CN107685181A - 一种铝型材切割系统 - Google Patents

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Abstract

一种铝型材切割系统，它包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)；下料捆扎装置包括机架(30)、升降台(31)、下料气缸(32)和捆扎机(33)，本发明优点是：布局合理，通过自动上料、切割和捆扎，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种铝型材切割系统
技术领域
本发明涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种铝型材切割系统。
背景技术
目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，切割长度不一，且浪费人力资源。
发明内容
本发明的目的就是针对目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，切割长度不一，且浪费人力资源之不足，而提供一种铝型材切割系统。
本发明包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架、托架、一对托架升降液压缸、推料气缸、上料丝杆和丝杆驱动电机，托架分上下两层，上下两层托架的一端分别设有限位挡板，上下两层托架通过一对连接板连接，托架通过一对托架升降液压缸活动安装在上料架内，推料气缸的活塞杆上设有推料板，推料气缸和上料丝杆分别安装在上料架的两侧，丝杆驱动电机安装在上料架，并驱动上料丝杆的螺杆转动，上料丝杆的螺母上设有拨块，并在拨块上设有滚子，上料架上开有与滚子配合使用的滑槽；切割装置包括切割台、切割机、气动滑台、集烟罩和烟尘净化器，切割机通过气动滑台活动安装在切割台内，气动滑台的滑块上设有一对可伸缩顶杆，一对可伸缩顶杆分别位于切割机锯片的两侧，切割台的台面上开有与切割机锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板，位于切割槽两侧的切割台台面上分别设有一对导向块，集烟罩通过支撑板安装在切割台的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器安装在切割台上，且烟尘净化器的进气口通过管道与集烟罩的出气口相通；下料捆扎装置包括机架、升降台、下料气缸和捆扎机，机架顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板，升降台安装在机架内，并位于机架的下料口下方，下料气缸的活塞杆上设有下料板，下料气缸和捆扎机均安装在机架上，并分别位于升降台的两端；上料架的出料端上设有上料辊，位于上料丝杆一侧的上料架上还设有限位挡块。
可伸缩顶杆由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上，固定杆安装在气动滑台的滑块上。
可调节限位板两端分别设有滑块，机架上设有与可调节限位板的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧；机架的下料口两侧分别设有下料限位板。
它还有压力传感器、位移传感器、一对接近传感器和PLC控制器，压力传感器安装在推料板上，位移传感器通过支架安装在切割台上，并位于切割机锯片的一侧，一对接近传感器分别安装在可调节限位板上和上料架的出料端，压力传感器、位移传感器和一对接近传感器分别通过输入模块与PLC控制器通信连接，PLC控制器分别通过输出模块控制各执行器的动作。
本发明优点是：布局合理，通过自动上料、切割和捆扎，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。
附 图 说 明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明上料装置结构示意图。
图3是本发明切割装置结构示意图。
图4是本发明下料捆扎装置结构示意图。
图5是本发明自动控制电路连接示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架1、托架2、一对托架升降液压缸3、推料气缸4、上料丝杆5和丝杆驱动电机6，托架2分上下两层，上下两层托架2的一端分别设有限位挡板7，上下两层托架2通过一对连接板8连接，托架2通过一对托架升降液压缸3活动安装在上料架1内，推料气缸4的活塞杆上设有推料板9，推料气缸4和上料丝杆5分别安装在上料架1的两侧，丝杆驱动电机6安装在上料架1，并驱动上料丝杆5的螺杆转动，上料丝杆5的螺母上设有拨块10，并在拨块10上设有滚子11，上料架1上开有与滚子11配合使用的滑槽；切割装置包括切割台15、切割机16、气动滑台17、集烟罩18和烟尘净化器19，切割机16通过气动滑台17活动安装在切割台15内，气动滑台17的滑块上设有一对可伸缩顶杆20，一对可伸缩顶杆20分别位于切割机16锯片的两侧，切割台15的台面上开有与切割机16锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板21，位于切割槽两侧的切割台15台面上分别设有一对导向块22，集烟罩18通过支撑板安装在切割台15的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器19安装在切割台15上，且烟尘净化器19的进气口通过管道与集烟罩18的出气口相通；下料捆扎装置包括机架30、升降台31、下料气缸32和捆扎机33，机架30顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板34，升降台31安装在机架30内，并位于机架30的下料口下方，下料气缸32的活塞杆上设有下料板35，下料气缸32和捆扎机33均安装在机架30上，并分别位于升降台31的两端；上料架1的出料端上设有上料辊40，位于上料丝杆5一侧的上料架1上还设有限位挡块41。
可伸缩顶杆20由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上，固定杆安装在气动滑台17的滑块上。
可调节限位板34两端分别设有滑块，机架30上设有与可调节限位板34的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板34活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧；机架30的下料口两侧分别设有下料限位板42。
它还有压力传感器43、位移传感器44、一对接近传感器45和PLC控制器46，压力传感器43安装在推料板9上，位移传感器44通过支架安装在切割台15上，并位于切割机16锯片的一侧，一对接近传感器45分别安装在可调节限位板34上和上料架1的出料端，压力传感器43、位移传感器44和一对接近传感器45分别通过输入模块与PLC控制器46通信连接，PLC控制器46分别通过输出模块控制各执行器的动作。
工作方式原理：铝型材分别码放到上下两层的托架2上，上料架1三侧封闭一侧开口，限位挡板7和限位挡块41之间留有单根铝型材通过的间隙，上料辊40位于间隙中，方便铝型材从上料辊40上通过，启动丝杆驱动电机6，拨块10把靠近限位挡块41的一根铝型材从上料架1的出料端推到切割台15上，铝型材从一对导向块22通过，位移传感器44检测铝型材经过的长度，当达到设定长度时PLC控制器46通过继电器控制丝杆驱动电机6停止，同时控制切割机16的电机、气动滑台17的气缸和烟尘净化器19的电机启动，把切割机16向铝型材靠拢，在靠拢的时候一对可伸缩顶杆20先顶在铝型材侧边，把铝型材夹紧在导向块22上，然后进行切割，切割时产生的烟气通过集烟罩18进入到烟尘净化器19进行净化，切割完成后PLC控制器46分别控制气动滑台17复位、切割机16和烟尘净化器19的电机关闭，然后丝杆驱动电机6再次开启，继续把铝型材向切割台15上推动，进行下一次切割，下一次的切割的铝型材会把上一次切割好的铝型材向前顶落到机架30的下料口上，初始状态升降台31升起，升降台31顶部托板位于机架30的下料口内，当可调节限位板34上的接近传感器45检测到铝型材完全落到升降台31上后，升降台31启动向下移动一段距离，当升降台31移动到最下端的时候，PLC控制器46控制下料气缸32启动，把升降台31上的铝材向捆扎机33一端推动，然后捆扎机33对铝型材进行捆扎，工作人员从捆扎机33上把铝型材移走，捆扎完成后升降台31复位；当托架2上的一根铝型材输送完后，上料架1上的接近传感器45检测到拨块10，并把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制丝杆驱动电机6带动拨块10自动复位，然后推料气缸4启动，把托架2上的铝型材向限位挡块41方向推，当铝型材抵在限位挡块41上，推料气缸4推不动的时候，压力传感器43把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制推料气缸4自动复位，同时丝杆驱动电机6再次启动，进行上料，一根铝型材切割完成后剩下的边角料从切割台15的切割槽一侧边料下料口落入到下料溜板21上集中收集，当托架2其中的一层没有铝型材的时候，推料气缸4在推料的时候，压力传感器43碰触不到物体，并把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制一对托架升降液压缸3启动，把下一层的托架2升降到和推料气缸4水平的位置，继续进行上料，另一层可以同时进行铝型材的码放。

Claims (4)

1.一种铝型材切割系统，其特征在于它包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)，托架(2)分上下两层，上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7)，上下两层托架(2)通过一对连接板(8)连接，托架(2)通过一对托架升降液压缸(3)活动安装在上料架(1)内，推料气缸(4)的活塞杆上设有推料板(9)，推料气缸(4)和上料丝杆(5)分别安装在上料架(1)的两侧，丝杆驱动电机(6)安装在上料架(1)，并驱动上料丝杆(5)的螺杆转动，上料丝杆(5)的螺母上设有拨块(10)，并在拨块(10)上设有滚子(11)，上料架(1)上开有与滚子(11)配合使用的滑槽；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)，切割机(16)通过气动滑台(17)活动安装在切割台(15)内，气动滑台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20)，一对可伸缩顶杆(20)分别位于切割机(16)锯片的两侧，切割台(15)的台面上开有与切割机(16)锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板(21)，位于切割槽两侧的切割台(15)台面上分别设有一对导向块(22)，集烟罩(18)通过支撑板安装在切割台(15)的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器(19)安装在切割台(15)上，且烟尘净化器(19)的进气口通过管道与集烟罩(18)的出气口相通；下料捆扎装置包括机架(30)、升降台(31)、下料气缸(32)和捆扎机(33)，机架(30)顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板(34)，升降台(31)安装在机架(30)内，并位于机架(30)的下料口下方，下料气缸(32)的活塞杆上设有下料板(35)，下料气缸(32)和捆扎机(33)均安装在机架(30)上，并分别位于升降台(31)的两端；所述上料架(1)的出料端上设有上料辊(40)，位于上料丝杆(5)一侧的上料架(1)上还设有限位挡块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割系统，其特征在于可伸缩顶杆(20)由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上，固定杆安装在气动滑台(17)的滑块上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割系统，其特征在于可调节限位板(34)两端分别设有滑块，机架(30)上设有与可调节限位板(34)的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板(34)活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧；机架(30)的下料口两侧分别设有下料限位板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割系统，其特征在于它还有压力传感器(43)、位移传感器(44)、一对接近传感器(45)和PLC控制器(46)，压力传感器(43)安装在推料板(9)上，位移传感器(44)通过支架安装在切割台(15)上，并位于切割机(16)锯片的一侧，一对接近传感器(45)分别安装在可调节限位板(34)上和上料架(1)的出料端，压力传感器(43)、位移传感器(44)和一对接近传感器(45)分别通过输入模块与PLC控制器(46)通信连接，PLC控制器(46)分别通过输出模块控制各执行器的动作。
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