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Abstract

本发明公开了一种展平辊水冷式结构，包括展平辊、冷却辊、弹性软套和支撑辊四大部分；在展平辊上外接有柔性基材，柔性基材的外侧连接有导辊，导辊和柔性基材之间连接的底部设置有蒸发源。本发明颠覆传统展平辊在展平带热量基材的时候，由于热量不断的叠加累积在展平辊上导致基材的热变形，还导致展平辊内部轴承配合间隙变化导致轴承失效，通过该结构，有效的保证展平带热基材展平辊表面的温度不变，保证了展平辊内部轴承的温度不变，极大的优化了展平辊拱高及角度自始至终不会因为受热而产生变化。从而很大程度的提高柔性基材蒸发涂镀时展平效果的可靠性，保证了展平效果稳定性，避免了因基材受热传导给展平辊而产生打皱的情况。

Description

一种展平辊水冷式结构
技术领域
本发明涉及真空卷绕式镀铝机卷绕系统领域，特别涉及柔性基材镀膜中的蒸镀领域。
背景技术
在真空卷绕式铝膜机的应用中，柔性基材在放卷蒸镀后的展平效果一直局限于展平辊不能做成水冷式展平辊而倍受影响，因为在真空卷绕式镀膜过程中，柔性基材通过蒸发源，蒸发源的蒸汽源源不断喷射在柔性基材的表面，而随着柔性基材的厚度越来越薄，蒸发在基材表面的蒸镀物质带有大量热能导致柔性基材产生一定的变形量，此时在后面加装展平辊能有效展平因此产生的变形，但是由于带有热量的柔性基材源源不断的贴合在展平辊上，导致展平辊上源源不断的积累热量，当热量达到一定的时候，导致展平辊上积累较高温度，柔性基材蒸镀面的反面贴合在展平辊上，由于展平辊表面超高温，且柔性基材蒸镀面已带有很高的能量，导致贴合上去的柔性基材受热变形，极大地影响了柔性基材的展平效果；
随着科技日益发展，柔性材料越做越薄，而此现象越来越明显，而此现象导致了柔性基材产生变形，最终导致收卷打皱，柔性基材受热拉伸变形的结果，造成良品率的降低，成本提高。为解决这些问题，特提出一种展平辊水冷式结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种展平辊水冷式结构。
本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种展平辊水冷式结构，包括展平辊、冷却辊、弹性软套和支撑辊四大部分；在展平辊上外接有柔性基材，所述柔性基材的外侧连接有导辊，所述导辊和柔性基材之间连接的底部设置有蒸发源，所述柔性基材从导辊拉出后经过蒸发源后传递至展平辊处，然后再传导至冷却辊处，所述冷却辊的底部设置有弹性软套，所述弹性软套和展平辊相接触，所述弹性软套的一侧设置有支撑辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸发源可以采用热涂料源。
作为本发明的一种优选技术方案，所述展平辊通过弹性软套和冷却辊形成间接接触冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊为内置有水冷循环的转棍结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述柔性基材通过蒸发源后下表面涂镀有高热量涂层后由展平辊进行展平保持柔性基材的表面平整性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性软套通过支撑辊进行固定，并保持弹性软套和冷却辊、展平辊之间的接触作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明有效的保证展平带热基材展平辊表面的温度不变，保证了展平辊内部轴承的温度不变，极大的优化了展平辊拱高及角度自始至终不会因为受热而产生变化；从而很大程度的提高柔性基材蒸发涂镀时展平效果的可靠性，保证了展平效果稳定性，避免了因基材受热传导给展平辊而产生打皱的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构图；
图中：1、导辊；2、展平辊；3、冷却辊；4、弹性软套；5、支撑辊；6、蒸发源；7、柔性基材。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1，本发明提供一种展平辊水冷式结构，包括展平辊2、冷却辊3、弹性软套4和支撑辊5四大部分；在展平辊2上外接有柔性基材7，柔性基材 7的外侧连接有导辊1，导辊1和柔性基材7之间连接的底部设置有蒸发源6，柔性基材7从导辊1拉出后经过蒸发源6后传递至展平辊2处，然后再传导至冷却辊3处，冷却辊3的底部设置有弹性软套4，弹性软套4和展平辊2相接触，弹性软套4的一侧设置有支撑辊5。
蒸发源6可以采用热涂料源。
展平辊2通过弹性软套4和冷却辊3形成间接接触冷却。
冷却辊3为内置有水冷循环的转棍结构。
柔性基材7通过蒸发源6后下表面涂镀有高热量涂层后由展平辊2进行展平保持柔性基材7的表面平整性。
弹性软套4通过支撑辊5进行固定，并保持弹性软套4和冷却辊3、展平辊2之间的接触作用。
展平辊2是工业常用套皮式展平辊，冷却辊3为辊径无限制的内部可通冷却液体的辊，弹性软套4为可传导热量并具有一定回弹性的软套；支撑辊5是支撑弹性软套4的支撑装置，不限于1根辊。
进一步的，本发明在蒸镀卷绕蒸镀源后面的展平辊2上，加装了冷却辊2 和支撑辊5，在三者之间再加装具有一定回弹性能的弹性软套4，在蒸镀过程中，弹性软套4可以将具有热量叠加的展平辊2表面迅速冷却，维持在一个均衡的温度范围内。
具体工作原理如下所示：
通过导辊1的柔性基材7通过具有高温的蒸发源6上，将会在柔性基材7 的下表面涂镀一层具有高热量的涂层，此时涂镀有高热量的柔性基材7产生一定量的变形，但其通过展平辊2的展平作用下保持平整性，但随着蒸发源6 源源不断的蒸发高热量物质，柔性基材7热量源源不断传导给展平辊2，而此时展平辊2通过弹性软套4的直接接触导热，源源不断的将热量带到冷却辊3，通过冷却辊3的内置水冷循环，冷却辊3源源不断的将此热量带走，从而实现了展平辊2表面始终处于一个合适的温度范围，保证了柔性基材7在蒸发源6的高温蒸镀后，通过被弹性软套4冷却后的展平辊，完美的展平后传送到下一步工序。
本发明有效的保证展平带热基材展平辊2表面的温度不变，保证了展平辊2内部轴承的温度不变，极大的优化了展平辊2拱高及角度自始至终不会因为受热而产生变化。从而很大程度的提高柔性基材7蒸发涂镀时展平效果的可靠性，保证了展平效果稳定性，避免了因基材受热传导给展平辊而产生打皱的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种展平辊水冷式结构，其特征在于，包括展平辊(2)、冷却辊(3)、弹性软套(4)和支撑辊(5)四大部分；在展平辊(2)上外接有柔性基材(7)，所述柔性基材(7)的外侧连接有导辊(1)，所述导辊(1)和柔性基材(7)之间的底部设置有蒸发源(6)，所述柔性基材(7)从导辊(1)拉出后经过蒸发源(6)后传递至展平辊(2)处，然后再传导至冷却辊(3)处，所述冷却辊(3)的底部设置有弹性软套(4)，所述弹性软套(4)和展平辊(2)相接触，所述弹性软套(4)的一侧设置有支撑辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种展平辊水冷式结构，其特征在于，所述蒸发源(6)可以采用热涂料源。
3.根据权利要求1所述的一种展平辊水冷式结构，其特征在于，所述展平辊(2)通过弹性软套(4)和冷却辊(3)形成间接接触冷却。
4.根据权利要求1所述的一种展平辊水冷式结构，其特征在于，所述冷却辊(3)为内置有水冷循环的转棍结构。
5.根据权利要求1所述的一种展平辊水冷式结构，其特征在于，所述柔性基材(7)通过蒸发源(6)后下表面涂镀有高热量涂层后由展平辊(2)进行展平保持柔性基材(7)的表面平整性。
6.根据权利要求1所述的一种展平辊水冷式结构，其特征在于，所述弹性软套(4)通过支撑辊(5)进行固定，并保持弹性软套(4)和冷却辊(3)、展平辊(2)之间的接触作用。
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