CN114318482A - 一种超薄集流体的生产加工系统和生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种超薄集流体的生产加工系统和生产加工方法，生产加工系统包括放卷装置、电镀装置、收卷装置和镀液循环装置，镀液循环装置设置于电镀装置的内部，当电镀装置对基材进行电镀时，镀液循环装置用于对电镀装置中的镀液进行循环。本发明实施例提供的导电装置能够避免传统的导电辊上镀铜刺破膜面，另外，通过镀液循环装置还能够在电镀过程中实时的循环电镀装置中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超薄集流体的生产质量。

Description

一种超薄集流体的生产加工系统和生产加工方法

技术领域

本发明涉及二次电池技术领域，具体涉及一种超薄集流体的生产加工系统和生产加工方法。

背景技术

锂离子电池是一种高性能的二次电池，具有工作电压高、体积及能量密度大、使用寿命长和自放电小等优点，被广泛地运用于各种数码产品、移动通信设备和动力工具等领域。随着锂离子电池在电动汽车和电动载运工具上的应用，对锂离子电池的高速放电能力，即高功率电池的要求越来越高。电极极片的导电性直接影响电池的输出功率。

集流体是一种锂离子电池中汇集电流的结构或部件，主要功能是将电池活性物质产生的电流汇集起来，提供电子通道，加快电荷转移，提高充放电库伦效率。作为集流体需要满足电导率高、机械性能好、质量轻、内阻以及与活性物质面接触电阻小等特点。现有技术中，在超薄集流体生产过程中，使用导电辊提供阴极电，在电镀过程中，导电辊上镀铜容易刺破基材，影响超薄集流体的生产质量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种超薄集流体的生产加工系统，以解决现有技术中导电辊上镀上一层金属结晶，影响集流体生产质量的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明提供了一种超薄集流体的生产加工系统，所述生产加工系统包括：放卷装置、电镀装置、收卷装置和镀液循环装置，所述镀液循环装置设置于所述电镀装置的内部，当所述电镀装置对基材进行电镀时，所述镀液循环装置用于对所述电镀装置中的镀液进行循环。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置，包括：

支架；

镀液槽本体，设置在所述支架上，所述镀液槽本体底部设置有若干个缝隙；

第一过辊和第二过辊，分别设置在所述镀液槽本体的入液端和出液端。

在一些可能的实施方式中，所述镀液循环装置包括：

储液槽本体，安装在所述支架上，且位于所述镀液槽本体的下方；

回液泵，设置在所述储液槽本体的内部；

回液管，一端与所述回液泵连接，另一端设置于所述镀液槽本体内，所述回液泵通过所述回液管将所述储液槽本体中的镀液泵回到所述镀液槽本体内。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置还包括：

若干对上下阳极板，分别水平间隔的设置在所述镀液槽本体内部；

若干对上下导电模组，分别安装在所述支架上，每对上下导电模组分别与每对上下阳极板的位置一一对应设置。

在一些可能的实施方式中，所述上下阳极板包括：上阳极板和下阳极板，分别对称的设置在所述镀液槽中，且所述上阳极板和所述下阳极板之间具有空隙；

所述上下导电模组包括：上导电模组和下导电模组，所述上导电模组和所述下导电模组具有相同的结构，且一部分设置在所述镀液槽的内部，一部分设置在所述镀液槽的外部；

所述上导电模组和所述下导电模组位于所述镀液槽内的部分分别从所述上阳极板和所述下阳极板之间的空隙中穿过。

在一些可能的实施方式中，所述上导电模组和下导电模组分别包括：

一个或多个传动辊、多个过辊、导电带以及导电轮；所述导电带包裹在所述一个或多个传动辊和多个过辊上，其中，所述一个或多个传动辊位于所述镀液槽外部，所述多个过辊位于所述镀液槽内部；

所述导电轮设置在所述导电带的外侧且与所述导电带触接；

其中，所述下导电模组中的导电带分别从所述镀液槽本体底部的若干个缝隙中穿过。

在一些可能的实施方式中，所述生产加工系统还包括：

水洗装置，设置在所述电镀装置和所述收卷装置之间，用于对电镀后的基材进行清洗；所述水洗装置包括：

水洗槽本体，在所述水洗槽本体中设置有水洗液；

多个入液洗液辊和多个出液洗液辊，分别设置在所述水洗槽本体的入液端和出液端，电镀后的基材在所述多个入液洗液辊和所述多个出液洗液辊的导向下，在所述水洗槽本体中成水平走带；

若干个喷淋管，设置在所述水洗液的上方，用于对水洗后的基材进行二次冲洗。

在一些可能的实施方式中，所述生产加工系统还包括：

抗氧化装置，设置在所述水洗装置的下游，所述抗氧化装置包括：

抗氧化槽本体，在所述抗氧化槽本体中设置有抗氧化液；

多个入液抗氧化辊和多个出液抗氧化辊，分别设置在所述抗氧化槽本体中的抗氧化液的入液端和出液端，水洗后的基材在所述多个入液抗氧化辊和所述多个出液抗氧化辊的导向下，在所述抗氧化槽本体中成水平走带。

在一些可能的实施方式中，所述放卷装置包括：放卷辊和第三过辊，所述第三过辊用于将所述放卷辊中的基材导入所述电镀装置中；

所述收卷装置包括：第四过辊、烘干箱、第五过辊和收卷辊，所述第四过辊用于将经过所述电镀装置电镀后的基材导入所述烘干箱，所述第五过辊用于将经过所述烘干箱烘干后的薄导入所述收卷辊；

所述生产加工系统还包括：

第一过渡槽，设置在所述水洗装置和抗氧化装置之间，用于防止所述水洗槽本体中的水洗液与所述抗氧化槽体中的抗氧化液混；

第二过渡槽，设置于所述抗氧化装置的后端，用于防止所述抗氧化槽体中的抗氧化液外溢。

第二方面，本发明提供了一种超薄集流体的生产加工方法，所述生产加工方法基于上述任意一种所述的一种超薄集流体的生产加工系统，所述生产加工方法包括如下步骤：

通过放卷装置对待生产的基材进行放卷；

通过电镀装置对所述基材进行电镀，在电镀过程中通过镀液循环装置对镀液槽本体中的镀液进行循环；

通过收卷装置对电镀后的基材进行收卷。

上述技术方案具有如下有益技术效果：

本发明实施例提供的一种超薄集流体的生产加工系统，所述生产加工系统包括：放卷装置、电镀装置、收卷装置和镀液循环装置，所述镀液循环装置设置于所述电镀装置的内部，当所述电镀装置对基材进行电镀时，所述镀液循环装置用于对所述电镀装置中的镀液进行循环。本发明实施例提供的导电装置能够避免传统的导电辊上镀铜刺破膜面，另外，通过镀液循环装置还能够在电镀过程中实时循环电镀装置中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超薄集流体的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的第一种超薄集流体的生产加工系统的框图；

图2是本发明实施例提供的第一种电镀装置的主视图；

图3是本发明实施例提供的第二种电镀装置的主视图；

图4是本发明实施例提供的一种镀液循环装置的主视图；

图5是本发明实施例提供的第一种具有电镀装置和镀液循环装置的主视图；

图6是本发明实施例提供的第二种具有电镀装置和镀液循环装置的主视图；

图7是本发明实施例提供的第一种导电模组的主视图；

图8是本发明实施例提供的第二种导电模组的主视图；

图9是本发明实施例提供的一种放卷装置的主视图；

图10是本发明实施例提供的一种收卷装置的主视图；

图11是本发明实施例提供的第二种超薄集流体的生产加工系统的框图；

图12是本发明实施例提供的一种水洗装置、抗氧化装置及过渡装置的主视图；

图13是本发明实施例提供的一种超薄集流体的生产加工方法的流程图。

附图标号说明：

1、放卷装置；11、放卷辊；12、第三过辊；

2、电镀装置；20、支架；21、镀液槽本体；22、第一过辊；23、第二过辊；24、上下阳极板；241、上阳极板；242、下阳极板；25、上下导电模组；251、上导电模组；252、下导电模组；2501、传动辊；2502、多个过辊；2503、导电带；2504、导电轮；

3、收卷装置；31、第四过辊；32、烘干箱；33、第五过辊；34、收卷辊；

4、镀液循环装置；40、储液槽本体；41、回液泵；42、回液管；

5、水洗装置；50、水洗槽本体；51、入液洗液辊；52、出液洗液辊；53、喷淋管；

6、抗氧化装置；60、抗氧化槽本体；61、入液抗氧化辊；62、出液抗氧化辊；

7、第一过渡装置；

8、第二过渡装置。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

如图1所示，本发明实施例提供一种超薄集流体的生产加工系统，包括：放卷装置1、电镀装置2、收卷装置3和镀液循环装置4，镀液循环装置4设置于电镀装置2的内部，电镀时，通过放卷装置1对待生产的基材进行放卷，通过电镀装置2对基材进行电镀，通过镀液循环装置4实时的对电镀装置2中的镀液进行循环，电镀完成后，通过收卷装置3对生产后的基材进行收卷。本发明实施例能够在电镀过程中实时循环电镀装置2中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超薄集流体的生产质量。

在一些实施例中，如图2至图4所示，电镀装置2包括：支架20、镀液槽本体21、第一过辊22和第二过辊23，其中，镀液槽本体21设置在支架20上，镀液槽本体21的底部设置有若干个缝隙211，第一过辊22和第二过辊23分别设置在镀液槽本体21的入液端和出液端；镀液循环装置4包括：储液槽本体40，其安装在支架20上，且位于镀液槽本体21的下方；回液泵41，设置在储液槽本体40的内部；回液管42，一端与回液泵41连接，另一端设置于镀液槽本体21内，镀液从镀液槽本体21底部的缝隙211中漏入储液槽本体40中，回液泵41通过回液管42将储液槽本体40中的镀液泵回到镀液槽本体21内。通过设置在储液槽本体40中设置回液泵41，能够实时对电镀槽本体21中的镀液进行循环，保障电镀槽本体21中的金属离子浓度，提高生产效率。

在一些实施例中，电镀装置2还包括：若干对上下阳极板24和若干对上下导电模组25，若干对上下阳极板24分别水平间隔的设置在镀液槽本体21内部；若干对上下导电模组25分别安装在支架20上，每对上下导电模组25分别与每对上下阳极板24的位置一一对应设置。本发明实施例通过设置多对上下导电模组25，不仅可以增加电镀过程中的导电性能，易于控制电量，同时还可以通过上下导电模组25分别对基材的两面进行导电，实现双面同时镀膜，提高镀膜效率。

在一些实施例中，如图5和图6所示，上下阳极板24包括：上阳极板241和下阳极板242，分别对称地设置在镀液槽21中，且上阳极板241和下阳极板242之间具有空隙；上下导电模组25包括：上导电模组251和下导电模组252，上导电模组251和下导电模组252具有相同的结构，且一部分设置在镀液槽本体21的内部，一部分设置在镀液槽本体21的外部；上导电模组251和下导电模组252位于镀液槽本体21内的部分分别从上阳极板241和下阳极板242之间的空隙中穿过。

如图7和图8所示，上导电模组251和下导电模组252分别包括：

一个或多个传动辊2501、多个过辊2502、导电带2503以及导电轮2504；多个传动辊2501和多个过辊2502构成一个多边形框体的各个顶点，例如四边形框体、三边形框体等，可以依据传动辊2501和过辊2502的数量来确定，导电带2503包裹在一个或多个传动辊2501和多个过辊2502上。其中，一个或多个传动辊2501位于镀液槽本体21外部，多个过辊2502位于镀液槽本体21内部；导电轮2504设置在导电带2503的外侧且与导电带2503接触。需要说明的是，导电轮2504的安装位置要与导电带2503紧密接触，但是不能与镀液和基材接触；其中，镀液槽本体21底部设置有若干个缝隙211，下导电模组252中的导电带2503分别从缝隙211中穿过。

电镀时，一个或者多个传动轮2501转动带动多个过辊2502以及导电带转动，导电轮2504通过电缆线与整流器的负极相连，正极与电镀槽本体21中的上下阳极板24相连，通过微机设定程序，设置整流器加阴极电至导电轮2504上，通过导电轮2504将阴极电传导给导电带2503，导电带2503将阴极电传导给基材的第一面和第二面。基材在放卷装置1和收卷装置3之间建立张力的情形下，一方面通过上下导电模组25中的导电带2503夹持着传动，另一方面通过收卷装置3的同步电机给予基材的牵引力进行驱动，导电带2503与基材是同步转动的，即导电带2503的转动速度与基材的前进速度是相同的。另外，镀液从镀液槽本体21底部设置的若干个缝隙211直接漏入储液槽本体40中，然后在通过回液泵41将储液槽本体40中的镀液泵回到镀液槽本体21内，实时地对镀液槽本体21中的镀液进行循环。

本发明实施例中的上导电模组251和下导电模组252通过导电带2503对基材进行导电，在生产过程中，通过上导电模组251和下导电模组252中的导电带2503与薄膜接触，上下导电带2503夹持着基材转动，保障了导电带2503与基材紧密接触，提高导电性能，同时，还可以避免传统生产设备中使用导电辊提供阴极电导致的导电辊镀铜，刺破基材，影响产品的生产质量；另外，上导电模组251和下导电模组252中的导电轮2504的数量可以依据阴极电量的需求任意设置；导电带2503的宽度一般5mm到300mm之间，导电带2503越宽，导电面积越大，导电能力越好，但是由于导电带2503夹持基材的部分，在生产完成后，被夹持部分的基材不能作为成品，所以导电带2503越宽其产生废膜的量越大，优选的，导电带2503宽度是75mm。

在一些实施例中，如图11和图12所示，生产加工系统还包括：水洗装置5，设置在电镀装置2和收卷装置3之间，用于对电镀后的基材进行清洗；水洗装置5包括：水洗槽本体50、多个入液洗液辊51、多个出液洗液辊52，在水洗槽本体50中设置有水洗液；多个入液洗液辊51和多个出液洗液辊52和若干个喷淋管53，多个入液洗液辊51和多个出液洗液辊52分别设置在水洗槽本体50的入液端和出液端，多个入液洗液辊51沿薄膜前进方向的竖直安装高度依次递减，多个出液洗液辊52在沿薄膜前进方向的竖直安装高度依次递增，电镀后的基材在多个入液洗液辊51和多个出液洗液辊52的导向下，在水洗槽本体50中成水平走带，由于水平走带，基材的张力无需过大，易于控制基材在水洗槽体50中的张力，同时避免张力过大损坏薄膜。若干个喷淋管53设置在水洗槽本体50的出液端，且位于水洗液的上方，用于对水洗后的基材进行二次冲洗，充分清洗掉基材走带过程中带出的镀液。

在一些实施例中，生产加工系统还包括：抗氧化装置6，设置在水洗装置5的后端或下游，抗氧化装置6包括：抗氧化槽本体60、多个入液抗氧化辊61和多个出液抗氧化辊62，在抗氧化槽本体60中设置有抗氧化液；多个入液抗氧化辊61和多个出液抗氧化辊62分别设置在抗氧化槽本体60中的抗氧化液的入液端和出液端，多个入液抗氧化辊61沿薄膜前进方向的竖直安装高度依次递减，多个出液抗氧化辊62沿薄膜前进方向的竖直安装高度依次递增，水洗后的基材在多个入液抗氧化辊61和多个出液抗氧化辊62的导向下，在抗氧化槽本体60中成水平走带，水洗后的基材在抗氧化槽本体60中形成一层抗氧化膜，能够避免基材被空气中的水汽氧化，影响产品质量，另外，由于水平走带，基材的张力无需过大，易于控制基材在抗氧化槽本体60中的张力，同时避免张力过大损坏薄膜。

在一些实施例中，如图9和图10所示，放卷装置1包括：放卷辊11和第三过辊12，第三过辊12用于将放卷辊11中的基材导入电镀装置2中，防止基材进入镀液槽本体21出现褶皱，影响产品生产质量，其中，第三过辊12在竖直方向上的安装高度高于放卷辊11，且放卷辊11的直径与第三过辊12的直径大小可以根据实际情况而定；收卷装置3包括：第四过辊31、烘干箱32、第五过辊33和收卷辊34，第四过辊31用于将经过电镀装置2电镀后的基材导入或传送至烘干箱32，基材从烘干箱32的中间穿过，可以对基材的两面同时烘干，第五过辊33用于将经过烘干箱32烘干后的薄膜导入或传送至收卷辊34，第五过辊33在竖直方向上的安装高度高于收卷辊34，即便于将基材导入收卷辊34，又能够很好地控制基材的张力，避免基材在收卷时褶皱或变形。通过在烘干箱32的两侧设置第四过辊31和第五过辊33，优选的，基材分别与第四过辊31的底部和第五过辊33的顶部相切，能够确保基材在烘干箱32内成水平状态，避免烘干箱32刮擦基材，以及避免基材在烘干箱32内受热不均匀，提高产品的良品率。

如图11和图12所示，生产加工系统还包括：第一过渡槽7和第二过渡槽8，第一过渡槽7设置在水洗装置5和抗氧化装置6之间，用于防止水洗槽本体50中的水洗液与抗氧化槽体60中的抗氧化液混合；第二过渡槽8设置于抗氧化装置6的后端或下游，用于防止抗氧化槽体60中的抗氧化液外溢。上述方案使得各个槽本体中的液体混合，以及避免各个槽本体中的液体外溢至地面，导致环境污染。

本发明实施例能够在电镀过程中实时的循环电镀装置中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超薄集流体的生产质量。

本发明实施例通过设置多对上下导电模组25，不仅可以增加电镀过程中的导电性能，易于控制电量，同时还可以通过上下导电模组25分别对基材的两面进行导电，实现双面同时镀膜，提高镀膜效率。

本发明实施例中的上导电模组251和下导电模组252通过导电带2503对基材进行导电，在生产过程中，通过上导电模组251和下导电模组252中的导电带2503与薄膜接触，上下导电带2503夹持着基材转动，保障了导电带2503与基材紧密接触，提高导电性能，同时，还可以避免传统生产设备中使用导电辊提供阴极电导致的导电辊镀铜，刺破基材，影响产品的生产质量。

本发明实施例通过设置水洗装置5和抗氧化装置6对生产后的基材进行进一步的水洗和抗氧化处理，提高基材生产的良品率。

如图13所示，本发明实施例还提供一种超薄集流体的生产加工方法，该生产加工方法基于上述任意一种超薄集流体的生产加工系统，生产加工方法包括如下步骤：

S1，通过放卷装置1对待生产的基材进行放卷；

S2，通过电镀装置2对基材进行电镀，在电镀过程中通过镀液循环装置4对镀液槽本体21中的镀液进行循环；

S3，通过收卷装置3对电镀后的基材进行收卷。

电镀时，放卷装置1通过放卷辊11对基材进行放卷后，通过第三过辊12将基材导入电镀装置2中，通过电镀装置2对基材进行电镀，在电镀过程中通过镀液循环装置4对镀液槽本体21中的镀液进行循环，在电镀槽本体21中，通过上下阳极板24提供阳极电，通过上下导电模组25对基材提供阳极电。

具体的，在上下导电模组25中，通过一个或者多个传动轮2501转动带动多个过辊2502以及导电带转动，导电轮2504通过电缆线与整流器的负极相连，正极与电镀槽本体21中的上下阳极板24相连，通过微机设定程序，设置整流器加阴极电至导电轮2504上，通过导电轮2504将阴极电传导给导电带2503，导电带2503将阴极电传导给基材的第一面和第二面；基材、上下阳极板24和镀液形成电镀循环回路，同时对基材的双面进行电镀。

电镀后的基材通过水洗装置5和抗氧化装置6进一步进行清洗和抗氧化处理后，通过收卷装置3进行收卷。具体的，通过收卷装置3的第四过辊31将经过电镀装置2电镀后的基材导入烘干箱32，通过第五过辊33将经过烘干箱32烘干后的薄导入收卷辊34。

本发明实施例具有如下有益效果：

本发明实施例能够在电镀过程中实时的循环电镀装置中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超薄集流体的生产质量；

本发明实施例通过多对上下导电模组25对基材提供阴极电，不仅可以增加电镀过程中的导电性能，易于控制电量，同时还可以通过上下导电模组25分别对基材的两面进行导电，实现双面同时镀膜，提高镀膜效率；

本发明实施例中通过上下导电模组25中的导电带2503对基材进行导电，上下导电带2503夹持着基材转动，保障了导电带2503与基材紧密接触，提高导电性能。并且还可以避免传统生产设备中使用导电辊提供阴极电导致的导电辊镀铜，刺破基材，影响产品的生产质量；

本发明实施例通过在烘干箱的两侧设置过辊，能够确保基材在烘干箱32内成水平状态，避免烘干箱32刮擦基材，以及避免基材在烘干箱32内受热不均匀，提高产品的良品率。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，对于导电柱的数量、转向辊的数量以及钛蓝柱的数量可以根据实际情况任意调整，本发明不做限制。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，所述生产加工系统包括：放卷装置（1）、电镀装置（2）、收卷装置（3）和镀液循环装置（4），所述镀液循环装置（4）设置于所述电镀装置（2）的内部，当所述电镀装置（2）对基材进行电镀时，所述镀液循环装置（4）用于对所述电镀装置（2）中的镀液进行循环。

2.根据权利要求1所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，

所述电镀装置（2），包括：

支架（20）；

镀液槽本体（21），设置在所述支架（20）上，所述镀液槽本体（21）底部设置有若干个缝隙（211）；

第一过辊（22）和第二过辊（23），分别设置在所述镀液槽本体（21）的入液端和出液端。

3.根据权利要求2所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，

所述镀液循环装置（4）包括：

储液槽本体（40），安装在所述支架（20）上，且位于所述镀液槽本体（21）的下方；

回液泵（41），设置在所述储液槽本体（40）的内部；

回液管（42），一端与所述回液泵（41）连接，另一端设置于所述镀液槽本体（21）内，所述回液泵（41）通过所述回液管（42）将所述储液槽本体（40）中的镀液泵回到所述镀液槽本体（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，所述电镀装置（2）还包括：

若干对上下阳极板（24），分别水平间隔的设置在所述镀液槽本体（21）内部；

若干对上下导电模组（25），分别安装在所述支架（20）上，每对上下导电模组（25）分别与每对上下阳极板（24）的位置一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，

所述上下阳极板（24）包括：上阳极板（241）和下阳极板（242），分别对称地设置在所述镀液槽（21）中，且所述上阳极板（241）和所述下阳极板（242）之间具有空隙；

所述上下导电模组（25）包括：上导电模组（251）和下导电模组（252），所述上导电模组（251）和所述下导电模组（252）具有相同的结构，且一部分设置在所述镀液槽（21）的内部，一部分设置在所述镀液槽（21）的外部；

所述上导电模组（251）和所述下导电模组（252）位于所述镀液槽（21）内的部分分别从所述上阳极板（241）和所述下阳极板（242）之间的空隙中穿过。

6.根据权利要求5所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，所述上导电模组（251）和下导电模组（252）分别包括：

一个或多个传动辊（2501）、多个过辊（2502）、导电带（2503）以及导电轮（2504）；所述导电带（2503）包裹在所述一个或多个传动辊（2501）和多个过辊（2502）上，其中，所述一个或多个传动辊（2501）位于所述镀液槽（21）外部，所述多个过辊（2502）位于所述镀液槽（21）内部；

所述导电轮（2504）设置在所述导电带（2503）的外侧且与所述导电带（2503）触接；

其中，所述下导电模组（252）中的导电带（2503）分别从所述镀液槽本体（21）底部的若干个缝隙（211）中穿过。

7.根据权利要求6所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，所述生产加工系统还包括：

水洗装置（5），设置在所述电镀装置（2）和所述收卷装置（3）之间，用于对电镀后的基材进行清洗；所述水洗装置（5）包括：

水洗槽本体（50），在所述水洗槽本体（50）中设置有水洗液；

多个入液洗液辊（51）和多个出液洗液辊（52），分别设置在所述水洗槽本体（50）的入液端和出液端，电镀后的基材在所述多个入液洗液辊（51）和所述多个出液洗液辊（52）的导向下，在所述水洗槽本体（50）中成水平走带；

若干个喷淋管（53），设置在所述水洗液的上方，用于对水洗后的基材进行二次冲洗。

8.根据权利要求7所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，所述生产加工系统还包括：

抗氧化装置（6），设置在所述水洗装置（5）的下游，所述抗氧化装置（6）包括：

抗氧化槽本体（60），在所述抗氧化槽本体（60）中设置有抗氧化液；

多个入液抗氧化辊（61）和多个出液抗氧化辊（62），分别设置在所述抗氧化槽本体（60）中的抗氧化液的入液端和出液端，水洗后的基材在所述多个入液抗氧化辊（61）和所述多个出液抗氧化辊（62）的导向下，在所述抗氧化槽本体（60）中成水平走带。

9.根据权利要求7所述的一种超薄集流体的生产加工系统，其特征在于，

所述放卷装置（1）包括：放卷辊（11）和第三过辊（12），所述第三过辊（12）用于将所述放卷辊（11）中的基材导入所述电镀装置（2）中；

所述收卷装置（3）包括：第四过辊（31）、烘干箱（32）、第五过辊（33）和收卷辊（34），所述第四过辊（31）用于将经过所述电镀装置（2）电镀后的基材导入所述烘干箱（32），所述第五过辊（33）用于将经过所述烘干箱（32）烘干后的薄导入所述收卷辊（34）。

10.一种超薄集流体的生产加工方法，其特征在于，所述生产加工方法基于上述权利要求1-9中任意一项所述的一种超薄集流体的生产加工系统，所述方法包括如下步骤：

通过放卷装置（1）对待生产的基材进行放卷；

通过电镀装置（2）对所述基材进行电镀，在电镀过程中通过镀液循环装置（4）对镀液槽本体（21）中的镀液进行循环；

通过收卷装置（3）对电镀后的基材进行收卷。

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