CN110944489A - 一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法，属于电子元器件散热设备，本发明要解决的技术问题为如何降低水冷板的加工难度，同时确保水冷板内流道的散热性能及水冷板整体的密封性，提高水冷板的使用寿命，采用的技术方案为：其结构包括冷板本体，冷板本体的一端设置有后端盖板，冷板本体的另一端设置有连接板，冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板卡接配合且冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板通过钎焊焊接连接；冷板本体内设置有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道，冷媒介质流道沿冷板本体的长度方向设置；冷板本体的两端分别设置有后端盖板连接凸台和连接板连接凸台。本发明还公开了一种电子元器件用水冷板生产工艺方法。

Description

一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法

技术领域

本发明涉及电子元器件散热设备，具体地说是一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，电子行业与技术得到突飞猛进的进步，同时，电子元器件在工作中大量的热量，电子元器件的散热效果将会直接影响元器件的正常使用，缩短元器件的使用寿命，导致电子设备无法正常使用。

现有水冷板结构为分层组装焊接，该结构流道为蛇形整体流道，流道通过机械加工成型，但是存在焊接接触面大、加工繁琐、生产效率低、成本高、零部件加工精度高、流道设计散热性能差、对焊接后冷板密封性影响极大、焊接后密封性差、泄露率高等缺点。故如何降低水冷板的加工难度，同时确保水冷板内流道的散热性能及水冷板整体的密封性，提高水冷板的使用寿命是目前现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法，来解决如何降低水冷板的加工难度，同时确保水冷板内流道的散热性能及水冷板整体的密封性，提高水冷板的使用寿命的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种电子元器件用水冷板，包括冷板本体，冷板本体的一端设置有后端盖板，冷板本体的另一端设置有连接板，冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板卡接配合且冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板通过钎焊焊接连接；

冷板本体内设置有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道，冷媒介质流道沿冷板本体的长度方向设置；冷板本体的两端分别设置有后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，冷媒介质流道贯穿冷板本体以及位于冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，后端盖板连接凸台和连接板连接凸台分别与后端盖板和连接板卡接配合；连接板连接凸台中部位置设置有隔断板卡槽；

连接板的一侧面设置有连接凹槽一，连接凹槽一与连接板连接凸台卡接配合；连接凹槽一的底面上设置有进水导向流道槽和出水导向流道槽，进水导向流道槽和出水导向流道槽之间形成隔断板，隔断板与隔断板卡槽卡接配合；进水导向流道槽内设置有冷媒介质进口接头，出水导向流道槽内设置有冷媒介质出口接头，冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头的通道方向与冷媒介质流道的流通方向一致；连接凹槽一的两端分别与进水导向流道槽和出水导向流道槽形成阶梯台结构；

后端盖板的一侧面上设置有连接凹槽二，连接凹槽二与后端盖板连接凸台卡接配合；连接凹槽二的底面上设置有冷媒介质混合流道槽，冷媒介质混合流道槽与冷媒介质流道连通；连接凹槽二与冷媒介质混合流道槽形成阶梯台结构；

冷板本体的表面设置有安装孔，安装孔位于相邻两冷媒介质流道之间且安装孔沿冷板本体厚度方向设置并贯穿冷板本体。

作为优选，所述冷媒介质进口接头的一端连通进水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；

所述冷媒介质出口接头的一端连通出水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；

所述连接板与冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头为一体成型结构。

更优地，所述进水导向流道槽和出水导向流道槽均是两端呈圆弧形的长条槽结构；

所述连接凹槽一和连接凹槽二均是两端呈圆弧形的长条槽结构；

所述后端盖板连接凸台和连接板连接凸台均是两端呈圆弧形的长条状结构。

更优地，所述冷媒介质混合流道槽的底面呈圆弧状，减少水流的冲击力。

更优地，所述冷媒介质流道的横截面呈圆形。

更优地，所述冷媒介质流道的横截面呈方形，方形冷媒介质流道的内侧面设置有若干流道翅片，相邻两流道翅片之间形成流道凹槽，可增加与冷媒介质接触面积，实现散热面积的增加，对比相同冷板外形尺寸，或相同流道截面积冷板，散热效率极大提升；流道翅片的设置可增加冷板本体的强度，最大限度流道壁厚，降低冷板本体整体尺寸，降低重量，提高散热性能，降低成本。

作为优选，所述冷板本体通过挤压机挤压一体成型。

更优地，所述挤压机包括依次设置的前端头、导向盘和后端头，前端头中部位置开设有模具安装孔，模具安装孔内安装有模具；导向盘的中部位置开设有导柱安装孔，导柱安装孔内安装有导柱，导柱的一端与模具之间设置有原板材放置槽，原板材放置槽用于放置原板材铝棒，导柱的另一端设置有气缸，气缸的活塞杆端与导柱连接；气缸的活塞杆端与导柱贯穿后端头的中部位置；

模具的中部位置设置有若干间隔设置的流道模。

更优地，所述流道模呈圆柱形或方形，方形流道模的内侧面设置有若干间隔设置的流道翅片模，相邻两流道翅片模之间形成流道凹腔。

一种电子元器件用水冷板生产工艺方法，该方法步骤如下：

(1)、加工冷板本体：

通过加热炉对原板材铝棒进行加热；当温度达到400～500℃时，启动挤压机，将加热到温度要求的原板材铝棒放置在导柱与模具之间，气缸推动导柱，在导向盘的引导下将原板材铝棒推入模具，利用压挤力通过模具改变原板材铝棒形态，原板材铝棒通过模具成型为型材；型材成型后，根据长度需要，利用自动切割锯截取定尺型材为冷板本体，再将冷板本体使用整平整形机微调外观平直度；

冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台通过机械加工成型；

(2)、加工连接板：

通过机械加工加工出连接板以及连接板上的连接凹槽一、进水导向流道槽和出水导向流道槽，贯穿连接板的冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头与连接板为一体结构；

(3)、加工后端盖板：

通过机械加工加工出后端盖板以及后端盖板上的连接凹槽二和冷媒介质混合流道槽；

(4)、装配：将冷板本体一端的连接板连接凸台的端面与连接板的连接凹槽一进行卡接配合并在两者之间的间隙处填充可融化焊料，将冷板本体另一端的后端盖板连接凸台与后端盖板的连接凹槽二进行卡接配合并在两者之间的间隙填充可融化焊料，将冷板本体、连接板和后端盖板使用焊接工装固定，再利用连续氮气保护钎焊炉进行钎焊焊接。

本发明的电子元器件用水冷板及生产工艺方法具有以下优点：

(一)冷媒介质流道由原机械加工改为型材板料，更改了留到加工工艺，避免流道因接触面焊接不良造成的泄露，提高了耐压强度，缩短了加工周期，大大降低加工费用，同时可最大限度提高流道截面积，提高散热性能；

(二)冷板本体、后端盖板、连接板组装后使用焊接工装固定，利用连续氮气保护钎焊炉进行钎焊，钎焊焊接相对现有摩擦焊或真空炉焊接加工工艺，摩擦焊更适合圆柱面接触焊接，真空炉不适宜连续焊接，且生产效率低，每次交替焊接都需要降温、升温，生产效率的，能耗大，铝合金焊接缺陷突出，而连续氮气保护钎焊炉进行钎焊控制温度、链速精确，可实现连续焊接，生产效率高；

(三)连接板与冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头为一体结构，现有结构多采用分离式，通过螺栓配合密封圈固定密封，在使用过程中密封圈老化、螺栓的紧固力因受使用环境的影响产生的紧固力矩的衰减都会在设备使用造成损害，本发明采用一体结构减少了焊接面，降低密封泄露危险，整体强度增加；

(四)冷板本体采用挤压型材结构可最大限度增加流道截面积，相对现有产品结构，冷媒介质流道加工基本对板材进行机械镗、铣孔等加工工艺或采用机械深孔钻孔工艺，现有加工工艺，冷媒介质流道壁厚必须保留较大尺寸，避免加工偏差造成壁厚减薄，降低耐压强度，现有的加工后的冷板不适宜在本体布置安装孔，如果布置安装孔，势必进一步增加流道间的距离，保证流道与安装孔的安全壁厚；本发明采用的挤压型材结构相对现有冷板的流道加工工艺，同等外形强尺寸可实现流道布置更多，流道截面积最大化，安装孔布置更方便，重量更轻，流道更加光滑，不宜出现异物堵塞淤积，同时，原材料利用率高，可避免冷媒介质流道加工余料的浪费；同时提高了耐压强度，缩短了加工周期，大大降低加工费用，同时可最大限度提高流道截面积，提高散热性能；

(五)冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头的通道方向与冷媒介质流道的流通方向一致，确保进水和出水过程中，流通更流畅，对冷媒介质流道以及连接板的冲击力相对较少，增加零部件的使用寿命；同时厚度方向节省安装空间，原有垂直方向结构存在流通阻力大，且易于产生异物淤积，堵塞通道的问题；

(六)将冷板本体一端的连接板连接凸台的端面与连接板的连接凹槽一进行卡接配合，将冷板本体另一端的后端盖板连接凸台与后端盖板的连接凹槽二进行卡接配合，改变了原有的分层结构焊接面过大，泄露率高的问题，通过改变组装方式，生产效率高，最重要的是卡接配合确保了焊接密封面的垂直与平面双层防护，提高了耐压强度，缩短了加工周期，大大降低加工费用，同时可最大限度提高流道截面积，提高散热性能，避免冷媒介质流道因接触面焊接不良造成的泄露；

(七)方形冷媒介质流道的内侧面设有若干流道翅片，相邻两流道翅片17 之间形成流道凹槽，可增加与冷媒介质接触面积，实现散热面积的增加，对比相同冷板外形尺寸，或相同流道截面积冷板，散热效率极大提升；流道翅片的设置可增加冷板本体的强度，最大限度流道壁厚，降低冷板本体整体尺寸，降低重量，提高散热性能，降低成本。

故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为电子元器件用水冷板的立体结构示意图；

附图2为电子元器件用水冷板的的结构示意图；

附图3为电子元器件用水冷板的剖视图；

附图4为冷板本体的立体结构示意图；

附图5为后端盖板的立体结构示意图；

附图6为后端盖板的结构示意图；

附图7为连接板的立体结构示意图；

附图8为连接板的结构示意图；

附图9为实施例2的结构示意图；

附图10为实施例3的结构示意图；

附图11为挤压机的结构示意图；

附图12为模具的结构示意图；

附图13为实施例4的结构示意图。

图中：1、冷板本体，2、后端盖板，3、连接板，4、冷媒介质流道，5、安装孔，6、冷媒介质混合流道槽，7、冷媒介质进口接头，8、冷媒介质出口接头， 9、连接凹槽一，10、隔断板，11、后端盖板连接凸台，12、连接板连接凸台， 13、隔断板卡槽，14、进水导向流道槽，15、出水导向流道槽，16、连接凹槽二，17、流道翅片，18、流道凹槽，19、前端头，20、导向盘，21、后端头， 22、模具安装孔，23、模具，24、导柱安装孔，25、导柱，26、气缸，27、流道模，28、流道翅片模，29、流道凹腔，30、原板材铝棒，31、原板材放置槽。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法作以下详细地说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1、2和3所示，本发明的电子元器件用水冷板,其结构主要包括冷板本体1、连接板3和后端盖板2。冷板本体1的一端卡接配合后端盖板2并与后端盖板2通过钎焊焊接连接，冷板本体1的另一端卡接配合连接板3并与连接板3通过钎焊焊接连接；冷板本体1的表面开设有若干安装孔5，安装孔5 位于相邻两冷媒介质流道4之间且安装孔5沿冷板本体1厚度方向设置并贯穿冷板本体1；安装孔5用于将原板材铝棒30固定在挤压机挤压使用，促使在冷板本体1上布置安装孔预留了足够的厚度，现有技术原板材铝棒机加工结构布置冷媒介质流道如果再布置安装孔有泄漏隐患，使用寿命寿命低，承压强度低。

如附图4所示，冷板本体1内开设有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道4，冷媒介质流道4沿冷板本体1的长度方向设置；冷媒介质流道4的横截面呈圆形。冷板本体1的两端分别设有后端盖板连接凸台11和连接板连接凸台12，冷媒介质流道4贯穿冷板本体1以及位于冷板本体1两端的后端盖板连接凸台11和连接板连接凸台12，后端盖板连接凸台11和连接板连接凸台12 分别与后端盖板2和连接板3卡接配合；连接板连接凸台12中部位置设有隔断板卡槽13。

如附图5和6所示，连接板3的一侧面开设有连接凹槽一9，连接凹槽一9 与连接板连接凸台12卡接配合；连接凹槽一9的底面上开设有进水导向流道槽 14和出水导向流道槽15，进水导向流道槽14和出水导向流道槽15之间形成隔断板10，隔断板10与隔断板卡槽13卡接配合；进水导向流道槽14内安装有冷媒介质进口接头7，出水导向流道槽15内安装有冷媒介质出口接头8，冷媒介质进口接头7和冷媒介质出口接头8的通道方向与冷媒介质流道4的流通方向一致；连接凹槽一9的两端分别与进水导向流道槽14和出水导向流道槽15 形成阶梯台结构。冷媒介质进口接头7的一端连通进水导向流道槽14，另一端延伸出连接板3且冷媒介质进口接头7延伸端设有外螺纹，方便外接进水管；冷媒介质出口接头8的一端连通出水导向流道槽15，另一端延伸出连接板3且冷媒介质进口接头8延伸端设有外螺纹，方便外接出水管；连接板2与冷媒介质进口接头7和冷媒介质出口接头8为一体成型结构。进水导向流道槽14和出水导向流道槽15均是两端呈圆弧形的长条槽结构。

如附图7和8所示，后端盖板2的一侧面上开设有连接凹槽二16，连接凹槽二16与后端盖板连接凸台11卡接配合；连接凹槽二16的底面上开设有冷媒介质混合流道槽6，冷媒介质混合流道槽6与冷媒介质流道4连通；连接凹槽二16与冷媒介质混合流道槽6形成阶梯台结构。连接凹槽一9和连接凹槽二 16均是两端呈圆弧形的长条槽结构；后端盖板连接凸台11和连接板连接凸台 12均是两端呈圆弧形的长条状结构。

工作过程：冷媒介质通过冷媒介质进口接头7进入进水导向流道槽14，进水导向流道槽14与冷媒介质流道4导通进入冷媒介质混合流道槽6，再经冷媒介质流道4返回，经出水导向流道槽15后由冷媒介质出口接头8流出。

冷板本体1通过挤压机挤压一体成型。如附图11和12所示，挤压机包括依次设置的前端头19、导向盘20和后端头21，前端头19中部位置开设有模具安装孔22，模具安装孔22内安装有模具23；导向盘20的中部位置开设有导柱安装孔24，导柱安装孔24内安装有导柱25，导柱25的一端与模具23之间设有原板材放置槽31，原板材放置槽31用于放置原板材铝棒30，导柱25的另一端安装有气缸26，气缸26的活塞杆端与导柱25连接；气缸26的活塞杆端与导柱25贯穿后端头21的中部位置；模具23的中部位置设有若干间隔设置的流道模27。流道模27呈圆柱形。

工作过程：首先，将原板材铝棒30放置在原板材放置槽31内；然后，启动气缸26，气缸26的活塞杆端动作，并依次推动导柱25移动，导柱25带动原板材铝棒30向前移动并穿过模具23，经过模具23内的流道模27挤压成型为冷板本体1并从模具23另一端挤出。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：如附图9所示，冷媒介质流道4的横截面呈方形，方形冷媒介质流道4的内侧面设置有若干流道翅片17，相邻两流道翅片17之间形成流道凹槽18，可增加与冷媒介质接触面积，实现散热面积的增加，对比相同冷板本体1外形尺寸，或相同流道截面积冷板，散热效率极大提升；流道翅片17的设置可增加冷板本体的强度，最大限度流道壁厚，降低冷板本体整体尺寸，降低重量，提高散热性能，降低成本。其他结构与连接关系、位置关系均与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别仅在于：如附图10所示，冷媒介质混合流道槽 6的底面呈圆弧状，减少水流的冲击力。其他结构与连接关系、位置关系均与实施例1相同。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别仅在于：如附图13所示，流道模27呈方形，方形流道模27的内侧面设置有若干间隔设置的流道翅片模28，相邻两流道翅片模28之间形成流道凹腔29。其他结构与连接关系、位置关系均与实施例1 相同。

实施例5：

本发明的基于实施例1的电子元器件用水冷板生产工艺方法，该方法步骤如下：

(1)、加工冷板本体1：

通过加热炉对原板材铝棒30进行加热；当温度达到400～500℃时，启动挤压机，将加热到温度要求的原板材铝棒30放置在导柱25与模具23之间，气缸26推动导柱25，在导向盘20的引导下将原板材铝棒30推入模具23，利用压挤力通过模具23改变原板材铝棒30形态，原板材铝棒30通过模具成型为型材；型材成型后，根据长度需要，利用自动切割锯截取定尺型材为冷板本体1，再将冷板本体1使用整平整形机微调外观平直度；

冷板本体1两端的后端盖板连接凸台11和连接板连接凸台12通过机械加工成型；

(2)、加工连接板3：

通过机械加工加工出连接板3以及连接板上的连接凹槽一9、进水导向流道槽14和出水导向流道槽15，贯穿连接板3的冷媒介质进口接头7和冷媒介质出口接头8与连接板3为一体结构；

(3)、加工后端盖板2：

通过机械加工加工出后端盖板2以及后端盖板上的连接凹槽二16和冷媒介质混合流道槽6；

(4)、装配：将冷板本体1一端的连接板连接凸台12的端面与连接板3 的连接凹槽一9进行卡接配合并在两者之间的间隙处填充可融化焊料，将冷板本体1另一端的后端盖板连接凸台2与后端盖板2的连接凹槽二16进行卡接配合并在两者之间的间隙填充可融化焊料，将冷板本体1、连接板3和后端盖板2 使用焊接工装固定，再利用连续氮气保护钎焊炉进行钎焊焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电子元器件用水冷板，其特征在于，包括冷板本体，冷板本体的一端设置有后端盖板，冷板本体的另一端设置有连接板，冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板卡接配合且冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板通过钎焊焊接连接；

冷板本体内设置有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道，冷媒介质流道沿冷板本体的长度方向设置；冷板本体的两端分别设置有后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，冷媒介质流道贯穿冷板本体以及位于冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，后端盖板连接凸台和连接板连接凸台分别与后端盖板和连接板卡接配合；连接板连接凸台中部位置设置有隔断板卡槽；

连接板的一侧面设置有连接凹槽一，连接凹槽一与连接板连接凸台卡接配合；连接凹槽一的底面上设置有进水导向流道槽和出水导向流道槽，进水导向流道槽和出水导向流道槽之间形成隔断板，隔断板与隔断板卡槽卡接配合；进水导向流道槽内设置有冷媒介质进口接头，出水导向流道槽内设置有冷媒介质出口接头，冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头的通道方向与冷媒介质流道的流通方向一致；连接凹槽一的两端分别与进水导向流道槽和出水导向流道槽形成阶梯台结构；

后端盖板的一侧面上设置有连接凹槽二，连接凹槽二与后端盖板连接凸台卡接配合；连接凹槽二的底面上设置有冷媒介质混合流道槽，冷媒介质混合流道槽与冷媒介质流道连通；连接凹槽二与冷媒介质混合流道槽形成阶梯台结构；

冷板本体的表面设置有安装孔，安装孔位于相邻两冷媒介质流道之间且安装孔沿冷板本体厚度方向设置并贯穿冷板本体。

2.根据权利要求1所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述冷媒介质进口接头的一端连通进水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；

所述冷媒介质出口接头的一端连通出水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；

所述连接板与冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头为一体成型结构。

3.根据权利要求1或2所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述进水导向流道槽和出水导向流道槽均是两端呈圆弧形的长条槽结构；

所述连接凹槽一和连接凹槽二均是两端呈圆弧形的长条槽结构；

所述后端盖板连接凸台和连接板连接凸台均是两端呈圆弧形的长条状结构。

4.根据权利要求3所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述冷媒介质混合流道槽的底面呈圆弧状。

5.根据权利要求4所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述冷媒介质流道的横截面呈圆形。

6.根据权利要求4所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述冷媒介质流道的横截面呈方形，方形冷媒介质流道的内侧面设置有若干流道翅片，相邻两流道翅片之间形成流道凹槽。

7.根据权利要求1所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述冷板本体通过挤压机挤压一体成型。

8.根据权利要求7所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述挤压机包括依次设置的前端头、导向盘和后端头，前端头中部位置开设有模具安装孔，模具安装孔内安装有模具；导向盘的中部位置开设有导柱安装孔，导柱安装孔内安装有导柱，导柱的一端与模具之间设置有原板材放置槽，原板材放置槽用于放置原板材铝棒，导柱的另一端设置有气缸，气缸的活塞杆端与导柱连接；气缸的活塞杆端与导柱贯穿后端头的中部位置；

模具的中部位置设置有若干间隔设置的流道模。

9.根据权利要求7所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述流道模呈圆柱形或方形，方形流道模的内侧面设置有若干间隔设置的流道翅片模，相邻两流道翅片模之间形成流道凹腔。

10.一种电子元器件用水冷板生产工艺方法，其特征在于，该方法步骤如下：

(1)、加工冷板本体：

通过加热炉对原板材铝棒进行加热；当温度达到400～500℃时，启动挤压机，将加热到温度要求的原板材铝棒放置在导柱与模具之间，气缸推动导柱，在导向盘的引导下将原板材铝棒推入模具，利用压挤力通过模具改变原板材铝棒形态，原板材铝棒通过模具成型为型材；型材成型后，根据长度需要，利用自动切割锯截取定尺型材为冷板本体，再将冷板本体使用整平整形机微调外观平直度；

冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台通过机械加工成型；

(2)、加工连接板：

通过机械加工加工出连接板以及连接板上的连接凹槽一、进水导向流道槽和出水导向流道槽，贯穿连接板的冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头与连接板为一体结构；

(3)、加工后端盖板：

通过机械加工加工出后端盖板以及后端盖板上的连接凹槽二和冷媒介质混合流道槽；

(4)、装配：将冷板本体一端的连接板连接凸台的端面与连接板的连接凹槽一进行卡接配合并在两者之间的间隙处填充可融化焊料，将冷板本体另一端的后端盖板连接凸台与后端盖板的连接凹槽二进行卡接配合并在两者之间的间隙填充可融化焊料，将冷板本体、连接板和后端盖板使用焊接工装固定，再利用连续氮气保护钎焊炉进行钎焊焊接。

Images