CN207224052U - 一种新型自动开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型自动开料机，包括工作台、送料装置、液压伸缩杆、第一滑轨、刀架、切刀、支腿和第一滑块，所述工作台下方设有分别设有工具柜和油箱柜，所述工具柜与油箱柜左右相连，本实用新型通过设置两组送料滑块与滑轨，使得开料机能够同时进行两组物料的切割，大大的加快了工作效率，节约了生产成本，同时增设夹料装置，配合夹料块，使物料在加工过程中更加稳定，切口平整，在切割至最后端时，夹料块不满足夹料，可由夹料装置夹料送料，减少了物料的浪费，通过在切刀下方设置半斜坡式，并在坡底设置挡板，能够使得物料切割完成后，自动整合，节约人工整理的人工投入，接料台表面设有光滑的防护橡胶垫，减少了成品物料损伤的可能。

Description

一种新型自动开料机

技术领域

本实用新型属于开料机技术领域，尤其涉及一种新型自动开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，传统开料机由于需要人工送料，需要人工多，容易出现工商事故，并且送料机构的夹紧部与切割机构的刀片有一定的距离，这样切割到最后一段时就没办法再切了，留下一段比较长的物料，浪费材料，并且单一的夹料机构使得物料不能够完全固定，造成切口不平整的现象，同时传统开料机对于物料收集方面粗糙，仍需人工整理，造成人工的浪费，且易对成品物料造成损伤。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种性能稳定、节约资源的新型自动开料机。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型自动开料机，包括工作台、送料装置、液压伸缩杆、第一滑轨、刀架、切刀、支腿和第一滑块，所述工作台下方设有分别设有工具柜和油箱柜，所述工具柜与油箱柜左右相连，且所述油箱柜和工具柜下端四角处均设有支腿，所述工作台上表面由右至左依次设有送料装置、第一滑轨与切料装置主体，且三者均固定连接于工作台上表面，所述送料装置左侧水平设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端连接有推杆，所述推杆两端分别设有与之垂直和水平的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆另一端连接有第一滑块，所述第一滑块位于第一滑轨上方，所述第一滑块两端上方均设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆上端连接有夹料块，所述夹料块和第一滑块分别与第一液压升降杆上下两端固定连接，所述第二连接杆另一端连接有Z型支架，所述Z型支架与工作台横向平行，且所述Z型支架另一端设有夹料装置，所述切料装置主体下部设有过料孔，所述过料孔贯穿切料装置主体，所述夹料装置位于过料孔左端，所述过料孔上方设有若干竖向滑槽，所述竖向滑槽贯穿切料装置主体左侧壁，所述竖向滑槽内设有刀架支撑杆，所述刀架支撑杆左端分别连接于刀架上，所述刀架下端固定连接有切刀，所述切刀刀口垂直向下，所述切刀下方设有接料台，所述接料台后侧设有整料挡板，所述接料台右侧与工具柜的左侧壁固定连接，且其左侧两角处下方设置有支腿，所述刀架支撑杆另一端伸入切料装置主体内部，且汇总于第二滑块上，所述第二滑块前后两侧均设有第二滑轨，且其右端设有连接块，所述连接块下方设有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆通过油管与液压油罐相连，所述切料装置主体内部通过分层板分为上下两侧，所述分层板位于过料孔上方，且所述第二液压升降杆与液压油罐均固定连接于分层板上表面。

进一步的，所述第一滑轨与第二滑轨均为两组，且所述第一滑轨水平设置，所述第二滑轨竖直设置。

进一步的，所述Z型支架位于切料装置主体前后两面外侧，即所述推杆加两端第二连接杆的长度略大于切料装置主体的纵向长度。

进一步的，所述第一滑块和第二滑块上均设有与第一滑轨和第二滑轨相对应的凹槽，且第一滑块的凹槽位于下方，第二滑块的凹槽位于前后两侧。

进一步的，所述接料台后端为斜坡设置，其顶端与水平段相连处设有弧面连接，且所述整料挡板的高度约等于斜坡的垂直高度。

进一步的，所述接料台高度略低于工作台，且所述接料台上表面设有光滑的防护橡胶垫层。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过设置两组送料滑块与滑轨，使得开料机能够同时进行两组物料的切割，大大的加快了工作效率，节约了生产成本，同时在切刀附近增设夹料装置，配合后端的夹料块，形成两点一线的固定结构，使物料在加工过程中更加稳定，形成切口平整，同时在切割至最后端时，后端的夹料块不满足夹料，可由切刀处的夹料装置夹料送料，节约了物料，减少了物料的浪费，进一步节约生产成本。

2.本实用新型通过在切刀下方设置半斜坡式，并在坡底设置挡板，能够使得物料切割完成后，自动整合至挡板处，节约人工整理的人工投入，同时接料台表面设有光滑的防护橡胶垫，减少了成品物料损伤的可能，且不影响物料汇聚。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型自动开料机的整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型自动开料机的切料装置主体内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、Z型支架；3、送料装置；4、液压伸缩杆；5、第一滑轨；6、推杆；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、夹料块；10、第一液压升降杆；11、夹料装置；12、刀架支撑杆；13、竖向滑槽；14、切料装置主体；15、刀架；16、切刀；17、过料孔；18、整料挡板；19、接料台；20、工具柜；21、支腿；22、油箱柜；23、第一滑块；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、分层板；27、液压油罐；28、第二液压升降杆；29、连接块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的自动开料机的结构作详细的描述：一种新型自动开料机，包括工作台1、送料装置3、液压伸缩杆4、第一滑轨5、刀架15、切刀16、支腿21和第一滑块23，所述工作台1下方设有分别设有工具柜20和油箱柜22，所述工具柜20与油箱柜22左右相连，且所述油箱柜22和工具柜20下端四角处均设有支腿21，所述工作台1上表面由右至左依次设有送料装置3、第一滑轨5与切料装置主体14，且三者均固定连接于工作台1上表面，所述送料装置3左侧水平设有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4另一端连接有推杆6，所述推杆6两端分别设有与之垂直和水平的第一连接杆7和第二连接杆8，所述第一连接杆7另一端连接有第一滑块23，所述第一滑块23位于第一滑轨5上方，所述第一滑块23两端上方均设有第一液压升降杆10，所述第一液压升降杆10上端连接有夹料块9，所述夹料块9和第一滑块23分别与第一液压升降杆10上下两端固定连接，所述第二连接杆8另一端连接有Z型支架2，所述Z型支架2与工作台1横向平行，且所述Z型支架2另一端设有夹料装置11，所述切料装置主体14下部设有过料孔17，所述过料孔17贯穿切料装置主体14，所述夹料装置11位于过料孔17左端，所述过料孔17上方设有若干竖向滑槽13，所述竖向滑槽13贯穿切料装置主体14左侧壁，所述竖向滑槽13内设有刀架支撑杆12，所述刀架支撑杆12左端分别连接于刀架15上，所述刀架15下端固定连接有切刀16，所述切刀16刀口垂直向下，所述切刀16下方设有接料台19，所述接料台19后侧设有整料挡板18，所述接料台19右侧与工具柜20的左侧壁固定连接，且其左侧两角处下方设置有支腿21，所述刀架支撑杆12另一端伸入切料装置主体14内部，且汇总于第二滑块25上，所述第二滑块25前后两侧均设有第二滑轨24，且其右端设有连接块29，所述连接块29下方设有第二液压升降杆28，所述第二液压升降杆28通过油管与液压油罐27相连，所述切料装置主体14内部通过分层板26分为上下两侧，所述分层板26位于过料孔17上方，且所述第二液压升降杆28与液压油罐27均固定连接于分层板26上表面，所述第一滑轨5与第二滑轨24均为两组，且所述第一滑轨5水平设置，所述第二滑轨24竖直设置，所述Z型支架2位于切料装置主体14前后两面外侧，即所述推杆6加两端第二连接杆8的长度略大于切料装置主体14的纵向长度，所述第一滑块23和第二滑块25上均设有与第一滑轨5和第二滑轨24相对应的凹槽，且第一滑块23的凹槽位于下方，第二滑块25的凹槽位于前后两侧，所述接料台19后端为斜坡设置，其顶端与水平段相连处设有弧面连接，且所述整料挡板18的高度约等于斜坡的垂直高度，所述接料台19高度略低于工作台1，且所述接料台19上表面设有光滑的防护橡胶垫层。

工作原理：使用该装置对物料进行开料操作时，首先将物料放置于第一滑块23与夹料块9之间，同时一端伸入过料孔17，并至切料装置主体14左端，通过控制面板设定各部件工作速率，接着对各液压升降杆与液压伸缩杆通电，第一液压升降杆10下降，使得夹料块9配合第一滑块23加持物料，同时液压伸缩杆4推动第一滑块23向左运动，带动物料至切刀16下方，此时第二液压升降杆28下降带动第二滑块25沿第二滑轨24下降，切刀16随之降下，对物料进行切割，切割完成后的物料落至接料台19，并汇总于整料挡板18处，当加工至物料最后端时，Z型支架2端部的夹料装置11加持物料，继续进行切割工作，直至完全完成。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型自动开料机，包括工作台（1）、送料装置（3）、液压伸缩杆（4）、第一滑轨（5）、刀架（15）、切刀（16）、支腿（21）和第一滑块（23），其特征在于，所述工作台（1）下方设有分别设有工具柜（20）和油箱柜（22），所述工具柜（20）与油箱柜（22）左右相连，且所述油箱柜（22）和工具柜（20）下端四角处均设有支腿（21），所述工作台（1）上表面由右至左依次设有送料装置（3）、第一滑轨（5）与切料装置主体（14），且三者均固定连接于工作台（1）上表面，所述送料装置（3）左侧水平设有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）另一端连接有推杆（6），所述推杆（6）两端分别设有与之垂直和水平的第一连接杆（7）和第二连接杆（8），所述第一连接杆（7）另一端连接有第一滑块（23），所述第一滑块（23）位于第一滑轨（5）上方，所述第一滑块（23）两端上方均设有第一液压升降杆（10），所述第一液压升降杆（10）上端连接有夹料块（9），所述夹料块（9）和第一滑块（23）分别与第一液压升降杆（10）上下两端固定连接，所述第二连接杆（8）另一端连接有Z型支架（2），所述Z型支架（2）与工作台（1）横向平行，且所述Z型支架（2）另一端设有夹料装置（11），所述切料装置主体（14）下部设有过料孔（17），所述过料孔（17）贯穿切料装置主体（14），所述夹料装置（11）位于过料孔（17）左端，所述过料孔（17）上方设有若干竖向滑槽（13），所述竖向滑槽（13）贯穿切料装置主体（14）左侧壁，所述竖向滑槽（13）内设有刀架支撑杆（12），所述刀架支撑杆（12）左端分别连接于刀架（15）上，所述刀架（15）下端固定连接有切刀（16），所述切刀（16）刀口垂直向下，所述切刀（16）下方设有接料台（19），所述接料台（19）后侧设有整料挡板（18），所述接料台（19）右侧与工具柜（20）的左侧壁固定连接，且其左侧两角处下方设置有支腿（21），所述刀架支撑杆（12）另一端伸入切料装置主体（14）内部，且汇总于第二滑块（25）上，所述第二滑块（25）前后两侧均设有第二滑轨（24），且其右端设有连接块（29），所述连接块（29）下方设有第二液压升降杆（28），所述第二液压升降杆（28）通过油管与液压油罐（27）相连，所述切料装置主体（14）内部通过分层板（26）分为上下两侧，所述分层板（26）位于过料孔（17）上方，且所述第二液压升降杆（28）与液压油罐（27）均固定连接于分层板（26）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动开料机，其特征在于，所述第一滑轨（5）与第二滑轨（24）均为两组，且所述第一滑轨（5）水平设置，所述第二滑轨（24）竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动开料机，其特征在于，所述Z型支架（2）位于切料装置主体（14）前后两面外侧，即所述推杆（6）加两端第二连接杆（8）的长度略大于切料装置主体（14）的纵向长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动开料机，其特征在于，所述第一滑块（23）和第二滑块（25）上均设有与第一滑轨（5）和第二滑轨（24）相对应的凹槽，且第一滑块（23）的凹槽位于下方，第二滑块（25）的凹槽位于前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动开料机，其特征在于，所述接料台（19）后端为斜坡设置，其顶端与水平段相连处设有弧面连接，且所述整料挡板（18）的高度约等于斜坡的垂直高度。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动开料机，其特征在于，所述接料台（19）高度略低于工作台（1），且所述接料台（19）上表面设有光滑的防护橡胶垫层。