CN103591879A - 码装链带变形量检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种码装链带变形量检测装置及检测方法，检测装置包括工作台，在工作台长度方向的一端设有用于夹持码装链带的夹持机构，所述夹持机构的夹持部在弹簧力的作用下能将链带夹持固定；工作台的另一端则设有滚轮，在工作台的顶面上架设有卡尺，该卡尺是数显油标卡尺，卡尺位于夹持机构和滚轮之间且沿着工作台的长度方向延伸。通过本发明的检测装置和检测方法，可使同一条码装链带在漂染蒸烫前后或其它工艺处理的前后在相同拉力的条件下进行长度检测，排除了人为误差，能够得到准确的变形量；不论是检测前的安装固定，还是检测后的拆取都非常简便、快捷，并且在重力的作用下，链带变得平整测量准确。

Description

码装链带变形量检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种码装链带变形量检测装置及检测方法。

背景技术

拉链的长度涉及服装或其它使用部位的闭合尺寸，是拉链的重要尺寸，拉链在漂染蒸烫处理的前后会产生变形，而长度尺寸差是考察其变形量的重要参数。拉链按包装有码装和条装之分，码装链带是按长度来包装、储存和销售的，现有测量码装链带的方法是将链带直接放到钢尺上测量，测量时将链带拉直，由于同一条链带在不同次测量时所用的人为拉力是不同的，而且有时链带会存在起拱翘曲等问题，会导致测量误差，进而影响分析的结果；也有将码装链带放在平台上用钢尺测量的，此时拉链处于自然状态，难免会有不平整，也会导致测量误差，影响变形量的分析结果，而且使用钢尺测量容易出现读数错误的情况。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种码装链带变形量检测装置及检测方法，它能使码装链带在工艺处理的前后处于相同状态下被测量，测量方便、读数准确，测量误差小。

本发明的技术方案如下：一种码装链带变形量检测装置，包括工作台，在工作台长度方向的一端设有用于夹持码装链带的夹持机构，所述夹持机构的夹持部在弹簧力的作用下能将链带夹持固定；工作台的另一端则设有滚轮，滚轮的轴线与工作台的宽度方向平行，在工作台的顶面上架设有卡尺，该卡尺是数显油标卡尺，卡尺位于夹持机构和滚轮之间且沿着工作台的长度方向延伸，尺身两端通过底部开有过链槽的安装座固定在工作台上，卡尺有一量爪，量爪的爪尖指向并接近工作台的顶面。

进一步地，为了使链带能被可靠地夹紧，并且操作方便、迅速，所述夹持机构包括固定座、压块、连接杆、摆杆和压簧，所述固定座固定在工作台顶面的端部，固定座具有由侧板支撑的顶板，在顶板下方的工作台顶面上安装有所述压块；连接杆的一端与压块中部连接，连接杆另一端穿过固定座的顶板后与摆杆相连接，该摆杆的中部铰接地架设在固定架上，固定架与顶板相固定；在所述连接杆的两侧还设置有压簧，压簧通过定位柱压设在固定座顶板和压块之间，压簧使压块的底面与工作台的顶面相抵。

进一步地，为使拉链与夹持部的压紧面能紧密地贴合，增大夹持面积，所述压块为一矩形块，在压块底面的中部设有通过链牙的开口槽，一螺栓在开口槽中从下往上地旋入连接杆，将连接杆与压块连接。这样，压块的夹持面就是压在拉链两侧的布带上，而不是链牙上，夹持更牢靠；同时，开口槽还可作为容纳连接杆安装螺栓的空间。

进一步地，所述固定座为“门”形结构，固定座通过穿过侧板的螺栓安装在工作台上；在固定座的顶面开设有三个分别与定位杆和连接杆相对应的条形孔，条形孔的走向与所述摆杆的延伸方向相同。

进一步地，所述滚轮通过支架安装在工作台的端面上，滚轮轮面的最高点与所述工作台的顶面相平齐，所述滚轮轮面的两端设有盘形的凸缘。

通过本发明所提供的码装链带变形量检测装置，可使同一条码装链带在漂染蒸烫前后在相同拉力条件下进行长度检测，排除了人为误差，能够得到准确的变形量；只需将码装链带的被测段的上游侧用弹力夹持的方式固定，而被测段的下游侧通过滚轮采用负重的方式悬垂，不论是检测前的安装固定，还是检测后的拆取都非常简便、快捷，并且在重力的作用下，链带变得平整测量准确；测量尺由传统的钢尺改为数显游标卡尺，读数更方便、准确，提高了测量数据的准确性。

本发明还提供了一种码装链带变形量检测方法，它是将工艺处理前、后的同一条码装链带放置在上述的检测装置工作台上，码装链带被测段的上游侧通过所述夹持机构固定在工作台上，链带沿着工作台的长度方向穿过油标卡尺的两安装座后搭在所述滚轮上，链带被测部位的下游侧系有负重，同一条链带每次测量时所系的负重等重，所述下游侧的链带绕过滚轮后在负重的作用下悬垂；用所述油标卡尺测量链带的两记号点之间的距离，在工艺处理前、后所测得的距离差值就是拉链的变形量。

在上述的检测方法中，所述两记号点分别作在同一侧布带的内侧边缘位置，数显油标卡尺的量爪对准第一个记号点后，将读数归零，再将量爪拔到第二个记号点，得出两记号点之间的距离。

进一步地，根据拉链型号的不同，所述负重的重量为50g-200g。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：它能使码装链带在工艺处理的前后处于相同状态下被测量，排除了人为误差，测量方便、读数准确，测量误差小，能够得到准确的变形量。

附图说明

图1是本发明检测装置的立体结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2中夹持机构的放大视图。

图4是图3的右视图。

图5是图2中夹持机构的立体结构示意图。

图6是图1中的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明是提供了一种码装链带变形量检测装置，其用于测量码装链带在漂染蒸烫或其它处理前后的长度变形量，通过长度变形量的测量、分析，来调整或确认漂染蒸烫或其它工艺处理的工艺参数。

如图1和图2所示，图中示出了本发明实施例的整体结构示意图，图1是本发明检测装置的立体结构示意图，图2是图1的主视图。本发明的检测装置包括一工作台1，工作台1为长条形，工作台1为六面相互垂直的立方体，在工作台1长度方向的一端设有用于夹持码装链带的夹持机构2，夹持机构2安装在工作台1的顶面端部，夹持机构2具有夹持部，夹持部在弹簧力的作用下能将链带夹持固定；工作台1的另一端则设有滚轮4，滚轮4的轴线与工作台1的宽度方向平行，在工作台1的顶面上架设有卡尺3，该卡尺3是数显油标卡尺，卡尺3位于夹持机构2和滚轮4之间且沿着工作台1的长度方向延伸，尺身两端通过底部开有过链槽32的安装座31固定在工作台1上，卡尺3有一量爪33，量爪33的爪尖指向工作台1的顶面，并且量爪33的爪尖接近于工作台1顶面，方便卡入链带进行测量，夹持机构2、卡尺3以及滚轮4都对称布置在工作台1宽度方向的中心平面上，使链带测量时能在同一条直线上。

如图3至图5所示，为了使链带能被可靠地夹紧，并且操作方便、迅速，本实施例中优选的夹持机构2包括固定座21、压块22、连接杆23、摆杆24和压簧25，固定座21固定在工作台1顶面的端部，固定座21为“门”形结构，固定座21具有两侧板211和一顶板212，两侧板211位于顶板212的两端，固定座21通过穿过侧板211的两根螺栓安装在工作台1上；在顶板212下方的空间内安装有压块22、连接杆23和压簧25，压块22为一矩形块、位于工作台1顶面上，在压块22底面的中部设有通过链牙的开口槽221，开口槽221的中心线位于工作台1长度方向的中心平面上，压块22的夹持面与链带的布带相接触，而突出的链牙则由开口槽221让位，使链带与压块22的夹持面能紧密地贴合，夹持牢固；连接杆23的一端与压块22中部连接，在压块22的开口槽221上方设有连接杆安装孔，连接杆23插装在安装孔中，一螺栓在开口槽221中从下往上地旋入连接杆23，使压块22与连接杆23连接，连接杆23的另一端向上延伸穿过固定座21的顶板后与摆杆24相连接。

参阅图3至图5，摆杆24的中部铰接地架设在固定架26上，固定架26固定在固定座21的顶板上，固定架26靠近工作台1的端部，摆杆24通过螺栓与固定架26的顶部安装槽相铰接，摆杆24的一端通过螺栓与连接杆23的上端铰接，另一端则是伸出固定架26的自由端，按压摆杆24的自由端，摆杆24可绕中部铰接点摆动，而提拉连接杆23上升。在连接杆23的两侧还设置有压簧25，压簧25通过定位柱27压设在固定座21顶板和压块22之间，在压块22开口槽221的两侧设置有安装定位柱27的盲孔，定位柱27置于该孔中，压簧25套装在定位柱27上，定位柱27的上端从固定座21的顶板穿出，在压簧25的作用下，压块22的底面与工作台1的顶面始终相抵。在固定座21的顶面212上开设有三个分别与定位杆和连接杆23相对应的条形孔28，条形孔28的走向与摆杆24的延伸方向相同，定位柱27和连接杆23从条形孔28中穿过，当压块22在摆杆24的按压下而提升时，连接杆23和定位柱27会在上升的同时轻微摆动，条形孔28可为连接杆23和定位柱27的摆动让出活动空间，同时也起到限位作用。

如图1、图2和图6所示，滚轮4通过支架5安装在工作台1的端面上，滚轮4的轮面最高点与工作台1的顶面相平齐，滚轮4轮面的两端设有盘形的凸缘41，凸缘41可以防止链带从滚轮4的两端滑出。

本发明还提供了一种码装链带变形量检测方法，它是将工艺处理前、后的同一条码装链用前述检测装置进行检测，检测装置包括工作台1、夹持机构2、数显式游标卡尺3和滚轮4，各部件的结构和位置关系与前述实施例相同。将码装链带的端部一段穿过工作台1上的夹持机构2、游标卡尺3的两安装座，然后搭在滚轮4上，压块22在压簧25弹力的作用下将压块22下方的链带固定，使链带被测段的上游侧由夹持机构2固定，在链带被测部位的下游侧系上等重的负重，下游侧的链带绕过滚轮4后在负重的作用下悬垂，同一条链带每次测量时所系的负重重量相等，这样就使同一条码装链带在漂染蒸烫前后或其它工艺处理前后都是在相同拉力的条件下进行长度检测，排除了人为误差；然后用油标卡尺3测量链带的两记号点之间的距离，在工艺处理前、后所测得的距离差值就是拉链的变形量。

由于本装置采用的是数显游标卡尺，读数更方便、准确，提高了测量数据的准确性。在测量时，可以将两记号点分别作在同一侧布带的内侧边缘位置，数显油标卡尺的量爪对准第一个记号点后，将读数归零，再将量爪拔到第二个记号点，得出两记号点之间的距离。两记号点之间的距离可以选择在50-100mm的范围内，根据拉链型号的不同，负重的重量可以是50g-200g，如5#-10#拉链可采用150g的负重，3#-4#拉链采用75g的负重。

通过本发明所提供的码装链带变形量检测装置和检测方法，可使同一条码装链带在漂染蒸烫前后在相同拉力条件下进行长度检测，排除了人为误差，能够得到准确的变形量；只需将码装链带的被测段的上游侧用弹力夹持的方式固定，而被测段的下游侧通过滚轮4采用负重的方式悬垂，不论是检测前的安装固定，还是检测后的拆取都非常简便、快捷，并且在重力的作用下，链带变得平整测量准确；测量尺由传统的钢尺改为数显游标卡尺，读数更方便、准确，提高了测量数据的准确性。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种码装链带变形量检测装置，其特征在于：包括工作台，在工作台长度方向的一端设有用于夹持码装链带的夹持机构，所述夹持机构的夹持部在弹簧力的作用下能将链带夹持固定；工作台的另一端则设有滚轮，滚轮的轴线与工作台的宽度方向平行，在工作台的顶面上架设有卡尺，该卡尺是数显油标卡尺，卡尺位于夹持机构和滚轮之间且沿着工作台的长度方向延伸，尺身两端通过底部开有过链槽的安装座固定在工作台上，卡尺有一量爪，量爪的爪尖指向并接近工作台的顶面。

2.根据权利要求1所述的码装链带变形量检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定座、压块、连接杆、摆杆和压簧，所述固定座固定在工作台顶面的端部，固定座具有由侧板支撑的顶板，在顶板下方的工作台顶面上安装有所述压块；连接杆的一端与压块中部连接，连接杆另一端穿过固定座的顶板后与摆杆相连接，该摆杆的中部铰接地架设在固定架上，固定架与顶板相固定；在所述连接杆的两侧还设置有压簧，压簧通过定位柱压设在固定座顶板和压块之间，压簧使压块的底面与工作台的顶面相抵。

3.根据权利要求2所述的码装链带变形量检测装置，其特征在于：所述压块为一矩形块，在压块底面的中部设有通过链牙的开口槽，一螺栓在开口槽中从下往上地旋入连接杆，将连接杆与压块连接。

4.根据权利要求2所述的码装链带变形量检测装置，其特征在于：所述固定座为“门”形结构，固定座通过穿过侧板的螺栓安装在工作台上；在固定座的顶面开设有三个分别与定位杆和连接杆相对应的条形孔，条形孔的走向与所述摆杆的延伸方向相同。

5.根据权利要求1所述的码装链带变形量检测装置，其特征在于：所述滚轮通过支架安装在工作台的端面上，滚轮轮面的最高点与所述工作台的顶面相平齐，所述滚轮轮面的两端设有盘形的凸缘。

6.一种码装链带变形量检测方法，其特征在于：将工艺处理前、后的同一条码装链带放置在如权利要求1或3所述的检测装置工作台上，码装链带被测段的上游侧通过所述夹持机构固定在工作台上，链带沿着工作台的长度方向穿过油标卡尺的两安装座后搭在所述滚轮上，链带被测部位的下游侧系有负重，同一条链带每次测量时所系的负重等重，所述下游侧的链带绕过滚轮后在负重的作用下悬垂；用所述油标卡尺测量链带的两记号点之间的距离，在工艺处理前、后所测得的距离差值就是拉链的变形量。

7.根据权利要求6所述的码装链带变形量检测方法，其特征在于：所述两记号点分别作在同一侧布带的内侧边缘位置，数显油标卡尺的量爪对准第一个记号点后，将读数归零，再将量爪拔到第二个记号点，得出两记号点之间的距离。

8.根据权利要求6所述的码装链带变形量检测方法，其特征在于：根据拉链型号的不同，所述负重的重量为50g-200g。

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