KR101439764B1

KR101439764B1 - 몰딩 절단장치

Info

Publication number: KR101439764B1
Application number: KR1020130042156A
Authority: KR
Inventors: 정 한 윤
Original assignee: 정 한 윤
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2014-11-03

Abstract

본 발명은 몰딩 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 몰딩 제조장치로부터 연속적으로 생산되는 일련의 몰딩을 자동으로 절단하여 생산성을 향상시킬 수 있게 되며 이에 본 발명은, 본체프레임; 가이드바 및 슬라이더; 몰딩을 절단하기 위한 절단날; 상부 지지대 및 하부 지지대; 몰딩고정수단; 틈새감지센서; 가열구; 절단된 몰딩 배출수단; 슬라이더 복귀수단; 몰딩의 절단위치를 검출하는 제1감지센서; 센서위치조절수단; 컨트롤러로 구성된다.

Description

몰딩 절단장치{The cutting device for molding}

본 발명은 몰딩 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 몰딩 제조장치로부터 연속적으로 생산되는 일련의 몰딩을 자동으로 절단하여 생산성을 향상시킬 수 있는 몰딩 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 몰딩(Molding)은 건물, 가구, 공예 등에 사용되는 띠모양의 장식으로, 주로 건물, 창틀, 천장, 가구 등의 테두리를 장식하는 데 사용이 된다. 그리고 목재, 합성목재, 금속, 합성수지 등과 같은 몰딩부재로 이루어지며, 상기 몰딩부재(판재)의 표면에 피복재(시트지)를 부착하여 장식효과를 높이게 된다. 한편, 상기 몰딩은 일정한 단위규격(길이)으로 길게 제작되는데, 그 단면을 살펴보면 용도 및 형태, 디자인에 따라 사각형, 직사각형, 삼각형, 'ㄱ'자형, 'ㄷ'자형 등으로 다양하게 구성된다.

여기서, 상기 몰딩의 제조과정을 살펴보면, 소정의 몰딩 제조장치에 의해 몰딩이 직선으로 생산되고 길이방향으로 연속 배출이 되며, 이때, 작업자는 연속적으로 배출되는 일련의 몰딩을 수요에 따라 일정한 길이단위로 절단하여 인출하고 일정한 장소에 적재하는 작업을 수행하게 된다. 그런데, 상기의 몰딩이 연속적으로 빠르게 생산되어 져 나오기 때문에 이송중에 절단하기가 매우 난해할 뿐만 아니라 작업성, 생산성이 현저히 떨어지며, 몰딩의 절단면이 고르지 못하고 불량의 발생률이 높으며, 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

이에, 몰딩을 절단하기 위한 종래의 선행기술(특허문헌)을 살펴보면, 국내실용신안출원 제20-2006-0005304(2006.02.27.)호 등이 공지된 바에 있으며, 이미 공지된 바에 따라 이에 관한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 그런데, 종래의 선행기술은 구성이 복잡다단할 뿐만 아니라 제작이 난해하며, 작동이 원활하지 못하고 조작 및 운용이 까다로우며, 오작동은 물론 제품 불량의 발생률이 매우 높고, 생산성 및 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.

1.국내실용신안출원 제20-2006-0005304호(2006.02.27.)

본 발명의 목적은 몰딩 제조장치로부터 연속적으로 생산되어 이송되는 몰딩을 따라 절단수단이 전방으로 함께 이동하면서 정밀하게 절단한 후 신속히 복귀하게 되며, 몰딩 제조공정을 완전히 자동화할 수 있게 되는 몰딩 절단장치를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 몰딩을 절단시 상기 몰딩의 전방을 측방으로 밀어젖혀 절단이 원활하게 이루어지게 되는 몰딩 절단장치를 제공하는 데에 있다.

본 발명은, 몰딩 제조장치에 의해 연속적으로 생산 및 공급되는 몰딩을 일정한 단위규격으로 절단하도록 된 몰딩 절단장치에 있어서, 몰딩의 이송방향을 따라 하부에 직선으로 설치되는 이송테이블에 몰딩의 이송방향을 따라 제1안내홈이 형성되며 상기 이송테이블의 일측에 작업테이블이 나란하게 구비되어 있는 본체프레임; 상기 작업테이블에 수평으로 설치되는 가이드바 및 상기 가이드바를 따라 왕복으로 슬라이딩 작동하는 슬라이더; 상기 슬라이더의 일측에서 상기의 몰딩을 절단하기 위한 절단날; 상기 슬라이더의 일측에 상/하 일정한 간격으로 이격된 채 그 사이로 몰딩이 통과하도록 설치되는 상부 지지대 및 하부 지지대; 상기 상부 지지대의 상면과 하부 지지대의 저면에 제1, 제2실린더가 수직으로 설치되며 상기 제1, 제2실린더의 선단에 부착된 제1, 제2고정구로 상기의 몰딩을 가압 고정시키는 몰딩고정수단; 상기 몰딩의 저면에 구비되며 피복재로 감싸져 있는 상기 몰딩의 내부 판재와 판재 사이의 틈새를 감지하고 이 감지된 신호를 컨트롤러에 신호함에 따라 상기 몰딩고정수단의 고정위치를 정확히 식별할 수 있게 되는 틈새감지센서; 상기 절단날의 일측에 구비되며 열공급수단으로부터 제공되는 온열을 상기의 몰딩에 공급하는 가열구; 상기 작업테이블의 전방 일측에 구비되며 상기의 절단된 몰딩을 측방으로 배출시키기 위한 배출수단; 상기 가이드바의 일측에 나란하게 설치된 제5실린더에 의해 상기 슬라이더를 원위치로 복귀시키는 복귀수단; 상기 이송테이블의 전방에 구비되며 상기 몰딩의 길이를 감지하여 몰딩고정수단의 동작신호를 발생시킴에 따라 상기의 몰딩의 절단위치를 검출하는 제1감지센서; 상기 감지센서의 위치를 전/후로 가변시키기 위한 센서위치조절수단; 상기 구성요소들의 동작을 제어하기 위한 컨트롤러;로 구성됨을 특징으로 하는 몰딩 절단장치를 제안한다.

또한 본 발명에 따르면 상기 배출수단은, 상기 작업테이블의 전방 받침대에 설치되며 상기의 몰딩의 앞 부분을 측방으로 일정구간 밀어젖혀 절단을 안내하는 제3실린더; 상기 제3실린더의 선단에 구비되며 상기 몰딩의 측면에 구름 접촉하는 롤러; 상기와 같이 절단된 몰딩을 측방으로 완전히 분리시키는 제4실린더;로 구성됨을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르면 상기 복귀수단은, 상기 제5실린더의 맞은 편에 대칭으로 이격 설치되는 제6실린더; 상기 제6실린더의 롤러에 걸쳐진 채 양단이 슬라이더와 제5실린더에 연결되는 연결줄; 상기 연결줄에 구비되는 탄성체;로 구성됨을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르면 상기 센서위치조절수단은, 상기 이송테이블의 저부에 몰딩과 나란하게 설치되는 가이드바 및 상기 가이드바를 따라 슬라이딩 동작하며 상면에 부착된 제1감지센서가 제1안내홈을 통해 이송테이블 위로 상향 노출되어 있는 위치조절구; 상기 가이드바의 일측에 부착된 스토퍼 및 상기 본체프레임에 부착되며 위치조절구를 당겨 스토퍼에 탄력적으로 밀착시키는 탄성체; 상기 가이드바의 하부에 나란히 설치되는 축봉 및 상기 축봉에 힌지 조립되어 세로방향으로 설치되며 상단부가 스토퍼와 위치조절구 사이로 끼워지면서 간격을 벌려놓는 다단의 플레이트바; 상기 플레이트바를 작동시켜 스토퍼와 위치조절구 사이로 삽입 또는 이탈시키게 되는 작동실린더;로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명은 몰딩의 생산속도에 맞추어 일정 위치에 몰딩고정수단으로 고정한 채 몰딩과 함께 이송하면서 정확한 길이단위로 정밀하게 절단이 되며, 불량의 발생률이 거의 없고 생산 및 품질이 일정하게 하고 안정화되며, 작업성은 물론 생산성이 월등히 향상되며, 몰딩 생산시설을 완전히 자동화할 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 몰딩 절단장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 몰딩 절단장치의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 몰딩 절단장치의 정면도.
도 4는 상기 도 3의 "A"-"A"선 단면도.
도 4a는 상기 도 4의 "B"-"B"선 단면으로 나타낸 몰딩의 틈새(G) 감지구 도면.
도 5는 몰딩고정수단에 의해 몰딩을 고정한 상태를 나타낸 도면.
도 6 및 도 7은 슬라이더 및 절단날이 몰딩과 함께 전방으로 이동하는 상태를 나타낸 도면.
도 8은 상기의 몰딩의 앞 부분을 배출수단으로 밀어젖혀 절단을 안내하는 상태의 도면.
도 9와 도 10은 몰딩이 절단된 상태를 나타낸 도면.
도 11 내지 도 14는 본 발명에 따른 센서위치조절수단(80)을 나타낸 도면.
도 15 내지 도 17은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 몰딩고정수단(30)을 나타낸 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

상기 도면에 따른 본 발명은, 몰딩 제조장치에 의해 연속적으로 생산 및 공급되는 몰딩(M)을 일정한 단위규격으로 절단하도록 된 몰딩 절단장치에 있어서, 몰딩(M)의 이송방향을 따라 하부에 직선으로 설치되는 이송테이블(12)에 몰딩의 이송방향을 따라 제1안내홈(13)이 형성되며 상기 이송테이블(12)의 일측에 작업테이블(14)이 나란하게 구비되어 있는 본체프레임(10); 상기 작업테이블(14)에 수평으로 설치되는 가이드바(22) 및 상기 가이드바(22)를 따라 왕복으로 슬라이딩 작동하는 슬라이더(20); 상기 슬라이더(20)의 일측에서 상기의 몰딩(M)을 절단하기 위한 절단날(24); 상기 슬라이더(20)의 일측에 상/하 일정한 간격으로 이격된 채 그 사이로 몰딩(M)이 통과하도록 설치되는 상부 지지대(26) 및 하부 지지대(27); 상기 상부 지지대(26)의 상면과 하부 지지대(27)의 저면에 제1, 제2실린더(32,34)가 수직으로 설치되며 상기 제1, 제2실린더(32,34)의 선단에 부착된 제1, 제2고정구(33,35)로 상기의 몰딩(M)을 가압 고정시키는 몰딩고정수단(30); 상기 몰딩(M)의 저면에 구비되며 피복재로 감싸져 있는 상기 몰딩(M)의 내부 판재와 판재 사이의 틈새(G)를 감지하고 이 감지된 신호를 컨트롤러에 신호함에 따라 상기 몰딩고정수단(30)의 고정위치를 정확히 식별할 수 있게 되는 틈새감지센서(36); 상기 절단날(24)의 일측에 구비되며 열공급수단(40)으로부터 제공되는 온열을 상기의 몰딩(M)에 공급하는 가열구(42)와; 상기 작업테이블(14)의 전방 일측에 구비되며 상기의 절단된 몰딩(M')을 측방으로 배출시키기 위한 배출수단(50); 상기 가이드바(22)의 일측에 나란하게 설치된 제5실린더(62)에 의해 상기 슬라이더(20)를 원위치로 복귀시키는 복귀수단(60); 상기 이송테이블(12)의 전방에 구비되며 상기 몰딩(M)의 길이를 감지하여 몰딩고정수단(30)의 동작신호를 발생시킴에 따라 상기의 몰딩(M)의 절단위치를 검출하는 제1감지센서(70); 상기 감지센서(70)의 위치를 전/후로 가변시키기 위한 센서위치조절수단(80); 상기 구성요소들의 동작을 제어하기 위한 컨트롤러(90);로 구성됨을 특징으로 한다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 몰딩 절단장치(100)는 일련의 몰딩(M)을 일정한 단위규격(길이)으로 자동 절단하도록 구성이 되며 이때, 상기의 몰딩(M)이 소정의 몰딩 제조장치에 의해 연속적으로 생산되면서 전방을 향해 직선으로 배출이 됨으로, 수요에 따라 상기의 몰딩(M)을 일정한 단위규격(길이)으로 절단하게 되는 것이다.

이에, 본 발명은 본체프레임(10), 슬라이더(20), 몰딩(M)을 절단하는 절단날(24), 몰딩을 고정 또는 해제하는 몰딩고정수단(30), 절단된 몰딩(M')을 배출시키는 배출수단(50), 상기 슬라이더의 복귀수단(60), 상기의 몰딩(M)을 절단위치를 검출하는 제1감지센서(70), 상기 감지센서의 위치를 가변시키기 위한 센서위치조절수단(80), 장치의 동작을 제어하기 위한 컨트롤러(90) 등으로 구성된다.

상기 본체프레임(10)은 몰딩 제조장치의 전방에 직선으로 설치되며 상기 몰딩(M)의 이송방향을 따라 일정구간 전방으로 길게 연장 설치되고 상면에는 몰딩이 이송하는 이송테이블(12) 및 상기 이송테이블의 일측에 작업테이블(14)이 나란하게 설치된다. 상기 이송테이블(12)은 상면에 제1안내홈(13)을 길게 연장 형성하여 제2고정구(35)가 간섭하지 않도록 하고 상기 이송테이블과 작업테이블 사이의 수직면에 제2안내홈(15)을 형성하여 하부 지지대(27)가 가로로 삽입된다.

상기 작업테이블(14)의 윗면에는 적어도 하나 이상 또는 2개의 가이드바(22)가 몰딩의 진행방향을 따라 직선으로 나란하게 설치되며 상기 슬라이더(20)는 가이드바(22)에 결합하여 미끄럼 접촉하면서 전/후 왕복으로 슬라이딩 작동된다.

상기 슬라이더(20)의 일측에는 몰딩을 절단시키기 위한 절단날(24) 및 몰딩고정수단(30)이 구비되며 상면 일측에 절단날(24)을 부착하기 위한 날받침대(25)가 구비된다. 또 상기 날받침대의 일측에 상부 지지대(26) 및 하부 지지대(27)가 가로로 구비되며 상기 상/하부 지지대(26,27)는 상/하로 일정간격 이격 설치되고 단부에 상기의 몰딩고정수단(30)이 구비된다.

상기 절단날(24)은 몰딩(M)을 절단하기 위한 제1절단수단으로 상기 날받침대에 가로로 부착되며 상기 상/하부 지지대(26,27)의 사이에 수평으로 설치된다.

상기 몰딩고정수단(30)은 슬라이더(20)의 일측에 부착되며 상기의 몰딩(M)을 고정한 채 슬라이더가 함께 연동하면서 전진하게 되고, 이후 상기의 몰딩을 절단날에 접촉시켜 절단시키게 된다. 이후 상기 몰딩고정수단(30)은 몰딩의 절단이 완료되고 나면 상기 몰딩을 고정하고 있는 고정력을 해제시켜 분리가 되고 상기 복귀수단에 의해 원위치로 후진 복귀하게 된다.

또한 상기 몰딩고정수단(30)은, 상기 슬라이더(20)의 일측에 부착되며 상/하로 일정간격 이격된 채 그 사이로 몰딩(M)이 통과하도록 된 상부 지지대(26) 및 하부 지지대(27), 상기 상부 지지대(26)와 하부 지지대(27)에 수직으로 설치되며 피스톤로드의 끝단에 부착된 제1, 제2고정구(33,35)가 상기의 몰딩(M)에 고정하게 되는 제1, 제2실린더(32,34)로 구성된다. 다시 말해, 상기 몰딩고정수단(30)은 제1고정구(33)의 상면에 직립하는 제1실린더(32)와 상기 하부 지지대(27)의 저면에 수직으로 부착된 제2실린더(34)가 서로 마주하고 있어서 도 4에서처럼 제1, 제2실린더 사이로 몰딩이 통과하게 된다. 이때 상기 제1, 제2실린더(32,34)의 피스톤로드 선단에 부착된 제1고정구(33)와 제2고정구(35)가 도 5에서처럼 몰딩(100)에 가압 밀착하여 고정된 채 상기 슬라이더가 함께 전진하기 시작하는 것이다. 이때 상기 제1고정구(33)는 판재로 이루어져 몰딩의 상면에 면 접촉함으로 외부로 노출되는 몰딩의 표면은 손상되지 않게 된다. 또한 상기 제2고정구(35)는 핀의 끝이 뾰족하여 고정력이 우수하며 복수 개로 구비하여 고정력이 증대된다.

다음 상기의 몰딩(M)을 몰딩고정수단(30)으로 고정한 상태에서 슬라이드와 함께 전진하면서 도 9에서처럼 상승시킴에 따라 상기의 몰딩이 상부에 구비되어 있는 절단날에 접촉하면서 절단이 이루어지게 된다.

여기서 상기의 몰딩(M)은 몰딩 제조장치로부터 생산 및 진행하는 속도가 일정하지 않게 때문에 생산속도 차이와 무관하게 몰딩고정수단(30)의 고정시점(고정위치)을 항상 일정하게 유지하기 위한 틈새감지센서(36)가 구비된다.

상기 틈새감지센서(36)는 몰딩(M)의 내부 판재와 판재 사이의 틈새(G)를 감지하고 이 감지된 신호를 컨트롤러에 신호함에 따라 몰딩고정수단(30)의 고정위치를 정확히 지정하게 된다. 좀더 구체적으로 상기 틈새감지센서(36)는 하부 지지대의 일측 받침대(38)에 결합하여 세로로 세워진 채로, 받침대 저면의 밀착실린더(37)에 의해 상단면이 몰딩의 저면에 탄력적으로 접촉하고 있다가 틈새(G)에 끼워지면서 위치를 감지하게 된다. 이어 상기 몰딩고정수단(30)의 고정구(35)가 몰딩을 고정한 상태로 이동하면서 몰딩을 절단시킨다. 이후 절단이 완료되고 난 후에는 틈새감지센서(36)는 밀착실린더에 의해 하향 복귀하였다가 다시 몰딩의 저면에 탄력적으로 밀착하면서 틈새를 감지한다.

즉 몰딩(제품)의 종류나 모델, 생산속도 등에 따라 생산속도에 차이가 발생함으로 몰딩고정수단(30)의 고정시점(고정위치)이 다소 차이가 있다. 이에 상기 몰딩의 고정위치 및 절단위치 즉, 몰딩의 판재와 판재 사이의 연결부분인 틈새(G)를 정확하게 감지함은 물론 몰딩의 생산속도에 상관없이 몰딩고정수단을 항상 일정한 위치에 고정할 수 있게 된다.

또한 상기 절단날(24)의 일측에 가열구(42)를 구비하여 몰딩의 절단이 더욱 원활하게 된다. 상기 가열구(42)는 열공급수단(40)으로부터 제공되는 온열을 상기 몰딩(M)에 공급하여 열을 가함에 따라 피복재(시트지)가 유연해진다. 그리고 상기 배출수단의 제1실린더가 몰딩의 앞 부분을 살짝 밀어젖힘에 따라 연속적으로 이어져 있는 몰딩 내부의 판재와 판재 사이의 틈새(G)가 벌어지면서 절단날에 의해 절단이 원활히 이루어지게 되고 절단면이 깨끗하고 생산품질이 일정하다. 한편 상기 열공급수단(40)은 온풍기가 바람직하며 또는, 전기에너지에 의해 절단날에 열을 발생시키게 되는 전기히터 등을 포함하여 구성된다.

앞서, 설명되어 진 상기의 절단날(24)은 몰딩의 규격(폭)이 30mm이상으로 큰 제품을 절단하기에 적합한 것으로 본 발명에 따르면, 몰딩의 규격(폭)이 다소 작은 제품을 절단하기 위한 제2절단수단(43)이 구비된다.

본 발명에 따르면 상기 제2절단수단(43)은, 상기 이송테이블(12)의 전방 일측에 구비되며 상기 몰딩(M)의 상면에 밀착하면서 구름 접촉하는 접촉롤러(44); 상기 접촉롤러(44)의 회전을 지지하는 받침대(45); 상기 받침대(45) 일측에 부착하여 접촉롤러를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 구동모터(46); 상기 받침대(45)의 상부에 구비되며 접촉롤러(44)를 상/하로 이동시켜 몰딩과의 접촉력(마찰력)을 가변시키는 가압실린더(47);로 구성된다. 즉 상기 제2절단수단(43)은 몰딩의 폭이 10~30mm정도로 다소 작은 규격(폭)의 몰딩을 절단하기 위한 것으로 상기 몰딩의 상면에 구름 접촉하는 접촉롤러(44)를 구동모터(46)에 의해 진행방향으로 강제 회전시킴에 따라 몰딩이 진행방향으로 강제적으로 당겨지면서 인장력이 작용하고 이때, 몰딩 내부의 판재와 판재 사이의 틈새(G)가 이격되면서 피복재가 절단되어 진다. 이때 상기 몰딩고정수단(30)에 의해 고정된 상태이며, 상기 접촉롤러(44)는 가압실린더(47)에 의해 높낮이가 조절된다.

한편 상기의 제2절단수단(43)은 컨트롤러의 제어신호에 따라 몰딩고정수단(30) 및 절단날(24)에 의한 제1절단수단과 동작이 겹치지 않게 선택적으로 동작하게 되며 컨트롤러에는 동작모드를 선택하기 위한 동작모드 선택 스위치(미도시)가 구비된다.

다음 상기 배출수단(50)은 작업테이블(14)의 전방 일측에 구비되며 상기의 절단된 몰딩(M')을 측방으로 밀어 배출시킨다.

여기서 본 발명에 따르면 상기 배출수단(50)은, 상기 작업테이블(14)의 전방 받침대(58)에 설치되며 상기의 몰딩(M)의 앞 부분을 측방으로 일정구간 밀어젖혀 절단을 안내하는 제3실린더(52); 상기 제3실린더(52)의 선단에 구비되며 상기 몰딩(M)의 측면에 구름 접촉하는 롤러(55); 상기와 같이 절단된 몰딩(100')을 측방으로 완전히 분리시키는 제4실린더(54);로 구성됨을 특징으로 한다. 즉 상기 배출수단(50)은 작업테이블(14)의 전방 일측에 부착된 받침대(58)에 제3, 제4실린더(52,54)가 수평으로 설치되며 몰딩의 진행방향에 대해 직각으로 구비된다. 이에, 상기의 제3실린더가 전진하여 몰딩의 앞 부분을 측방으로 일정구간 밀어젖힘에 따라 상기의 도 8에서처럼 몰딩의 내부 판재와 판재 사이의 연결부위가 살짝 벌어지면서 절단날이 통과하기 용이하도록 된다. 이후 상기와 같이 몰딩(M') 절단된 이후에 제4실린더(54)가 전진하여 완전히 분리시키고 배출하게 된다.

상기 복귀수단(60)은 가이드바(22)의 일측에 나란하게 설치된 제5실린더(62)가 상기 슬라이더(20)를 원위치로 복귀시킨다.

여기서 본 발명에 따르면 상기 복귀수단(60)은, 상기 제5실린더(62)의 맞은 편에 대칭으로 이격 설치되는 제6실린더(64); 상기 제6실린더(64)의 롤러(65)에 걸쳐진 채 양단이 슬라이더(20)와 제5실린더(62)에 연결되는 연결줄(66); 상기 연결줄(66)에 구비되는 탄성체(68);로 구성됨을 특징으로 한다. 보다 구체적으로 상기 작업테이블(14)의 저면 받침대(63)에 제5실린더(62)와 제6실린더(64)가 서로 마주하도록 직선으로 대향하고 일정한 간격을 두고 이격 설치된다. 그리고 상기 제5실린더(62)의 피스톤로드에 결합되어 있는 연결줄(66)이 제6실린더(64)의 롤러(65)에 걸쳐지고 슬라이더(20)의 저면 브래킷(29)에 연결된다. 이에 상기 슬라이더가 전진시 제5실린더(62)는 연결줄에 의해 당겨져 신장하였다가 절단공정을 수행하고 나면 상기 제5실린더(62)가 연결줄을 당겨 슬라이더를 원위치로 후진 복귀시킨다. 이때 상기 제6실린더(64)에 의해 연결줄이 느슨해지지 않고 긴장감 있게 당겨져 작동이 부드럽고 안정적이다. 한편 상기 작업테이블(12)에는 슬라이더의 하부 브래킷(29)이 간섭하지 않도록 타원형의 안내홈(15a)이 장방향으로 길게 형성되어 있다.

또한 상기 연결줄(66)에 구비되는 탄성체(68)를 구비함에 따라 상기 제5실린더에 의해 연결줄을 당겨질 때 탄성체(68)에 의해 탄력적으로 완충작용을 하고 슬라이더가 급 동작이나 진동 등을 방지한다.

또한 상기 작업테이블(14)의 상면 슬라이드 후방에 받침대(79)를 설치하고 상기 받침대에 장착된 정지실린더(76)에 의해 후진 복귀하는 슬라이더(20)가 정 위치에 정지하도록 안내한다. 또한 상기 정지실린더의 일측에는 스토퍼(78)를 구비하여 슬라이더를 완전히 정지시키고 이탈을 방지한다. 이때 상기 정지실린더(76)의 피스톤로드 선단에 봉체(77)가 나사로 조립되고 또 상기 스토퍼(78)가 받침대(79)에 나사로 조립되어 있어서 상기 슬라이더의 복귀위치를 가변시킬 수 있게 됨은 물론 역시 상기 몰딩의 절단위치(길이)를 조절할 수 있게 된다.

다음 본 발명은 이송테이블의 전방에 제1감지센서(70)가 구비되고 상기 작업테이블의 중간부에 제2감지센서(72)가 구비된다. 상기 제1감지센서(70)는 몰딩(M)의 길이를 감지하고 몰딩고정수단(30)의 동작신호를 발생시킴에 따라 상기의 몰딩(M)을 절단시키게 된다. 상기 제1감지센서(70)는 이송테이블(12)의 전방에 구비되며 상기 몰딩의 절단길이를 가변할 수 있도록 전/후로 위치조절이 가능하도록 설치된다. 즉 상기 슬라이더에 근접할수록 몰딩의 절단길이가 짧아지고 멀어질수록 길게 절단된다. 이때 상기 제1감지센서(70)는 이송테이블의 상면 절개홈을 통해 상향 돌출되어 있는 터치바가 전진하는 몰딩의 선단에 접촉하면서 스위칭되고 동시에 상기의 몰딩고정수단이 몰딩에 고정된다.

다음 상기 제2감지센서(72)는 작업테이블의 중간부 측면 받침대(73)에 구비되며, 상기 슬라이더(20)를 감지하여 더 이상 진행하지 않도록 정지시키고 이후 원위치로 복귀하게 된다. 상기 제2감지센서(72)는 적어도 하나 또는 복수 개를 구비하여 오작동을 방지하도록 구성된다.

또한 상기 제1감지센서(70)와 배출수단 사이에는 몰딩을 안내하는 가이드롤러(74)가 구비되며 상기 가이드롤러(74)는 몰딩의 상면에 탄력적으로 구름 접촉하면서 들뜨지 않게 안내하며 일측의 탄성지지대(75)에 의해 탄력적으로 지지되어 있다. 즉 상기 배출수단(50)으로 몰딩의 측면을 밀어젖히거나 또는 절단시에 몰딩이 정 위치를 벗어나지 않도록 안내하고 정확하고 안정적으로 절단되게 한다.

다음 상기의 도 11 내지는 도 14를 참조하면 상기 센서위치조절수단(80)은 몰딩(M)의 진행속도에 따라 제1감지센서의 위치를 가변시키기 위한 것으로 상기 몰딩고정수단(30)은 항상 정확한 위치에서 몰딩을 고정하여 절단길이가 일정하도록 된다.

본 발명에 따르면 상기 센서위치조절수단(80)은, 상기 이송테이블(12)의 저부에 몰딩(M)과 나란하게 설치되는 가이드바(82) 및 상기 가이드바(82)를 따라 슬라이딩 동작하며 상면에 부착된 제1감지센서(70)가 제1안내홈(13)을 통해 이송테이블 위로 상향 노출되어 있는 위치조절구(81); 상기 가이드바(82)의 일측에 부착된 스토퍼(83) 및 상기 본체프레임(10)에 부착되며 위치조절구(81)를 당겨 스토퍼(83)에 탄력적으로 밀착시키는 탄성체(84); 상기 가이드바(82)의 하부에 나란히 설치되는 축봉(85) 및 중간부가 상기 축봉(85)에 힌지 조립되어 세로방향으로 설치되는 플레이트바(86); 상기 플레이트바(86)의 일측에 결합되며 상기 플레이트바의 상단부를 스토퍼(83)와 위치조절구(81) 사이로 끼워 넣는 작동실린더(88);로 구성됨을 특징으로 한다. 그리고 상기 작동실린더(88)는 외부의 공기압 공급수단으로 제공되는 공기압(또는 유압)을 제어하기 위한 솔레노이드밸브(89)를 구비하여 스토퍼(83) 측에서부터 순차적으로 개별 작동하도록 구성되며 상기 솔레노이드밸브(89)는 컨트롤러의 제어신호에 따라 작동된다.

상기 이송테이블의 하부에 전/후 수평으로 설치되어 있는 가이드바(82)를 따라 위치조절구(81)가 일정 구간 슬라이딩 동작하며 상기 위치조절구(81)는 전방에 결합된 탄성체(84)에 의해 전방으로 당겨져 스토퍼(83)에 탄력적으로 밀착한 채 정지된다. 상기 제1감지센서(70)는 위치조절구(81)의 상면에 부착된 채 제1안내홈(13) 위로 돌출되고 몰딩(M)의 선단이 접촉하면서 스위칭된다. 또한 상기 가이드바의 하부 축봉(85)에 다단으로 끼워져 있는 다수의 플레이트바(86)에 의해 상기 위치조절구(81) 및 제1감지센서(70)가 후측으로 밀려나면서 가변값(A)이 증가함에 따라 몰딩(M')의 절단길이가 짧아진다.

즉 상기 몰딩(M)의 진행속도가 빨라질수록 상기 플레이트바(86)의 투입 개수를 늘려서 제1가변값(a1)을 증가시키고 이에 상기 제1감지센서(70)의 위치를 슬라이더(20)에 가깝게 후진한다. 또는 역으로 상기 몰딩(M)의 진행속도가 느려지면 플레이트바(86)의 투입 개수를 줄여 제1감지센서(70)를 전진시키고 상기 슬라이더(20)에서 멀어진다. 예컨대 상기 몰딩(M)의 이송속도가 20M/Min일 때 2.4M로 절단이 되도록 제1감지센서의 위치가 정해진다. 이때 상기 몰딩의 이송속도가 40M/Min로 빨라질 경우에는 2.4M지점을 지나서 고정구가 고정이 됨으로 상기 제1감지센서(70)의 위치를 슬라이더(20) 측으로 일정구간 후진시킨다. 이에 따라 상기 몰딩고정수단의 동작시간을 단축시켜 정확한 위치(2.4M지점)에 고정구가 고정되도록 가변시키는 것이다.

상기 컨트롤러(90)는 장치의 전반적인 동작을 제어하기 위한 것으로 상기와 같은 감지센서의 신호를 처리하며 실린더, 솔레노이드밸브, 열공급수단를 비롯한 장치의 전반적인 구성요소의 동작을 제어한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 몰딩 절단장치(100)는 이어지는 작동상태의 설명으로 보다 용이하게 이해가 될 것이다.

먼저 본 발명에 따른 몰딩 절단장치(100)는 이송테이블(12) 위로 몰딩(M)이 진행하고 전방 제1감지센서(70) 또는 틈새감지센서(36)에 의해 몰딩의 고정위치를 감지함과 동시에 상기의 몰딩고정수단(30)이 동작하여 제1, 제2고정구(33,35)가 몰딩에 고정된다. 이와 동시에 상기 슬라이더(20)가 몰딩과 함께 전진하게 되고, 상기 배출수단의 제3실린더(52)가 전진하고 몰딩의 측면에 롤러(55)가 접촉하면서 절단을 안내한다. 이어 상기 몰딩고정수단(30)은 제2실린더가 몰딩(M')을 상승시킴에 따라 절단날(24)에 접촉하면서 절단된다.

여기서 상기 몰딩(M)은 몰딩 제조장치에서 2~3M정도의 길이로 제작된 몰딩부재의 표면에 피복재가 감싸진 채 길이방향으로 연속생산 및 배출하여 이송된다. 이에 상기 배출수단(50)은 전방의 제2실린더(34)가 몰딩(M')을 일정구간 측방으로 밀어젖힘으로써 몰딩부재가 이어지는 연결부위 즉 절단부(C)가 벌어지면서 절단이 용이하도록 된다.

이후 절단이 완료되고 나면 상기 배출수단(50)의 제4실린더(54)가 전진하여 절단된 몰딩(M')을 측방으로 밀어 배출시키고, 상기의 몰딩(M')은 이송테이블의 일측에 구비되어 있는 수납수단(미도시)에 담긴다.

다음 상기 제2감지센서(72)에 슬라이더(20)가 검출되면 상기 몰딩고정수단(30)의 고정을 해제함과 동시에 정지한다. 이어 상기의 제5실린더(62)가 연결줄(66)을 당겨 슬라이더를 원위치로 신속하게 후진 복귀시키게 되며 상기와 같은 절단공정을 반복적으로 수행하면서 상기의 몰딩(M')을 자동으로 생산하도록 된다.

[제2실시 예]

도 15 및 도 16은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 몰딩고정수단(30)을 나타낸 도면이고, 도 7은 도 16의 "C"-"C"선 단면으로 나타낸 도면으로써, 상기의 도면을 참조하여 본 발명의 제2실시 예에 따는 몰딩고정수단을 설명하면 다음과 같다.

상기 본체프레임(10)은 상면 중간의 이송테이블(12) 양측에 작업테이블(14)이 형성되고 양측 작업테이블(14)에 가이드바(22)가 나란히 설치되며 상기 가이드바를 따라 동작하는 슬라이더(20)에 상부 지지대(26)와 하부 지지대(27)의 양단이 결합하여 대칭으로 설치된다. 상기 상부 지지대의 중간에 제1, 제2실린더(32,34)를 구비하여 몰딩을 고정한다. 또한 상기 상부 지지대(26)의 일측에 절단실린더(23)가 몰딩의 진행방향에 직각이 되게 수평으로 설치되고 상기 절단실린더의 피스톤로더 선단에 결합된 슬라이더에 절단날(24)이 부착된다. 이에 상기 몰딩을 몰딩고정수단으로 고정한 상태에서 절단실린더(23)에 의해 절단날(24)이 당겨지고 절단날은 절단실린더의 양측에 나란히 구비되는 가이드바(28)를 따라 직선으로 작동하면서 몰딩을 절단한 후 원위치로 복귀하게 된다.

10:본체프레임 12:이송테이블 13,15,15a:안내홈
14:작업테이블 20:슬라이더 22,28,82,85:가이드바
23:절단실린더 24:절단날 25:날받침대
26:상부 지지대 27:하부 지지대 29:브래킷
30:몰딩고정수단 32,34,52,54,62,64:실린더
33,35:고정구 36:틈새감지센서 37:밀착실린더
38,45,58,63,75,79:받침대 40:열공급수단
42:가열구 43:제2절단수단 44:접촉롤러
46:구동모터 47:가압실린더 50:배출수단
55,65:롤러 60:복귀수단 66:연결줄
68,83:탄성체 70,72:감지센서 74:가이드롤러
75:탄성지지대 76:정지실린더 77:봉체
78,84:스토퍼 80:센서위치조절수단 81:위치조절구
86:플레이트바 87:경사면 88:작동실린더
89:솔레노이드밸브 90:컨트롤러 100:몰딩 절단장치
G:틈새 M,M':몰딩

Claims

몰딩 제조장치에 의해 연속적으로 생산 및 공급되는 몰딩(M)을 일정한 단위규격으로 절단하도록 된 몰딩 절단장치에 있어서,
몰딩(M)의 이송방향을 따라 하부에 직선으로 설치되는 이송테이블(12)에 몰딩의 이송방향을 따라 제1안내홈(13)이 형성되며 상기 이송테이블(12)의 일측에 작업테이블(14)이 나란하게 구비되어 있는 본체프레임(10)과;
상기 작업테이블(14)에 수평으로 설치되는 가이드바(22) 및 상기 가이드바(22)를 따라 왕복으로 슬라이딩 작동하는 슬라이더(20)와;
상기 슬라이더(20)의 일측에서 상기의 몰딩(M)을 절단하기 위한 절단날(24)과;
상기 슬라이더(20)의 일측에 상/하 일정한 간격으로 이격된 채 그 사이로 몰딩(M)이 통과하도록 설치되는 상부 지지대(26) 및 하부 지지대(27) 및;
상기 상부 지지대(26)의 상면과 하부 지지대(27)의 저면에 제1, 제2실린더(32,34)가 수직으로 설치되며 상기 제1, 제2실린더(32,34)의 선단에 부착된 제1, 제2고정구(33,35)로 상기의 몰딩(M)을 가압 고정시키는 몰딩고정수단(30)과;
상기 몰딩(M)의 저면에 구비되며 피복재로 감싸져 있는 상기 몰딩(M)의 내부 판재와 판재 사이의 틈새(G)를 감지하고 이 감지된 신호를 컨트롤러에 신호함에 따라 상기 몰딩고정수단(30)의 고정위치를 정확히 식별할 수 있게 되는 틈새감지센서(36)와;
상기 절단날(24)의 일측에 구비되며 열공급수단(40)으로부터 제공되는 온열을 상기의 몰딩(M)에 공급하는 가열구(42)와;
상기 작업테이블(14)의 전방 일측에 구비되며 상기의 절단된 몰딩(M')을 측방으로 배출시키기 위한 배출수단(50)과;
상기 가이드바(22)의 일측에 나란하게 설치된 제5실린더(62)에 의해 상기 슬라이더(20)를 원위치로 복귀시키는 복귀수단(60)과;
상기 이송테이블(12)의 전방에 구비되며 상기 몰딩(M)의 길이를 감지하여 몰딩고정수단(30)의 동작신호를 발생시킴에 따라 상기의 몰딩(M)의 절단위치를 검출하는 제1감지센서(70)와;
상기 제1감지센서(70)의 위치를 전/후로 가변시키기 위한 센서위치조절수단(80)과;
상기 구성요소들의 동작을 제어하기 위한 컨트롤러(90)로 구성됨을 특징으로 하는 몰딩 절단장치.
제1항에 있어서 상기 배출수단(50)은,
상기 작업테이블(14)의 전방 받침대(58)에 설치되며 상기의 몰딩(M)의 앞 부분을 측방으로 일정구간 밀어젖혀 절단을 안내하는 제3실린더(52)와;
상기 제3실린더(52)의 선단에 구비되며 상기 몰딩(M)의 측면에 구름 접촉하는 롤러(55)와;
상기와 같이 절단된 몰딩(100')을 측방으로 완전히 분리시키는 제4실린더(54)로 구성됨을 특징으로 하는 몰딩 절단장치.
제1항에 있어서 상기 복귀수단(60)은,
상기 제5실린더(62)의 맞은 편에 대칭으로 이격 설치되는 제6실린더(64)와;
상기 제6실린더(64)의 롤러(65)에 걸쳐진 채 양단이 슬라이더(20)와 제5실린더(62)에 연결되는 연결줄(66)과;
상기 연결줄(66)에 구비되는 탄성체(68)로 구성됨을 특징으로 하는 몰딩 절단장치.
제1항에 있어서 상기 센서위치조절수단(80)은,
상기 이송테이블(12)의 저부에 몰딩(M)과 나란하게 설치되는 가이드바(82) 및 상기 가이드바(82)를 따라 슬라이딩 동작하며 상면에 부착된 제1감지센서(70)가 제1안내홈(13)을 통해 이송테이블 위로 상향 노출되어 있는 위치조절구(81);
상기 가이드바(82)의 일측에 부착된 스토퍼(83) 및 상기 본체프레임(10)에 부착되며 위치조절구(81)를 당겨 스토퍼(83)에 탄력적으로 밀착시키는 탄성체(84);
상기 가이드바(82)의 하부에 나란히 설치되는 축봉(85);
상기 축봉(85)에 힌지 조립되어 세로방향으로 설치되며 상단부가 스토퍼(83)와 위치조절구(81) 사이로 끼워지면서 간격을 벌려놓는 다단의 플레이트바(86);
상기 플레이트바(86)를 작동시켜 스토퍼(83)와 위치조절구(81) 사이로 삽입 또는 이탈시키게 되는 작동실린더(88);로 구성됨을 특징으로 하는 몰딩 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 이송테이블(12)의 전방 일측에 구비되며 상기 몰딩(M)의 상면에 밀착하면서 구름 접촉하는 접촉롤러(44);
상기 접촉롤러(44)의 회전을 지지하는 받침대(45);
상기 받침대(45) 일측에 부착하여 접촉롤러를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 구동모터(46);
상기 받침대(45)의 상부에 구비되며 접촉롤러(44)를 상/하로 이동시켜 몰딩과의 접촉력(마찰력)을 가변시키는 가압실린더(47)로 된 제2절단수단(43);을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 몰딩 절단장치.