CN217621893U - 一种光学镜片一模多配的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片加工领域，具体公开了一种光学镜片一模多配的生产装置，包括第一模具和第二模具，第一模具设置有若干凹槽、流道和浇注口，第二模具在对应位置设置有可拆卸的公模，第二模具内设置槽位，公模嵌入槽位后通过第一连接件实现位置固定。依据改变其中一模具弧度的原理，可以快速地生产不同度数的镜片。生产装置优化第二模具的结构，使得更换公模更加方便、高效。

Description

一种光学镜片一模多配的生产装置

技术领域

本实用新型属于镜片加工领域，特别涉及一种光学镜片一模多配的生产装置。

背景技术

PC镜片的加工工艺中，镜片的度数由模具来确定。这里所提的模具包括一个公模和一个母模，两者配合贴合后，中间存在成型空间，便可注塑成型对应度数的镜片。现有的PC镜片的规格以每间隔25度数为一新规格，以近视为例，由平光到近似600度，一共有225个度数，每一个度数均需一对公模和母模，模具数量约1800个。不但成本高，且如需更换度数时，需要同时更换公模和母模，费时费力。专利“一种镜片一模多配的生产工艺及方法-200810071941”公开了如何在仅更换一个模具的前提下，调整另一模具弯曲程度的方法，以及对应的镜片生产的方法。在保持一个模具不变的情况下，如何高效地替换另一个模具属于下一步的发展方向。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片一模多配的生产装置，更换公模方便、高效。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光学镜片一模多配的生产装置，包括第一模具，如图1所示，所述第一模具为立方体结构，由整块金属件铣削而成。第一模具安装于机床。所述第一模具上设置有若干个圆形的凹槽、连接各个所述凹槽的流道和连接各个所述流道的浇注口。第一模具类似母模，其浇筑方法直接采用现有技术即可。

生产装置还包括第二模具，所述第二模具为立方体结构，尺寸大小与所述第一模具相同。所述第二模具内设置有若干个槽位，如图2所示，槽位数量为四。所述槽位内可拆卸地设置有若干个公模，各个所述公模的表面隆起弧面，所述公模的最外侧边缘与所述第二模具的表面平齐，公模的位置与凹槽位置一一对应，当所述第一模具和所述第二模具贴合时，公模和对应的凹槽之间存在成型空间。在上述方案中，全部或部分更换所述公模方便调节成型空间内的弧度，镜片的度数可以灵活地改变。在更换过程中，仅仅需要更换对应的公模即可，更换方便。

自然地，所述第一模具和所述第二模具与机床的连接方式也参考现有技术。

作为上述方案的改进，不同组的所述公模的隆起弧度不同。由于隆起弧度不同，与形状固定的所述凹槽组合后也能够制造出不同度数的镜片。在一种加工方式中，可以选择左边的两个位置加工一种度数的镜片，右边的两个位置加工另一种度数的镜片。

作为上述方案的改进，各个所述槽位为多边形，相应地所述公模的外侧面为棱柱造型。采用上述方案，多边形可以限制所述公模的自由度，如图3所示，所述公模仅仅具有往下移动的自由度；再配合其他锁定机构，能够快速地将所述公模固定。

作为上述方案的改进，所述槽位的底部设置有贯穿的直孔，所述公模的底部设置有贯穿所述直孔的定位柱，定位柱起到对准位置的作用，所述定位柱的尾端设置有第一连接件，通过所述第一连接件将所述公模固定于所述第二模具。

作为上述方案的改进，所述第一连接件为螺栓组或偏心自锁轮盘。如图3所述，图示中表示了螺栓组锁定的方式，所述定位柱的上端具有螺纹的部分突出于所述第二模具的表面。螺母选用自锁功能好的规格和款式。

作为上述方案的改进，所述公模的正面尺寸大于所述凹槽的正面尺寸，所述公模还包括沉槽，所述沉槽围绕在隆起的弧面四周边缘，可以理解沉槽的正面为圆环形。所述沉槽的开口宽内侧窄，所述沉槽与成型腔之间设置间隙，使得树脂能够进入沉槽内。采用上述方案，避免在镜片位置应力集中；树脂的余料被挤压仅沉槽内，挤压所产生的大部分的内应力也随之集中到沉槽所在区域。取走成型完毕的产品后，敲掉镜片周围的树脂即可。

作为上述方案的改进，所述第一模具和所述第二模具之间设置有定位孔和定位销，方便两者对齐、贴合。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：依据改变其中一模具弧度的原理，可以快速地生产不同度数的镜片。生产装置优化第二模具的结构，使得更换公模更加方便、高效。

附图说明

图1是一种实施例下的第一模具的示意图；

图2是一种实施例下的第二模具的示意图；

图3是一种实施例下的第一模具和第二模具拼接的剖视图。

主要的附图标记说明：11、第一模具；12、凹槽；13、流道；14、浇注口；21、第二模具；22、公模；23、沉槽；30、定位柱；40、螺栓组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、 “第二”、 “第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1、图2和图3，本实用新型公开了一种光学镜片一模多配的生产装置，包括第一模具11，如图1所示，所述第一模具11为立方体结构，由整块金属件铣削而成。第一模具11安装于机床。所述第一模具11上设置有若干个圆形的凹槽12、连接各个所述凹槽12的流道13和连接各个所述流道13的浇注口14。第一模具11类似母模，其浇筑方法直接采用现有技术即可。

生产装置还包括第二模具21，所述第二模具21为立方体结构，尺寸大小与所述第一模具11相同。所述第二模具21内设置有若干个槽位，如图2所示，槽位数量为四。所述槽位内可拆卸地设置有若干个公模22，各个所述公模22的表面隆起弧面，所述公模22的最外侧边缘与所述第二模具21的表面平齐，公模22的位置与凹槽12位置一一对应，当所述第一模具11和所述第二模具21贴合时，公模22和对应的凹槽12之间存在成型空间。在上述方案中，全部或部分更换所述公模22方便调节成型空间内的弧度，镜片的度数可以灵活地改变。在更换过程中，仅仅需要更换对应的公模22即可，更换方便。

自然地，所述第一模具11和所述第二模具21与机床的连接方式也参考现有技术。

作为上述方案的改进，不同组的所述公模22的隆起弧度不同。由于隆起弧度不同，与形状固定的所述凹槽12组合后也能够制造出不同度数的镜片。在一种加工方式中，可以选择左边的两个位置加工一种度数的镜片，右边的两个位置加工另一种度数的镜片。

作为上述方案的改进，各个所述槽位为多边形，相应地所述公模22的外侧面为棱柱造型。采用上述方案，多边形可以限制所述公模22的自由度，如图3所示，所述公模22仅仅具有往下移动的自由度；再配合其他锁定机构，能够快速地将所述公模22固定。

作为上述方案的改进，所述槽位的底部设置有贯穿的直孔，所述公模22的底部设置有贯穿所述直孔的定位柱30，定位柱30起到对准位置的作用，所述定位柱30的尾端设置有第一连接件，通过所述第一连接件将所述公模22固定于所述第二模具21。

作为上述方案的改进，所述第一连接件为螺栓组40或偏心自锁轮盘。如图3所述，图示中表示了螺栓组40锁定的方式，所述定位柱30的上端具有螺纹的部分突出于所述第二模具21的表面。螺母选用自锁功能好的规格和款式。

作为上述方案的改进，所述公模22的正面尺寸大于所述凹槽12的正面尺寸，所述公模22还包括沉槽23，所述沉槽23围绕在隆起的弧面四周边缘，可以理解沉槽23的正面为圆环形。所述沉槽23的开口宽内侧窄，所述沉槽23与成型腔之间设置间隙，使得树脂能够进入沉槽23内。采用上述方案，避免在镜片位置应力集中；树脂的余料被挤压仅沉槽23内，挤压所产生的大部分的内应力也随之集中到沉槽23所在区域。取走成型完毕的产品后，敲掉镜片周围的树脂即可。

作为上述方案的改进，所述第一模具11和所述第二模具21之间设置有定位孔和定位销，方便两者对齐、贴合。

依据改变其中一模具弧度的原理，可以快速地生产不同度数的镜片。生产装置优化第二模具21的结构，使得更换公模22更加方便、高效。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种光学镜片一模多配的生产装置，其特征在于，包括：

第一模具，所述第一模具为立方体结构，所述第一模具上设置有若干个圆形的凹槽、连接各个所述凹槽的流道和连接各个所述流道的浇注口；

第二模具，所述第二模具为立方体结构，所述第二模具内设置有若干个槽位，所述槽位内可拆卸地设置有若干个公模，各个所述公模的表面隆起弧面，所述公模的最外侧边缘与所述第二模具的表面平齐，公模的位置与凹槽位置一一对应，当所述第一模具和所述第二模具贴合时，公模和对应的凹槽之间存在成型空间。

2.根据权利要求1所述的光学镜片一模多配的生产装置，其特征在于：不同组的所述公模的隆起弧度不同。

3.根据权利要求2所述的光学镜片一模多配的生产装置，其特征在于：各个所述槽位为多边形，相应地所述公模的外侧面为棱柱造型。

4.根据权利要求3所述的光学镜片一模多配的生产装置，其特征在于：所述槽位的底部设置有贯穿的直孔，所述公模的底部设置有贯穿所述直孔的定位柱，所述定位柱的尾端设置有第一连接件，通过所述第一连接件将所述公模固定于所述第二模具。

5.根据权利要求4所述的光学镜片一模多配的生产装置，其特征在于：所述第一连接件为螺栓组或偏心自锁轮盘。

6.根据权利要求1所述的光学镜片一模多配的生产装置，其特征在于：所述公模的正面尺寸大于所述凹槽的正面尺寸，所述公模还包括沉槽，所述沉槽围绕在隆起的弧面四周边缘，所述沉槽的开口宽内侧窄，所述沉槽与成型腔之间设置间隙，使得树脂能够进入沉槽内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的光学镜片一模多配的生产装置，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具之间设置有定位孔和定位销。

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