CN207272306U - 一种带自动上料装置的铝材切割系统 - Google Patents

一种带自动上料装置的铝材切割系统 Download PDF

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Abstract

一种带自动上料装置的铝材切割系统,它包括上料装置和切割装置,上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6),托架(2)分上下两层,上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7),上下两层托架(2)通过一对连接板(8)连接;切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19),气动滑台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20),本实用新型优点是:布局合理,通过自动上料、切割,提高了工作效率和切割精度,同时减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种带自动上料装置的铝材切割系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝材切割技术领域,具体涉及一种带自动上料装置的铝材切割系 统。
背景技术
[0002]目前,铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割,现有的切割大都是通 过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度,然后再进行码放捆扎,需要多个工作人员同 时进行,工作效率低,且浪费人力资源。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前,铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行 切割,现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度,然后再进行码放 捆扎,需要多个工作人员同时进行,工作效率低,且浪费人力资源之不足,而提供一种带自 动上料装置的铝材切割系统。
[0004]本实用新型包括上料装置和切割装置,上料装置包括上料架、托架、一对托架升降 液压缸、推料气缸、上料丝杆和丝杆驱动电机,托架分上下两层,上下两层托架的一端分别 设有限位挡板,上下两层托架通过一对连接板连接,托架通过一对托架升降液压缸活动安 装在上料架内,推料气缸的活塞杆上设有推料板,推料气缸和上料丝杆分别安装在上料架 的两侧,丝杆驱动电机安装在上料架,并驱动上料丝杆的螺杆转动,上料丝杆的螺母上设有 拨块,并在拨块上设有滚子,上料架上开有与滚子配合使用的滑槽;切割装置包括切割台、 切割机、气动滑台、集烟罩和烟尘净化器,切割机通过气动滑台活动安装在切割台内,气动 滑台的滑块上设有一对可伸缩顶杆,一对可伸缩顶杆分别位于切割机锯片的两侧,切割台 的台面上开有与切割机锯片配合的切割槽,且在切割槽的一侧开有边料下料口,边料下料 口的下方设有下料溜板,位于切割槽两侧的切割台台面上分别设有一对导向块,集烟罩通 过支撑板安装在切割台的台面上,并位于切割槽的上方,烟尘净化器安装在切割台上,且烟 尘净化器的进气口通过管道与集烟罩的出气口相通。
[0005]上料架的出料端上设有上料棍,位于上料丝杆一侧的上料架上还设有限位挡块。 [0006]可伸缩顶杆由固定杆、活动杆和弹簧组成,活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上。 [0007]它还有压力传感器、位移传感器、接近传感器和PLC控制器,压力传感器安装在推 料板上,位移传感器通过支架安装在切割台上,并位于切割机锯片的一侧,接近传感器安装 在上料架的出料端,压力传感器、位移传感器和接近传感器分别通过输入模块与pLC控制器 通信连接,PLC控制器分别通过输出模块控制各执行器的动作。
[0008]本实用新型优点是:布局合理,通过自动上料、切割,提高了工作效率和切割精度, 同时减轻工作人员的劳动强度。
[0009]
附图说明
[0010] 图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是本实用新型自动控制电路连接示意图。
具体实施方式
[0012]如附图所示,本实用新型包括上料装置和切割装置,上料装置包括上料架丨、托架 2、一对托架升降液压缸3、推料气缸4、上料丝杆5和丝杆驱动电机6,托架2分上下两层,上下 两层托架2的一端分别设有限位挡板7,上下两层托架2通过一对连接板8连接,托架2通过一 对托架升降液压缸3活动安装在上料架1内,推料气缸4的活塞杆上设有推料板9,推料气缸4 和上料丝杆5分别安装在上料架1的两侧,丝杆驱动电机6安装在上料架1,并驱动上料丝杆5 的螺杆转动,上料丝杆5的螺母上设有拨块10,并在拨块10上设有滚子11,上料架1上开有与 滚子11配合使用的滑槽;切割装置包括切割台15、切割机16、气动滑台17、集烟罩18和烟尘 净化器19,切割机16通过气动滑台17活动安装在切割台15内,气动滑台17的滑块上设有一 对可伸缩顶杆2〇,一对可伸缩顶杆2〇分别位于切割机16锯片的两侧,切割台15的台面上开 有与切割机16锯片配合的切割槽,且在切割槽的一侧开有边料下料口,边料下料口的下方 设有下料溜板21,位于切割槽两侧的切割台15台面上分别设有一对导向块22,集烟罩18通 过支撑板安装在切割台15的台面上,并位于切割槽的上方,烟尘净化器19安装在切割台15 上,且烟尘净化器19的进气口通过管道与集烟罩18的出气口相通。
[0013]上料架1的出料端上设有上料辊40,位于上料丝杆5—侧的上料架1上还设有限位 挡块41。
[00M]可伸缩顶杆2〇由固定杆、活动杆和弹簧组成,活动杆通过弹簧活动安装在固定杆 上。
[0015]它还有压力传感器43、位移传感器44、接近传感器45和PLC控制器46,压力传感器 43安装在推料板9上,位移传感器44通过支架安装在切割台15上,并位于切割机16锯片的一 侧,接近传感器45安装在上料架1的出料端,压力传感器43、位移传感器44和接近传感器45 分别通过输入模块与PLC控制器46通信连接,PLC控制器46分别通过输出模块控制各执行器 的动作。
[0016]工作方式原理:铝型材分别码放到上下两层的托架2上,上料架1三侧封闭一侧开 口,限位挡板7和限位挡块41之间留有单根铝型材通过的间隙,上料辊40位于间隙中,方便 铝型材从上料辊40上通过,启动丝杆驱动电机6,拨块10把靠近限位挡块41的一根铝型材从 上料架1的出料端推到切割台15上,铝型材从一对导向块22通过,位移传感器44检测铝型材 经过的长度,当达到设定长度时PLC控制器46通过继电器控制丝杆驱动电机6停止,同时控 制切割机16的电机、气动滑台17的气缸和烟尘净化器19的电机启动,把切割机16向铝型材 靠拢,在靠拢的时候一对可伸缩顶杆20先顶在铝型材侧边,把铝型材夹紧在导向块22上,然 后进行切割,切割时产生的烟气通过集烟罩18进入到烟尘净化器19进行净化,切割完成后 PLC控制器46分别控制气动滑台17复位、切割机16和烟尘净化器19的电机关闭,然后丝杆驱 动电机6再次开启,继续把铝型材向切割台15上推动,进行下一次切割,当托架2上的一根铝 型材输送完后,上料架1上的接近传感器45检测到拨块10,并把信号给到PLC控制器46,PLC 控制器46控制丝杆驱动电机6带动拨块10自动复位,然后推料气缸4启动,把托架2上的铝型 材向限位挡块41方向推,当铝型材抵在限位挡块41上,推料气缸4推不动的时候,压力传感 器43把信号给到PLC控制器46,PLC控制器妨控制推料气缸4自动复位,同时丝杆驱动电机6 冉次启动,进行上料,一根铝型材切割完成后剩下的边角料从切割台15的切割槽一侧边料 下料口落入到下料溜板21上集中收集,当托架2其中的一层没有铝型材的时候,推料气缸4 在推料的时候,压力传感器43碰触不到物体,并把信号给到PLC控制器46,pLC控制器46控制 -对托架升降液压缸3启动,把下-层的擁2__推料 料,另-层可以同时进行错酣的码放。 ^缸4水干的位置,继知进订上

Claims (4)

1.一种带自动上料装置的铝材切割系统,其特征在于它包括上料装置和切割装置,上 料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸⑷、上料丝杆⑸和丝 杆驱动电机(6),托架⑵分上下两层,上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7),上下 两层托架(2)通过一对连接板(8)连接,托架(2)通过一对托架升降液压缸¢3)活动安装在上 料架(1)内,推料气缸(4)的活塞杆上设有推料板⑼,推料气缸⑷和上料丝杆(5)分别安装 在上料架(1)的两侧,丝杆驱动电机(6)安装在上料架Q),并驱动上料丝杆⑸的螺杆转动, 上料丝杆(5)的螺母上设有拨块(10),并在拨块(10)上设有滚子(丨丨),上料架(D上开有与 滚子(11)配合使用的滑槽;切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩 (1S)和烟尘净化器(19),切割机(16)通过气动滑台(17)活动安装在切割台(15)内,气动滑 台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20),一对可伸缩顶杆(2〇)分别位于切割机(16)锯片 的两侧,切割台(15)的台面上开有与切割机(16)锯片配合的切割槽,且在切割槽的一侧开 有边料下料口,边料下料口的下方设有下料溜板(21),位于切割槽两侧的切割台(15)台面 上分别设有一对导向块(2¾,集烟罩(18)通过支撑板安装在切割台(15)的台面上,并位于 切割槽的上方,烟尘净化器(19)安装在切割台(15)上,且烟尘净化器(19)的进气口通过管 道与集烟罩(18)的出气口相通。
2. 根据权利要求1所述的一种带自动上料装置的铝材切割系统,其特征在于上料架(D 的出料端上设有上料辊(40),位于上料丝杆(5) —侧的上料架(1)上还设有限位挡块(41)。
3. 根据权利要求1所述的一种带自动上料装置的铝材切割系统,其特征在于可伸缩顶 杆(20)由固定杆、活动杆和弹簧组成,活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上。
4. 根据权利要求1所述的一种带自动上料装置的铝材切割系统,其特征在于它还有压 力传感器(43)、位移传感器(44)、接近传感器(4¾和PLC控制器(46),压力传感器(43)安装 在推料板⑼上,位移传感器(44)通过支架安装在切割台(lf5)上,并位于切割机(16)锯片的 一侧,接近传感器(45)安装在上料架(1)的出料端,压力传感器(4¾、位移传感器(44)和接 近传感器(45)分别通过输入模块与PLC控制器(妨)通信连接,PLC控制器(46)分别通过输出 模块控制各执行器的动作。
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CN110549142A (zh) * 2019-09-05 2019-12-10 佛山市顺德区美居藤家具实业有限公司 一种精确切割的铝材切割系统
CN110560579A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 江苏威力幕墙系统工程有限公司 铝门窗双层上料组角机及其工作方法
CN110695431A (zh) * 2019-09-16 2020-01-17 西安科技成果转化工程有限公司 一种机械加工用的切割装置

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