CN104085104A - 薄膜生产冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄膜生产冷却装置，包括：胶辊、主冷却辊、至少一个辅助冷却辊和喷水装置；胶辊和主冷却辊圆周贴合；辅助冷却辊设置在主冷却辊传输方向的后侧；喷水装置向胶辊的表面喷冷却水。其优点在于不仅通过胶辊和主冷却辊对薄膜进行冷却定型，还有辅助冷却辊进一步降低薄膜的温度，对薄膜进行了加固定型；喷水装置对胶辊的表面进冷却水的喷洒，有效地控制胶辊表面的温度。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却装置，特别涉及一种薄膜生产设备中的冷却装置。
背景技术
一次性卫生用品使用的薄膜目前都是聚乙烯流延膜，此类薄膜产品的生产过程中必须进过冷却定型工序。
现有的薄膜生产设备中的冷却装置基本采用胶辊和冷却辊对薄膜产品同时进行压纹和冷却的工序。该结构的冷却装置通过薄膜跟两个辊之间的接触将的短时间接触，将薄膜表面的温度降下来。但是，薄膜整体的热量无法完全释放，薄膜内部还是处于高温状态。当薄膜离开冷却辊时，内部的热能释放出来，整个薄膜的温度上升，使得薄膜处于高温状态。高温的薄膜不是一个固化的状态，会产生一定的形变，那么胶辊压制的纹路就被破坏了。
因此，如何有效地对薄膜进行冷却，确保压制的花纹不会变形，而又不降低生产效能成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种薄膜生产冷却装置，以克服上述现有技术的存在缺陷。
本发明提供一种薄膜生产冷却装置，包括：胶辊、主冷却辊、至少一个辅助冷却辊和喷水装置；胶辊和主冷却辊圆周贴合；辅助冷却辊设置在主冷却辊传输方向的后侧；喷水装置向胶辊的表面喷冷却水。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：主冷却辊的直径大于胶辊的直径。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：薄膜输入主冷却辊的路线与输出冷却辊的路线形成的夹角为锐角。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：辅助冷却辊的直径小于主冷却辊的直径。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：喷水装置还包括滤水辊，滤水辊和主冷却辊圆周贴合。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：胶辊和/或冷却辊外层为防沾层。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：防沾层为特氟龙。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：胶辊、主冷却辊和辅助冷却辊的表面温度为25度-35度。
进一步，本发明提供一种薄膜生产冷却装置，还可以具有这样的特征：胶辊、主冷却辊和辅助冷却辊通入冷却水，冷却水温度为10度-20度。
发明的有益效果
本发明提供一种薄膜生产冷却装置主要用于压纹流延膜，压纹的作用是消光，降低塑料薄膜的光泽和塑感。冷却装置则主要是快速冷却塑料薄膜，提高生产速度和效率。本发明提供一种薄膜生产冷却装置特别针对热焓高的材料，例如聚乳酸薄膜效果更显著。
本发明提供一种薄膜生产冷却装置，因为不仅通过胶辊和主冷却辊对薄膜进行冷却定型，还有辅助冷却辊进一步降低薄膜的温度，对薄膜进行了加固定型；喷水装置对胶辊的表面进冷却水的喷洒，有效地控制胶辊表面的温度。
本发明提供一种薄膜生产冷却装置，因为主冷却辊的尺寸大于胶辊，使得薄膜包覆在主冷却辊表面积增大，将薄膜的热能大多传输到主冷却辊上，从而减低了薄膜和胶辊的热交换，使得胶辊的温升降低。薄膜包覆在主冷却辊的长度超过主冷却辊的四分之一周长，增加了薄膜与主冷却辊接触的时间，从而使冷却定型的效果更显著。
本发明提供一种薄膜生产冷却装置，因为胶辊、主冷却辊、和辅助冷却辊的表面都有防粘层，防止薄膜与其粘连，分离式因粘结而造成薄膜的变形，甚至破损；防粘层可以使得薄膜与各个辊分离的时候不粘连，保持薄膜表面的平整光滑。
本发明提供一种薄膜生产冷却装置，因为辅助冷却辊的尺寸小于主冷却辊，在增加辅助冷却辊的同时，不会增加太大的设备体积；而且降低设备的耗材，以最低的耗材和最小的空间达到高效的冷却装置。
本发明提供一种薄膜生产冷却装置，因为胶辊、主冷却辊、和辅助冷却辊内通入冷却水的温度为10度-20度，有效地将这些辊的表面的温度控制在25度-35度之间，确保薄膜冷却定型，保持柔滑的外观特性。
附图说明
图1为本发明的薄膜生产冷却装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
图1为本发明的薄膜生产冷却装置结构示意图。
如图1所示，薄膜生产冷却装置包括：胶辊10、主冷却辊20、第一辅助冷却辊31、第二辅助冷却辊32和喷水装置。
胶辊10和主冷却辊20的圆周贴合。薄膜P从胶辊10和主冷却辊20贴合出穿过，胶辊10和主冷却辊20对薄膜P进行强制冷却压纹。胶辊10和主冷却辊20的内部通入冷却水，冷却水的温度可以为10度、15度、20度。通入冷却水的作用是将胶辊10和主冷却辊20的表面温度控制在25度至35度之间，最佳温度为30度。这样，确保薄膜材料的冷却定型，保持薄膜柔滑的外观特性；还可以保持薄膜良好的剥离性，不产生粘辊现象。为了进一步防止粘辊现象的发生，胶辊和冷却辊最外层设置了一层防沾层。防沾层可以选用特氟龙一类的耐高温、且不易粘连的材质。
主冷却辊20的直径大于胶辊10的直径，从而增加了薄膜P包覆在主冷却辊20上的面积，提高了冷却的效果。
喷水装置包括喷水器41、水槽42和滤水辊43。喷水器41设置在胶辊10下方的水槽42内储备冷却水，温度可以为10度、15度、20度。冷却水通过喷水器41，向胶辊10的表面进行喷射，进一步降低胶辊10表面的温度。滤水辊43和主冷却辊10的圆周贴合，将喷到胶辊10表面的水滤下，避免水与薄膜接触。滤水辊43同主冷却辊、胶辊一样通冷冻水，既滤水，又能起到辅助胶辊的作用，最终控制胶辊表面的温度。
薄膜P经过胶辊10和主冷却辊20的冷却定型后，继续向前输送，离开主冷却辊20。此时，薄膜P内部的温度比表面的温度高，热量向外扩散，薄膜P温度过高的话会产生形变。所以，在主冷却辊20传输方向的后侧设置第一辅助冷却辊31和第二辅助冷却辊32。
第一辅助冷却辊31和第一辅助冷却辊32的内部同样通入冷却水，表面设置一层防沾层，这两个特征与主冷却辊20相似，不再详细描述。不同的是第一辅助冷却辊31和第一辅助冷却辊32是为了防止薄膜P冷却不够彻底，辅助冷却的作用，所以第一辅助冷却辊31和第一辅助冷却辊32的直径小于主冷却辊20的直径，优选为第一辅助冷却辊31和第一辅助冷却辊32的直径为主冷却辊20直径的四分之一。当然，也可以设置为第一辅助冷却辊31的直径为主冷却辊20直径的二分之一，第一辅助冷却辊32为主冷却辊20直径的四分之一。如此，在增加辅助冷却辊的同时，不会增加太大的设备体积；而且降低设备的耗材，以最低的耗材和最小的空间达到高效的冷却装置。
辅助冷却辊的数量根据生产实际需要，薄膜冷却定型的工艺需求只设置1个，也可以设置3个，甚至更多数量，以达到薄膜完全冷却的生产工艺要求。
如图1所示，薄膜P覆盖主冷却辊的长度大于主冷却辊的四分之一周长，即薄膜P输入主冷却辊20的路线与输出冷却辊20的路线形成的夹角A为锐角。这一点取决于第一辅助冷却辊31设置的位置。这样，进一步增加了薄膜P包覆在主冷却辊20上的面积，提高了冷却的效果。
薄膜生产冷却装置工作过程如下：
胶辊、主冷却辊、第一辅助冷却辊和第二辅助冷却辊内都通入冷却水。
喷水装置的喷水器持续地将水槽内的冷却水向胶辊表面喷射。
薄膜从挤出机挤出后，依次缠绕在主冷却辊、第一辅助冷却辊和第二辅助冷却辊。
薄膜经过胶辊和主冷却辊的贴合面时，胶辊和主冷却辊强制压纹，并将薄膜表面的温度进行降低。
薄膜离开主冷却辊的表面，薄膜内部的热能向外扩散。此时，薄膜继续输送，包覆在第一辅助冷却辊表面。第一辅助冷却辊对薄膜进一步进行降温。
薄膜离开第一辅助冷却辊的表面，薄膜内部和表面还是存在一定的温差。此时，薄膜继续输送，包覆在第二辅助冷却辊表面。第二辅助冷却辊对薄膜进一步进行降温，将薄膜的整体的温度降至设定温度。
Claims (9)
1.一种薄膜生产冷却装置，其特征在于包括：胶辊、主冷却辊、至少一个辅助冷却辊和喷水装置；
其中，所述胶辊和所述主冷却辊圆周贴合；
所述辅助冷却辊设置在所述主冷却辊传输方向的后侧；
所述喷水装置向所述胶辊的表面喷冷却水。
2.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，所述主冷却辊的直径大于所述胶辊的直径。
3.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，薄膜输入所述主冷却辊的路线与输出所述冷却辊的路线形成的夹角为锐角。
4.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，所述辅助冷却辊的直径小于所述主冷却辊的直径。
5.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，所述喷水装置还包括滤水辊，所述滤水辊和所述主冷却辊圆周贴合。
6.根据权利要求1所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，所述胶辊和/或所述冷却辊外层为防沾层。
7.根据权利要求6中所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，所述防沾层为特氟龙。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，所述胶辊、所述主冷却辊和所述辅助冷却辊的表面温度为25度-35度。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的薄膜生产冷却装置，其特征在于：
其中，所述胶辊、所述主冷却辊和所述辅助冷却辊通入冷却水，所述冷却水温度为10度-20度。
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