CN204642234U - 一种自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动贴膜设备，包括控制器、支架、传输装置、传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，传输装置，用于传输电子产品；传感器，用于检测电子产品的位置；薄膜张紧装置包括张力电机，张力电机同轴连接有膜卷轴，膜卷轴上卷绕有薄膜；薄膜夹紧装置，用于配合张力电机张紧薄膜；真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸、真空吸盘和旋转汽缸，真空吸盘与吸盘伸缩汽缸的活塞杆连接，旋转汽缸用于使真空吸盘旋转，控制器分别与真空发生器、吸盘伸缩汽缸和旋转汽缸连接；定位组件，用于夹紧电子产品。与现有技术相比，本实用新型的自动贴膜设备可进行全自动控制，工作效率高，贴膜成本低。

Description

一种自动贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜设备，特别涉及一种自动贴膜设备。

背景技术

现有的电子产品在出厂前通常需要进行贴膜，以防止电子产品的表面被划损。目前，一般是通过人手将薄膜贴至电子产品表面，由于贴膜质量受控于人为因素，使得产品的一致性难以保证，并且，在贴膜过程中，员工进行简单的重复动作，而为了适应电子产品的生产效率，员工不得不长时间地、高频率地重复这一动作，致使劳动强度非常大。若员工的生产效率降低将会造成产品积压，严重影响生产效率。且操作过程中人员投入量大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动贴膜设备，以解决现有的电子产品采用人工贴膜，工作效率低，劳动强度大，成本高的技术性问题。

本实用新型目的通过以下的技术方案实现：

一种自动贴膜设备，包括控制器、支架、传输装置、传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，

所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置与所述控制器连接；

所述传感器，用于检测电子产品的位置，所述传感器与所述控制器连接；

所述薄膜张紧装置包括张力电机，所述张力电机同轴连接有膜卷轴，所述膜卷轴上卷绕有薄膜，所述张力电机与所述控制器连接；

所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机张紧薄膜，所述薄膜夹紧装置与所述控制器连接；

所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸、真空吸盘、真空发生器和旋转汽缸，所述真空吸盘与所述吸盘伸缩汽缸的活塞杆连接，所述旋转汽缸用于使所述真空吸盘旋转，所述真空吸盘与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸和所述旋转汽缸连接；

所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置设置在所述支架上，所述切膜装置与所述控制器连接；

所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件设置在所述支架上，所述定位组件与所述控制器连接。

优选地，所述传输装置包括传输带和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带运动，所述驱动电机与所述控制器连接。

优选地，所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸和连接板，所述连接板与所述拉膜汽缸的活塞杆连接，所述连接板上设有两个夹膜爪，所述拉膜汽缸设置在所述支架上，所述控制器分别与所述拉膜汽缸、所述夹膜爪连接。

优选地，所述切膜装置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片与所述切膜汽缸的活塞杆连接，所述切膜汽缸设置在所述支架上，所述刀片与所述薄膜相对，所述切膜汽缸与所述控制器连接。

优选地，所述定位组件包括定位汽缸I和定位汽缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别设置在所述支架上，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别与所述控制器连接。

优选地，所述自动贴膜设备还包括电控柜，所述控制器设置在所述电控柜内。

优选地，所述传感器为位移传感器。

优选地，所述传感器设置在所述支架上。

一种自动贴膜设备，包括控制器、支架、传输装置、位移传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，

所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置包括传输带和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带运动，所述驱动电机与所述控制器连接；

所述位移传感器，用于检测电子产品的位置，所述位移传感器设置在所述支架上，所述位移传感器与所述控制器连接；

所述薄膜张紧装置包括张力电机，所述张力电机同轴连接有膜卷轴，所述膜卷轴上卷绕有薄膜，所述张力电机与所述控制器连接；

所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机张紧薄膜；所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸和连接板，所述连接板与所述拉膜汽缸的活塞杆连接，所述连接板上设有两个夹膜爪，所述拉膜汽缸设置在所述支架上，所述控制器分别与所述拉膜汽缸、所述夹膜爪连接；

所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸、真空吸盘、真空发生器和旋转汽缸，所述真空吸盘与所述吸盘伸缩汽缸的活塞杆连接，所述旋转汽缸用于使所述真空吸盘旋转，所述真空吸盘与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸和所述旋转汽缸连接；

所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片与所述切膜汽缸的活塞杆连接，所述切膜汽缸设置在所述支架上，所述刀片与所述薄膜相对，所述切膜汽缸与所述控制器连接。

所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件包括定位汽缸I和定位汽缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别设置在所述支架上，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别与所述控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型的自动贴膜设备可进行全自动控制，工作效率高，贴膜成本低。

2、本实用新型的自动贴膜设备由控制器控制汽缸完成定位夹紧，定位准确，夹紧可靠。

3、本实用新型的自动贴膜设备由汽缸运动控制切断薄膜的长度，薄膜尺寸准确，一致性高。

4、本实用新型的自动贴膜设备由汽缸控制真空吸盘完成贴膜动作，贴膜质量高。

5、本实用新型的自动贴膜设备的结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的自动贴膜设备的整体立体图；

图2为本实用新型的自动贴膜设备的正面立体图；

图3为本实用新型的自动贴膜设备的背面立体图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。为了使本领域的技术人员能够清楚、完整的知晓本实用新型的内容并可以实施本实用新型的技术方案，实施例中公开了大量的细节。但是，很显然地，没有这些细节本领域的技术人员也能够实施本实用新型的技术方案，达到本实用新型的目的，实现本实用新型的效果。这些细节是发明人经过大量的实验而选择的最优的实施方式，并不用来限制本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准，本领域的技术人员根据本申请文件公开的内容无需创造性劳动而得到的技术方案也在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1-3，一种自动贴膜设备，包括控制器、支架3、传输装置、位移传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，

所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置与所述控制器连接；

所述位移传感器，用于检测电子产品的位置，所述位移传感器设置在所述支架3上，所述位移传感器与所述控制器连接；

所述薄膜张紧装置包括张力电机51，所述张力电机51同轴连接有膜卷轴52，所述膜卷轴52上卷绕有薄膜，所述张力电机51与所述控制器连接；

所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机51张紧薄膜，所述薄膜夹紧装置与所述控制器连接；

所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸72、真空吸盘73、真空发生器和旋转汽缸71，所述真空吸盘73与所述吸盘伸缩汽缸72的活塞杆连接，所述旋转汽缸71用于使所述真空吸盘73旋转，所述真空吸盘73与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸72和所述旋转汽缸71连接；

所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸72、真空吸盘73和旋转汽缸71，所述真空吸盘73与所述吸盘伸缩汽缸72的活塞杆连接，所述旋转汽缸71用于使所述真空吸盘73旋转，所述吸盘伸缩汽缸72和所述旋转汽缸71分别与所述控制器连接；

所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置设置在所述支架3上，所述切膜装置与所述控制器连接；

所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件设置在所述支架3上，所述定位组件与所述控制器连接。本实用新型的自动贴膜设备可进行全自动控制，工作效率高，贴膜成本低。

本实用新型的自动贴膜设备可放置在工作台1上，工作台1的台面离地距离为750mm—850mm,符合人机工程。工作台框架选用40*40铝合金型材组装而成，工作台1的台面选用铝合金板材，整体强度高。工作台内部控制回路和气动回路分开布局，避免产生干扰。

进一步地，所述传输装置包括传输带21和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带21运动，所述驱动电机与所述控制器连接。将待贴膜的电子产品放置在所述传输带21的一端，所述驱动电机可带动所述传输带21运动使待贴膜的电子产品传输至贴膜位置。将所述驱动电机与所述控制器连接，可实现自动控制所述传输带21的运动。

进一步地，所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸101和连接板103，所述连接板103与所述拉膜汽缸101的活塞杆连接，所述连接板103上设有两个夹膜爪102，所述拉膜汽缸101设置在所述支架3上，所述控制器分别与所述拉膜汽缸101、所述夹膜爪102连接。通过所述控制器可自动控制所述拉膜汽缸101的伸缩运动及所述夹膜爪102的张开和闭合。

进一步地，所述切膜装置包括切膜汽缸61和刀片，所述刀片与所述切膜汽缸61的活塞杆连接，所述切膜汽缸61设置在所述支架3上，所述刀片与所述薄膜相对，所述切膜汽缸61与所述控制器连接。通过所述控制器可自动控制所述切膜汽缸61的伸缩以控制所述刀片的运动。本实用新型的自动贴膜设备由汽缸运动控制切断薄膜的长度，薄膜尺寸准确，一致性高。

进一步地，所述定位组件包括定位汽缸I91和定位汽缸II92，所述定位汽缸I91和定位汽缸II92分别设置在所述支架3上，所述定位汽缸I91和定位汽缸II92分别与所述控制器连接。通过所述定位汽缸I91与定位汽缸II92可将待贴膜的电子产品夹紧以对待贴膜的电子产品进行定位。本实用新型的自动贴膜设备由控制器控制汽缸完成定位夹紧，定位准确，夹紧可靠。

进一步地，所述自动贴膜设备还包括电控柜4，所述控制器设置在所述电控柜4内，电控柜4固定连接在工作台1的支撑脚上。

下面对本实用新型的自动贴膜设备的工作过程进行描述。

自动贴膜设备的工作初始状态：真空吸盘73朝向薄膜；吸盘伸缩汽缸72处于缩回状态；定位汽缸I91和定位汽缸II92处于缩回状态；两个夹膜爪102处于松开状态；拉膜汽缸101处于缩回状态。

自动贴膜设备的工作过程：将待贴膜的电子产品8放置在传输带21上，打开驱动电机的开关使驱动电机转动，带动传输带21运动，进而带动电子产品8运动，位移传感器检测到电子产品8到达贴膜位置后，位移传感器发送信号给控制器，控制器控制驱动电机使传输带21停止运动，控制器发送信号给定位汽缸I91和定位汽缸II92，使定位汽缸I91和定位汽缸II92的活塞杆伸出从而将电子产品8定位并夹紧；控制器发送信号给两个夹膜爪102，使两个夹膜爪102夹紧薄膜的下端，之后控制器发送信号给拉膜汽缸101，使拉膜汽缸101的活塞杆伸出，进而带动两个夹膜爪102向下运动，从膜卷轴上拉出薄膜，控制器发送信号给张力电机51，使张力电机51转动以拉紧薄膜；控制器发送信号给吸盘伸缩汽缸72，使吸盘伸缩汽缸72的活塞杆伸出带动真空吸盘73向前运动，贴紧薄膜，控制器发送信号给真空发生器使真空吸盘73工作，将薄膜吸住；控制器发送信号给切膜汽缸61，使切膜汽缸61的活塞杆伸出带动刀片向前运动，从而将薄膜切断；控制器发送信号给两个夹膜爪102，使两个夹膜爪102放开薄膜；控制器发送信号给吸盘伸缩汽缸72，使吸盘伸缩汽缸72的活塞杆缩回带动真空吸盘73向后运动；控制器发送信号给旋转汽缸71，通过旋转汽缸71将真空吸盘73旋转到朝下位置，控制器发送信号给吸盘伸缩汽缸72，使吸盘伸缩汽缸72的活塞杆伸出带动真空吸盘73向下运动，运动到位后进行延时，进行贴膜；贴膜完成后，真空吸盘73工作，释放薄膜，薄膜留在电子产品8上，完成贴膜工作；控制器发送信号给吸盘伸缩汽缸72，使吸盘伸缩汽缸72的活塞杆缩回带动真空吸盘向上运动；旋转汽缸71工作，将真空吸盘73旋转到朝向薄膜位置；定位汽缸I91和定位汽缸II92工作，使活塞杆缩回，释放已经贴膜完成的电子产品8，传输带21工作，带动电子产品8向前运动，完成整个工作流程。

本实用新型的自动贴膜设备由汽缸控制真空吸盘完成贴膜动作，贴膜质量高。本实用新型的自动贴膜设备的结构简单，操作方便。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动贴膜设备，其特征在于，包括控制器、支架、传输装置、传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，

所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置与所述控制器连接；

所述传感器，用于检测电子产品的位置，所述传感器与所述控制器连接；

所述薄膜张紧装置包括张力电机，所述张力电机同轴连接有膜卷轴，所述膜卷轴上卷绕有薄膜，所述张力电机与所述控制器连接；

所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机张紧薄膜，所述薄膜夹紧装置与所述控制器连接；

所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸、真空吸盘、真空发生器和旋转汽缸，所述真空吸盘与所述吸盘伸缩汽缸的活塞杆连接，所述旋转汽缸用于使所述真空吸盘旋转，所述真空吸盘与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸和所述旋转汽缸连接；

所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置设置在所述支架上，所述切膜装置与所述控制器连接；

所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件设置在所述支架上，所述定位组件与所述控制器连接。

2.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述传输装置包括传输带和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带运动，所述驱动电机与所述控制器连接。

3.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸和连接板，所述连接板与所述拉膜汽缸的活塞杆连接，所述连接板上设有两个夹膜爪，所述拉膜汽缸设置在所述支架上，所述控制器分别与所述拉膜汽缸、所述夹膜爪连接。

4.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述切膜装置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片与所述切膜汽缸的活塞杆连接，所述切膜汽缸设置在所述支架上，所述刀片与所述薄膜相对，所述切膜汽缸与所述控制器连接。

5.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述定位组件包括定位汽缸I和定位汽缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别设置在所述支架上，所 述定位汽缸I和定位汽缸II分别与所述控制器连接。

6.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述自动贴膜设备还包括电控柜，所述控制器设置在所述电控柜内。

7.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述传感器为位移传感器。

8.如权利要求1或7所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述传感器设置在所述支架上。

9.一种自动贴膜设备，其特征在于，包括控制器、支架、传输装置、位移传感器、薄膜张紧装置、薄膜夹紧装置、真空吸盘组件、切膜装置和定位组件，其中，

所述传输装置，用于传输电子产品，所述传输装置包括传输带和驱动电机，所述驱动电机可带动所述传输带运动，所述驱动电机与所述控制器连接；

所述位移传感器，用于检测电子产品的位置，所述位移传感器设置在所述支架上，所述位移传感器与所述控制器连接；

所述薄膜张紧装置包括张力电机，所述张力电机同轴连接有膜卷轴，所述膜卷轴上卷绕有薄膜，所述张力电机与所述控制器连接；

所述薄膜夹紧装置，用于夹紧所述薄膜的一端以配合所述张力电机张紧薄膜；所述薄膜夹紧装置包括拉膜汽缸和连接板，所述连接板与所述拉膜汽缸的活塞杆连接，所述连接板上设有两个夹膜爪，所述拉膜汽缸设置在所述支架上，所述控制器分别与所述拉膜汽缸、所述夹膜爪连接；

所述真空吸盘组件包括吸盘伸缩汽缸、真空吸盘、真空发生器和旋转汽缸，所述真空吸盘与所述吸盘伸缩汽缸的活塞杆连接，所述旋转汽缸用于使所述真空吸盘旋转，所述真空吸盘与所述真空发生器连接，所述控制器分别与所述真空发生器、所述吸盘伸缩汽缸和所述旋转汽缸连接；

所述切膜装置，用于切断所述薄膜，所述切膜装置包括切膜汽缸和刀片，所述刀片与所述切膜汽缸的活塞杆连接，所述切膜汽缸设置在所述支架上，所述刀片与所述薄膜相对，所述切膜汽缸与所述控制器连接，

所述定位组件，用于夹紧电子产品，所述定位组件包括定位汽缸I和定位汽 缸II，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别设置在所述支架上，所述定位汽缸I和定位汽缸II分别与所述控制器连接。