CN218507932U - 一种张力可控和增厚的电镀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种张力可控和增厚的电镀系统，包括：第一支架和第二支架；放卷部，包括放卷机构和张力控制机构，放卷机构设置在第一支架上，张力控制机构设置在第二支架上；电镀槽包括上下导电模组，安装在第二支架上；第一上下阳极钛蓝组和第二上下阳极钛蓝组，分别安装在电镀槽的槽体上，用于对金属薄膜进行电镀；增厚槽，位于放卷部和所述电镀槽之间，包括：阴极装置和若干阳极装置，阴极装置用于对金属薄膜的两面提供阴极电，若干阳极装置分别用于提供阳极电。本实用新型实施例可以通过张力控制机构控制金属薄膜的张力，并通过增厚槽在电镀之前对金属薄膜的镀层进行增厚，以提高金属薄膜的导电性能。

Description

一种张力可控和增厚的电镀系统

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备设备技术领域，具体涉及一种张力可控和增厚的电镀系统。

背景技术

随着技术的发展，柔性薄膜基材表面镀膜需求越来越大，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性薄膜基材通过水镀液在较短的时间内即可完成。

现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，电镀槽是用来对物质进行电镀的装置，利用电镀原理对所要电镀的物质的表面层积金属，从而达到电镀的目的。

槽内部与发挥阴极功能地电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜基材输送方向上并排设置，并具有向各电镀槽供电的供电部和柔性薄膜基材的连续输送与张紧机构，通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该柔性薄膜基材的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

但是现有技术中存在如下问题：

1、由于放膜时张力无法控制，导致薄膜不平整；

2、在初始电镀过程中薄膜的镀层厚度不够，导电性能较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种张力可控和增厚的电镀系统，以解现有技术中薄膜在初始电镀过程中镀层厚度不够，导电性能较低的技术问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供了一种张力可控和增厚的电镀系统，所述电镀系统包括：

第一支架和第二支架；

放卷部，包括放卷机构和张力控制机构，所述放卷机构设置在所述第一支架上，所述张力控制机构设置在所述第二支架上；

电镀槽，包括：上下导电模组，安装在所述第二支架上；第一上下阳极钛蓝组和第二上下阳极钛蓝组，分别位于所述电镀槽的镀液内，并安装在所述电镀槽的槽体上；

增厚槽，位于所述放卷部和所述电镀槽之间，所述增厚槽包括：阴极装置和若干阳极装置，所述阴极装置用于对金属薄膜的两面提供阴极电，所述若干阳极装置分别用于提供阳极电。

在一些可能的实施方式中，在所述上下导电模组的辊轮上设置有稳固机构，所述稳固机构包括：安装架，以及分别安装在所述安装架上的压轮安装座和弹簧限位板；

所述压轮安装座底部安装有压轮，所述压轮与所述辊轮滚动接触，所述压轮安装座顶部安装有拉杆；

所述弹簧限位板与所述压轮安装座之间的所述拉杆上套设有压缩弹簧。

在一些可能的实施方式中，所述放卷机构包括：气涨轴、电机和电镀控制器，所述电机的输出轴与所述气涨轴连接，所述气涨轴的外侧卷绕有所述金属薄膜，所述电镀控制器用于控制所述电机的启停和转速。

在一些可能的实施方式中，所述张力控制机构包括：

张力控制座；

第一张力座和第二张力座，分别设置在所述张力控制座上；

所述第一张力座上设置有第一张力辊，所述第二张力座上设置有第二张力辊；

所述第一张力座和所述第二张力座均设置有第一孔洞，所述张力控制座设置有第二孔洞，所述第二孔洞大于所述第一孔洞；

所述第一孔洞和所述第二孔洞中插入插销分别将所述第一张力座和所述第二张力座分别固定在所述张力控制座上。

在一些可能的实施方式中，所述阴极装置包括若干导电辊，分别转动的安装在所述第二支架；

所述若干阳极装置包括第一阳极装置和第二阳极装置，其中，所述第一阳极装置包括：第一对阳极钛蓝和第二对阳极钛蓝，分别倾斜地设置在所述增厚槽的槽体上，所述第一对阳极钛蓝和所述第二对阳极钛蓝中分别设置有磷铜板；所述第二阳极装置包括：上阳极钛蓝和下阳极钛蓝，分别设置在所述增厚槽的槽体上，所述上阳极钛蓝和所述下阳极钛蓝中分别设置有铜球；

所述第一阳极装置与所述第二阳极装置分别与电源的阳极连接，所述若干导电辊与所述电源的阴极连接。

在一些可能的实施方式中，所述增厚槽还包括：

第三过辊，位于所述第一阳极装置和所述第二阳极装置之间，转动安装在所述增厚槽的槽体上；和/或，

第四过辊，位于所述增厚槽内靠近所述电镀槽的一侧，转动安装在所述增厚槽的槽体上；和/或，

限位辊，位于所述第一对阳极钛蓝和所述第二对阳极钛蓝之间，转动安装在所述增厚槽的槽体上。

在一些可能的实施方式中，所述第一对阳极钛蓝和所述第二对阳极钛蓝成V形设置在所述增厚槽内。

在一些可能的实施方式中，所述电镀系统还包括：

上下挤压辊，位于所述电镀槽与所述增厚槽之间，转动安装在所述第二支架上，所述上下挤压辊滚动接触，用于挤压所述金属薄膜的边缘。

在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还包括：

上下限位辊，位于所述第一上下阳极钛蓝组和所述第二上下阳极钛蓝组之间，转动安装在所述电镀槽的槽体上。

在一些可能的实施方式中，所述电镀系统还包括：

接液槽，位于所述电镀槽的下方，安装在所述第二支架上，所述接液槽的槽体的内部设置有相互电连接的液位传感器和报警器，当所述液位传感器检测到所述接液槽内的液位高于预设液位时，触发所述报警器发出报警信号。

上述技术方案的有益技术效果在于：

本实用新型实施例提供的一种张力可控和增厚的电镀系统，包括：第一支架和第二支架；放卷部，包括放卷机构和张力控制机构，放卷机构设置在第一支架上，张力控制机构设置在第二支架上；电镀槽包括上下导电模组，安装在第二支架上；第一上下阳极钛蓝组和第二上下阳极钛蓝组，分别安装在电镀槽的槽体上，用于对金属薄膜进行电镀；增厚槽，位于放卷部和所述电镀槽之间，增厚槽包括：阴极装置和若干阳极装置，阴极装置用于对金属薄膜的两面提供阴极电，若干阳极装置分别用于提供阳极电。本实用新型实施例可以通过张力控制机构控制金属薄膜的张力，并通过增厚槽在电镀之前对金属薄膜的镀层进行增厚，以提高金属薄膜的导电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种张力可控和增厚的电镀系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种张力可控和增厚的电镀系统的仰视图；

图3是本实用新型实施例的一种放卷机构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种张力控制机构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种电镀系统的侧视图；

图6是本实用新型实施例的上下导电模组的局部放大图；

图7是本实用新型实施例的一种增厚槽的局部放大图；

图8是本实用新型实施例的一种电镀槽内部的剖视图；

图9是本实用新型实施例的一种磷铜板位于第一对阳极钛蓝和第二对阳极钛蓝上的位置示意图；

图10是本实用新型实施例的一种张力可控和增厚的电镀系统的局部放大图。

附图标号说明：

1、第一支架；

2、第二支架；

3、放卷部；31、放卷机构；311、气涨轴，312、电机；32、张力控制机构；321、张力控制座；322、第一张力座；323、第二张力座；324、第一张力辊；325、第二张力辊；301、第一孔洞；302、第二孔洞；

4、电镀槽；41、上下导电模组；411、辊轮；412、稳固机构；4121、安装架；4122、压轮安装座；4123、弹簧限位板；4124、压轮；4125、拉杆；4126、压缩弹簧；42、第一上下阳极钛蓝组；43、第二上下阳极钛蓝组；44、上下限位辊；

5、增厚槽；51、导电辊；52、第一阳极装置；521、第一对阳极钛蓝；522、第二对阳极钛蓝；523、磷铜板；53、第二阳极装置；531、上阳极钛蓝；532、下阳极钛蓝；54、第三过辊；55、第四过辊；56、限位辊；

6、金属薄膜；

7、上下挤压辊；

8、接液槽。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

图1是本实用新型实施例的一种张力可控和增厚的电镀系统的整体结构示意图，图2是本实用新型实施例的一种张力可控和增厚的电镀系统的仰视图，图5是本实用新型实施例的一种电镀系统的侧视图，图8是本实用新型实施例的一种电镀槽内部的剖视图，如图1、图2、图5和图8所示，该电镀系统包括：第一支架1、第二支架2、放卷部3、电镀槽4和增厚槽5，其中，放卷部3包括放卷机构31和张力控制机构32，放卷机构31设置在第一支架1上，张力控制机构32设置在第二支架2上；电镀槽4包括：上下导电模组41，安装在所述第二支架2上；第一上下阳极钛蓝组42和第二上下阳极钛蓝组43，分别安装在电镀槽4的槽体上，用于对金属薄膜6进行电镀；增厚槽5，位于放卷部3和电镀槽4之间，包括阴极装置和若干阳极装置，阴极装置用于对金属薄膜6的两面提供阴极电，若干阳极装置分别用于提供阳极电，用于对金属薄膜6进行增厚。

具体的，在电镀过程中，金属薄膜6经过放卷部3进行放卷后，金属薄膜6首先在增厚槽5内增厚镀层，之后在电镀槽4内，通过上下导电模组41夹持金属薄膜6的边缘对金属薄膜6的两面进行导电，金属薄膜6依次从第一上下阳极钛蓝组42和第二上下阳极钛蓝组43内部穿过，第一上下阳极钛蓝组42和第二上下阳极钛蓝组43提供阳极电，对金属薄膜6的双面进行电镀。

本实用新型实施例中，可以通过张力控制机构32控制金属薄膜6的张力，并通过增厚槽5在电镀之前对金属薄膜6的镀层进行增厚，以提高金属薄膜6的导电性能。由于在增厚槽5中已经对金属薄膜6进行了镀层增厚，极大提高了金属薄膜6的导电性能，因此，极大提高了镀膜质量和镀膜效率。

图6是本实用新型实施例的一种上下导电模组的局部放大图，如图6所示，在上下导电模组41的辊轮411上设置有稳固机构412，稳固机构412包括：安装架4121以及分别安装在安装架4121上的压轮安装座4122和弹簧限位板4123；压轮安装座4122底部安装有压轮4124，压轮4124与辊轮411滚动接触，压轮安装座4122顶部安装有拉杆4125；弹簧限位板4123与压轮安装座4122之间的拉杆4125上套设有压缩弹簧4126。本实用新型实施例中，压缩弹簧4126在弹簧限位板4123与压轮安装座4122之间的拉杆4125上处于压缩状态，用于下压压轮安装座4122，以通过压轮安装座4122下压压轮4124，压轮4124挤压辊轮411，可以避免传送带打滑，另外，还可以通过向上拉动拉杆4125将压轮安装座4122拉起，便于压轮4124的更换或拆卸。

图3是本实用新型实施例的一种放卷机构示意图，如图3所示，放卷机构31包括：气涨轴311、电机312和电镀控制器，电机312的输出轴与气涨轴311连接，气涨轴311的外侧卷绕有金属薄膜6，电镀控制器用于控制电机的启停和转速。工作时，通过电镀控制器控制电机312的启动，电机312带动气涨轴311转动，对气涨轴311的外侧卷绕的金属薄膜6进行放卷。

图4是本实用新型实施例的一种张力控制机构示意图，如图4所示，张力控制机构32包括：张力控制座321、第一张力座322、第二张力座323、第一张力辊324和第二张力辊325；第一张力座322和第二张力座323分别设置在张力控制座321上；第一张力座322上设置有第一张力辊324，第二张力座323上设置有第二张力辊325；第一张力座322和第二张力座323均设置有第一孔洞301，张力控制座321设置有第二孔洞302，第二孔洞302大于第一孔洞301；通过将插销插入第一孔洞301和第二孔洞302分别将第一张力座322和第二张力座323分别固定在张力控制座321上。

本实用新型实施例可以通过移动第一张力座322与第二张力座323来控制第一张力座322与第二张力座323之间的距离，以通过第一张力辊324和第二张力辊325来控制金属薄膜6的在放膜过程中的张力，当将金属薄膜6调整到合适的张力后，通过将插销或其他可固定的部件将第一孔洞301和第二孔洞302固定，以分别将第一张力座322和第二张力座323分别固定在张力控制座321上，另外，由于第二孔洞302大于第一孔洞301，所以可以微调第一张力座322与第二张力座323在张力控制座321上的位置，以微调金属薄膜6的张力。

本实用新型实施例可以方便地调整金属薄膜6的张力，避免金属薄膜6在电镀过程中出现褶皱或变形。

图7是本实用新型实施例的一种增厚槽的局部放大图，如图5和图7所示，阴极装置包括若干导电辊51，分别转动的安装在第二支架2；若干阳极装置包括第一阳极装置52和第二阳极装置53，其中，第一阳极装置52包括第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522，分别倾斜地设置在增厚槽5的槽体上，第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522中分别设置有磷铜板523；第二阳极装置53包括上阳极钛蓝531和下阳极钛蓝532，分别设置在增厚槽5的槽体上，上阳极钛蓝531和下阳极钛蓝532中分别设置有铜球；第一阳极装置52与第二阳极装置53分别与电源的阳极连接，若干导电辊51与电源的阴极连接。

本实用新型实施例中，金属薄膜6首先分别从第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522的内部通过，对金属薄膜6的两侧边缘进行局部镀层增厚，增加金属薄膜6的导电性能，然后从上阳极钛蓝531和下阳极钛蓝532之间的空隙通过，对金属薄膜6的整体进行镀层增厚。

如图5和图7所示，第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522成V形设置在增厚槽5内，本实用新型实施例通过将第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522成V形地设置在增厚槽5的槽体上，可以提高空间的利用率。

如图5和图7所示，增厚槽5还可以包括第三过辊54，位于第一阳极装置52和第二阳极装置53之间，转动安装在增厚槽5的槽体上；通过第三过辊54，可以将金属薄膜6从第一阳极装置52导入第二阳极装置53，也可以避免金属薄膜6与第一阳极装置52和第二阳极装置53因接触而被刺破。可选的，增厚槽5还可以包括第四过辊55，位于增厚槽5内靠近电镀槽4的一侧，转动安装在增厚槽5的槽体上；通过第四过辊55可以将增厚镀层的金属薄膜6导入电镀槽4进行电镀，避免金属薄膜6弯曲或变形

可选的，增厚槽5还可以包括限位辊56，位于第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522之间，转动安装在增厚槽5的槽体上；用于对金属薄膜6进行限位，避免金属薄膜6碰触到第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522，损坏金属薄膜6。

图9是本实用新型实施例的一种磷铜板位于第一对阳极钛蓝和第二对阳极钛蓝上的位置示意图，如图9所示，可选的，磷铜板523设置在第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522分别靠近增厚槽5的槽体的两端，即第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522的两端放置有磷铜板523，中间位置不放置磷铜板523，此时，可以使得金属薄膜6的左右两侧铜层多镀一点，以便于在后续的镀膜过程中，当上下导电模组41中的辊夹持金属薄膜6的两侧时，增加金属薄膜6的导电性。

图10是本实用新型实施例的一种张力可控和增厚的电镀系统的局部放大图，如图5和图10所示，电镀系统还可以包括：上下挤压辊7，位于电镀槽4与增厚槽5之间，转动的安装在第二支架2上。本实用新型实施例可以通过上下挤压辊7，可以对增厚的金属薄膜6进行展平，以提高金属薄膜6的电镀质量。

如图8所示，在一些实施例中，电镀槽4还可以包括：上下限位辊44，位于第一上下阳极钛蓝组42和第二上下阳极钛蓝组43之间，转动安装在电镀槽4的槽体上，即电镀槽4的槽体上依次横向设置有第一上下阳极钛蓝组42、上下限位辊44和第二上下阳极钛蓝组43。本实用新型实施例通过设置上下限位辊44，可以避免金属薄膜6在走带过程中碰触第一上下阳极钛蓝组42和第二上下阳极钛蓝组43刺破金属薄膜6。

如图5所示，在一些实施例中，电镀系统还包括：接液槽8，位于电镀槽4的下方，安装在第二支架2上，接液槽8的内设置有液位传感器和报警器，当接液槽8内的镀液超过预设液位时，向维护人员的手机或控制中心设备发出警报信号，提示维护人员处理，例如把原来的液体倒掉，或者替换一个空的接液槽8过来安装上，有利于及时维护。具体的，由于在电镀槽4的底部设置有可以让上下导电模组41上的导电带穿过的孔洞，电带夹持着金属薄膜6转动，将阴极电传导至金属薄膜6的两面，在电镀过程中，镀液容易从孔洞漏下来，通过设置接液槽8的目的是防止上面电镀槽4内部的液体露出，既污染环境，也浪费镀液。

另外，在电镀槽4的后面还可以设置收卷装置，用于对电镀后的金属薄膜6进行收卷。

本实用新型实施例的一种张力可控和增厚的电镀系统的工作原理如下：

首先通过放卷部3的放卷机构31中的电机312控制气涨轴311进行放卷后，通过调整张力控制机构32上的第一张力座322上的第一张力辊324和第二张力座323上的第二张力辊325之间的距离，调整金属薄膜6的张力后，通过在第一孔洞301和第二孔洞302中插入插销等固定件将第一张力座322和第二张力座323固定在张力控制座321上；

然后，将调整张力后的金属薄膜6在增厚槽5内进行增厚镀层，具体的，金属薄膜6首先经过若干导电辊51后，分别从第一对阳极钛蓝521和第二对阳极钛蓝522的内部通过，对金属薄膜6的两侧边缘进行电镀，增加金属薄膜6的导电性能，然后从上阳极钛蓝531和下阳极钛蓝532之间的空隙通过，对金属薄膜6的整体进行电镀，增加金属薄膜6整体的镀层厚度。最后，增厚镀层的金属薄膜6经过上下挤压辊7进行挤压展平后导入电镀槽4，在电镀槽4内，金属薄膜6在电镀槽内依次穿过第一上下阳极钛蓝组42之间的空隙、上下限位辊44和第二上下阳极钛蓝组43之间的空隙，通过上下导电模组41中的导电带夹持着金属薄膜6转动，对金属薄膜6的两面提供阴极电，第一上下阳极钛蓝组42和第二上下阳极钛蓝组43提供阳极电，对金属薄膜6进行电镀。

本实用新型实施例的一种电镀系统的有益效果如下：

本实用新型实施例可以通过张力控制机构32控制金属薄膜6的张力，并通过增厚槽5在电镀之前对金属薄膜6的镀层进行增厚，以提高金属薄膜6的导电性能；

本实用新型实施例中，压缩弹簧4126在弹簧限位板4123与压轮安装座4122之间的拉杆4125上处于压缩状态，用于下压压轮安装座4122，以通过压轮安装座4122下压压轮4124，压轮4124挤压辊轮411，可以避免传送带打滑；

本实用新型实施例可以方便地调整金属薄膜6的张力，避免金属薄膜6在电镀过程中出现褶皱或变形。

本实用新型实施例可以通过上下挤压辊7，可以对增厚的金属薄膜6进行展平，以提高金属薄膜6的电镀质量。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，所述电镀系统包括：

第一支架(1)和第二支架(2)；

放卷部(3)，包括放卷机构(31)和张力控制机构(32)，所述放卷机构(31)设置在所述第一支架(1)上，所述张力控制机构(32)设置在所述第二支架(2)上；

电镀槽(4)，包括：上下导电模组(41)，安装在所述第二支架(2)上；第一上下阳极钛蓝组(42)和第二上下阳极钛蓝组(43)，分别位于所述电镀槽(4)的镀液内，并安装在所述电镀槽(4)的槽体上；

增厚槽(5)，位于所述放卷部(3)和所述电镀槽(4)之间，所述增厚槽(5)包括：阴极装置和若干阳极装置，所述阴极装置用于对金属薄膜(6)的两面提供阴极电，所述若干阳极装置分别用于提供阳极电。

2.根据权利要求1所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，在所述上下导电模组(41)的辊轮(411)上设置有稳固机构(412)，所述稳固机构(412)包括：安装架(4121)，以及分别安装在所述安装架(4121)上的压轮安装座(4122)和弹簧限位板(4123)；

所述压轮安装座(4122)底部安装有压轮(4124)，所述压轮(4124)与所述辊轮(411)滚动接触，所述压轮安装座(4122)顶部安装有拉杆(4125)；

所述弹簧限位板(4123)与所述压轮安装座(4122)之间的所述拉杆(4125)上套设有压缩弹簧(4126)。

3.根据权利要求1所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，

所述放卷机构(31)包括：气涨轴(311)、电机(312)和电镀控制器，所述电机(312)的输出轴与所述气涨轴(311)连接，所述气涨轴(311)的外侧卷绕有所述金属薄膜(6)，所述电镀控制器用于控制所述电机(312)的启停和转速。

4.根据权利要求1所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，所述张力控制机构(32)包括：

张力控制座(321)；

第一张力座(322)和第二张力座(323)，分别设置在所述张力控制座(321)上；

所述第一张力座(322)上设置有第一张力辊(324)，所述第二张力座(323)上设置有第二张力辊(325)；

所述第一张力座(322)和所述第二张力座(323)均设置有第一孔洞(301)，所述张力控制座(321)设置有第二孔洞(302)，所述第二孔洞(302)大于所述第一孔洞(301)；

所述第一孔洞(301)和所述第二孔洞(302)中插入插销分别将所述第一张力座(322)和所述第二张力座(323)分别固定在所述张力控制座(321)上。

5.根据权利要求1所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，

所述阴极装置包括若干导电辊(51)，分别转动的安装在所述第二支架(2)；

所述若干阳极装置包括第一阳极装置(52)和第二阳极装置(53)；

所述第一阳极装置(52)包括：第一对阳极钛蓝(521)和第二对阳极钛蓝(522)，分别倾斜地设置在所述增厚槽(5)的槽体上，所述第一对阳极钛蓝(521)和所述第二对阳极钛蓝(522)中分别设置有磷铜板(523)；

所述第二阳极装置(53)包括：上阳极钛蓝(531)和下阳极钛蓝(532)，分别设置在所述增厚槽(5)的槽体上，所述上阳极钛蓝(531)和所述下阳极钛蓝(532)中分别设置有铜球；

所述第一阳极装置(52)与所述第二阳极装置(53)分别与电源的阳极连接，所述若干导电辊(51)与所述电源的阴极连接。

6.根据权利要求5所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，所述增厚槽(5)还包括：

第三过辊(54)，位于所述第一阳极装置(52)和所述第二阳极装置(53)之间，转动安装在所述增厚槽(5)的槽体上；和/或，

第四过辊(55)，位于所述增厚槽(5)内靠近所述电镀槽(4)的一侧，转动安装在所述增厚槽(5)的槽体上；和/或，

限位辊(56)，位于所述第一对阳极钛蓝(521)和所述第二对阳极钛蓝(522)之间，转动安装在所述增厚槽(5)的槽体上。

7.根据权利要求5所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，所述第一对阳极钛蓝(521)和所述第二对阳极钛蓝(522)成V形设置在所述增厚槽(5)内。

8.根据权利要求1所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，所述电镀系统还包括：

上下挤压辊(7)，位于所述电镀槽(4)与所述增厚槽(5)之间，转动安装在所述第二支架(2)上，所述上下挤压辊(7)滚动接触，用于挤压所述金属薄膜(6)的边缘。

9.根据权利要求1所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，所述电镀槽(4)还包括：

上下限位辊(44)，位于所述第一上下阳极钛蓝组(42)和所述第二上下阳极钛蓝组(43)之间，转动安装在所述电镀槽(4)的槽体上。

10.根据权利要求1所述的一种张力可控和增厚的电镀系统，其特征在于，所述电镀系统还包括：

接液槽(8)，位于所述电镀槽(4)的下方，安装在所述第二支架(2)上，所述接液槽(8)的槽体的内部设置有相互电连接的液位传感器和报警器，当所述液位传感器检测到所述接液槽(8)内的液位高于预设液位时，触发所述报警器发出报警信号。

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