CN2524908Y - 开口拉链的上下止射出成型机 - Google Patents

Abstract

一种开口拉链的上下止射出成型机，其包括：前输送装置，具有将拉链带分为左右二条以及避免拉链带翻转的装置；定位装置，位于前输送装置之后，具有感应开关以感应拉链带进入，并具有在受到感应开关指令后而令卷齿器上升的气压缸，及具有受卷齿器上升影响而产生夹压链齿功能的定位块，及位于卷齿器内且在拉链带移动时而旋转的卷轮，以及具有受卷轮影响而令后输送装置的马达停机的感应开关；射出装置，位于定位器后，具有上下模及用于射出上下止的成型装置；后输送装置，位于射出装置后并具有传动马达牵引拉链带，其是由导轮组及输出装置所组成；通过前述，能使开口拉链带在适当位置精确射出上下止，并使拉头及拉链片能随着拉链带而顺利导出。

Description

开口拉链的上下止射出成型机

技术领域

本实用新型涉及一种开口拉链的上下止射出成型机，通过该装置而将进入射出成型机内的拉链带子予以自动定位及平稳输送，并使开口拉链上的拉头在运输过程中不会影响定位及上下止射出。

背景技术

本实用新型是针对开口拉链的上下止射出成型机械改良，与闭口拉链的上下止射出成型机不同，该开口拉链射出成型机是一种在开口拉链上射出塑胶上、下止的机器；已有的塑胶开口拉链上下止射出成型机在拉链带进入机器后，通过定位机构将拉链带固定，以射出机构进行上、下止射出成型作业，已有的定位机构在夹压拉链带时，是以夹块由链布侧边朝链齿方向移动，此虽可达到夹固拉链带的功能，但也会使拉链带微微的隆起，而未能正确的下模配合，导致射出后的上、下止微微偏位，严重影响拉链带的质量。

为了避免拉链带上的拉头影响定位及输送作业，一般都不会预先穿上拉头，反而是在拉链带的上、下止射出完成后，再另外以人工或机械方式将拉头穿附在拉链带上，以此方式实施的缺点是：拉链带在上、下止成型后就不易将拉头穿附，为了要使拉头容易穿附，就需改良上止结构，目前的方式可分为二类，其一是使上止与第一个链齿间的导入口加宽加大，以容拉头容易导入；其二是将上止分为上、下二挡块，而二挡块之间具有导入口以容拉头容易导入，关于这才面的专利已有多件，在此不愿详加讨论；既然有导入口供拉头容易导入，相对地，也就能使拉头在外力影响下而导出脱落，所以在安规严格的国家里类似上止是不符合规定的。

申请人先前已针对前述问题而改良出开口拉链的上下止射出成型机械，特别是针对定位装置与输送装置加以改良，并在2000年08月30日在台湾申请「塑胶开口拉链射出成型机的定位与输送装置」，为台湾公告第469944号，机械中仍有部份尚待改进，如：前输送装置上设置二个压着装置用于防止二拉链带在输送中产生扭转，但设计在输送架上不但很碍眼，其结构多及制造成本也高；又，定位装置上设有拉链带感应装置太过突出，实际上是可加以隐藏的，而且有利于组装及维修，且定位装置的左右两定位组是不同的结构设计，如果将左右两定位组设计成相同构造，就可利于业者制造、组装，而且可大大降低成本；而后输送装置的导轮组缺乏导正拉链带的功能，而且导出装置对于拉链带上的胶膜常会造成打滑，使拉动效果降低；因此本实用新型是针对前案进一步改进，使功能更为提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种开口拉链的上下止射出成型机，通过该装置而将进入射出成型机内的拉链带子予以自动定位及平稳输送，并使开口拉链上的拉头在运输过程中不会影响定位及上下止射出。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种开口拉链的上下止射出成型机，是前输送装置10、定位装置20、射出装置40及后输送装置70所组成，

定位装置20，是位于前输送装置之后，分为左右二定位组20a、20b，定位组构造包括有感应拉链带进入的感应开关SW1，具有在受到感应开关指令后而使卷齿器25上升的气压缸27，及具有受到卷齿器上升影响而以偏转方式夹压链齿的定位块32，及固定在卷齿器上方并用于阻挡链齿侧移的挡块24，及位于卷齿器内且在拉链带移动同时而旋转的卷轮26，及受到卷轮影响而令后输送装置的传动马达71停机的感应开关SW2，以及夹合拉链带以使其直行前进的导板28及压板29。

前述定位装置能使开口拉链带的无链齿段109精确入于射出装置的下模位置上，使射出装置在拉链带的无链齿段109精确射出上、下止。

在所述定位装置20中，所述的左右二个定位组20a、20b为相同构造并共同配合一基板20c而固定在下模座前，且二定位组之间相距一间距。

在所述定位装置20中，所述的定位组还包括一底枕21，底枕一端设有二个支撑块22，另端则设置传动气缸27，而卷齿器25设在二支撑块间并与气缸带动的推块271以一插栓273结合，而推块穿梭在二个支撑块间，且具有斜孔槽272以供插栓插入。

在所述定位装置20中，举块30固定在卷齿器侧边，而定位块32设在举块30上并与压板29连结。举块升降时能使定位块旋转而产生下压功能。

在本实用新型中，所述举块侧边设置基块，基块内具有能与感应装置SW2产生接触的抵杆37及能受卷轮侧端凸柱263的触及影响而连动抵杆以触动感应装置SW2的摆杆34。

在所述定位装置20中，所述卷齿器内的卷轮还配合具有回卷作用的卷簧260。

在所述定位装置20中，所述感应开关SW1还配合一设在导板的切槽内的杠杆52。该杠杆在拉链带胶膜通过时，可触动感应开关SW1以令定位装置的气缸27动作。

在本实用新型中，在射出装置射出完成后，以可程式控制器PLC控制定位装置的传动气缸27以及后输送装置的马达71重新动作。

在本实用新型中，所述前输送装置10，包括一使拉链带分隔为二条的分隔器13、一位于分隔器后并用于拉紧拉链带以避免扭转的导轮装置12、一位于导轮装置之后而使拉链带平行输入的长槽11。

在所述前输送装置10中，所述长槽11是由脚架支撑着，长槽上由前至后分别设有隔块、中央分隔条及左右二长凹槽。

在所述前输送装置10中，所述导轮装置12是由一固定在长槽前的横杆，以及数个固定在横杆侧的导轮组成。

在所述前输送装置10中，所述分隔器13是以支架固定在横架前，再以框架设在支架前，框架内还设有一中央支杆分隔拉链带。

在本实用新型中，所述后输送装置70，其包括一位于射出装置之后的底板76、至少一组设在底板前并用于导引拉链带的导轮组、一设在底板后并以输出轮751拉动拉链带前进的导出装置75、以及用于传动导出装置的传动马达71。

在所述后输送装置70中，所述导轮组是由支架上设置导轮，而导轮上还设有引导链齿的导沟，以及能位移调整的定位环724。

所述后输送装置70中，所述支架下端则固定着支杆726，支杆被数根橡胶条727包夹后同时入于方形套筒728内，套筒则固定在支板725或底板76上。

所述后输送装置70中，所述导出装置是包括一设在底板上的板块753，一设在板块前的气缸752，气缸杆轴下固定着支架755，支架左右两侧固定着月形导块754，该导块并与输出轮751间预留适当间隙以供链布通过。

所述导出装置中，所述导块的前后二端具有水平切削面756。

所述导出装置中，所述导块上设有直螺孔757以供微调螺栓80螺入，此螺栓内有小弹簧81推迫着底部的钢珠82，并通过钢珠施压在拉链带上。

所述导出装置中，所述导块的侧面可设置横螺孔758，横螺孔与直螺孔互为穿通，横螺孔内可螺入螺丝83以将螺栓80固定。

所述导出装置中，所述导块上设有直螺孔757以供小弹簧81及钢珠82置入，而以微调螺栓抵压在小弹簧81上。

附图说明

图1为本实用新型开口拉链的上下止射出成型机正面图。

图2为本实用新型前输送装置及定位与射出装置的立体图。

图3为本实用新型定位装置的立体组合图。

图4为本实用新型定位装置的立体分解图。

图5为本实用新型定位装置的俯视图。

图6为本实用新型定位组的立体分解图。

图7为本实用新型卷齿器的立体分解图。

图8为本实用新型卷齿器的立体分解图。

图9为本实用新型卷轮与上基块及感应开关的动作图。

图10为接续图9卷轮与上基块及感应开关的动作图。

图11为本实用新型定位组未动作时的立体组合图。

图12为图11定位组配合拉链带，未动作时的部份剖面图。

图13为本实用新型定位组动作后的立体组合图。

图14为图13定位组配合拉链带，已动作时的部份剖面图。

图15为本实用新型定位组未动作时的纵断面图。

图16为本实用新型定位装置未动作时的横断面图。

图17为本实用新型定位组已动作后的纵断面图。

图18为本实用新型定位装置未动作时的横断面图。

图19为本实用新型后输送装置的立体组合图。

图20为本实用新型前导轮组的立体分解图。

图21为本实用新型导轮组与左右二拉链带的配合图。

图22为本实用新型输出装置及导轮组的立体组合图。

图23为本实用新型导块及输出轮输出拉链带的示意图

图24为本实用新型导块供拉链片导出的示意图。

图25为本实用新型另种导块配合输出轮的剖面图。

图26为本实用新型另种导块的剖面图。

图27为图27中的螺栓全剖面图。

图28为图27的导块立体构造图。

具体实施方式

本实用新型的前输送装置分为长槽及设于长槽前的导轮装置，导轮装置前还设置一分隔器用于分隔拉链带。

本实用新型的后输送装置包括三组导轮组及一导出装置，三导轮组可将链带拉紧避免松弛，而导出装置可通过马达拉动拉链带，更能通过由月形导块与输出轮的配合，而使拉头及拉链片易于导出。

本实用新型的定位装置是由左右二个相同结构的定位组配合一基板组成，是定位组包括一底枕、二个设于底枕上的支撑块、一设在二支撑块内的卷齿器及固定在卷齿器上的挡块、一固定在卷齿器侧边的举块以及设在举块上的定位块、一固定在举块侧边的基块及配合基块的感应装置、一设于底枕后端的传动气缸、一固定在二支撑块上的导板及一设于导板上的压板、一设在导板侧的感应装置；其中，卷齿器内还包含了卷轮及卷簧，透过卷轮与基块的对应关系而触动感应开关，可令后输送装置的马达停机。

本实用新型在可程式控制器PLC的控制下，能在上下止射出完成后，可同时令定位装置的传动气缸动作，及令后输送装置的马达启动。

本实用新型的作用是：

前输送装置10能导引拉链带直行进入定位装置内，并使拉链带在移动中不受拉力影响而造成扭转；而后输送装置70则是拉动拉链带前进，并使已穿附在拉链带上的拉头与拉片都能顺利通过导出装置。

定位装置20是由相同的二定位组20a、20b所组成，其中，各组导板21的感应装置SW1感应到拉链带的胶膜104时会产生讯号，以令气缸27回程动作而拉回前端的推块271，再使卷齿器25、挡块24及举块30一同上升，而举块能使定位块32偏转下压在链齿103上，这时链齿会受到定位块的下压及上升后的挡块24阻挡，在此同时，卷齿器的卷轮26的棘齿轮261会由下往上嘀入链齿内，由于后输送装置的传动马达71尚未停机，所以移动中的拉链带即会带动卷轮26旋转，卷轮会以间接方式透过基块31a而触动基块侧的感应开关SW1，进以令传动马达71停机；当拉链带停止移动后，上段链齿的底端及下段链齿的顶端即正好位于下模的上下止的模穴位置。

因此在导板的感应开关SW1开始感应到拉链带的胶膜位于下止部位，以及基块侧的感应开关SW2受到感应为止，前、后二个感应开关SW1、SW2获得感应的相差时间极短，在这段时间里正是拉链带正确移入下模内的时间，也就是说前感应开关SW1获得感应后，卷轮26就会在拉链带的移动下而旋转，旋转的300°时即能使感应开关SW2获得感应而令马达71停机，所以卷轮的旋转角度影响着拉链带正确导入下模内，由于拉链带的胶膜104是位于无链齿段109的上端，而无链齿段即上段链齿与下段链齿之间的间距的长度又是公定尺寸，而上止是位于上段链齿109下端，下止是位于下段链齿上端并与胶膜104结合，因此在胶膜104位置一定，又无链齿段长度109一定的状态下，只要导板的感应开关SW1触及胶膜以及精确控制卷轮26的旋转角度，就能准确地将无链齿段位于下模42上，以利上、下止射出成型。

当上下止射出完成后，可程式控制器PLC即令定位装置的气缸27进程动作，而推动推块271前进以使卷齿器25及挡块24下降，使卷轮的棘齿轮261脱离链齿，挡块24也不再阻挡链齿而定位块32在上扬后也不再压制链齿103；在此同时，可程式控制器PLC也令后输送装置的马达71启动而对拉链带100开始进行拉引。

通过由本实用新型的实施可获得下列结果：

1、利用导板的感应装置SW1可令定位装置自动夹压拉链带，并使拉链带的无链齿段准确地位于下模上，在上下二模合模之后，即在射出装置无链齿段的上下二端分别射出上、下止；又利用设于卷齿器侧的感应装置SW2可令后输送装置的马达停机，以使无链齿段能由定位装置精确移入下模上。

2、通过由前输送装置10的输送，能使拉链带平稳前进外，不致造成拉链带扭转而影响输送。

3、通过由后输送装置70的输出及传动，能拉动拉链带直行之外，更可使拉头及拉片能顺利导出，避免造成阻碍。

4、能使上、下止的射出成型作业成为一贯化自动作业，无须人为操作，达到精密化的作业。

5、定位装置20的定位块偏转夹压方式不同于已有的以横移夹置方式，因此能避免拉链带中央隆起而影响射出成型加工。

6、前输送装置70不需设置防止拉链带扭转的压着装置，而定位装置20的感应装置则简化成感应开关及杠杆，这些都能达到隐藏效果，使前输送装置70与定位装置20构造更为简化。

实施例

以下依据图面所示的实施例详明说明如后：

如图1所示，为塑胶开口拉链的上下止射出成型机正面图，图中揭示出开口射出成型机本体1上由右至左设有前输送装置10、定位装置20、射出装置40及后输送装置70。

如图2所示，是为前输送装置及定位装置的立体构造图，图中揭示出前输送装置10分为长槽11、导轮装置12及分隔器13，长槽11是由脚架14支撑着，长槽上由前至后分别设有隔块111、中央分隔条112及左右二长凹槽113；而导轮装置12是由一固定在长槽11前的横杆121、以及数个固定在横杆121侧的导轮122组成；分隔器13是以支架131固定在横架121前，再以框架132设在支架前，框架内还设有一中央支杆131用以分隔拉链带100为左右二条101、102，在其中一条带体上并穿上了拉头107。二拉链带101、102经前输送装置10的分隔器13分隔后，再受到导轮装置12的拉紧作用而使拉链带输送时不会造成扭转翻转，而且最后一个导轮122的高度必须低于长槽11为佳，再通过长槽11的平行输送而入于定位装置20内；定位装置20的目的是使二拉链带移入射出装置40后能控制二拉链带101、102能正确地位于下模42上，再由上下二模41、42合模之后，将拉链带夹紧并在无链齿段的链布上精确射出上、下止。

定位装置20如图3所示，它是由左右二组相同的定位组20a、20b与一基板20c组成，其结合状况可由图4所示获悉，此图是以仰角观察定位装置20，其基板20c可固定在下模板43前如图1、图2所示，其具有二长固定槽201以供螺丝202穿过后而螺入二定位组20a、20b的底枕21下的螺孔213内，使三者固定组合；在基板20c的后端还设有二调整螺栓203，其可切入二定位组的底枕21后端的切槽214内，透过调整螺栓203的微调可迫使二底枕21在基板20c上适当移动；由于二拉链带的链齿在啮合时是交错排列，而不是对称结合，所以二拉链带配合时会有一齿的间距差，因此二定位器之间也应保持适当间距，有如图5所示的差距W，此图5是由俯视观察定位装置20。

如图6所示，定位组20a、20b的立体分解构造，由于二组结构相同，所以在后叙中仅以定位组20a为例介绍，定位组包括一底枕21，二个设于底枕21后并以螺丝212固定的支撑块22，两支撑块之间还夹设着一隔块23，一个设在二支撑块22间的卷齿器25及设于卷齿器上端的挡块24、一以螺丝215固定于底枕21前的传动气缸27、一固设在支撑块22、23上并以小螺丝280固定的导板28、一以螺丝290固定在导板28上的压板29、一固定在导板28侧边的感应装置50。如前所述，传动气缸27的杆轴前固定一推块271，推块前具有斜孔槽272可容一插栓273穿过后，再插入卷齿器25侧壁的栓孔250内，使得卷齿器25在推块271横移时配合插栓273在斜孔槽272内移动而产生升降动作，为了使推块271能平稳横移，二支撑块22的下部都设有凹槽221，而底枕21上则设有凹轨211，推块271在凹槽221与凹轨211的上下包夹下而平稳横移；又，卷齿器25是与推块271结合，所以卷齿器的下方也有凹槽251以容推块271。

此外，感应装置50是包括一感应开关51SW1及杠杆52，其中感应开关51SW1是通过螺丝511螺设而固定在导板28之侧，而杠杆52是设在导板28侧旁的切槽281内，又两端具有突出端521、522，其中一突出端522能与固定在导板28侧边的感应开关51SW1接触，而另一突出端521则凸出在切槽281内。又，定位块32下端是位于举块30上端凹槽301内，且通过由一长栓36而枢设在两侧栓槽303内，定位块32更以穿孔321与压板29的两枢孔292配合后供一短栓293穿入而设在斜槽291内，所以定位块32是同时与压板29及举块30二者结合，当定位块32的后臂随着举块30升降时，定位块32会以短栓293为中心，而使前臂产生上下摆动功能，此于后述将会进一步说明。

另外，导板28具有上槽282与下槽283，上槽282高于下槽283，且上槽与压板29之间的间隙是供链布通过，而下槽283是供链齿103及拉头107通过；其中，在下槽283的一端设有嵌槽284及齿槽285，其中嵌槽284可供固定在卷齿器25上端的挡块24升降之用，而齿槽285是供卷轮26的棘齿轮261图7所示升降之用。

再者，卷齿器25的构造可由图7、图8所示而知，卷齿器25的一端上方是以螺丝241固定着挡块24，而另端则固定着举块30，底下则设有凹槽251以配合推块271后供插栓273插入而将二者结合；卷齿器25内包合有卷轮26及卷簧260，卷轮26是枢设在空槽252内的支轴253，其一端的棘齿轮261会有部份外露在空槽252上，而另端的榫块262则是套设卷簧260，并使卷簧的内勾260a扣固在榫块预设的缝隙内，外勾260b则扣勾在前支撑块22侧壁的勾块222如图6所示处，又榫块262侧端还设有凸柱263是用来触动摆杆34之用。

前述举块30的上方具有凹槽301，凹槽两侧的栓槽303是供长栓36穿入后结合定位块32，并使定位块在凹槽301内具有微移功能；举块30的中央及下方分别通过由螺丝304、305而与卷齿器25结合固定，其中螺丝304是螺入支轴253内；举块30的侧端更以螺丝306结合下基块31b，下基块的上则以螺丝307固定着上基块31a，而上基块的侧端则设有感应开关33SW2，又上基块的中央有一横穿孔311，另通过一短针35将穿入于横穿孔311内的摆杆34末端枢设固定，摆杆前端则穿入于举块30的框槽302内，并与卷轮26的凸柱263微微接触，而摆杆34与凸柱263之间的抵触关系可由以下图9、图10获知。

如图9所示为卷轮与上基块及感应开关的俯视图，图中揭示出在上基块31a内有一横穿孔311与直穿孔312，二孔呈T形贯穿，横穿孔311内有摆杆34，直穿孔312内有抵杆37二杆相互接触，摆杆34的另端与凸柱263接触，而抵杆37的另端与微动开关33的感应端331微微接触。

当卷齿器25随着推块271上升时(上升的距离为斜孔槽272的上下位差)，内部的卷轮26即会一同上升而以棘齿轮261啮入拉链带的链齿103内，这时的后输送装置马达71仍未停机，所以二拉链带仍会持续地被拉动前进，由于拉链带的前进，所以带动棘齿轮261旋转，因此卷轮26侧壁的凸柱263即会跟随旋转；在未旋转前，卷轮26受卷簧260影响而使凸柱263紧顶着摆杆34(如图9)，使摆杆34不对抵杆37施压，所以抵杆37就不会去触动感应端331，而感应开关33SW2也不会产生任何感应。

如图10所示，当二拉链带受链齿移动影响而往前移动时，卷轮26跟着旋转约300°时，凸柱263会抵触到摆杆34，而迫使摆杆34压迫抵杆37而去触动感应开关33SW2的感应端331，以令后输送装置70的马达71停机，而停止对二拉链带继续拉动。

但当卷齿器25随着推块271下降时，卷轮26也会跟着下降，此时棘齿轮261就会脱离拉链带的链齿，这时卷轮26又受卷簧260的回卷影响而还原，使凸柱263又恢复如图9所示，不再对抵杆37施压。

如图11所示，是本实用新型定位组20a的立体组合图，此时定位组20a中的定位块32是呈上举状态，此即表示拉链带进入定位组20a后，还未使定位组20a产生任何动作，此可由图12所示获知结果，图中揭示一条单边拉链带101进入定位器后，链布会由导板28的上槽282与压板29之间的间隙引入，链齿103与拉头107则由导板28的下槽283导入，由于链布上的每段无链齿段109下端都会有补强胶片104巩固着，而胶片104的厚度又大于链布，所以当链布通过杠杆52的突出端521时，感应开关51还不会获得任何感应。

如图13所示，是定位组20a中的定位块32已呈下压状态，此即表示拉链带进入定位组20a后，已使定位组20a产生动作，此可由图14所示获知结果，图中揭示当拉链带101的胶片104移动到切槽281上方时会触及杠杆52的突出端521，使得另端翘起而以突出端522碰触感应开关51SW1，以令传动气缸27产生动作，气缸即推出推块271而使卷齿器25上升，卷齿器25上升的同时，举块30也随同上升，而定位块32受举块30上升影响而使前臂产生下压动作，此由下述可获得了解。

如图15所示，传动气缸27在未获得感应开关51SW1感应时即呈收缩状态，所以推块271在收缩移动时，与卷齿器25同轴的插栓273会由斜孔槽272的上端移至下端，相对即使卷齿器25下降，连同举块30也一同下降，而这时的定位块32前臂则呈上扬动作，此可参照图16所示，图中揭示出举块30与卷齿器25一同下降后，举块30会牵引定位块32的后臂下降，因此定位块以短栓293为轴心而使前臂上扬。此外，图中还揭示出卷齿器25上的挡块24及内部卷轮26的棘齿轮261是位于导板28的嵌槽284及齿槽285之下且尚未露出。

如图17所示，传动气缸27在接获得感应开关51SW1感应后即呈伸张状态，所以推块271在前进移动时，与卷齿器25同轴的插栓273会由斜孔槽272的下端移至上端，相对即使卷齿器25上升，连同举块30与基块也一同上升，而这时的定位块32则呈下压动作，如图18所示，图中揭示出举块30与卷齿器25一同上升后，举块30会牵引定位块32的后臂上升，而定位块会以短栓293为轴心而使前臂下压在链齿103上。此外图中还揭示出挡块24及棘齿轮261上升后而露出在嵌槽284及齿槽285上，其中，挡块24可用于防止链齿103侧移，而棘齿轮26的棘齿会啮入链齿103的齿隙内，此时后输送装置的马达71尚未停机，所以拉链带101若持续前进，则卷轮26会随同转动。

当卷轮26旋转约300°时，凸柱263会抵压到摆杆34，摆杆又压迫到抵杆37，抵杆则触及感应开关33SW2的感应端331如图10所示，以令后输送装置70的马达71停机，这时拉链带101即停止不再移动，这时的无链齿段109正好位于下模42上。由此可知，当感应开关51SW1获得感应后，卷轮26就会在拉链带101的移动下而开始旋转，旋转至感应开关33SW2获得感应以令马达71停机为止，所以卷轮26的旋转角度影响着拉链带如何正确导入下模42内，由于拉链带的胶膜104是固定位于无链齿段109的上端，而无链齿段的长度又是公定尺寸，所以只要在感应开关51SW1触及胶膜104以及精确控制卷轮26的旋转角度，就能准确地将无链齿段109准确位于下模42，以利上、下止射出成型。

当二拉链带准确入于下模42后，即进行上下二模41、42的合模，再由射出装置40在链布的无链齿段109的上下端各别射出下、上止；于完成射出后，可程式控制器PLC会自动令定位装置20的传动气缸27产生收缩动作，使推块271后退，并使卷齿器25、举块30及基块31a、31b一同下降，而卷轮26在卷簧260作用下也立即还原，凸柱263也会跟随还原并再抵触摆杆34，但使抵杆37不再触压感应开关33SW2的触点331，这时感应开关33SW2即令后输送装置70的马达71重新启动，由于这时卷轮26的棘齿轮261已脱离了链齿103，所以马达71带动二拉链带前进时，不再带动卷轮26旋转。

关于后输送装置70如图19所示，其包括一底板76、一设在底板前的数组导轮组72、73、74一设在底板后的导出装置75、以及用于传动导出装置的传动马达71。其中，三组导轮组72，73，74的构造与排列方式如图21所示，第一与三组导轮组72、74是相同结构，分为左右二组，每组是由支架721、741上设置一导轮722、742，而导轮上还设有能位移调整的定位环724、744，利用定位环可规范不同宽度的链布，而定位环通过由小螺丝固定在导轮上；但第二导轮组73却以一支架731如图22所示左右两侧设置导轮732；前述每一导轮722、732、742都具有引导两边链齿103的导沟723、733、743，所以在输送时就能正确导引二拉链带101、102直线前进。其次，为了使二拉链带在行进时可达到紧绷不松弛状态，可将导轮组设计成弹性压轮机构，例如第一导轮组72，如图20所示，将其设置成弹性压轮机构，此机构不同于创作人的前案，为台湾公告第432949号「拉链制造机的惰轮压着装置」前案的弹性压着装置是单一惰轮压着装置设在导出装置75前，并配合着一导入座，而本实用新型导轮组72分为左右二组，二组可通过由支板725而固定在底板76左右两侧，其构造为支架721上端固定着导轮722，下端则固定着方形支杆726，支杆726被数根橡胶条727包夹后同时入于方形套筒728内，套筒通过由后端的迫紧垫片729配合螺丝而固定在支板725上；由于支杆726为多面体，在周边的橡胶条727包夹及多边形套筒728的压迫下，使支架721在不同拉力影响下具有微摆作用，亦即在导轮722下压拉链带时，拉链带若承受较大的拉力，则会使支架721微微上摆，反之会使支架721微微下摆通过能使拉链带始终保持在紧绷状态而不松弛。

致于导出装置75，它是一个拉引拉链带前进的牵动装置，而且可供拉链带附有的拉头、拉片导出，其构造如图19、图22所示，为左右二马达71各带动一组皮带轮712，通过皮带轮712再分别带动左右二输出轮751如为一个马达来带动，则二输出轮751须为同轴连接，在输出轮751上设有双轴气缸752，此气缸是固定在板块753前，且双杆轴下固定着冂形的支架755，支架下又固定左右二月形导块754，导块754与输出轮751之间预留适当间隙以供链布通过，由于导块754微微施压在链布上，所以输出轮751转动时会略具摩擦阻力，以利于拉引拉链带前进。

如图23所示，拉头107与拉链片108在通过导块754时，拉头107可由导块侧边通过，而较大的拉链片108可沿着导块754的弧形顶面而通过，如图24所示，所以不论拉链片的体积有多大，它都能沿着导块754弧形顶面通过，而不致造成卡止。

如图25所示，月形导块754的前后二端并不一定是锐角端，如果是如图面具有水平切削面756，则可利于拉链带入于导块754与输出轮751之间时不会造成阻力而影响进入。

如图26所示，月形导块754上设有数个直螺孔757，于孔内螺入可微调的螺栓80，此螺栓内有小弹簧81如图27所示以推迫着底部的钢珠82外露，通过由弹性铜珠82施压在拉链带上，能避免在胶膜104通过时造成打滑。此外，也能直接在螺孔757内置入小弹簧81及钢珠82，而以微调螺栓未揭示抵压在小弹簧上。

如图28所示，月形导块754的侧面可设置横螺孔758，横螺孔与直螺孔757互为穿通，横螺孔内可螺入螺丝83以将螺栓80固定，此时的螺栓80也能以内设钢珠及小弹簧的直管取代，以利调整固定。

关于导出装置，在创作人的前案中已有申请，为台湾公告第427122号「拉链制造机的输出装置」，但前案中的导出装置只适合于闭口拉链带使用，不适合开口拉链带，而且前案月形导块遇到拉链带附有的胶膜时会打滑而不利于拉动，故拉引时造成影响而本实用新型即无前项缺点。

通过由本实用新型的实施，能使开口拉链上下止射出成型机的输送、定位、射出能一贯化自动加工作业外，更使拉链带的上下止射出成型精确，以淘汰已有开口拉链带的上下止射出成型机。

Claims (19)

1、一种开口拉链的上下止射出成型机，是前输送装置(10)、定位装置(20)、射出装置(40)及后输送装置(70)所组成，其特征在于：

定位装置(20)，是位于前输送装置之后，分为左右二定位组(20a、20b)，定位组构造包括有感应拉链带进入的感应开关(SW1)，具有在受到感应开关指令后而使卷齿器(25)上升的气压缸(27)，及具有受到卷齿器上升影响而以偏转方式夹压链齿的定位块(32)，及固定在卷齿器上方并用于阻挡链齿侧移的挡块(24)，及位于卷齿器内且在拉链带移动同时而旋转的卷轮(26)，及受到卷轮影响而令后输送装置的传动马达(71)停机的感应开关(SW2)，以及夹合拉链带以使其直行前进的导板(28)及压板(29)。

2、根据权利要求1所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述的左右二个定位组(20a、20b)为相同构造并共同配合一基板(20c)而固定在下模座前，且二定位组之间相距一间距。

3、根据权利要求1或2所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述的定位组还       )，底枕一端设有二个支撑块(22)，另端则设置传动气缸(         (25)设在二支撑块间并与气缸带动的推块(271)以一插栓(273)结合，而推块穿梭在二个支撑块间，且具有斜孔槽(272)以供插栓插入。

4、根据权利要求3所述的上下止射出成型机，其特征在于：举块(30)固定在卷齿器侧边，而定位块(32)设在举块(30)上并与压板(29)连结。

5、根据权利要求3所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述举块侧边设置基块，基块内具有能与感应装置(SW2)产生接触的抵杆(37)及能受卷轮侧端凸柱(263)的触及影响而连动抵杆以触动感应装置(SW2)的摆杆(34)。

6、根据权利要求3所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述卷齿器内的卷轮还配合具有回卷作用的卷簧(260)。

7、根据权利要求1所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述感应开关(SW1)还配合一设在导板的切槽内且在拉链带胶膜通过时、可触动感应开关(SW1)以令定位装置的气缸(27)动作的杠杆(52)。

8、根据权利要求1所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述前输送装置(10)，包括一使拉链带分隔为二条的分隔器(13)、一位于分隔器后并用于拉紧拉链带以避免扭转的导轮装置(12)、一位于导轮装置之后而使拉链带平行输入的长槽(11)。

9、根据权利要求8所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述长槽(11)是由脚架支撑着，长槽上由前至后分别设有隔块、中央分隔条及左右二长凹槽。

10、根据权利要求8所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述导轮装置(12)是由一固定在长槽前的横杆，以及数个固定在横杆侧的导轮组成。

11、根据权利要求8所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述分隔器(13)是以支架固定在横架前，再以框架设在支架前，框架内还设有一中央支杆分隔拉链带。

12、根据权利要求1所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述后输送装置(70)，其包括一位于射出装置之后的底板(76)、至少一组设在底板前并用于导引拉链带的导轮组、一设在底板后并以输出轮(751)拉动拉链带前进的导出装置(75)、以及用于传动导出装置的传动马达(71)。

13、根据权利要求12所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述导轮组是由支架上设置导轮，而导轮上还设有引导链齿的导沟，以及能位移调整的定位环(724)。

14、根据权利要求12或13所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述支架下端则固定着支杆(726)，支杆被数根橡胶条(727)包夹后同时入于方形套筒(728)内，套筒则固定在支板(725)或底板(76)上。

15、根据权利要求12所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述导出装置是包括一设在底板上的板块(753)，一设在板块前的气缸(752)，气缸杆轴下固定着支架(755)，支架左右两侧固定着月形导块(754)，该导块并与输出轮(751)间预留适当间隙以供链布通过。

16、根据权利要求15所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述导块的前后二端具有水平切削面(756)。

17、根据权利要求15或16所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述导块上设有直螺孔(757)以供微调螺栓(80)螺入，此螺栓内有小弹簧(81)推迫着底部的钢珠(82)，并通过钢珠施压在拉链带上。

18、根据权利要求17所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述导块的侧面可设置横螺孔(758)，横螺孔与直螺孔互为穿通，横螺孔内可螺入螺丝(83)以将螺栓(80)固定。

19、根据权利要求15或16所述的上下止射出成型机，其特征在于：所述导块上设有直螺孔(757)以供小弹簧(81)及钢珠(82)置入，而以微调螺栓抵压在小弹簧(81)上。

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