CN212826750U - 一种流延膜制造用挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜制造用挤出螺杆，包括螺杆本体，其特征在于，所述螺杆本体依次包括安装轴头、进料段、压缩BM段、第一销钉段、屏障段和第二销钉段。本实用新型通过上述组合设计实现螺杆塑化能力的提升，进而实现效率的最大化。

Description

一种流延膜制造用挤出螺杆

技术领域

本实用新型涉及流延膜制造技术领域，特别是涉及一种流延膜制造用挤出螺杆。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

由于是平挤薄膜，后续工艺如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。

流延膜的广泛应用，对于生产流延膜用的挤出螺杆的设计也不断提出了新要求。设计更合理的挤出螺杆，提高其塑化能力是主要设计点，也是提高流延膜质量的重中之重。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种流延膜制造用挤出螺杆，能有效提高螺杆的塑化能力，从而提高流延膜的制造效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种流延膜制造用挤出螺杆，包括螺杆本体，其特征在于，所述螺杆本体依次包括安装轴头、进料段、压缩BM段、第一销钉段、屏障段和第二销钉段。

通过上述设置，对挤出螺杆的结构进行优化设计，第一销钉段不易产生过多阻力，用于加强螺杆的塑化；压缩BM段的塑化能力强，在塑胶料向前移动过程中，将固态和液态塑胶分离；屏障段将细化的塑胶料再次分离塑化，能够保证流延膜不会产生斑点和细小塑料粒子，保证流延膜的均匀一致性；第二销钉段，可以使塑胶料在进入模具前，进一步软化。这样的组合设计，能达到最优结构，实现螺杆效率的最大化。

进一步的，所述压缩BM段的主螺棱与副螺棱之间的间隙在0.2mm～0.6mm之间，所述压缩BM段的长度/所述螺杆本体的长度≥50％。

通过上述设置，提高压缩BM段的塑化能力。

进一步的，所述第一销钉段包括沿径向均匀布置在所述螺杆本体三个截面上的多个销钉。

由于流延膜螺杆的要求比较高，塑化不好，会导致流延膜不均匀，产生韧性不足而破裂。本实用新型通过第一销钉段来加强螺杆的塑化。塑胶料通过销钉段时，其中一个界面产生压力，将塑胶料塑化，不会造成塑胶料移动阻力过大的现象。进一步的，将多个销钉均匀的种在螺杆的三道截面上，三道销钉的结构更能保证多次塑化，塑化能力进一步得到提高。

进一步的，所述第二销钉段包括沿径向均匀布置在所述螺杆本体两个截面上的多个销钉。

通过上述设置，第二销钉段起到的作用是：可以在塑胶料进入模具前，进一步对其进行软化。

进一步的，所述压缩BM段的主棱槽底径沿塑胶料的流动方向从72mm渐变至104mm、副棱槽底径沿塑胶料的流动方向从110mm渐变至100mm。

本实用新型的有益效果是：对流延膜挤出螺杆进行结构优化设计：采用压缩BM段、第一销钉段、屏障段和第二销钉段的组合设计实现螺杆塑化能力的提升，进而实现效率的最大化。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大视图；

图3是图1中G-G截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例的一种流延膜制造用挤出螺杆，依次包括：安装轴头1、进料段2、压缩BM段3、第一销钉段4、屏障段5和第二销钉段6，压缩BM段3占螺杆总长度的50％。第一销钉段4包括沿径向均匀布置在螺杆三道截面上的多个销钉7；第二销钉段6包括沿径向均匀布置在螺杆两道截面上的多个销钉。压缩BM段3的主棱槽8底径沿塑胶料的流动方向从72mm渐变至104mm、副棱槽9底径沿塑胶料的流动方向从110mm渐变至100mm。

由于流延膜螺杆的要求比较高：如果塑化不好，会导致流延膜不均匀，产生韧性不足而破裂。本实用新型通过压缩BM段、第一销钉段、屏障段和第二销钉段的组合设计实现螺杆塑化能力的提升。

压缩BM段3的工作原理为：塑胶料吸收足够的热量后会形成液态，没有吸收足够的热量的塑胶料则形成玻璃态，靠近螺杆底部会有少部分固态颗粒，在塑胶料向前移动的过程中，压缩BM段3会将固态和液态塑胶料分离，本实用新型通过对主螺棱8与副螺棱9之间间隙的合理设计，可以实现螺杆塑化能力的最大化。

第一销钉段4加强塑化，塑胶料通过时，其中一个界面产生压力，将塑胶料塑化，不会造成塑胶料移动阻力过大的现象。本实用新型将销钉均匀的种在螺杆的三道截面上。三道销钉的结构更能保证多次塑化，使塑化能力进一步得到提高。

屏障段5和第二销钉段6实现再次塑化。屏障段5将细化的塑胶料再次分离塑化，能够保证流延膜不会产生斑点和细小塑料粒子，保证流延膜的均匀一致性。第二销钉段6，可以在塑胶料进入模具前，对其进一步软化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种流延膜制造用挤出螺杆，包括螺杆本体，其特征在于，所述螺杆本体依次包括安装轴头、进料段、压缩BM段、第一销钉段、屏障段和第二销钉段。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜制造用挤出螺杆，其特征在于，所述压缩BM段的主螺棱与副螺棱之间的间隙在0.2mm～0.6mm之间，所述压缩BM段的长度/所述螺杆本体的长度≥50％。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜制造用挤出螺杆，其特征在于，所述第一销钉段包括沿径向均匀布置在所述螺杆本体三个截面上的多个销钉。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜制造用挤出螺杆，其特征在于，所述第二销钉段包括沿径向均匀布置在所述螺杆本体两个截面上的多个销钉。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜制造用挤出螺杆，其特征在于，所述压缩BM段的主棱槽底径沿塑胶料的流动方向从72mm渐变至104mm、副棱槽底径沿塑胶料的流动方向从110mm渐变至100mm。

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