10使牵引机构2与平复机构4之间的尼龙带10绷紧，通过第三滚轮32又可以使经过冲压台12的尼龙带10保持水平，这些都保证了经过冲压台12的尼龙带10即水平又平整，有效保证冲压成型的尼龙搭扣质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于作训服尼龙搭扣生产装置，包括冲压机，所述冲压机包括支架,所述支架上设有冲压台,所述冲压台上方设有冲头,其特征在于，所述冲压台的一侧设有用于牵引尼龙带的牵引机构,其另一侧依次设有用于引导尼龙带的引导组件、用于平复尼龙带的平复机构；所述牵引机构包括沿尼龙带传送方向固定在冲压台上的门形第一支撑框，所述第一支撑框内转动连接第一滚轮，所述第一滚轮一端连接用于驱动其转动的驱动电机，所述第一支撑框两侧分别设有竖直第一滑槽，所述两第一滑槽内嵌设有带第二滚轮的滚轮组件，所述第二滚轮位于第一滚轮的正上方并与第一滚轮相抵靠；所述引导组件包括固定在支架上的两竖直支杆，所述两支杆之间转动连接第三滚轮；所述平复机构包括固定在支架上的水平支撑板，所述支撑板上沿尼龙带传送方向设有门形第二支撑框，所述第二支撑框内转动连接第四滚轮，所述第二支撑框两侧分别设有竖直第二滑槽，所述两第二滑槽内分别嵌设支座，所述两支座分别转动连接第五滚轮的两端，所述第五滚轮位于第四滚轮的正上方并与第四滚轮相抵靠。

2.如权利要求1所述的用于作训服尼龙搭扣生产装置，其特征在于，所述滚轮组件包括第二滚轮、滚轮座、连接板，所述两第一滑槽内分别嵌设滚轮座，所述第二滚轮两端分别与滚轮座转动连接，所述两滚轮座上端分别通过连接板固接。

3.如权利要求2所述的用于作训服尼龙搭扣生产装置，其特征在于，所述滚轮组件上方还设有调节机构，所述调节机构包括第一支撑框上端丝接的调节螺杆，所述调节螺杆下部套设弹簧，所述弹簧下端与连接板固连，所述弹簧上端固连调节螺母，所述调节螺母与调节螺杆丝接。

4.如权利要求1所述的用于作训服尼龙搭扣生产装置，其特征在于，所述引导组件与平复机构之间还设有纠偏机构，所述纠偏机构包括固定连接在支撑板上沿尼龙带传送方向的门形纠偏框，所述纠偏框上端沿其长度方向设有滑槽，所述纠偏框上端沿长度方向两端分别设有丝杠座，所述每个丝杠座上丝接丝杠，所述每个丝杠还丝接有嵌设在滑槽内的挡块，所述每个丝杠的外侧设有旋转把手。

5.如权利要求4所述的用于作训服尼龙搭扣生产装置，其特征在于，所述两挡块相对内侧面分别设有用于引导尼龙带传送的斜向引导槽。

6.如权利要求1所述的用于作训服尼龙搭扣生产装置，其特征在于，还包括尼龙带卷材，所述尼龙带卷材通过尼龙带卷支架设置在平复机构一侧。

7.如权利要求6所述的用于作训服尼龙搭扣生产装置，其特征在于，所述尼龙带卷支架与平复机构之间还设有传送架，所述传送架一端连接在支撑板上，另一端悬空，所述传送架为矩形且设有多个与尼龙带传送方向垂直的杆。

8.如权利要求1所述的用于作训服尼龙搭扣生产装置，其特征在于，所述第一滚轮的高点与第三滚轮的高点等高，所述第四滚轮的高度低于第三滚轮的高度。

Images