CN214078829U - 一种5g用散热器的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种5G用散热器的挤压模具，包括自上而下依次相互可拆卸连接的导料板、中模和垫，所述导料板上开设有一个大分流孔和三个并排设置的小分流孔，大分流孔与三个小分流孔之间形成有分流桥，三个小分流孔之间形成高度不同的沉桥，中模内开有模孔。本实用新型所述的5G用散热器的挤压模具具有以下优势：针对该5G用散热器与传统普通散热器结构形式的不同，设计了一款能够满足生产需求的模具，该模具在挤压过程中工料流速平衡，强度足够，尤其导料板的结构不再是一个单独的大孔，而是针对基板的特征进行了重新的排布。

Description

一种5G用散热器的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种5G用散热器的挤压模具。

背景技术

5G时代的到来带来了很多技术上的革新，也带来了很多新的挑战。在移动通信网络中，基站设备耗电量巨大，其中一个重要原因是散热能力差导致发热量增大，产生了更多的能耗，用电压力及环境压力都比较大，因此散热器在5G通信中有着举足轻重的作用。5G用散热器往往是通过挤压成型，再进行深加工得到想要的产品，它的整体尺寸相较于传统散热器偏大，具有翅片薄、翅片间距较大、基板可能厚度不均等特点，为了使挤出的型材尺寸在允许的公差范围内，需要制造一款与传统散热器模具设计方式不同的挤压模具。

以图6-7为例，该散热器经过深加工后适用于5G通信基站，该散热器具有以下特点：左右非对称结构且翅片分布不均匀，基板上有两处明显的高度为48.5mm的大凸台，翅片翅尖厚度为1.2mm翅根处厚度为1.6mm，相对于翅根下方25mm的基板尺寸悬殊过大，散热器整体尺寸较大。传统的普通散热器并不具备以上这些特征，若按照普通散热器的方法设计模具将导致在挤压过程中工料堵在模具内无法顺利挤出型材，因此针对5G用散热器在模具设计上作了创新，改变了原本的模具结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对5G用散热器与传统散热器结构不同之处提供一种适用于挤压且易于加工的铝合金散热器模具，使5G用散热器型材可以批量生产。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种5G用散热器的挤压模具，包括自上而下依次相互可拆卸连接的导料板、中模和垫，所述导料板上开设有4个分流孔，分别为一个大分流孔和三个并排设置的小分流孔，大分流孔与三个小分流孔之间形成有分流桥，三个小分流孔之间形成高度不同的沉桥，中模内开有模孔，模孔包括用于形成翅片的翅片模孔以及用于形成基板的基板模孔，大分流孔位于翅片模孔正上方，三个小分流孔位于分流桥正上方，垫内形成有与模孔尺寸、位置和外形均相当的通孔。

进一步，各分流孔呈斜坡状。

进一步，所述中模的基板模孔的下部形成有三层空刀，每层空刀都是在上一层空刀的基础上向外扩展一定尺寸。

进一步，所述中模和导料板之间通过螺栓和销钉连接，垫和中模通过螺栓连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的5G用散热器的挤压模具具有以下优势：针对该5G用散热器与传统普通散热器结构形式的不同，设计了一款能够满足生产需求的模具，该模具在挤压过程中工料流速平衡，强度足够，尤其导料板的结构不再是一个单独的大孔，而是针对基板的特征进行了重新的排布；

本实用新型打破了原有传统散热器的模具设计方式，对导料板的结构根据5G用散热器的外形进行了重新设计，达到了各处供料平衡的目的，从而解决了散热器挤压的难点，可以成功地完成5G用散热器的挤压过程。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2-3为导料板的结构示意图；

图4为本实用新型组装后的俯视图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6-7为成品型材的结构示意图；

附图标记说明：

1-导料板；11-大分流孔；12-分流桥；13-小分流孔；14-沉桥；2-中模；3-垫；31-通孔；4-空刀；5-模孔；51-翅片模孔；52-基板模孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种5G用散热器的挤压模具，包括自上而下依次相互可拆卸连接的导料板1、中模2和垫3，所述导料板1上开设有4个分流孔，分别为一个大分流孔11和三个并排设置的小分流孔13，大分流孔11与三个小分流孔13之间形成有分流桥12，针对基板各处高度的不同，三个小分流孔13之间形成高度不同的沉桥14。沉桥14的高度大小是指导料板1背面与分流桥12的高度差，沉桥14高度决定了该处工料的流速情况，基板厚的地方沉桥14高度相对小一些，这是为了控制此处的流速。各个分流孔中的工料汇聚到一起，经过焊合后进入到中模2，中模2上形成有模孔5，模孔5的形状即为型材的外轮廓形状，它是工料成形的外形尺寸保障。中模2背后形成有三次空刀4，每层空刀4都是在之前的基础上向外扩展一定尺寸，使铝型材在挤压的过程中可以安全的通过中模2而不发生刮蹭导致表面损伤，同时也加强了模具的寿命。

中模2内开有模孔5，模孔5包括用于形成翅片的翅片模孔51以及用于形成基板的基板模孔52，大分流孔11位于翅片模孔51正上方，三个小分流孔13位于分流桥12正上方，对流速过快的基板作了遮挡。各分流孔呈斜坡状，工料覆盖的截面面积不断加大。

垫3内形成有与模孔5尺寸、位置和外形均相当的通孔31。

工料从导料板1正面进入模具，导料板1厚度设置为135mm，足够的厚度可以保证导料板1上分流桥12的强度。

导料板1可视为由翅片部分和基板部分构成，若铝料同时通过基板与翅片，基板处的流速会远大于翅片处，因此在导料板1上对基板相对应的位置进行了一定的遮挡，且横向形成有三个分流孔而不是一个细长的大孔，在距离正面115mm处才完全放开，上下的工料将汇聚到一起，这样可以实现翅片与基板的供料平衡。

所述中模2的基板模孔52的下部形成有三层空刀4，每层空刀4都是在上一层空刀4的基础上向外扩展一定尺寸。保证散热器型材通过，对模具的寿命也有所加强。中模2的厚度设置为120mm，能够承受足够大的压力而不会发生形变。

所述中模2和导料板1之间通过螺栓和销钉连接，垫3和中模2通过螺栓连接。

垫3与中模2通过螺栓连接，其作用主要是将模具整体厚度拼凑至与挤压筒尺寸相适配，且对模具起到一个支撑的作用，该5G用散热器模具垫的厚度设置为145mm。

由于该5G用散热器型材在结构上与传统散热器有着明显的区别，因此在导料板的设计上不能再采用传统模式，必须充分考虑基板各处与翅片的供料平衡，对流速快的基板处要加强抑制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种5G用散热器的挤压模具，其特征在于：包括自上而下依次相互可拆卸连接的导料板(1)、中模(2)和垫(3)，所述导料板(1)上开设有4个分流孔，分别为一个大分流孔(11)和三个并排设置的小分流孔(13)，大分流孔(11)与三个小分流孔(13)之间形成有分流桥(12)，三个小分流孔(13)之间形成高度不同的沉桥(14)，中模(2)内开有模孔(5)，模孔(5)包括用于形成翅片的翅片模孔(51)以及用于形成基板的基板模孔(52)，大分流孔(11)位于翅片模孔(51)正上方，三个小分流孔(13)位于分流桥(12)正上方，垫(3)内形成有与模孔(5)尺寸、位置和外形均相当的通孔(31)。

2.根据权利要求1所述的5G用散热器的挤压模具，其特征在于：各分流孔呈斜坡状。

3.根据权利要求1或2所述的5G用散热器的挤压模具，其特征在于：所述中模(2)的基板模孔(52)的下部形成有三层空刀(4)，每层空刀(4)都是在上一层空刀(4)的基础上向外扩展一定尺寸。

4.根据权利要求3所述的5G用散热器的挤压模具，其特征在于：所述中模(2)和导料板(1)之间通过螺栓和销钉连接，垫(3)和中模(2)通过螺栓连接。

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