CN107379068A - 一种芯片包装管切断落料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芯片包装管切断落料装置，包括底座、右侧工作台、送进气缸、沿所述右侧工作台对称布的导向座、导杆、托板、限位座、铝模、加热管、铜套、切断机构、左侧工作台、料箱、调节座、推料机构、光电传感器、挡条、导料板，加热管工作加热芯片包装管，从而消除应力，当芯片包装管触发光电传感器时，切断机构动作将芯片包装管切断，由于芯片包装管连续送机，切断机构阻挡了后续的芯片包装管左移，从而引起后续的芯片包装管产生变形，送进气缸推动托板左移，从而带动切断机构左移，切断机构复位后送进气缸复位即可消除后续芯片包装管产生的变形，防止崩口，随后，推料机构推动切断后的芯片包装管落入料箱，从而完成切断落料。

Description

一种芯片包装管切断落料装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种芯片包装管切断落料装置。

背景技术

芯片包装管的材质通常为PVC，其作用是用于盛放封装完成的IC芯片，其制作工艺为：把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，在加热的同时，通过双螺杆挤出机的挤出进入机头模具，从而挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，真空冷却，激光打标、牵引切割等一系列过程，制成管材。现有芯片包装管在牵引切割时，往往采用人工取料，即操作工将切割下的芯片包装管进行收集，不仅劳动强度大，而且生产效率低下，由于芯片包装管在挤出冷却时，冷却速度快，有较大的残余应力，因此，直接切割时，芯片包装管易出现崩口等不良，同时，由于双螺杆挤出机不会因为切断时而停止，当切断刀切断完成后，直接回程时易导致芯片包装管管口形变崩口。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种芯片包装管切断落料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯片包装管切断落料装置，该芯片包装管切断落料装置能将芯片包装管的应力去除，同时，能消除连续送进的芯片包装管产生变形，且自动化程度高，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种芯片包装管切断落料装置，包括底座、右侧工作台、送进气缸、沿所述右侧工作台对称布的导向座、导杆、托板、限位座、铝模、加热管、铜套、切断机构、左侧工作台、料箱、调节座、推料机构、光电传感器、挡条、导料板，所述的右侧工作台位于底座上端右侧，所述的右侧工作台与底座螺纹相连，所述的送进气缸位于右侧工作台上端，所述的送进气缸与右侧工作台螺纹相连，所述的导向座位于右侧工作台上端，所述的导向座与右侧工作台螺纹相连，所述的导杆贯穿贯穿导向座，所述的导杆与导向座间隙相连，所述的托板位于导杆上端且位于送进气缸上端，所述的托板与导杆螺纹相连且与送进气缸螺纹相连，所述的限位座位于托板上端右侧，所述的限位座与托板螺纹相连，所述的铝模位于托板上端左侧，所述的铝模与托板螺纹相连，所述的加热管一端伸入铝模，所述的加热管与铝模螺纹相连，所述的铜套位于铝模内侧，所述的铜套与铝模紧配相连，所述的切断机构位于托板上端且位于铝模上端，所述的切断机构与托板螺纹相连且与铝模活动相连，所述的左侧工作台位于底座上端左侧，所述的左侧工作台与底座螺纹相连，所述的料箱位于左侧工作台一侧且位于底座上端，所述的料箱与左侧工作台螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的调节座位于左侧工作台上端，所述的调节座与左侧工作台螺纹相连，所述的推料机构位于调节座上端，所述的推料机构与调节座螺纹相连，所述的光电传感器位于调节座上端左侧，所述的光电传感器与调节座螺纹相连，所述的挡条位于调节座上端，所述的挡条与调节座螺纹相连，所述的导料板位于左侧工作台一侧且位于料箱上端，所述的导料板与左侧工作台螺纹相连且与料箱活动相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的铝模还设垫块，所述的垫块位于铝模左侧，所述的垫块与铝模一体相连。

进一步的，所述的切断机构还包括立柱、滑座、三角支撑板、切断气缸、切断刀，所述的立柱位于右侧工作台上端，所述的立柱与右侧工作台螺纹相邻，所述的立柱贯穿滑座，所述的立柱与滑座间隙相连，所述的三角支撑板位于滑座上端且被立柱贯穿，所述的三角支撑板与滑座活动相连且与立柱螺纹相连，所述的切断气缸位于三角支撑板一侧，所述的切断气缸与三角支撑板螺纹相连，所述的切断刀位于滑座下端，所述的切断刀与滑座螺纹相连，切断气缸推动滑座沿立柱下移，从而推动切断刀下移将芯片包装管切断。

进一步的，所述的切断气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与切断气缸螺纹相连，调节螺母用于调节切断气缸行程。

进一步的，所述的调节座还设有调节槽，所述的调节槽位于调节座顶部，所述的调节槽不贯穿调节座，沿设置在调节座上的调节槽即可调节光电传感器和挡条的位置，从而适用于不同长度的芯片包装管。

进一步的，所述的推料机构还包括推料气缸、推头，所述的推料气缸位于调节座上端，所述的推料气缸与调节座螺纹相连，所述的推头位于推料气缸一侧且位于左侧工作台上端，所述的推头与推料气缸螺纹相连且与左侧工作台活动相连，推料气缸推动推头前移，从而将芯片包装管推出落入料箱内。

进一步的，所述的推头还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于位于推头底部，所述的尼龙垫与推头螺纹相连，尼龙垫用于保护推头，防止推头与左侧工作台直接接触。

进一步的，所述的挡条数量为2件，平行布置于调节座。

进一步的，所述的所述的挡条还包括直挡部、弧挡部，所述的直挡部位于调节座上端，所述的直挡部与调节座螺纹相连，所述的弧挡部位于直挡部一侧，所述的弧挡部与直挡部一体相连。

与现有技术相比，该芯片包装管切断落料装置，工作时，芯片包装管经限位座和铜套连续送进，加热管工作对铝模进行加热，铝模随后加热铜套，进而加热芯片包装管，从而消除其挤出成型时产生的应力，当芯片包装管触发光电传感器时，切断机构动作将芯片包装管切断，由于此时后续的芯片包装管不会停止送进，切断机构阻挡了后续的芯片包装管左移，从而引起后续的芯片包装管产生变形，因此，送进气缸推动托板左移，从而带动切断机构左移，切断机构复位后送进气缸复位即可消除后续芯片包装管产生的变形，防止崩口，随后，推料机构推动切断后的芯片包装管前移，在挡条和导料板到共同作用下落入料箱，从而完成切断落料。该装置结构简单，能自动定长切断及落料，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且将芯片包装管去应力后切断，其断面平整，不发生崩口及变形。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明铝模主视图

图3示出本发明切断机构侧视图

图4示出本发明调节座俯视图

图5示出本发明推料机构俯视图

图6示出本发明挡条侧视图

底座 1 右侧工作台 2

送进气缸 3 导向座 4

导杆 5 托板 6

限位座 7 铝模 8

加热管 9 铜套 10

切断机构 11 左侧工作台 12

料箱 13 调节座 14

推料机构 15 光电传感器 16

挡条 17 导料板 18

垫块 801 立柱 1101

滑座 1102 三角支撑板 1103

切断气缸 1104 切断刀 1105

调节螺母 1106 调节槽 1401

推料气缸 1501 推头 1502

尼龙垫 1503 直挡部 1701

弧挡部 1702

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种芯片包装管切断落料装置，包括底座1、右侧工作台2、送进气缸3、沿所述右侧工作台2对称布的导向座4、导杆5、托板6、限位座7、铝模8、加热管9、铜套10、切断机构11、左侧工作台12、料箱13、调节座14、推料机构15、光电传感器16、挡条17、导料板18，所述的右侧工作台2位于底座1上端右侧，所述的右侧工作台2与底座1螺纹相连，所述的送进气缸3位于右侧工作台2上端，所述的送进气缸3与右侧工作台2螺纹相连，所述的导向座4位于右侧工作台2上端，所述的导向座4与右侧工作台2螺纹相连，所述的导杆5贯穿贯穿导向座4，所述的导杆5与导向座4间隙相连，所述的托板6位于导杆5上端且位于送进气缸3上端，所述的托板6与导杆5螺纹相连且与送进气缸3螺纹相连，所述的限位座7位于托板6上端右侧，所述的限位座7与托板6螺纹相连，所述的铝模8位于托板6上端左侧，所述的铝模8与托板6螺纹相连，所述的加热管9一端伸入铝模8，所述的加热管9与铝模8螺纹相连，所述的铜套10位于铝模8内侧，所述的铜套10与铝模8紧配相连，所述的切断机构11位于托板6上端且位于铝模8上端，所述的切断机构11与托板6螺纹相连且与铝模8活动相连，所述的左侧工作台12位于底座1上端左侧，所述的左侧工作台12与底座1螺纹相连，所述的料箱13位于左侧工作台12一侧且位于底座1上端，所述的料箱13与左侧工作台12螺纹相连且与底座1螺纹相连，所述的调节座14位于左侧工作台12上端，所述的调节座14与左侧工作台12螺纹相连，所述的推料机构15位于调节座14上端，所述的推料机构15与调节座14螺纹相连，所述的光电传感器16位于调节座14上端左侧，所述的光电传感器16与调节座14螺纹相连，所述的挡条17位于调节座14上端，所述的挡条17与调节座14螺纹相连，所述的导料板18位于左侧工作台12一侧且位于料箱13上端，所述的导料板18与左侧工作台12螺纹相连且与料箱13活动相连，所述的铝模8还设垫块801，所述的垫块801位于铝模8左侧，所述的垫块801与铝模8一体相连，所述的切断机构11还包括立柱1101、滑座1102、三角支撑板1103、切断气缸1104、切断刀1105，所述的立柱1101位于右侧工作台2上端，所述的立柱1101与右侧工作台2螺纹相邻，所述的立柱1101贯穿滑座1102，所述的立柱1101与滑座1102间隙相连，所述的三角支撑板1103位于滑座1102上端且被立柱1101贯穿，所述的三角支撑板1103与滑座1102活动相连且与立柱1101螺纹相连，所述的切断气缸1104位于三角支撑板1103一侧，所述的切断气缸1104与三角支撑板1103螺纹相连，所述的切断刀1105位于滑座1102下端，所述的切断刀1105与滑座1102螺纹相连，切断气缸1104推动滑座1102沿立柱1101下移，从而推动切断刀1105下移将芯片包装管切断，所述的切断气缸1104还设有调节螺母1106，所述的调节螺母1106与切断气缸1104螺纹相连，调节螺母1106用于调节切断气缸1104行程，所述的调节座14还设有调节槽1401，所述的调节槽1401位于调节座14顶部，所述的调节槽1401不贯穿调节座14，沿设置在调节座14上的调节槽1401即可调节光电传感器16和挡条17的位置，从而适用于不同长度的芯片包装管，所述的推料机构15还包括推料气缸1501、推头1502，所述的推料气缸1501位于调节座14上端，所述的推料气缸1501与调节座14螺纹相连，所述的推头1502位于推料气缸1501一侧且位于左侧工作台12上端，所述的推头1502与推料气缸1501螺纹相连且与左侧工作台12活动相连，推料气缸1501推动推头1502前移，从而将芯片包装管推出落入料箱13内，所述的推头1502还设有尼龙垫1503，所述的尼龙垫1503位于位于推头1502底部，所述的尼龙垫1503与推头1502螺纹相连，尼龙垫1503用于保护推头1502，防止推头1502与左侧工作台12直接接触，所述的挡条17数量为2件，平行布置于调节座14，所述的所述的挡条17还包括直挡部1701、弧挡部1702，所述的直挡部1701位于调节座14上端，所述的直挡部1701与调节座14螺纹相连，所述的弧挡部1702位于直挡部1701一侧，所述的弧挡部1702与直挡部1701一体相连，该芯片包装管切断落料装置，工作时，芯片包装管经限位座7和铜套10连续送进，加热管9工作对铝模8进行加热，铝模8随后加热铜套10，进而加热芯片包装管，从而消除其挤出成型时产生的应力，当芯片包装管触发光电传感器16时，切断机构11动作将芯片包装管切断，由于此时后续的芯片包装管不会停止送进，切断机构11阻挡了后续的芯片包装管左移，从而引起后续的芯片包装管产生变形，因此，送进气缸3推动托板6左移，从而带动切断机构11左移，切断机构11复位后送进气缸3复位即可消除后续芯片包装管产生的变形，防止崩口，随后，推料机构15推动切断后的芯片包装管前移，在挡条17和导料板18到共同作用下落入料箱13，从而完成切断落料。该装置结构简单，能自动定长切断及落料，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且将芯片包装管去应力后切断，其断面平整，不发生崩口及变形。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种芯片包装管切断落料装置，其特征在于包括底座、右侧工作台、送进气缸、沿所述右侧工作台对称布的导向座、导杆、托板、限位座、铝模、加热管、铜套、切断机构、左侧工作台、料箱、调节座、推料机构、光电传感器、挡条、导料板，所述的右侧工作台位于底座上端右侧，所述的右侧工作台与底座螺纹相连，所述的送进气缸位于右侧工作台上端，所述的送进气缸与右侧工作台螺纹相连，所述的导向座位于右侧工作台上端，所述的导向座与右侧工作台螺纹相连，所述的导杆贯穿贯穿导向座，所述的导杆与导向座间隙相连，所述的托板位于导杆上端且位于送进气缸上端，所述的托板与导杆螺纹相连且与送进气缸螺纹相连，所述的限位座位于托板上端右侧，所述的限位座与托板螺纹相连，所述的铝模位于托板上端左侧，所述的铝模与托板螺纹相连，所述的加热管一端伸入铝模，所述的加热管与铝模螺纹相连，所述的铜套位于铝模内侧，所述的铜套与铝模紧配相连，所述的切断机构位于托板上端且位于铝模上端，所述的切断机构与托板螺纹相连且与铝模活动相连，所述的左侧工作台位于底座上端左侧，所述的左侧工作台与底座螺纹相连，所述的料箱位于左侧工作台一侧且位于底座上端，所述的料箱与左侧工作台螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的调节座位于左侧工作台上端，所述的调节座与左侧工作台螺纹相连，所述的推料机构位于调节座上端，所述的推料机构与调节座螺纹相连，所述的光电传感器位于调节座上端左侧，所述的光电传感器与调节座螺纹相连，所述的挡条位于调节座上端，所述的挡条与调节座螺纹相连，所述的导料板位于左侧工作台一侧且位于料箱上端，所述的导料板与左侧工作台螺纹相连且与料箱活动相连。

2.如权利要求1所述的芯片包装管切断落料装置，其特征在于所述的铝模还设垫块，所述的垫块位于铝模左侧，所述的垫块与铝模一体相连。

3.如权利要求1所述的芯片包装管切断落料装置，其特征在于所述的切断机构还包括立柱、滑座、三角支撑板、切断气缸、切断刀，所述的立柱位于右侧工作台上端，所述的立柱与右侧工作台螺纹相邻，所述的立柱贯穿滑座，所述的立柱与滑座间隙相连，所述的三角支撑板位于滑座上端且被立柱贯穿，所述的三角支撑板与滑座活动相连且与立柱螺纹相连，所述的切断气缸位于三角支撑板一侧，所述的切断气缸与三角支撑板螺纹相连，所述的切断刀位于滑座下端，所述的切断刀与滑座螺纹相连。

4.如权利要求3所述的芯片包装管去应力切断装置，其特征在于所述的切断气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与切断气缸螺纹相连。

5.如权利要求1所述的芯片包装管切断落料装置，其特征在于所述的调节座还设有调节槽，所述的调节槽位于调节座顶部，所述的调节槽不贯穿调节座。

6.如权利要求1所述的芯片包装管切断落料装置，其特征在于所述的推料机构还包括推料气缸、推头，所述的推料气缸位于调节座上端，所述的推料气缸与调节座螺纹相连，所述的推头位于推料气缸一侧且位于左侧工作台上端，所述的推头与推料气缸螺纹相连且与左侧工作台活动相连。

7.如权利要求6所述的芯片包装管切断落料装置，其特征在于所述的推头还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于位于推头底部，所述的尼龙垫与推头螺纹相连。

8.如权利要求1所述的芯片包装管切断落料装置，其特征在于所述的挡条数量为2件，平行布置于调节座。

9.如权利要求1或9所述的芯片包装管切断落料装置，其特征在于所述的所述的挡条还包括直挡部、弧挡部，所述的直挡部位于调节座上端，所述的直挡部与调节座螺纹相连，所述的弧挡部位于直挡部一侧，所述的弧挡部与直挡部一体相连。