CN219793100U - 一种防静电的薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防静电的薄膜生产装置，所述薄膜生产装置包括：真空腔体、设置在所述真空腔体内部的放卷辊、收卷辊和冷却主鼓，以及设置在所述放卷辊的上方和/或下方的除静电机构。本实用新型实施例通过在放卷辊处防止除静电机构，可以去除放卷时产生的静电，可以避免因为静电而导致薄膜材料无法完全展平，致使金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。

Description

一种防静电的薄膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜蒸镀技术领域，具体涉及一种防静电的薄膜生产装置。

背景技术

导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。

金属导电薄膜在生产过程中极易产生静电(主要来自放卷)，静电使得薄膜吸附在辊系表面，导致薄膜材料无法完全展平，又因薄膜材料很薄(例如厚度小于10μm)，生产过程中张力必须较小，故不能通过加大张力将膜展平，这样金属薄膜就极易出现纵向纹路、斜向纹路甚至褶皱等品质不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种防静电的薄膜生产装置，以解决现有技术中由于在放卷时产生静电而导致薄膜材料无法完全展平，导致金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供了一种防静电的薄膜生产装置，所述薄膜生产装置包括：

真空腔体、设置在所述真空腔体内部的放卷辊、收卷辊和冷却主鼓，以及设置在所述放卷辊处的薄膜的上方和/或下方的除静电机构。

在一些可能的实施方式中，所述除静电机构包括：第一金属板、第二金属板和除静电绳；其中，

所述第一金属板和所述第二金属板分别设置在所述薄膜的宽幅方向的两侧，并与机台连通；

所述除静电绳的两端分别安装在所述第一金属板和所述第二金属板上，并处于紧绷状态。

在一些可能的实施方式中，所述除静电绳与所述薄膜相互平行，且与所述薄膜之间的距离为1cm。

在一些可能的实施方式中，所述除静电绳的数量为多根，分别沿着所述第一金属板和所述第二金属板的长度方向上间隔设置，相邻两条除静电绳之间的距离为2cm；其中，所述第一金属板和所述第二金属板的长度方向与所述薄膜的走带方向一致。

在一些可能的实施方式中，所述放卷辊和所述收卷辊相对地设置在所述真空腔体内；

所述冷却主鼓的数量为两个，均位于所述放卷辊与所述收卷辊之间，且两个所述冷却主鼓左右相对设置。

在一些可能的实施方式中，在所述放卷辊与所述冷却主鼓之间，和/或所述收卷辊与所述冷却主鼓间分别设置有一个或一对防打滑辊。

在一些可能的实施方式中，当所述防打滑辊为一个时，所述防打滑辊位于薄膜的一侧；

所述防打滑辊为一对时，一对所述防打滑辊滚动接触的设置于所述薄膜的两侧。

在一些可能的实施方式中，所述防打滑辊为真空吸附辊、橡胶辊或者海绵辊中的任意一种。

在一些可能的实施方式中，所述薄膜生产装置还包括：

蒸发舟或坩埚，设置在所述真空腔体的内部，分别位于所述冷却主鼓的下方；

熔融腔体，设置于所述真空腔体的外部；

管道，贯穿所述真空腔体的壁体将所述熔融腔体与所述蒸发舟或坩埚导通；

所述管道的材质为陶瓷或耐高温材质，所述管道的外部设置有保温件或者加热件。

在一些可能的实施方式中，所述薄膜生产装置还包括：

若干张力辊，滚动的设置在所述真空腔体的内部，用于控制薄膜的张力。

上述技术方案的有益技术效果在于：

本实用新型实施例提供的一种防静电的薄膜生产装置，所述薄膜生产装置包括：真空腔体、设置在所述真空腔体内部的放卷辊、收卷辊和冷却主鼓，以及设置在所述放卷辊处的薄膜的上方和/或下方的除静电机构。本实用新型实施例通过在放卷辊处防止除静电机构，可以去除放卷时产生的静电，可以避免因为静电而导致薄膜材料无法完全展平，致使金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种防静电的薄膜生产装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种除静电机构的结构示意图。

附图标号说明：

1、真空腔体；2、放卷辊；3、收卷辊；4、冷却主鼓；5、除静电机构；51、第一金属板；52、第二金属板；53、除静电绳；6、防打滑辊；7、蒸发舟或坩埚；8、熔融腔体；9、管道；10、张力辊。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

图1是本发明实施例的一种防静电的薄膜生产装置的整体结构示意图，如图1所示，该薄膜生产装置包括：真空腔体1、设置在真空腔体1的内部的放卷辊2、收卷辊3和冷却主鼓4，以及设置在放卷辊2处的薄膜上方和/或下方的除静电机构5。本实用新型实施例通过在放卷辊2附近的薄膜的上方和下方分别设置除静电机构5，即在放卷后的一段的薄膜的走带的路径上设置除静电机构5，可以去除放卷时产生的静电，避免因为静电而导致薄膜材料无法完全展平，致使金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。

图2是本实用新型实施例的一种除静电机构的结构示意图，如图2所示，该除静电机构5包括：第一金属板51、第二金属板52和除静电绳53；其中，第一金属板51和第二金属板52分别设置在沿着薄膜宽幅的方向的两侧，并与机台连通，即第一金属板51和第二金属板52分别与高压电源连接，高压电源用于提供静电；除静电绳53的两端分别安装在第一金属板51和第二金属板52上，并处于紧绷状态。

本实施例中，该除静电绳53的结构可以为现有技术中的任何除静电绳的结构，将薄膜按照按辊系穿料后，在放卷辊2附近的一段薄膜的上方和下方、且沿着薄膜宽幅的方向的两侧分别安装第一金属板51和第二金属板52，第一金属板51和第二金属板52均需与机台处于连通状态，以保证静电最终从机台导出去。

本实施例中，将除静电绳53用螺丝安装在薄膜上方的第一金属板51和第二金属板52之间，为除静电绳53与薄膜接触划伤薄膜，除静电绳53需完全绷紧，与薄膜材料平行，且除静电绳53与薄膜材料距离大于1cm。本实施例中，由于薄膜有时候会发生波动，将除静电绳53与薄膜之间设置1cm的距离，会留给薄膜波动的一个安全空间，以防止静电与薄膜接触。

如图2所示，在一些实施例中，除静电绳53，分别沿着第一金属板51和第二金属板52的长度方向上间隔设置，相邻两条除静电绳53之间的距离为2cm；其中，第一金属板51和第二金属板52的长度方向与薄膜的走带方向一致。本实施例中，为达到最大除静电效果，除静电绳53尽可能多地安装，相邻两条除静电绳53之间的间隔2cm为宜，按同样方法安装薄膜下方除静电绳53。另外，在机器运转之前，可以先看一下除静电绳53是否影响薄膜走带，如果影响需调整除除静电机构5的位置，直到适宜为止。

如图1所示，在一些实施例中，放卷辊2和收卷辊3相对地设置在真空腔体1内，本实施例中，放卷辊2和收卷辊3可以上下相对的设置在真空腔体1的内部，也可以左右相对的设置在真空腔体1的内部，即放卷辊2设置在真空腔体1水平中心面的上方，而收卷辊3放在真空腔体1的水平中心面的下方，或者放卷辊2放在真空腔体1的竖直中心面的左方，而收卷辊3放在真空腔体1的竖直中心面的下方；冷却主鼓4的数量为两个，均位于放卷辊2与收卷辊3之间，且两个冷却主鼓4左右相对设置。本实施例中，在真空腔体1内部设置有放卷辊2和收卷辊3，放卷辊2和收卷辊3位于真空腔体1的上下两个方向，不互相接触，这样可以设置两个冷却主鼓4对薄膜进行双面镀膜。

如图1所示，在一些实施例中，在放卷辊2与冷却主鼓4之间，和/或收卷辊3与冷却主鼓4间分别设置有一个或一对防打滑辊6。当防打滑辊6为一个时，防打滑辊6位于薄膜的一侧；防打滑辊6为一对时，一对防打滑辊6滚动接触的设置于薄膜的两侧。

本实施例中，薄膜在经过两个冷却主鼓4时，由于在放卷辊2与冷却主鼓4之间，和/或收卷辊3与冷却主鼓4间分别设置有一个或一对防打滑辊6，在防打滑辊6的作用下，可以极大的增加薄膜在两个冷却主鼓4之间的张力，防止薄膜打滑，即使得薄膜在整个镀膜过程中，始终保持稳定状态，不会出现打滑，这样可以避免薄膜在经过两个冷却主鼓4时出现褶皱或变形，提高镀膜质量；本实施例中，为了进一步防止薄膜打滑，设置了一对防打滑辊6，多出来的一个防打滑辊6既可以防止薄膜打滑，也可以对薄膜施加一定的力，也就是充当压辊的作用，可以将薄膜表面的凸起给压下去，提高镀成的膜的质量。而且通过两个冷却主鼓4不仅可以对薄膜的双面进行镀膜，还可以在镀膜过程中对薄膜进行冷却，可以防止蒸发舟或者坩埚蒸发上来的金属层积在薄膜上时将薄膜刺穿。

在一些实施例中，防打滑辊6为真空吸附辊、橡胶辊或者海绵辊中的任意一种。本实施例中，防打滑辊6可以为真空吸附辊、橡胶辊或者海绵辊。具体的，吸附辊由于表面具有微孔，内部与抽真空装置连通，因此可以对经过真空吸附辊表面的薄膜形成一定吸附力，防止薄膜打滑，从而使薄膜的各个部分受力均匀，从避免薄膜起皱；橡胶辊由于表面不是光滑的，因此橡胶辊可以防止打滑这一情况。海绵辊由于表面也有孔洞，且海绵辊表面是海绵，因而其表面相对于钢辊来讲也不那么容易打滑。

如图1所示，在一些实施例中，薄膜生产装置还包括：蒸发舟或坩埚7，设置在真空腔体1的内部，分别位于冷却主鼓4的下方；熔融腔体8，设置于真空腔体1的外部；管道9，贯穿真空腔体1的壁体将熔融腔体8与蒸发舟或坩埚7导通；管道9的材质为陶瓷或耐高温材质，管道9的外部设置有保温件或者加热件。

本实施例中，熔融腔体8的内部为真空状态，在熔融腔体8的内部设置有加热机构；首先将金属在熔融腔体8的内部熔化，然后开启真空腔体1里面的蒸发舟或坩埚7，熔融腔体8的内部的金属熔融液经过管道9进入到蒸发舟或坩埚7内，此时蒸发舟或坩埚7已经预热，开始让薄膜在辊上面走动，进而开始镀膜。本实施例中，先采用在熔融腔体8将金属熔融，然后再将熔融后的金属通过管道9输入到蒸发舟或坩埚7内的方法，可以极大的减少蒸发舟或坩埚7的预热时间，因为一般情况下都是先对蒸发舟或坩埚7进行加热，然后开始走膜，二本实施例中，直接在真空腔体1外侧将金属熔融，同时对蒸发舟或坩埚7进行预热，这个预热不一定要到达金属的熔融温度，而且此时真空腔体1内还可以检测设备是否运行正常，然后再抽真空，让膜运转等。总之，既节约了时间和效率，同时也减少了金属液体在蒸发舟或坩埚7上飞溅的现象。因为当前的蒸镀中，蒸发舟或坩埚7上的金属时通过送丝机构将金属丝送到蒸发舟或坩埚7上，先是蒸发舟或坩埚7加热到金属的熔融温度，然后将金属丝送到蒸发舟或坩埚7上，这样会引发金属熔融液飞溅，因为大的液体团温度高，很可能将薄膜刺穿，不仅增加成本，也会导致膜面烧孔；而且采用送丝这种方式有可能带来杂质，杂质会掉到蒸发舟或坩埚7里面，从而引发金属液飞溅。

在一些实施例中，管道9的材质为陶瓷或耐高温材质，管道9的外部设置有保温件或者加热件。本实施例中，为了防止熔融金属在管道9内再次返回金属固态，也可以在陶瓷管道9的外部采用加热或者保温模式。

如图1所示，该薄膜生产装置还包括：若干张力辊10，滚动的设置在真空腔体1的内部，用于控制薄膜的张力。本实施例中，在走膜路径上，通过张力辊10可以将薄膜展开，防止薄膜聚集在一起，导致薄膜起皱。

本实用新型实施例提供的一种防静电的薄膜生产装置的工作原理如下：

待蒸镀的薄膜经过放卷辊2进行放卷后，通过除静电机构5去除放卷过程中产生的静电，然后通过张力辊10控制薄膜的张力，在防打滑辊6的导向下进入两个冷却主鼓4，通过两个冷却主鼓4下方设置的蒸发舟或坩埚7对薄膜的两面进行蒸镀，在蒸镀过程中，两个冷却主鼓4之间通过张力辊10进行到导向，进入另一个冷却主鼓4，通过第二个冷却主鼓4下方设置的蒸发舟或坩埚7对薄膜的第二面进行蒸镀，在对第由于在放卷辊2与冷却主鼓4之间、收卷辊3与冷却主鼓4之间均设置有防打滑辊6，所以薄膜在两个冷却主鼓4上也均不会出现褶皱，蒸镀后通过张力辊10控制薄膜收卷时的张力，通过收卷辊3进行收卷。

本实用新型实施例提供的一种防静电的薄膜生产装置，通过在放卷辊2处防止除静电机构5，可以去除放卷时产生的静电，避免因为静电而导致薄膜材料无法完全展平，致使金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题，极大地提高了薄膜生产质量；另外，通过设置防打滑辊6，可以防止薄膜在走带过程中打滑，避免薄膜褶皱或变形，进一步提高薄膜生产质量。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述薄膜生产装置包括：

真空腔体(1)、设置在所述真空腔体(1)的内部的放卷辊(2)、收卷辊(3)和冷却主鼓(4)，以及设置在所述放卷辊(2)处的薄膜的上方和/或下方的除静电机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述除静电机构(5)包括：第一金属板(51)、第二金属板(52)和除静电绳(53)；其中，

所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)分别设置在所述薄膜的宽幅方向的两侧，并与机台连通；

所述除静电绳(53)的两端分别安装在所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)上，并处于紧绷状态。

3.根据权利要求2所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述除静电绳(53)与所述薄膜相互平行，且与所述薄膜之间的距离为1cm。

4.根据权利要求3所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述除静电绳(53)的数量为多根，分别沿着所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)的长度方向上间隔设置，相邻两条除静电绳(53)之间的距离为2cm；其中，所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)的长度方向与所述薄膜的走带方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述放卷辊(2)和所述收卷辊(3)相对地设置在所述真空腔体(1)内；

所述冷却主鼓(4)的数量为两个，均位于所述放卷辊(2)与所述收卷辊(3)之间，且两个所述冷却主鼓(4)左右相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，

在所述放卷辊(2)与所述冷却主鼓(4)之间，和/或所述收卷辊(3)与所述冷却主鼓(4)间分别设置有一个或一对防打滑辊(6)。

7.根据权利要求6所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，

当所述防打滑辊(6)为一个时，所述防打滑辊(6)位于薄膜的一侧；

所述防打滑辊(6)为一对时，一对所述防打滑辊(6)滚动接触的设置于所述薄膜的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述防打滑辊(6)为真空吸附辊、橡胶辊或者海绵辊。

9.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述薄膜生产装置还包括：

蒸发舟或坩埚(7)，设置在所述真空腔体(1)的内部，分别位于所述冷却主鼓(4)的下方；

熔融腔体(8)，设置于所述真空腔体(1)的外部；

管道(9)，贯穿所述真空腔体(1)的壁体将所述熔融腔体(8)与所述蒸发舟或坩埚(7)导通；

所述管道(9)的材质为陶瓷或耐高温材质，所述管道(9)的外部设置有保温件或者加热件。

10.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述薄膜生产装置还包括：

若干张力辊(10)，滚动的设置在所述真空腔体(1)的内部，用于控制薄膜的张力。