CN210886192U - 一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，包括放料座、放卷、水冷辊、张力辊、收卷、收料座和卷绕镀膜机主体，所述卷绕镀膜机主体上设置有大墙板，且大墙板的一侧设置有小墙板，并且大墙板和小墙板之间设置有定距管，同时大墙板和小墙板上固定有放料座，所述放料座上设置有放卷，且放卷上设置有薄膜，并且薄膜通过放卷通过第一铝导辊与第一弯辊相连接，所述第三弯辊上的薄膜通过第六铝导辊与第七铝导辊相连接，且第七铝导辊上的薄膜与收卷相连接，同时收料座安装在大墙板和小墙板之间。该用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，可确保每一步薄膜都是在展平效果后的进行蒸镀的，无论是卷绕镀膜机镀膜状态中和镀膜状态后最佳的展平效果。

Description

一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体为一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构。

背景技术

卷绕镀膜机是对薄膜进行收卷镀膜的一种镀膜装置，在镀膜之前是先将需要镀膜的薄膜卷放在镀膜机处的安装座处，通过铝导辊的导向，可将薄膜从薄膜卷上拉出，并将薄膜通过蒸发源上方经过，便可对薄膜进行镀膜处理，在镀膜冷却后，收卷即可。

但是现有的卷绕镀膜机，在多薄膜镀膜的过程中，存在如下问题；

1、现有的卷绕镀膜机，在对薄膜进行放卷时，易造成薄膜的褶皱，导致薄膜的不平整，不利于对薄膜的镀膜处理；

2、现有的卷绕镀膜机，在薄膜通过蒸发源进行镀膜时，由于温度过高，易造成薄膜的收缩，不利于薄膜后续的收卷处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的卷绕镀膜机，在对薄膜进行放卷时，易造成薄膜的褶皱，导致薄膜的不平整，不利于对薄膜的镀膜处理，在薄膜通过蒸发源进行镀膜时，由于温度过高，易造成薄膜的收缩，不利于薄膜后续收卷处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，包括放料座、放卷、水冷辊、张力辊、收卷、收料座和卷绕镀膜机主体，所述卷绕镀膜机主体上设置有大墙板，且大墙板的一侧设置有小墙板，并且大墙板和小墙板之间设置有定距管，同时大墙板和小墙板上固定有放料座，所述放料座上设置有放卷，且放卷上设置有薄膜，并且薄膜通过放卷通过第一铝导辊与第一弯辊相连接，所述第一弯辊上的薄膜通过第二铝导辊与第二弯辊相连接，且第二铝导辊和第二弯辊之间的下方设置有蒸发源，所述第二弯辊上的薄膜与水冷辊相连接，且水冷辊上的薄膜通过第三铝导辊与张力辊相连接，并且薄膜通过张力辊与第四铝导辊相连接，所述第四铝导辊上的薄膜与摆架上的第五铝导辊相连接，且第五铝导辊上的薄膜与第三弯辊相连接，所述第三弯辊上的薄膜通过第六铝导辊与第七铝导辊相连接，且第七铝导辊上的薄膜与收卷相连接，并且收卷安装在收料座上，同时收料座安装在大墙板和小墙板之间。

优选的，所述第一铝导辊、第二铝导辊、第三铝导辊、第四铝导辊、第五铝导辊、第六铝导辊和第七铝导辊的结构相同，且第一铝导辊、第二铝导辊和第三铝导辊位于蒸发源与放料座之间。

优选的，所述第二铝导辊的顶端高度与第二弯辊的底端高度相同，且第二铝导辊和第二弯辊均为水平设置。

优选的，所述水冷辊位于第二弯辊和第三铝导辊之间，且第二弯辊和第三铝导辊分别位于水冷辊的底部和右侧。

优选的，所述张力辊设置在第三铝导辊和第四铝导辊之间，且第三铝导辊的高度和第四铝导辊的高度均高于张力辊的高度。

优选的，所述第三弯辊位于摆架的上部，且第三弯辊位与第五铝导辊和第六铝导辊之间，并且第五铝导辊、第三弯辊和第六铝导辊三者的高度依次递增。

优选的，所述小墙板和大墙板之间互为平行设置，且小墙板的长度小于大墙板的长度，并且小墙板和大墙板均与定距管相垂直。

优选的，所述蒸发源位于第二铝导辊和第二弯辊之间薄膜的正下方，且蒸发源上方的薄膜为水平设置。

优选的，所述摆架的安装结构为倾斜安装，且摆架的右端高度低于其左端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，可确保每一步薄膜都是在展平效果后的进行蒸镀的，无论是卷绕镀膜机镀膜状态中和镀膜状态后最佳的展平效果；

1、在放料座的右侧设置有第一铝导辊、第一弯辊和第二铝导辊，第一铝导辊、第一弯辊和第二铝导辊呈一定角度的设置，可使放卷上薄膜经过铝导辊进行有角度偏移的出料，且在蒸发源的左侧设置有第一弯辊，可通过第一弯辊自身的弯度把薄膜拉进展平，起到使薄膜展开的作用，使薄膜平整的经过蒸发源，有利于薄膜的蒸镀；

2、在蒸发源的右侧设置有第二弯辊，由于薄膜在800摄氏度左右的高温下收缩变形，可对蒸镀后的薄膜，第二弯辊的设置可对蒸镀后的薄膜立即进行展平处理，且在第二弯辊上部设置有水冷辊，可实现对薄膜进行降温，并通过张力辊的设置，可增加对薄膜的张力，把膜拉的更加平整。

附图说明

图1为本实用新型一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构的卷绕镀膜机主体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构的放料座、小墙板和大墙板安装结构示意图；

图3为本实用新型一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构的小墙板、大墙板和定距管安装结构示意图；

图4为本实用新型一种用于卷绕镀膜机最佳展平的摆架结构示意图。

图中：1、放料座；2、放卷；3、第一铝导辊；4、第一弯辊；5、第二铝导辊；6、第二弯辊；7、水冷辊；8、第三铝导辊；9、张力辊；10、第四铝导辊；11、第五铝导辊；12、第三弯辊；13、第六铝导辊；14、收卷；15、收料座；16、小墙板；17、大墙板；18、定距管；19、第七铝导辊；20、蒸发源；21、薄膜；22、摆架；23、卷绕镀膜机主体。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，包括放料座1、放卷2、第一铝导辊3、第一弯辊4、第二铝导辊5、第二弯辊6、水冷辊7、第三铝导辊8、张力辊9、第四铝导辊10、第五铝导辊11、第三弯辊12、第六铝导辊13、收卷14、收料座15、小墙板16、大墙板17、定距管18、第七铝导辊19、蒸发源20、薄膜21、摆架22和卷绕镀膜机主体23，卷绕镀膜机主体23上设置有大墙板17，且大墙板17的一侧设置有小墙板16，并且大墙板17和小墙板16之间设置有定距管18，同时大墙板17和小墙板16上固定有放料座1，放料座1上设置有放卷2，且放卷2上设置有薄膜21，并且薄膜21通过放卷2通过第一铝导辊3与第一弯辊4相连接，第一弯辊4上的薄膜21通过第二铝导辊5与第二弯辊6相连接，且第二铝导辊5和第二弯辊6之间的下方设置有蒸发源20，第二弯辊6上的薄膜21与水冷辊7相连接，且水冷辊7上的薄膜21通过第三铝导辊8与张力辊9相连接，并且薄膜21通过张力辊9与第四铝导辊10相连接，第四铝导辊10上的薄膜21与摆架22上的第五铝导辊11相连接，且第五铝导辊11上的薄膜21与第三弯辊12相连接，第三弯辊12上的薄膜21通过第六铝导辊13与第七铝导辊19相连接，且第七铝导辊19上的薄膜21与收卷14相连接，并且收卷14安装在收料座15上，同时收料座15安装在大墙板17和小墙板16之间。

第一铝导辊3、第二铝导辊5、第三铝导辊8、第四铝导辊10、第五铝导辊11、第六铝导辊13和第七铝导辊19的结构相同，且第一铝导辊3、第二铝导辊5和第三铝导辊8位于蒸发源20与放料座1之间，这样设置对薄膜21进行导向处理，使薄膜21拉出。

第二铝导辊5的顶端高度与第二弯辊6的底端高度相同，且第二铝导辊5和第二弯辊6均为水平设置，这样设置可使薄膜21水平的通过蒸发源20，有利于对薄膜21的镀膜处理。

水冷辊7位于第二弯辊6和第三铝导辊8之间，且第二弯辊6和第三铝导辊8分别位于水冷辊7的底部和右侧，这样设置起到对薄膜21进行降温冷却的作用，有利于薄膜21后续的展开。

张力辊9设置在第三铝导辊8和第四铝导辊10之间，且第三铝导辊8的高度和第四铝导辊10的高度均高于张力辊9的高度，这样设置起到增加对薄膜21拉伸的张力，有利于薄膜21的平整。

第三弯辊12位于摆架22的上部，且第三弯辊12位与第五铝导辊11和第六铝导辊13之间，并且第五铝导辊11、第三弯辊12和第六铝导辊13三者的高度依次递增，这样设置起到对薄膜21进行展开的作用，可使薄膜21在收卷14的平整。

小墙板16和大墙板17之间互为平行设置，且小墙板16的长度小于大墙板17的长度，并且小墙板16和大墙板17均与定距管18相垂直，这样设置起对放料座1进行固定的作用，定距管18是为了中间的辊子防止偏斜和定位。

蒸发源20位于第二铝导辊5和第二弯辊6之间薄膜21的正下方，且蒸发源20上方的薄膜21为水平设置，这样设置有利于对薄膜21的镀膜处理，使薄膜21的镀膜均匀平整。

摆架22的安装结构为倾斜安装，且摆架22的右端高度低于其左端的高度，这样设置起到固定第五铝导辊11、第三弯辊12、第六铝导辊13和第七铝导辊19的作用，进而实现对薄膜21在收卷14上收起。

工作原理：在使用该用于卷绕镀膜机最佳展平的结构时，如图1-4所示，把膜卷放于放卷2处，放卷2是安装再放料座1上的，放料座1是安装在大墙板17和小墙板上16的，大墙板17和小墙板16中间有定距管18支撑和固定，定距管18是为了中间的辊子防止偏斜和定位的，膜卷中的膜从放卷2出来，膜卷是随着薄膜21的抽剥随着逐渐变小，薄膜21经过第一铝导辊3进入第一弯辊4，第一铝导辊3是为了薄膜21卷在一个维护角度的一个过辊，因为膜卷中的薄膜21自己本身平整度不一定很好，所以经过第一弯辊4是利用弯度把膜拉进展平，进行第一次展平，展平后的薄膜21经过第二铝导辊5是为了经过蒸发源20，必须平整，才能蒸镀上去，经过蒸发源20后，后薄膜21由于在800℃左右的高温下收缩变形，立即经过第二弯辊6进行展平，展平后的薄膜21经过水冷辊7进行降温，降低到室温，然后经过第三铝导辊8，是为了薄膜21在水冷辊7上形成最大的包角，冷却的效果更好，然后经过张力辊9，为了增加张力，把薄膜21拉的更加平整，然后经过第四铝导辊10是为了，收卷14越来越大，角度维持平衡用的，薄膜21上摆架22，摆架22上的第五铝导辊11，同样是为了角度平衡，然后又经过第三弯辊12，为了收卷14把膜通过收卷14收起，成膜卷的膜平整，然后经过第六铝导辊13和第七铝导辊19，是为了压住薄膜21卷，即平整，又防止跑偏，最后，薄膜21缠绕在收料座15上的收卷14上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，包括放料座（1）、放卷（2）、水冷辊（7）、张力辊（9）、收卷（14）、收料座（15）和卷绕镀膜机主体（23），其特征在于：所述卷绕镀膜机主体（23）上设置有大墙板（17），且大墙板（17）的一侧设置有小墙板（16），并且大墙板（17）和小墙板（16）之间设置有定距管（18），同时大墙板（17）和小墙板（16）上固定有放料座（1），所述放料座（1）上设置有放卷（2），且放卷（2）上设置有薄膜（21），并且薄膜（21）通过放卷（2）通过第一铝导辊（3）与第一弯辊（4）相连接，所述第一弯辊（4）上的薄膜（21）通过第二铝导辊（5）与第二弯辊（6）相连接，且第二铝导辊（5）和第二弯辊（6）之间的下方设置有蒸发源（20），所述第二弯辊（6）上的薄膜（21）与水冷辊（7）相连接，且水冷辊（7）上的薄膜（21）通过第三铝导辊（8）与张力辊（9）相连接，并且薄膜（21）通过张力辊（9）与第四铝导辊（10）相连接，所述第四铝导辊（10）上的薄膜（21）与摆架（22）上的第五铝导辊（11）相连接，且第五铝导辊（11）上的薄膜（21）与第三弯辊（12）相连接，所述第三弯辊（12）上的薄膜（21）通过第六铝导辊（13）与第七铝导辊（19）相连接，且第七铝导辊（19）上的薄膜（21）与收卷（14）相连接，并且收卷（14）安装在收料座（15）上，同时收料座（15）安装在大墙板（17）和小墙板（16）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述第一铝导辊（3）、第二铝导辊（5）、第三铝导辊（8）、第四铝导辊（10）、第五铝导辊（11）、第六铝导辊（13）和第七铝导辊（19）的结构相同，且第一铝导辊（3）、第二铝导辊（5）和第三铝导辊（8）位于蒸发源（20）与放料座（1）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述第二铝导辊（5）的顶端高度与第二弯辊（6）的底端高度相同，且第二铝导辊（5）和第二弯辊（6）均为水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述水冷辊（7）位于第二弯辊（6）和第三铝导辊（8）之间，且第二弯辊（6）和第三铝导辊（8）分别位于水冷辊（7）的底部和右侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述张力辊（9）设置在第三铝导辊（8）和第四铝导辊（10）之间，且第三铝导辊（8）的高度和第四铝导辊（10）的高度均高于张力辊（9）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述第三弯辊（12）位于摆架（22）的上部，且第三弯辊（12）位与第五铝导辊（11）和第六铝导辊（13）之间，并且第五铝导辊（11）、第三弯辊（12）和第六铝导辊（13）三者的高度依次递增。

7.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述小墙板（16）和大墙板（17）之间互为平行设置，且小墙板（16）的长度小于大墙板（17）的长度，并且小墙板（16）和大墙板（17）均与定距管（18）相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述蒸发源（20）位于第二铝导辊（5）和第二弯辊（6）之间薄膜（21）的正下方，且蒸发源（20）上方的薄膜（21）为水平设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于卷绕镀膜机最佳展平的结构，其特征在于：所述摆架（22）的安装结构为倾斜安装，且摆架（22）的右端高度低于其左端的高度。

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