CN215040116U - 一种硫化胶囊型条挤出机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硫化胶囊型条挤出机机头，在机头内腔内依次设置有螺旋推进杆、滤网和滤板，机头前端设置口型板。所述滤板紧靠滤网网面，沿胶料挤出方向，先设置滤网后设置滤板；所述滤网网眼小于所述滤板网眼。本实用新型通过改进挤出机机头长度，设置滤网和滤板，增大了胶料在机头内的压缩比，提高了胶料在机头内的压力，增加了胶料的密实程度，大大降低了挤出胶条的气泡率，极大提高了产品的合格率和产品质量。

Description

一种硫化胶囊型条挤出机机头

技术领域

本实用新型涉及硫化胶囊生产技术领域，特别是关于一种生产硫化胶囊的型条挤出机。

背景技术

在注射法生产硫化胶囊过程中，如何避免注射过程中产生气泡是提高胶囊产品质量的关键因素，而挤出胶条致密性是减少注射过程产生气泡非常重要的环节。而在传统的胶条挤出工艺中易出现胶条表面粗糙、胶条密实度差等质量问题，严重影响了胶囊产品合格率及胶囊的使用寿命。究其原因，生产胶条的挤出机的先进性直接影响了胶条的质量，需要对其改进，尤其是机头部位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种硫化胶囊型条挤出机机头，通过对挤出机机头结构进行改进，完全解决了胶条挤出过程中出现的表面粗糙，致密性差，杂质夹杂等质量问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种硫化胶囊型条挤出机机头，具有胶料挤出内腔，在所述内腔内设置有螺旋推进杆，所述内腔端口处设置有口型板，在所述内腔内还设置有滤网和滤板；

所述滤网和滤板设置于所述螺旋推进杆和口型板之间，所述滤板紧靠所述滤网网面，沿胶料挤出方向，先设置所述滤网，后设置所述滤板；

所述滤网和滤板上都设置有网眼，所述滤网网眼小于所述滤板网眼。

进一步地，所述滤网网眼为20～60目；所述滤板网眼为直径1cm，横、纵向彼此间隔1cm均布的圆孔。

进一步地，所述滤网和滤板侧部通过枢转轴连接在一起；

所述滤网边缘设有压槽，所述滤板边缘设有卡边，所述卡边扣合到所述压槽中。

进一步地，所述滤板和滤网边部通过螺栓连接。

进一步地，所述压槽内设置有弹性圈。

进一步地，所述滤板至口型板之间的一段内腔为渐缩形内腔，沿胶料挤出方向逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型的优点体现在：1、本实用新型通过改进挤出机机头长度，延长胶料流通路径，增大了胶料在机头内的压缩比，提高了胶料在机头内的压力，增加了胶料的密实程度，大大降低了挤出胶条的气泡率，降低了注射法生产硫化胶囊气泡产生的因素，从而极大提高了产品的合格率和产品质量，增加了经济效益和市场的竞争力。2、本实用新型通过增设滤板和滤网，一是可以有效阻止胶料内杂质的通过，二是由于滤板和滤网的阻挡，增加了胶料前进的阻力，使胶料在料筒内的塑化程度得以提高。3、滤网目数的匹配，既保证了产品密实度，又能保证产品在口型板处的出料温度，达到挤出速度与出料温度相匹配，不影响挤出的生产效率。4、增加滤网和滤板后，使螺杆腔至口型处的压力逐步增加，达到进一步增加挤出胶条密实度和表面光洁度的效果，减少了胶条在注射硫化过程中因内部密实度不够造成气泡卷入的风险，提高了产品的外观质量，达到了理想的效果。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种硫化胶囊型条挤出机机头结构纵剖图。

图2为本实用新型中的滤网和滤板结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定，凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型针对冷喂料挤出机进行改进。

首先，本实用新型增加了挤出机机头的长度，例如，现有挤出机机头长度为：230mm，本实用新型将其长度增加为：280mm，大约增加50mm。在机头内设置有螺旋推进杆1，通过增加机头长度，螺旋推进杆1旋转推进胶料，增大了胶料在机头内的压缩比，提高了机头内部的流道的流线程度及光洁程度，确保机头内部无死角，通过在机头安装压力表显示机头部位压力由12Mpa提升至18Mpa时挤出型条表面可达光滑，切开型条内部气泡明显减少，注射法生产硫化胶囊产品合格率提升2.4％。

其次，本实用新型在机头内部前端增设了滤网2和滤板3两个部件。滤网2和滤板3组合在一起，胶料在机头内由螺旋推进杆1向前推进，经过滤网2和滤板3两个部件后到达口型板4，在口型板处挤出。

滤网2和滤板3的结构如图2所示，滤网2和滤板3侧部各设有枢转连接部，两个枢转连接部通过枢转轴连接在一起，使得滤网2和滤板3可以相互打开或扣合。在滤网2边缘设有压槽21，滤板3边缘设有卡边31，滤板3和滤网2扣合时卡边31扣合到压槽21中；进一步地，可在压槽21内设置弹性圈，增加扣合力；进一步地，可在滤网2和滤板3边部设置螺栓孔，通过螺栓将两者紧固连接。

滤网2和滤板3上都设有网眼，滤网2选择的网眼尺寸比滤板3小，一般地，滤网2的网眼为20目～60目，滤板3的网眼为直径1cm左右，横、纵向彼此间隔1cm均布的圆孔。

滤板3和滤网2紧密贴合，胶料挤出时率先经过滤网2，在经过滤网2时，胶料挤出受阻，胶料在挤出机机头内的压力增大，从而增加了胶料的密实度，减少了气泡；同时，滤网2也有过滤功能，经过滤网2的过滤，可以有效去除杂质，阻止胶料内杂质的通过。滤板3的网眼比滤网2大，胶料在经过滤网2后进入滤板3时阻力减小，有利于胶料顺利挤出；同时，滤板是具有一定厚度的钢板，它紧贴滤网2前端，可以挡住滤网2，防止滤网2因受压变形。本实用新型通过滤板和滤网的加入，将挤出机筒内的胶料由被螺旋推进杆1推动前移旋转运动转变成直线运动，通过阻止胶料内杂质通过和滤板、滤网的阻挡，增加了胶料前进的阻力，使胶料在料筒内的塑化程度得以提高。

挤出机机头最前端安装口型板4，滤板3至口型板4之间的一段内腔为渐缩形内腔，沿胶料挤出方向逐渐缩小。口型板4上设计有挤出口，按挤出口形状不同挤出不同形状的胶条。

因此，挤出机机头按功能可以划分为三部分，沿胶料挤出方向，依次为推进部I、增压过滤部II、挤出部III，三部分依次衔接，在推进部I设置有螺旋推进杆1，在增压过滤部II设置有滤网2和滤板3，在挤出部III设置有口型板4。本实用新型创新性采用改造挤出机机头，通过加长机头，增大了胶料在机头内的压缩比，提高了胶料在挤出机头内的压力，由推进部I至挤出部III，胶料推进压力逐渐增加；在推进部I内，通过螺旋推进杆1推动胶料向前运动；在增压过滤部II，由于滤网2和滤板3的阻挡，增加了胶料前进的阻力，使胶料通过网眼挤压输送，进一步增加挤出胶条的密实度和表面光洁度，使胶料在腔内的塑化程度得以提高，同时细小的网眼可以过滤掉胶中杂质；在挤出部III，通过渐缩的收口，将胶料聚集，集中到口型板4上挤出，增加了胶料的密实程度，大大降低了挤出胶条时气泡产生的问题。

Claims (6)

1.一种硫化胶囊型条挤出机机头，具有胶料挤出内腔，在所述内腔内设置有螺旋推进杆，所述内腔端口处设置有口型板，其特征在于：在所述内腔内还设置有滤网和滤板；

所述滤网和滤板设置于所述螺旋推进杆和口型板之间，所述滤板紧靠所述滤网网面，沿胶料挤出方向，先设置所述滤网，后设置所述滤板；

所述滤网和滤板上都设置有网眼，所述滤网网眼小于所述滤板网眼。

2.根据权利要求1所述的硫化胶囊型条挤出机机头，其特征在于：所述滤网网眼为20～60目；

所述滤板网眼为直径1cm，横、纵向彼此间隔1cm均布的圆孔。

3.根据权利要求1所述的硫化胶囊型条挤出机机头，其特征在于：所述滤网和滤板侧部通过枢转轴连接在一起；

所述滤网边缘设有压槽，所述滤板边缘设有卡边，所述卡边扣合到所述压槽中。

4.根据权利要求1或3所述的硫化胶囊型条挤出机机头，其特征在于：所述滤板和滤网边部通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的硫化胶囊型条挤出机机头，其特征在于：所述压槽内设置有弹性圈。

6.根据权利要求1所述的硫化胶囊型条挤出机机头，其特征在于：所述滤板至口型板之间的一段内腔为渐缩形内腔，沿胶料挤出方向逐渐缩小。

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