CN102248548A - 拉链长链切断装置 - Google Patents

Abstract

一种拉链长链切断装置，用于对每段链牙上组装有两个拉头的双开口拉链长链进行自动切段，其包括链带输送机构及切断机构，该拉链长链的每段链带上的下拉头位于下止位置，所述下拉头为自锁式拉头，该链带输送机构包括拉头检测器、定位钩针及切断感应器，该拉头检测器用于检测该上拉头的位置，该拉头检测器通过延时装置与该定位钩针连接，该切断感应器与该切断机构连接，工作时，该定位钩针插入该拉链长链的空白段，该切断感应器用于检测该定位钩针与该下拉头的挂接并向该切断机构发出信号。该拉链长链切断装置具有生产效率较高、产品质量稳定的优点。

Description

拉链长链切断装置

技术领域

本发明涉及一种拉链长链切断装置，特别是一种对双开口拉链长链进行自动切断的拉链长链切断装置。

背景技术

现有的拉链大致可分为闭口拉链和开口拉链，而开口拉链又分为单开口和双开口两种类型。由于双开口拉链具有可从拉链的两端任意开启或闭合的优点，因此，双开口拉链被广泛应用在箱包等领域。请参照图14，其所示为一双开口拉链长链50，该拉链长链50包括两条布带52，该两布带52上分别相对设有若干段链牙54。各段链牙54之间分别间隔等长的距离形成若干空白段56。该两布带52在每一空白段56的一端紧邻一段链牙54设有一对上止51，另一端紧邻另一段链牙54设有一对下止53。每段链牙54上都安装有一朝向该上止51的上拉头55及一朝向该下止53的下拉头57。该拉链长链50需要被沿空白段56上预定位置切断，以形成一条条成品拉链。由于每段链牙54两端的上止51及下止53是双开口型的，它们随着上、下拉头55、57的移动均可被打开，所以在切断时该拉链长链50难以被机器自动定位。现在业界大都采用手工裁剪的方式将该拉链长链50分割成段。

然而，由于该双开口拉链长链50需要由人为手工裁剪进行分段，这就使得该双开口拉链长链50的生产效率低下，而且所得成品链切口不平整，质量不稳定。另外，该裁剪工序所需操作人员较多，不利于降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生产效率较高、产品质量稳定的拉链长链切断装置。

一种拉链长链切断装置，用于对每段链牙上组装有两个拉头的双开口拉链长链进行自动切段，其包括链带输送机构及切断机构，该拉链长链的每段链带上的下拉头位于下止位置，所述下拉头为自锁式拉头，该链带输送机构包括拉头检测器、定位钩针及切断感应器，该拉头检测器用于检测该上拉头的位置，该拉头检测器通过延时装置与该定位钩针连接，该切断感应器与该切断机构连接，工作时，该定位钩针插入该拉链长链的空白段，该切断感应器用于检测该定位钩针与该下拉头的挂接并向该切断机构发出信号。

与现有技术相比，本发明拉链长链切断装置通过该链带输送机构中的拉头检测器检测该上拉头的位置，使该定位钩针可插入该拉链长链的空白段间并与该下拉头挂接，当该切断感应器检测到该定位钩针与该下拉头的挂接后，该切断感应器对该切断机构发出切断信号使该切断机构自动对该拉链长链进行切断。相比现有技术，该拉链长链切断装置无须人为操作便可对该拉链长链进行自动切断，极大地节省了劳动力，降低了生产成本，具有生产效率高、产品质量稳定的优点。

附图说明

图1是本发明拉链长链切断装置第一实施例的立体图。

图2是图1所示拉链长链切断装置省去机架后的立体示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是是图1所示拉链长链切断装置中定位钩针钩住下拉头时的示意图。

图5是图1所示拉链长链切断装置中切断机构的立体图。

图6是图1所示拉链长链切断装置中底刀的俯视图。

图7是图1所示拉链长链切断装置中切刀的仰视图。

图8是本发明拉链长链切断装置第二实施例中链带输送机构的立体图。

图9是图8所示链带输送机构检测上止时的示意图。

图10是沿图9中B-B线的剖视图。

图11是图8所示拉链长链切断装置中接触感应臂的立体图。

图12是图8所示拉链长链切断装置中定位块的立体图。

图13是本发明拉链长链切断装置第三实施例中链带输送机构的立体图。

图14是本发明中待切断的双开口拉链长链的立体图。

附图标记的说明：

链带切装断装置100             弹簧          2448、266

机架          10              定位钩针      26

链带输送机构  20、20a、20b    钩针部        262

链带张开器    21              升降板        264

气缸          212             容置槽        2642

垫板          214             切断感应器    28

夹板          216             切断机构      30

气缸          2162            切刀          32

导板          22              底刀          34

盖板          221             固定孔        342

链牙槽        222             固定架        36

穿孔          223             气缸          362

收容孔        2222            固定块        38

输送轮        224             让位槽        382

拉片翻转器    226             出链机构      40

让位孔        228             双开口拉链长链50

拉头检测器    24              上止          51

拉头检测块    242             布带          52

上止检测机构  244             下止          53

滑槽          2441            链牙          54

定位块        2442            上拉头        55

接触感应臂    2444            空白段        56

收容槽        2445            下拉头        57

气缸          2446            拉片          58

布带槽        2447            开口段        59

具体实施方式

请参照图1，其所示为本发明拉链长链切断装置第一实施例的立体图，该拉链长链切断装置100包括一机架10、一导链机构(图未示)、一链带输送机构20、一切断机构30、一出链机构40及一控制系统(图未示)。该导链机构、该链带输送机构20、该切断机构30及该出链机构40由左往右依次设置在该机架10上。该拉链长链切断装置100用于对该拉链长链50(如图14所示)进行自动切断，形成一段段成品拉链。该导链机构用于确保进入该链带输送机构20中的拉片58朝向该拉头57后端放置(如图4所示)。该链带输送机构20用于向该切断机构30输送该拉链长链50并检测该拉链长链50在输送过程中的位置，将检测数据传给该切断机构30，使得该切断机构30能沿预定位置准确地将该拉链长链50切断。该出链机构40用于将被切断的成品拉链送出。

请参照图14，为便于自动切断，该拉链长链50的下拉头57为自锁式拉头，1994年12月14日公开的申请号为94102159.9的中国发明专利申请即揭示了一种自锁式拉头，当然，也可以采用其他种类的自锁式拉头。在生产时，该下拉头57被合拢至该下止53处。该上拉头55与其对应的上止51之间相隔一定距离，从而形成一开口段59。

请参照图2至图4，该链带输送机构20包括一导板22、一拉头检测器24、一定位钩针26(如图3所示)及一切断感应器28(如图4所示)。该导板22用于导引该拉链长链50。该导板22对应该拉链长链50的链牙54在中部凹设有一链牙槽222，该导板22在该链牙槽222的两侧分别设有一盖板221。该链牙槽222用于可滑动地收容该拉链长链50的链牙54，该两盖板221分别用于下压该拉链长链50的两布带52。该导板22在该盖板221的前端设有一对输送轮224，该两输送轮224对称设置在该链牙槽222的左右两侧，该两输送轮224用于压制该两布带52并通过摩擦沿该链牙槽222向前输送该拉链长链50。该导板22在该两输送轮224的后端分别设有一相对拉片58斜向上倾斜的拉片翻转器226，该拉片翻转器226大体呈弧形板状结构，该两拉片翻转器226间的距离等于拉头55、57的宽度。当该拉片58的宽度大于拉头55、57时，若该拉片58朝该拉链长链50前端设置，随着该拉链长链50向前移动，该两拉片翻转器226将使该拉片58的前端逐渐抬起；当拉头55、57通过该拉片翻转器226后，该拉片58将发生翻转。该导板22贯穿该链牙槽222的底部设有一穿孔223。该导板22对应该定位钩针26在前端设有一让位孔228(如图3所示)。

请参照图4，该拉头检测器24包括一拉头检测块242，该拉头检测块242穿过该穿孔223伸入该链牙槽222中并与一延时装置(图未示)连接。该拉头检测块242用于检测该上拉头55的位置，使该延时装置对该定位钩针26发出延时信号。

请参照图3，该定位钩针26位于该导板22的让位孔228下方，该定位钩针26与该拉头检测块242的延时装置连接(图未示)。该定位钩针26包括一钩针部262、一升降板264及一弹簧266。该钩针部262大体呈“L”形钩状结构，该钩针部262用于与该下拉头57挂接(如图4所示)，对该拉链长链50进行定位。该升降板264呈板状结构，该升降板264在顶部设有一容置槽2642，该钩针部262可往复滑动地设置在该容置槽2642中，该钩针部262的顶端超出该升降板264。该弹簧266收容在该容置槽2642中，该弹簧266一端与该钩针部262抵接，另一端与该升降板264抵接。该升降板264与该控制系统连接(图未示)，该升降板264用于带动该钩针部262上下往复运动。

请参照图5，该切断机构30包括一切刀32、一底刀34、一固定架36及一固定块38。该切刀32及该底刀34均固定在该固定架36上，且该切刀32位于该底刀34的正上方。该切刀32与该底刀34对应该拉链长链50的下拉头57与该钩针部262挂接后该两下上53张开的最大角度呈“八”字形设置(如图6、图7所示)，以使切断后布带52上的切口平整。该固定块38设于该底刀34的前侧且对应该定位钩针26的钩针部262设有一让位槽382。该切断感应器28收容在该让位槽382中。该切断感应器28为触碰式感应器。当该升降板264上升后，该切断感应器28与该钩针部262横向对齐(图未示)，该切断感应器28对应该钩针部262设置在该升降板264的前方。该固定架36上设有一气缸362，该气缸362用于带动该切刀32下移，该气缸362与该切断感应器28连接。

请参照图1至图5，该拉链长链切断装置100的切断方法为：首先，将该拉链长链50穿设在该链带输送机构20上，该链带输送机构20的输送轮224驱动该拉链长链50沿该链牙槽222向前运动。当该拉链长链50的上拉头55滑过并触碰到该拉头检测器24的拉头检测块242时，该拉头检测块242的延时装置对该定位钩针26发出延时信号。由于该拉链长链50上的上拉头55及下拉头57是间隔设置的，所以，当该拉头检测块242检测到该下拉头57时并不发出信号，从而实现对该上拉头55的区分。该拉链长链50继续移动，该定位钩针26接收到该延时信号后，经过预定时间，该控制系统驱动该升降板264上升，使该钩针部262通过该导板22的让位孔228插入该拉链长链50的的空白段56。接着，该拉链长链50上的下拉头57将与该钩针部262挂接(如图4所示)，由于该下拉头57自锁在该拉链长链50的下止53处，故该下拉头57将带动该钩针部262向前移动，并压缩该弹簧266。当该钩针部262触碰到该切断感应器28时(图未示)，该切断感应器28便对该切断机构30的气缸362发出信号，使该气缸362驱动该切刀32下移将该拉链长链50切断。被切断后的成品拉链经该出链机构40送到指定位置(图未示)。最后，该升降板264下降复位，该钩针部262在该弹簧266的弹力下复位。接着，下一段链带又进入该链带输送机构20，从而开始下一轮切断操作。

在上述过程中，若该下拉头57无法有效自锁，则该钩针部262无法压缩该弹簧266向右移动。这样，若该钩针部262升起一段时间后未与该切断感应器28接触，则该拉链长链切断装置100应当停止工作。

由以上叙述可知，本发明拉链长链切断装置100通过该链带输送机构20拉头检测器24的拉头检测块242检测该上拉头55的位置，使该定位钩针26的钩针部262插入该拉链长链50的空白段56间并与该下拉头57挂接，当该钩针部262触及该切断感应器28时，该切断感应器28对该切断机构30发出切断信号使该切断机构30自动对该拉链长链50进行切断。相比现有技术，该拉链长链切断装置100无须人为操作便可对该拉链长链50进行自动切断，极大地节省了劳动力，降低了生产成本，具有生产效率高的优点。同时，相比人为手工裁剪进行分段的生产方式，通过该拉链长链切断装置100切断所得的成品拉链的切口平整、一致，产品质量稳定。

可以理解地，该拉头检测器24也可以采用其他类型的感应器，如磁感应器等，只要其能检测出运动中的拉头即可。该定位钩针26的作用在于通过检测该拉链长链50上下拉头57的位置确定该两下止53的位置以便切断，其中该弹簧266的作用在于使该钩针部262有一定的行程，也可以不设置该弹簧266并使该钩针部262与该切断感应器28相邻。该切断感应器28用于检测该定位钩针26与该下拉头57的挂接并向该切断机构30发出信号，除采用触碰式感应器外，也可以采用其他类型的感应器，只要能通过检测该定位钩针26确定该下拉头57的位置即可。

请参照图8，其所示为本发明拉链长链切断装置第二实施例中链带输送机构20a的立体图。该链带输送机构20a与本发明第一实施例的不同之处在于，该链带输送机构20a还包括一上止检测机构244。该上止检测机构244一方面可检测该拉链长链50的两上止51是否存在缺陷，另一方面，该上止检测机构244与该拉头检测块242配合可检测该下拉头57是否位于该两下止53处。该上止检测机构244包括一定位块2442(如图9所示)、两接触感应臂2444及一气缸2446，该气缸2446与该拉头检测块242的延时装置连接(图未示)。该链牙槽222底部设有一收容孔2222，该定位块2442可穿过该收容孔2222进入该链牙槽222中，该气缸2446可驱动该定位块2442上下往复运动。该定位块2442对应该拉链长链50的链牙54在左右两侧分别设有一滑槽2441(如图12所示)。该两接触感应臂2444分别对应该定位块2442的两滑槽2441设置在该定位块2442的左右两侧，该两接触感应臂2444的一端可旋转地设置在该导板22上。该接触感应臂2444的另一端对应该拉链长链50的上止51设有一收容槽2445(如图11所示)，该收容槽2445的中部贯穿该接触感应臂2444设有一布带槽2447。该收容槽2445用于容置该拉链长链50上的链牙54及上止51，该布带槽2447用于收容该拉链长链50的布带52，使该收容槽2445可与该链牙54及上止51接触。该两接触感应臂2444顶部的前端通过一弹簧2448连接，使该接触感应臂2444的收容槽2445与该定位块的滑槽2441之间的距离小于该上止51的宽度，这样，当该上止51通过该收容槽2445与该滑槽2441时，该接触感应臂2444将受到该弹簧2448的牵拉发生转动，该接触感应臂2444发出感应信号，从而确定该两上止51的位置。当该两上止51外形完整时，该接触感应臂2444将同时发出感应信号；而当一上止51的外形有缺陷时，该两接触感应臂2444将先后发出感应信号从而判断出该两上止51存在外形缺陷。

请参照图8至图12及图14，该拉链长链切断装置工作时，首先，当该拉头检测块242将检测到该上拉头55的信号通过其延时装置分别发送给该上止检测机构244与该定位钩针26。当该上止检测机构244的气缸2446接收到该延时信号后驱动该定位块2442上升，使该定位块2442插入该拉链长链50的开口段59中，该两布带52上的链牙54受到该两接触感应臂2444的挤压分别收容在该定位块2442的两滑槽2441中(图未示)。该拉链长链50继续移动，当该两上止51滑过在该定位块2442的两滑槽2441及该两接触感应臂2444的收容槽2445时(如图9、图10所示)，该两接触感应臂2444的可同时检测该两上止51，若该两上止51缺少其中之一，该拉链长链切断装置100则停止工作。然后，该气缸2446驱动该定位块2442下降复位。接着，该拉链长链切断装置进行第一实施例中省下的操作。

在上述过程中，当该上止检测机构244检测该两上止51经过时，记录下该两上止51经过的时间，将该时间与该下拉头57经过该拉头检测块242的时间进行比较，即可得出该下拉头57与该上止51之间的距离，如果该距离超出了预定值，则说明该下拉头57的位置不正常。

由以上叙述可知，通过该链带输送机构20a的上止检测机构244可检测该拉链长链50的两上止51是否存在缺少其一的缺陷，使生产出来的成品拉链具有质量稳定的优点。同时，在该上止检测机构244检测该上止51的同时，若该拉头检测块242检测到该下拉头57的时间不正常，则该接触感应臂2444的感应器将信号传递给该控制系统，使该拉链长链切断装置停止工作，这就保证该切断机构30能沿预定位置准确得将该拉链长链50切断，使生产出来的成品拉链具有质量稳定的优点。

请参照图13，其所示为本发明拉链长链切断装置第三实施例中链带输送机构20b的立体图。该链带输送机构20b与本发明第二实施例的不同之处在于，该链带输送机构20b还包括一对链带张开器21，该两链带张开器21分别设置在该定位块2442的左右两侧。该两链带张开器21用于向外拉开该拉链长链50的两布带52，增大该开口段59张开的角度。每一链带张开器21包括一气缸212、一垫板214及一夹板216，该拉链长链50的布带52收容在该垫板214与该夹板216之间(图未未)。

请参照图13，工作时，当该开口段59位于该定位块2442上方时(图未示)，该控制系统驱动该输送轮224停止转动，该夹板216上的气缸2162驱动该夹板216转动夹持住该布带52，该气缸212驱动该链带张开器21托动该布带52向外侧移动，增大该开口段59的宽度。然后，当该定位块2442上升后，该气缸2162驱动该夹板216松开该布带52，该气缸212驱动该链带张开器21复位，该两布带52上的链牙54分别收容在该定位块2442的滑槽2441内。接着，该拉链长链切断装置进行第二实施例中省下的操作。

由以上叙述可知，该链带输送机构20b通过设置该两链带张开器21来增大该开口段59张开的角度，使这些链牙54更准确地收容到该两定位块2442的滑槽2441中，使该链带切断装置的生产过程更加稳定。

Claims (10)

1.一种拉链长链切断装置，用于对每段链牙上组装有两个拉头的双开口拉链长链进行自动切段，其包括链带输送机构及切断机构，该拉链长链的每段链带上的下拉头位于下止位置，所述下拉头为自锁式拉头，其特征在于，该链带输送机构包括拉头检测器、定位钩针及切断感应器，该拉头检测器用于检测该上拉头的位置，该拉头检测器通过延时装置与该定位钩针连接，该切断感应器与该切断机构连接，工作时，该定位钩针插入该拉链长链的空白段，该切断感应器用于检测该定位钩针与该下拉头的挂接并向该切断机构发出信号。

2.根据权利要求1所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该拉头检测器包括拉头检测块，该链带输送机构还包括导板，该导板对应该拉链长链的链牙设有链牙槽，该导板对应该拉头检测块在该链牙槽内设有穿孔。

3.根据权利要求1所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该链带输送机构还包括拉片翻转器，该拉片翻转器对应所述拉头上的拉片斜向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该定位钩针包括钩针部、升降板及弹簧，该升降板对应该钩针部设有容置槽，该弹簧收容在该容置槽内，该弹簧一端与该钩针部抵接，另一端与该升降板抵接。

5.根据权利要求4所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该切断感应器为触碰式感应器，该切断感应器对应该钩针部设置在该升降板的前方。

6.根据权利要求1所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该切断机构包括切刀、底刀及固定架，该切刀及该底刀均固定在该固定架上，该切刀位于该底刀的上方，该切刀与该底刀对应该拉链长链的下止张开的最大角度呈“八”字形设置。

7.根据权利要求1所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该链带输送机构还包括上止检测机构，该拉头检测块的延时装置与该上止检测机构连接，该上止检测机构包括定位块及两个接触感应臂，该定位块相对该拉链长链的链牙可上下往复运动，该定位块对应该拉链长链的链牙在两侧分别设有滑槽，所述接触感应臂分别对应所述滑槽设置。

8.根据权利要求7所述的拉链长链切断装置，其特征在于，所述接触感应臂分别对应所述滑槽可转动地设置在该定位块两侧，该上止检测机构还包括弹簧，该弹簧分别连接所述接触感应臂的前端。

9.根据权利要求7或8所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该接触感应臂对应该拉链长链的上止设有收容槽，该收容槽的中部贯穿该接触感应臂设有布带槽。

10.根据权利要求7所述的拉链长链切断装置，其特征在于，该链带输送机构还包括一对链带张开器，所述链带张开器分别设置在该定位块的左右两侧，该链带张开器包括气缸及夹板。

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