CN214004773U - 一种方型真空悬浮式镀膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体地说，涉及一种方型真空悬浮式镀膜机。包括方型机壳以及设置在方型机壳内的辊系、蒸镀系统；所述辊系包括放卷辊、收卷辊、主鼓、冷却辊、张力辊、若干个蒸镀导辊、若干个展平辊和两个冷却导辊；所述冷却辊及两个冷却导辊位于放卷辊与蒸镀系统之间的镀膜运行路线上。本实用新型辊系布局合理，运转平稳，卷经大，操作方便，主鼓使用寿命长；同时，自由悬浮镀膜、镀前冷却，以及二次展平的结构设计，使产品无镀空线、无切边、无皱褶、很大程度上提高了产品质量和产量，减少了膜材的浪费，产生很好的经济效益，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体地说，涉及一种方型真空悬浮式镀膜机。
背景技术
现有的悬浮式镀膜机使用的是三辊三电机或四辊四电机的结构设计，为了降低成本，增加产量，对原膜材料提出了更高要求，膜材厚度越来越薄，镀层越来越厚，在镀膜过程中薄膜因吸收热量变形越严重，越容易造成薄膜起皱，进而影响镀膜质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种方型真空悬浮式镀膜机，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种方型真空悬浮式镀膜机，包括方型机壳以及设置在方型机壳内的辊系、蒸镀系统；其特征在于：所述辊系包括放卷辊、收卷辊、主鼓、冷却辊、张力辊、若干个蒸镀导辊、若干个展平辊和两个冷却导辊；所述放卷辊和收卷辊位于蒸镀系统的左侧，且收卷辊位于放卷辊的上方；所述主鼓位于蒸镀系统的右侧；所述冷却辊及两个冷却导辊位于放卷辊与蒸镀系统之间的镀膜运行路线上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述悬浮式镀膜机辊系布局合理，运转平稳，卷经大，操作方便，主鼓移到蒸发源一侧保证了主鼓表面干净，光洁度高，对膜材不造成擦伤，延长主鼓的使用寿命；同时，自由悬浮镀膜、镀前冷却，以及二次展平的结构设计，使产品无镀空线、无切边、无皱褶、很大程度上提高了产品质量和产量，减少了膜材的浪费，产生很好的经济效益，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的实际应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例所述的方型真空悬浮式镀膜机，包括方型机壳以及设置在方型机壳内的辊系、蒸镀系统201。所述辊系包括放卷辊101、收卷辊107、主鼓104、冷却辊106、张力辊105、若干个蒸镀导辊102、若干个展平辊103 和两个冷却导辊108；所述放卷辊101和收卷辊107位于蒸镀系统201的左侧，且收卷辊107位于放卷辊101的上方；所述主鼓104位于蒸镀系统201的右侧；所述冷却辊106及两个冷却导辊108位于放卷辊101与蒸镀系统201之间的镀膜运行路线上。
本实用新型所述的方型真空悬浮式镀膜机使用方型真空式结构设计，辊系布局合理，将放卷辊101与收卷辊107放在同一侧，把主鼓104移到蒸发系统 201另一侧，通过上下室隔板与蒸发罩把蒸发系统201隔离，保证主鼓104表面干净，光洁度高，对膜材不造成擦伤，延长主鼓的使用寿命。同时，使用二次展平的结构设计，蒸镀时，膜材通过各个蒸镀导辊102和展平辊103，始终处于自由悬浮状态，充分保证膜材的展平效果，保证膜材镀后无镀空线、无皱褶等情况；增加镀前的冷却辊106和冷却导辊108，对膜材镀前冷却，适用于厚度更薄的产品，能大大提高产品质量和产量，减少材料浪费。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种方型真空悬浮式镀膜机，包括方型机壳以及设置在方型机壳内的辊系、蒸镀系统(201)；其特征在于：所述辊系包括放卷辊(101)、收卷辊(107)、主鼓(104)、冷却辊(106)、张力辊(105)、若干个蒸镀导辊(102)、若干个展平辊(103)和两个冷却导辊(108)；所述放卷辊(101)和收卷辊(107)位于蒸镀系统(201)的左侧，且收卷辊(107)位于放卷辊(101)的上方；所述主鼓(104)位于蒸镀系统(201)的右侧；所述冷却辊(106)及两个冷却导辊(108)位于放卷辊(101)与蒸镀系统(201)之间的镀膜运行路线上。
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