CN219817525U - 一种型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种型材挤压模具，包括：上模组件、下模组件和分流组件，上模组件远离挤压筒的一侧设有型芯，型芯对应产品内部的相反形状；下模组件设于上模组件靠近型芯一侧，下模组件靠近上模组件一侧设焊合室，焊合室内设有贯穿下模组件的型腔，型腔对应产品外部的相反形状，型芯设于型腔内，型芯与型腔之间有间隙；分流组件包括设于上模组件靠近挤压筒一侧的分流桥组件，若干分流桥组件将上模组件隔开形成分流孔组件，分流孔组件贯穿上模组件，通过优化设置分流桥组件和分流孔组件，降低了模具内压力，使模具内金属流速均匀，缩短加工周期，提高型材产品的平整度，增加模具寿命，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种型材挤压模具。
背景技术
在生产型材时，将金属棒加热，放入挤压机，挤压机内的挤压筒挤压金属棒，被挤压的金属流到分流孔，被分流孔间分流桥分成多股金属流，在上、下模之间的焊合室重新焊合成型，经过挤压模具的挤压后可以得到所需形状的型材产品。
金属棒在从上模挤压进入的过程中，产生巨大的挤压压力，导致模具内金属流速不均，周期加长，型材平整度下降，甚至使得上模发生型变模具报废，不能使用，需要更换，增加了生产成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型提供了一种型材挤压模具，从而有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种型材挤压模具，包括：
上模组件，所述上模组件沿轴线方向水平设于工作台，所述上模组件远离挤压筒的一侧设有型芯，所述型芯对应产品内部的相反形状；
下模组件，所述下模组件设于所述上模组件靠近所述型芯一侧，所述下模组件靠近所述上模组件一侧设焊合室，所述焊合室内设有贯穿所述下模组件的型腔，所述型腔对应产品外部的相反形状，所述型芯设于所述型腔内，所述型芯与所述型腔之间有间隙；
分流组件，所述分流组件包括设于所述上模组件靠近挤压筒一侧的分流桥组件，若干所述分流桥组件将所述上模组件隔开形成分流孔组件，所述分流孔组件贯穿所述上模组件。
进一步地，所述分流桥组件包括靠近模具中间部分的第一分流桥，所述第一分流桥两侧沿产品的方向设有第二分流桥，所述第二分流桥两侧设有第三分流桥，所述第一分流桥、所述第二分流桥和所述第三分流桥分别对称设置。
进一步地，所述第一分流桥的深度低于所述下模组件的底面，所述第二分流桥的深度低于所述第一分流桥的深度，所述第三分流桥的深度低于所述第二分流桥的深度。
进一步地，所述第二分流桥的宽度小于所述第一分流桥的宽度，所述第三分流桥的宽度小于所述第二分流桥的宽度。
进一步地，所述第一分流桥和所述第二分流桥之间通过第一斜面连接，所述第二分流桥和所述第三分流桥之间通过第二斜面连接。
进一步地，所述第一斜面连接和所述第二斜面与水平面的夹角在15°到45°。
进一步地，所述分流孔组件包括设于所述第一分流桥上的第一分流孔，所述第一分流孔沿产品方向设有第二分流孔，所述第二分流孔沿产品方向设有第三分流孔，所述第一分流孔、所述第一分流孔和所述第三分流孔对称设置，所述第二分流孔大于所述第一分流孔。
进一步地，所述分流孔组件内部设有角度，所述分流孔组件靠近所述型芯一侧的开口大于远离所述型芯一侧的开口，所述分流孔组件远离所述型芯一侧的开口处设有若干圆角。进一步地，所述下模组件靠近所述焊合室一侧边缘设有凸环，所述凸环的侧面设有第一虎口面，所述上模组件靠近所述型芯一侧设有凸台，所述凸台的侧面设有第二虎口面，所述第一虎口面和所述第二虎口面相互配合。
进一步地，所述下模组件靠近所述焊合室一侧设有若干定位孔，所述上模组件靠近所述型芯一侧设有若干定位销，所述定位销对应插于所述定位孔中，其中至少一组所述定位销和所述定位孔位置不是对称设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置上模组件，下模组件和分流组件，所述上模组件沿轴线方向水平设于工作台，所述上模组件远离挤压筒的一侧设有型芯，所述型芯对应产品内部的相反形状；所述下模组件设于所述上模组件靠近所述型芯一侧，所述下模组件靠近所述上模组件一侧设焊合室，所述焊合室内设有贯穿所述下模组件的型腔，所述型腔对应产品外部的相反形状，所述型芯设于所述型腔内，所述型芯与所述型腔之间有间隙；所述分流组件包括设于所述上模组件靠近挤压筒一侧的分流桥组件，若干所述分流桥组件将所述上模组件隔开形成分流孔组件，所述分流孔组件贯穿所述上模组件，通过优化设置分流桥组件和分流孔组件，降低了模具内压力，使模具内金属流速均匀，缩短加工周期，提高型材产品的平整度，增加模具寿命，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为型材产品示意图；
图2为型材挤压模具上模组件和下模组件的装配示意图；
图3为型材挤压模具上模组件和下模组件的装配剖视图；
图4为型材挤压模具上模组件的结构示意图；
图5为型材挤压模具上模组件另一角度的结构示意图；
图6为型材挤压模具下模组件的结构示意图。
附图标记：1、上模组件；11、型芯；12、凸台；121、第二虎口面；13、定位销；2、下模组件；21、型腔；22、焊合室；23、凸环；231、第一虎口面；24、定位孔；3、分流组件；31、分流桥组件；311、第一分流桥；312、第二分流桥；313、第三分流桥；314、第一斜面；315、第二斜面；32、分流孔组件；321、第一分流孔；322、第二分流孔；323、第三分流孔；324、圆角；10、型材产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至6所示：一种型材挤压模具，包括：
上模组件1，上模组件1沿轴线方向水平设于工作台，上模组件1远离挤压筒的一侧设有型芯11，型芯11对应产品内部的相反形状；
下模组件2，下模组件2设于上模组件1靠近型芯11一侧，下模组件2靠近上模组件1一侧设焊合室22，焊合室22内设有贯穿下模组件2的型腔21，型腔21对应产品外部的相反形状，型芯11设于型腔21内，型芯11与型腔21之间有间隙；
分流组件3，分流组件3包括设于上模组件1靠近挤压筒一侧的分流桥组件31，若干分流桥组件31将上模组件1隔开形成分流孔组件32，分流孔组件32贯穿上模组件1。
作为上述实施例的优选，分流桥组件31包括靠近模具中间部分的第一分流桥311，第一分流桥311两侧沿产品的方向设有第二分流桥312，第二分流桥312两侧设有第三分流桥313，第一分流桥311、第二分流桥312和第三分流桥313分别对称设置。
通过设置上模组件1、下模组件2和分流组件3，上模组件1远离挤压筒的一侧设有型芯11，型芯11对应产品内部的相反形状；下模组件2设于上模组件1靠近型芯11一侧，下模组件2靠近上模组件1一侧设焊合室22，焊合室22内设有贯穿下模组件2的型腔21，型腔21对应产品外部的相反形状，型芯11设于型腔21内，型芯11与型腔21之间有间隙；分流组件3包括设于上模组件1靠近挤压筒一侧的分流桥组件31，若干分流桥组件31将上模组件1隔开形成分流孔组件32，分流孔组件32贯穿上模组件1，通过优化设置分流桥组件31和分流孔组件32，降低了模具内压力，使模具内金属流速均匀，缩短加工周期，提高型材产品10的平整度，增加模具寿命，降低成本。
在本实施例中，第一分流桥311的深度低于下模组件2的底面，第二分流桥312的深度低于第一分流桥311的深度，第三分流桥313的深度低于第二分流桥312的深度。
模具挤压时，需先将金属棒加热，温度在410~500℃之间，准备工作做完后，按照高温低速的原则挤压出型材，整个过程模具内压力巨大，所以设置了第一分流桥311的深度低于下模组件2的底面，第二分流桥312的深度低于第一分流桥311的深度，第三分流桥313的深度低于第二分流桥312的深度。若干分流桥由中间向外侧逐级加深，降低模内压力，使模具内金属流速均匀，缩短加工周期。
其中，第二分流桥312的宽度小于第一分流桥311的宽度，第三分流桥313的宽度小于第二分流桥312的宽度。
通过设置，第二分流桥312的宽度小于第一分流桥311的宽度，第三分流桥313的宽度小于第二分流桥312的宽度，越靠近两侧，分流桥降桥量越大，并且分流桥宽度逐渐减窄，金属液流入由中心流入分流孔组件时，两侧的分流桥宽度逐渐减窄，有利于减小摩擦力，降低压力，增加两侧金属流的流量，减少生产周期的作用。
作为上述实施例的优选，第一分流桥311和第二分流桥312之间通过第一斜面314连接，第二分流桥312和第三分流桥313之间通过第二斜面315连接。
在本实施例中，第一斜面314连接和第二斜面315与水平面的夹角在15°到45°。
通过设置第一分流桥311和第二分流桥312之间通过第一斜面314连接，第二分流桥312和第三分流桥313之间通过第二斜面315连接，且斜面角度在15°到45°之间，由于金属流动时各级分流桥之间因高低产生的落差，增加压力损耗，通过斜面可以平稳过渡到下一级分流桥，减少了压力的损失，增加了流速，加快生产效率。
其中，分流孔组件32包括设于第一分流桥311上的第一分流孔321，第一分流孔321沿产品方向设有第二分流孔322，第二分流孔322沿产品方向设有第三分流孔323，第一分流孔321、第一分流孔321和第三分流孔323对称设置，第二分流孔322大于第一分流孔321。
各级分流桥将金属液分隔分别流入各个分流孔，设置了分流孔组件32包括设于第一分流桥311上的第一分流孔321，第一分流孔321沿产品方向设有第二分流孔322，第二分流孔322沿产品方向设有第三分流孔323，第一分流孔321、第一分流孔321和第三分流孔323对称设置，第二分流孔322大于第一分流孔321，对应分流孔中心位置，分流孔面积由中心向两侧逐渐增大，且分流孔距型材距离也逐渐减小，两侧分流孔距离远，通过设置第二分流孔322大于第一分流孔321，增加金属液两侧的流量，保证金属液到达焊合室的温度相近，增大分流孔面积，减小挤压力。
在本实施例中，分流孔组件32内部设有角度，分流孔组件32靠近型芯11一侧的开口大于远离型芯11一侧的开口，分流孔组件32远离型芯11一侧的开口处设有若干圆角324。
通过设置分流孔组件32内部设有角度，加速金属流向焊合室汇合，分流孔组件32远离型芯11一侧的开口处设有若干圆角324，过渡更顺滑，减少压力损失。
作为上述实施例的优选，下模组件2靠近焊合室22一侧边缘设有凸环23，凸环23的侧面设有第一虎口面231，上模组件1靠近型芯11一侧设有凸台12，凸台12的侧面设有第二虎口面121，第一虎口面231和第二虎口面121相互配合。
合模时，上模组件1和下模组件2通过一虎口面231和第二虎口面121相互配合实现一级定位，保证上下模的合模精度，保证型材产品10的尺寸精度。
作为上述实施例的优选，下模组件2靠近焊合室22一侧设有若干定位孔24，上模组件1靠近型芯11一侧设有若干定位销13，定位销13对应插于定位孔24中，其中至少一组定位销13和定位孔24位置不是对称设置。
通过设置下模组件2靠近焊合室22一侧设有若干定位孔24，上模组件1靠近型芯11一侧设有若干定位销13，定位销13对应插于定位孔24中，定位销定位为二级定位，进一步保证上下模的合模精度，保证型材产品10的尺寸精度。
由于上模组件1和下模组件2外形都为圆柱形，上模组件1和下模组件2合模时容易发生旋转导致压模损伤型芯1和型腔21和的风险，所以设置了，至少一组定位销13和定位孔24位置不是对称设置，增加了模具防呆的功能，减少了上模组件1和下模组件2装配错位压模的风险，降低了成本。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种型材挤压模具，其特征在于，包括：
上模组件(1)，所述上模组件(1)沿轴线方向水平设于工作台，所述上模组件(1)远离挤压筒的一侧设有型芯(11)，所述型芯(11)对应产品内部的相反形状；
下模组件(2)，所述下模组件(2)设于所述上模组件(1)靠近所述型芯(11)一侧，所述下模组件(2)靠近所述上模组件(1)一侧设焊合室(22)，所述焊合室(22)内设有贯穿所述下模组件(2)的型腔(21)，所述型腔(21)对应产品外部的相反形状，所述型芯(11)设于所述型腔(21)内，所述型芯(11)与所述型腔(21)之间有间隙；
分流组件(3)，所述分流组件(3)包括设于所述上模组件(1)靠近挤压筒一侧的分流桥组件(31)，若干所述分流桥组件(31)将所述上模组件(1)隔开形成分流孔组件(32)，所述分流孔组件(32)贯穿所述上模组件(1)；
所述分流孔组件(32)内部设有角度，所述分流孔组件(32)靠近所述型芯(11)一侧的开口大于远离所述型芯(11)一侧的开口，所述分流孔组件(32)远离所述型芯(11)一侧的开口处设有若干圆角(324)；
所述分流桥组件(31)包括靠近模具中间部分的第一分流桥(311)，所述第一分流桥（311）两侧沿产品的方向设有第二分流桥(312)，所述第二分流桥(312)两侧设有第三分流桥(313)，所述第一分流桥(311)、所述第二分流桥(312)和所述第三分流桥(313)分别对称设置；
所述第一分流桥(311)的深度低于所述下模组件(2)的底面，所述第二分流桥(312)的深度低于所述第一分流桥(311)的深度，所述第三分流桥(313)的深度低于所述第二分流桥(312)的深度；
所述第二分流桥(312)的宽度小于所述第一分流桥(311)的宽度，所述第三分流桥(313)的宽度小于所述第二分流桥(312)的宽度；
所述第一分流桥(311)和所述第二分流桥(312)之间通过第一斜面(314)连接，所述第二分流桥(312)和所述第三分流桥(313)之间通过第二斜面(315)连接。
2.根据权利要求1所述的型材挤压模具，其特征在于，所述第一斜面(314)连接和所述第二斜面(315)与水平面的夹角在15°到45°。
3.根据权利要求1所述的型材挤压模具，其特征在于，所述分流孔组件(32)包括设于所述第一分流桥(311)上的第一分流孔(321)，所述第一分流孔(321)沿产品方向设有第二分流孔(322)，所述第二分流孔(322)沿产品方向设有第三分流孔(323)，所述第一分流孔(321)、所述第一分流孔(321)和所述第三分流孔(323)对称设置，所述第二分流孔(322)大于所述第一分流孔(321)。
4.根据权利要求1所述的型材挤压模具，其特征在于，所述下模组件(2)靠近所述焊合室(22)一侧边缘设有凸环(23)，所述凸环(23)的侧面设有第一虎口面(231)，所述上模组件(1)靠近所述型芯(11)一侧设有凸台(12)，所述凸台(12)的侧面设有第二虎口面(121)，所述第一虎口面(231)和所述第二虎口面(121)相互配合。
5.根据权利要求1至4任一项所述的型材挤压模具，其特征在于，所述下模组件(2)靠近所述焊合室(22)一侧设有若干定位孔(24)，所述上模组件(1)靠近所述型芯(11)一侧设有若干定位销(13)，所述定位销(13)对应插于所述定位孔(24)中，其中至少一组所述定位销(13)和所述定位孔(24)位置不是对称设置。
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