CN114717623A

CN114717623A - 一种导电薄膜生产设备和生产方法

Info

Publication number: CN114717623A
Application number: CN202210115681.0A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Kunshan Xinmeiyuan Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Xinmeiyuan Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-07
Filing date: 2022-02-07
Publication date: 2022-07-08

Abstract

本发明实施例提供了一种导电薄膜生产设备和生产方法，该生产设备包括电镀槽，以及设置在电镀槽两侧的放卷装置和收卷装置；其中，电镀槽包括电镀槽本体，以及设置在电镀槽本体入液端的第一组阳极板和出液端的第二组阳极板，设置在第一组阳极板和第二组阳极板之间的若干导电辊，第一组阳极板、第二组阳极板和若干导电辊均浸没在镀液中，待镀材料从第一组阳极板、所述第二组阳极板以及若干导电辊之间穿过，本发明实施例提供的一种导电薄膜生产设备，通过将若干导电辊均浸没在镀液中，能够避免导电辊镀铜的同时防止导电路径过长烫伤导电薄膜。

Description

一种导电薄膜生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种导电薄膜生产设备和生产方法。

背景技术

导电薄膜是一种具有导电功能的薄膜，严格的说，导电薄膜是一种复合薄膜，其表面时金属层，内部是高分子材料层。其具有质量轻，导电性能好等优点，现有技术中一般先将高分子材料经过真空蒸镀以后再进行水镀来进行生产。

但是，在水镀过程中，镀膜的表面会带有一定的镀液，当镀膜绕过导电辊的下侧进行电镀的过程中，镀膜与导电辊接触时，镀液也会与导电辊接触，进而造成镀液与导电辊发生电镀反应，使得导电辊表面沉积大面积铜，这些积铜会对薄膜的生产造成比较大的影响。

另外，由于导电辊一般置于电镀槽的外侧，对薄膜表面的导电距离较长，容易在薄膜表面形成烧孔，且导电辊上在某点沉积的铜颗粒或铜刺会将薄膜刺破或者划伤，影响镀膜的产品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种导电薄膜的生产设备和生产方法，以解决现有技术中导电辊一般置于电镀槽的外侧，对薄膜表面的导电距离较长，容易在薄膜表面形成烧孔的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种导电薄膜生产设备，包括电镀槽，以及设置在所述电镀槽两侧的放卷装置和收卷装置；其中，所述电镀槽包括：

电镀槽本体，

设置在所述电镀槽本体入液端的第一组阳极板和出液端的第二组阳极板，

设置在所述第一组阳极板和所述第二组阳极板之间的若干导电辊，所述第一组阳极板、所述第二组阳极板和所述若干导电辊均浸没在镀液中，待镀材料从所述第一组阳极板、所述第二组阳极板以及所述若干导电辊之间穿过。

在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：

第一对隔绝辊，设置在所述第一组阳极板和所述若干导电辊之间，包括第一上隔绝辊和第一下隔绝辊，所述第一上隔绝辊和所述第一下隔绝辊上下触接的滚动安装于所述电镀槽本体的侧壁上；

第二对隔绝辊，设置在所述第二组阳极板与所述若干导电辊之间，包括第二上隔绝辊和第二下隔绝辊，所述第二上隔绝辊和所述第二下隔绝辊上下触接的滚动安装于所述电镀槽本体的侧壁上。

在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：

在所述第一对隔绝辊和所述第二对隔绝辊之间设置的第一组电力线隔断板和第二组电力线隔断板，用于隔离所述第一组阳极板和所述第二组阳极板散射出来的阳极电力线，避免所述阳极电力线与所述若干导电辊接触。

在一些可能的实施方式中，所述第一组电力线隔断板中的第一上电力线隔断板与所述第一上隔绝辊接触；

所述第一组电力线隔断板中的第一下电力线隔断板与所述第一下隔绝辊接触；

所述第二组电力线隔断板中的第二上电力线隔断板与所述第二上隔绝辊接触；

所述第二组电力线隔断板中的第二下电力线隔断板与所述第二下隔绝辊接触。

在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：

第三组电力线隔断板，设置于所述第一对隔绝辊与所述第一组阳极板之间，并固定安装于所述电镀槽本体的侧壁上；

第四组电力线隔断板，设置于所述第二对隔绝辊与所述第二组阳极板之间，并固定安装于所述电镀槽本体的侧壁上。

在一些可能的实施方式中，所述第三组电力线隔断板中的第三上电力线隔断板与所述第一上隔绝辊接触；

所述第三组电力线隔断板中的第三下电力线隔断板与所述第一下隔绝辊接触；

所述第四组电力线隔断板中的第四上电力线隔断板与所述第二上隔绝辊接触；

所述第四组电力线隔断板中的第四下电力线隔断板与所述第二下隔绝辊接触。

在一些可能的实施方式中，所述若干导电辊中的每两个导电辊上下滚动接触的设置，导电薄膜从上下两个导电辊之间的缝隙穿过；或者，所述若干导电辊中的每个导电辊水平设置，导电薄膜从每两个导电辊之间穿过。

在一些可能的实施方式中，所述第一对隔绝辊、所述第二对隔绝辊、所述第一组电力线隔断板、所述第二组电力线隔断板、所述第三组电力线隔断板、所述第四组电力线隔断板、所述第五电力线隔断板和所述第六电力线隔断板均为绝缘材质。

在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：

一个或若干个辅助槽，每个辅助槽包括槽体，所述槽体的端部设有开口，每个导电辊位于所述开口处并与所述槽体密封连接；所述槽体内设有与所述导电辊平行的辅助电极，所述辅助电极与电源的负极输出端连接，所述电源的正极输出端与所述导电辊连接，所述辅助槽用于防止与所述待镀材料相对一侧的导电辊上形成金属结晶。

第二方面，本发明实施例提供了一种导电薄膜的生产方法，所述方法应用于上述任意一种导电薄膜生产设备，所述方法包括如下步骤：

S1，通过放卷装置对待镀材料进行放卷；

S2，通过电镀槽中的第一组阳极板与第二组阳极板提供阳极电，通过若干导电辊对待镀材料提供阴极电，通过所述待镀材料、镀液分别与所述第一组阳极板之间形的第一电镀回路，以及通过所述待镀材料、镀液与所述第二组阳极板之间形的第二电镀循环回路对所述待镀材料进行电镀；

S3，通过收卷装置对电镀后的待镀材料进行收卷。

上述技术方案具有如下有益技术效果：

本发明实施例提供了一种导电薄膜生产设备，包括电镀槽，以及设置在电镀槽两侧的放卷装置和收卷装置；其中，电镀槽包括电镀槽本体，以及设置在电镀槽本体入液端的第一组阳极板和出液端的第二组阳极板，设置在第一组阳极板和第二组阳极板之间的若干导电辊，第一组阳极板、第二组阳极板和若干导电辊均浸没在镀液中，待镀材料从第一组阳极板、所述第二组阳极板以及若干导电辊之间穿过，本发明实施例提供的一种导电薄膜生产设备，通过将若干导电辊均浸没在镀液中，能够避免导电辊镀铜的同时防止导电路径过长烫伤导电薄膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种导电薄膜生产设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施例第一种电镀槽的结构示意图；

图3是本发明实施例第二种电镀槽的结构示意图；

图4是本发明实施例第三种电镀槽的结构示意图；

图5是本发明实施例第四种电镀槽的结构示意图；

图6是本发明实施例第五种电镀槽的结构示意图；

图7是本发明实施例一种辅助槽的结构示意图；

图8是本发明实施例一种导电薄膜生产方法的流程图。

附图标号说明：

1、电镀槽；2、放卷装置；3、收卷装置；11、第一组阳极板；12、第二组阳极板；13、导电辊；

14、第一对隔绝辊；141、第一上隔绝辊；142、第一下隔绝辊；

15、第二对隔绝辊；151、第二上隔绝辊；152、第二下隔绝辊；

16、第一组电力线隔断板；161、第一上电力线隔断板；162、第一下电力线隔断板；

17、第二组电力线隔断板；171、第二上电力线隔断板；172、第二下电力线隔断板；

18、第三组电力线隔断板；181、第三上电力线隔断板；182、第三下电力线隔断板；

19、第四组电力线隔断板；191、第四上电力线隔断板；192、第四下电力线隔断板；

20、第五电力线隔断板；21、第六电力线隔断板；22、辅助槽；221、辅助电极。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

实施例一

图1是本发明实施例的一种导电薄膜生产设备的整体结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的一种导电薄膜生产设备，包括电镀槽1，以及设置在电镀槽1两侧的放卷装置2和收卷装置3。

电镀槽1包括：电镀槽本体10，电镀槽本体10中设置有镀液，以及设置在电镀槽本体10第一端（例如入液端）的第一组阳极板11和（第二端（例如出液端）的第二组阳极板12，第一组阳极板11和第二组阳极板12分别位于电镀槽本体10的第一端和第二端附近，且分别固定安装在电镀槽本体10的侧壁上。第一组阳极板11和第二组阳极板12分别包括上下两块阳极板，上下两块阳极板上下设置，中间具有供导电薄膜通过的空隙。可选的，上下两块阳极板成镜像对称设置，中间具有空隙。

电镀槽1还包括：设置在第一组阳极板11和第二组阳极板12之间的若干导电辊13，若干导电辊13分别与电镀槽本体10的侧壁转动连接，转动速度可以与导电薄膜的走带速度相同，既可以避免若干导电辊13与导电薄膜之间产生摩擦，也可以给予导电薄膜一个前进的动力。

第一组阳极板11、第二组阳极板12和若干导电辊13均浸没在镀液中，待镀材料从第一组阳极板11、第二组阳极板12以及若干导电辊13之间穿过。本发明实施例通过将若干导电辊13均浸没在镀液中，能够避免导电辊13镀铜，并且若干导电辊13与第一组阳极板11和第二组阳极板12距离较近，避免若干导电辊13与第一组阳极板11和第二组阳极板12距离的距离较远导致导电路径过长而烫伤导电薄膜。

另外，若干导电辊13中的每两个导电辊13可以上下滚动接触的设置，此时，导电薄膜从上下两个导电辊13之间的缝隙穿过，若干导电辊13也可以水平设置，水平设置时，每两个导电辊13之间可以在水平方向滚动接触，也可以水平方向具有一定的间隔，此时，导电薄膜从每两个导电辊13之间穿过，即导电薄膜在水平设置的多个导电辊13之间成S形走带，这样可以同时对导电薄膜的两面进行导电，提高导电薄膜的生产效率。

实施例二

图2是本发明实施例第一种电镀槽的结构示意图，如图2所示，在一些实施例中，电镀槽1还可以包括：第一对隔绝辊14和第二对隔绝辊15，其中，第一对隔绝辊14设置在第一组阳极板11和若干导电辊13之间，其包括第一上隔绝辊141和第一下隔绝辊142，第一上隔绝辊141和第一下隔绝辊142上下接触地滚动安装于电镀槽本体10的侧壁上，即第一上隔绝辊141和第一下隔绝辊142分别转动安装于电镀槽本体10的侧壁上且上下滚动接触，导电薄膜从第一上隔绝辊141和第一下隔绝辊142之间通过。

在一些实施例中，电镀槽1还可以包括：第二对隔绝辊15，设置在第二组阳极板12与若干导电辊13之间，包括第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152，第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152上下接触地滚动安装于电镀槽本体10的侧壁上，即第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152分别转动安装于电镀槽本体10的侧壁上，且上下滚动接触，导电薄膜从第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152之间通过。可选的，第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152转动的速度与导电薄膜走带的速度相同，这样既可以避免第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152与导电薄膜之间产生摩擦，损伤导电薄膜，也可以给予导电薄膜一个前进的动力。

本发明实施例中的第一上隔绝辊141和第一下隔绝辊142的直径之和大于第一组阳极板11的最高点和最低点的距离，通过第一上隔绝辊141和第一下隔绝辊142来隔离第一组阳极板11上在水平方向散射出来的阳极电力线，第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152之间的直径之和大于第二组阳极板12的最高点和最低点的距离，通过第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152来隔离第二组阳极板12散射出来的电力线，避免第一组阳极板11和第二组阳极板12上散射出来的阳极电力线与若干个导电辊13接触，致使在每个导电辊13上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在每个导电辊13上，或者在每个导电辊13上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

实施例三

图3是本发明实施例第二种电镀槽的结构示意图，如图3所示，在一些实施例中，电镀槽1还包括：在第一对隔绝辊14和第二对隔绝辊15之间设置的第一组电力线隔断板16和第二组电力线隔断板17，用于隔离第一组阳极板11和第二组阳极板12散射出来的阳极电力线，避免阳极电力线与若干导电辊13接触。可选的，第一组电力线隔断板16设置于第一对隔绝辊14与若干导电辊13之间，并固定安装于电镀槽本体10的侧壁上，并且与电镀槽本体10的底部接触。可选的，电镀槽本体10底部具有与第一组电力线隔断板16的底部匹配的凹槽，第一组电力线隔断板16的底部置于凹槽内；第二组电力线隔断板17设置于第二对隔绝辊15与若干导电辊13之间，并固定安装于电镀槽本体10的侧壁上，并且与电镀槽本体10的底部接触。可选的，电镀槽本体10底部具有与第二组电力线隔断板17的底部匹配的凹槽，第二组电力线隔断板17的底部置于凹槽内，可选的，第一组电力线隔断板16和第二组电力线隔断板17的位置可以互换。

本发明实施例通过设置第一组电力线隔断板16和第二组电力线隔断板17，能够避免第一组阳极板11和第二组阳极板12发出来的阳极电力线从第一对隔绝辊14和第二对隔绝辊15之外的其他方向与若干个导电辊13接触，致使在每个导电辊13上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在每个导电辊13上，或者在每个导电辊13上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

此外，本实施例中，第一组电力线隔断板16中的第一上电力线隔断板161的底端与第一上隔绝辊141接触或者部分重叠，且第一上电力线隔断板161的高度要高于电镀槽本体10中镀液液面的高度；第一组电力线隔断板16中的第一下电力线隔断板162的顶端与第一下隔绝辊142接触或者部分重叠；第二组电力线隔断板17中的第二上电力线隔断板171的底端与第二上隔绝辊151接触或者部分重叠，且第二上电力线隔断板171的高度要高于电镀槽本体10中镀液液面的高度；第二组电力线隔断板17中的第二下电力线隔断板172的顶端与第二下隔绝辊152接触或者部分重叠。

本发明实施例第一上电力线隔断板161、第一上隔绝辊141、第一下电力线隔断板162与第一下隔绝辊142接触组成第一个封闭隔离件，第二上电力线隔断板171、第二上隔绝辊151、第二下电力线隔断板172与第二下隔绝辊152接触组成第二个封闭隔离件，若干个导电辊13在第一个封闭隔离件和第二个封闭隔离件之间，可以充分避免第一组阳极板11和第二组阳极板12上散射出来的阳极电力线与若干个导电辊13接触，致使在每个导电辊13上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在每个导电辊13上，或者在每个导电辊13上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

实施例四

图4是本发明实施例第三种电镀槽的结构示意图，如图4所示，在一些实施例中，为了防止第一组阳极板11和第二组阳极板12上散射出来的阳极电力线穿透第一封闭隔离件和第二封闭隔离件，电镀槽1还包括：第三组电力线隔断板18和第四组电力线隔断板19，其中，第三组电力线隔断板18设置于第一对隔绝辊14与第一组阳极板11之间，并固定安装于电镀槽本体10的侧壁上，并且与电镀槽本体10的底部接触。可选的，电镀槽本体10底部具有与第三组电力线隔断板18的底部匹配的凹槽，第三组电力线隔断板18的底部置于凹槽内；第四组电力线隔断板19设置于第二对隔绝辊15与第二组阳极板12之间，并固定安装于电镀槽本体10的侧壁上，并且与电镀槽本体10的底部接触。可选的，电镀槽本体10底部具有与第四组电力线隔断板19的底部匹配的凹槽，第四组电力线隔断板19的底部置于凹槽内。

在本实施例中，可选的，第三组电力线隔断板18中的第三上电力线隔断板181的底部与第一上隔绝辊141接触或者部分重叠，且第三上电力线隔断板181的高度要高于电镀槽本体10中镀液液面的高度；第三组电力线隔断板18中的第三下电力线隔断板182的顶部与第一下隔绝辊142接触或者部分重叠；第四组电力线隔断板19中的第四上电力线隔断板191与第二上隔绝辊151接触或者部分重叠，且第四上电力线隔断板191的高度要高于电镀槽本体10中镀液的液面的高度；第四组电力线隔断板19中的第四下电力线隔断板192的顶部与第二下隔绝辊152接触或者部分重叠。

本发明实施例中，第三上电力线隔断板181、第一上隔绝辊141、第三下电力线隔断板182与第一下隔绝辊142之间形成第三封闭隔离件，第四上电力线隔断板191与第二上隔绝辊151、第四下电力线隔断板192与第二下隔绝辊152之间形成第四封闭隔离件，可以进一步避免第一组阳极板11和第二组阳极板12上散射出来的阳极电力线穿透第一封闭隔离件和第二封闭隔离件与若干个导电辊13接触，致使在每个导电辊13上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在每个导电辊13上，或者在每个导电辊13上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

实施例五

图5是本发明实施例第四种电镀槽的结构示意图，如图5所示，在一些实施例中，电镀槽1还包括第五电力线隔断板20和第六电力线隔断板21，其中，第五电力线隔断板20设置在第一下电力线隔断板162与第三下电力线隔断板182之间，且与第一下隔绝辊142接触，并固定安装于电镀槽本体10的底板上；第六电力线隔断板21，设置在第二下电力线隔断板172与第四下电力线隔断板192之间，且第二下隔绝辊152接触，并固定安装于电镀槽本体10的底板上。本发明实施例通过第五电力线隔断板20和第六电力线隔断板21进一步隔离第一组阳极板11和第二组阳极板12散射出来的电力线，充分避免若干导电辊13形成金属结晶，刺破导电薄膜，降低成品率。

在一些实施例中，第一对隔绝辊14、第二对隔绝辊15、第一组电力线隔断板16、第二组电力线隔断板17、第三组电力线隔断板18、第四组电力线隔断板19、第五电力线隔断板20和第六电力线隔断板21均为绝缘材质，例如，绝缘橡胶、塑料等隔离效果较好的材料，且第一组电力线隔断板16、第二组电力线隔断板17、第三组电力线隔断板18、第四组电力线隔断板19、第五电力线隔断板20和第六电力线隔断板21均为长方体，长度与电镀槽本体10的宽度相等，宽度或者隔断板的厚度可以根据实际情况而定。

实施例六

图6是本发明实施例第五种电镀槽的结构示意图，图7是本发明实施例一种辅助槽的结构示意图，如图6和图7所示，在一些实施例中，电镀槽1还包括：一个或若干个辅助槽22，每个辅助槽22包括槽体，槽体的端部设有开口，每个导电辊13位于开口处并与槽体密封连接；槽体内设有与导电辊13平行设置的辅助电极221，辅助电极221与电源的负极输出端连接，电源的正极输出端与导电辊13连接，辅助槽22用于防止与待镀材料相对一侧的导电辊13上形成金属结晶。

通过在每个导电辊13上设置一个辅助槽22，可以导电辊13上的金属结晶进行电解，槽体内设有与导电辊13并排的辅助电极221，辅助电极221与第二电源的负极输出端连接，第二电源的正极输出端与导电辊13的另一端部连接。本发明实施例中，第二电源的正极输出端-导电辊13-镀液-辅助电极221-电源的负极输出端依次连接，形成电解的回路，进而防止导电辊13在对导电薄膜进行电镀的过程中出现金属沉积。

本发明实施例在电镀过程中，将导电辊13分别接入第一电源的负极输出、第二电源的正极输出，使得导电辊13分别在电镀过程中充当阴极、电解过程中充当阳极，实现导电辊13上电镀铜与电解铜的平衡，进而进一步实现导电辊13上无铜残留的目的。

本发明提供的上述实施例具有如下有益效果：

本发明实施例通过将若干导电辊13均浸没在镀液中，能够避免导电辊13镀铜的同时防止导电路径过长烫伤导电薄膜。另外，若干导电辊13中的每两个导电辊13可以上下滚动接触的设置，此时，导电薄膜从上下两个导电辊13之间的缝隙穿过，若干导电辊13也可以水平设置，此时，导电薄膜在水平设置的多个导电辊13之间成S形走带，这样可以同时对导电薄膜的两面进行导电，提高导电薄膜的生产效率；

本发明实施例通过第一上隔绝辊141和第一下隔绝辊142来隔离第一组阳极板11上在水平方向散射出来的阳极电力线，第二上隔绝辊151和第二下隔绝辊152来隔离第二组阳极板12散射出来的电力线，避免第一组阳极板11和第二组阳极板12上散射出来的阳极电力线与若干个导电辊13接触，致使在每个导电辊13上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在每个导电辊13上，或者在每个导电辊13上形成金属结晶，刺破导电薄膜；

本发明实施例通过设置第一组电力线隔断板16和第二组电力线隔断板17，能够避免第一组阳极板11和第二组阳极板12发出来的阳极电力线从第一对隔绝辊14和第二对隔绝辊15之外的其他方向与与若干个导电辊13接触，致使在每个导电辊13上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在每个导电辊13上，或者在每个导电辊13上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

本发明实施例中通过第三上电力线隔断板181、第一上隔绝辊141、第三下电力线隔断板182与第一下隔绝辊142之间形成第三封闭隔离件，第四上电力线隔断板191与第二上隔绝辊151、第四下电力线隔断板192与第二下隔绝辊152之间形成第四封闭隔离件，可以进一步避免第一组阳极板11和第二组阳极板12上散射出来的阳极电力线穿透第一封闭隔离件和第二封闭隔离件与若干个导电辊13接触，致使在每个导电辊13上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在每个导电辊13上，或者在每个导电辊13上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

本发明实施例中，第二电源的正极输出端-导电辊13-镀液-辅助电极221-电源的负极输出端依次连接，形成电解的回路，进而防止导电辊13在对导电薄膜进行电镀的过程中出现金属沉积。

实施例七

图7是本发明实施例一种导电薄膜生产方法的流程图，如图7所示，本发明还提供了一种导电薄膜的生产方法，该方法应用于前述的一种导电薄膜生产设备，方法包括如下步骤：

S1，通过放卷装置2对待镀材料进行放卷；

S2，通过电镀槽1中的第一组阳极板11与第二组阳极板12提供阳极电，通过若干导电辊13对待镀材料提供阴极电，通过待镀材料、镀液分别与第一组阳极板11之间形的第一电镀回路，以及通过待镀材料、镀液与第二组阳极板12之间形的第二电镀循环回路对待镀材料进行电镀；

S3，通过收卷装置3对电镀后的待镀材料进行收卷。

具体的，在电镀过程中，控制第一组阳极板11和第二组阳极板12分别第一电源阳极连接，在电镀中提供阳极电，控制若干个导电辊13与第一电源的阴极连接，在电镀过程中提供阴极电，控制导电薄膜依次从第一组阳极板11、第一对隔绝辊14、若干导电辊13、第二对隔绝辊15之间穿过，第一组阳极板11和第二组阳极板12、导电薄膜和镀液之间形成电镀循环回路，对导电薄膜进行电镀。

本发明实施例提供的导电薄膜的生产方法，缩短了若干导电辊13与第一组阳极板11和第二组阳极板12之间的距离，因此，缩短了阴极电在导电薄膜上的传导距离，避免了导电薄膜的膜面产生烧孔，提高产品的良品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种导电薄膜生产设备，其特征在于，包括电镀槽（1），以及设置在所述电镀槽（1）两侧的放卷装置（2）和收卷装置（3）；其中，所述电镀槽（1）包括：

电镀槽本体（10），

设置在所述电镀槽本体（10）内的第一组阳极板（11）和第二组阳极板（12），

设置在所述第一组阳极板（11）和所述第二组阳极板（12）之间的若干导电辊（13），所述第一组阳极板（11）、所述第二组阳极板（12）和所述若干导电辊（13）均浸没在镀液中，待镀材料从所述第一组阳极板（11）、所述第二组阳极板（12）以及所述若干导电辊（13）之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述电镀槽（1）还包括：

第一对隔绝辊（14），设置在所述第一组阳极板（11）和所述若干导电辊（13）之间，包括第一上隔绝辊（141）和第一下隔绝辊（142），所述第一上隔绝辊（141）和所述第一下隔绝辊（142）安装于所述电镀槽本体（10）的侧壁上，且两者上下滚动触接；

第二对隔绝辊（15），设置在所述第二组阳极板（12）与所述若干导电辊（13）之间，包括第二上隔绝辊（151）和第二下隔绝辊（152），所述第二上隔绝辊（151）和所述第二下隔绝辊（152）滚动安装于所述电镀槽本体（10）的侧壁上，且两者上下滚动触接。

3.根据权利要求2所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述电镀槽（1）还包括：

在所述第一对隔绝辊（14）和所述第二对隔绝辊（15）之间设置的第一组电力线隔断板（16）和第二组电力线隔断板（17），分别用于隔离所述第一组阳极板（11）和所述第二组阳极板（12）散射出来的阳极电力线，避免所述阳极电力线与所述若干导电辊（13）接触。

4.根据权利要求3所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，

所述第一组电力线隔断板（16）中的第一上电力线隔断板（161）与所述第一上隔绝辊（141）接触；

所述第一组电力线隔断板（16）中的第一下电力线隔断板（162）与所述第一下隔绝辊（142）接触；

所述第二组电力线隔断板（17）中的第二上电力线隔断板（171）与所述第二上隔绝辊（151）接触；

所述第二组电力线隔断板（17）中的第二下电力线隔断板（172）与所述第二下隔绝辊（152）接触。

5.根据权利要求4所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述电镀槽（1）还包括：

第三组电力线隔断板（18），设置于所述第一对隔绝辊（14）与所述第一组阳极板（11）之间，并固定安装于所述电镀槽本体（10）的侧壁上；

第四组电力线隔断板（19），设置于所述第二对隔绝辊（15）与所述第二组阳极板（12）之间，并固定安装于所述电镀槽本体（10）的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，

所述第三组电力线隔断板（18）中的第三上电力线隔断板（181）与所述第一上隔绝辊（141）接触；

所述第三组电力线隔断板（18）中的第三下电力线隔断板（182）与所述第一下隔绝辊（142）接触；

所述第四组电力线隔断板（19）中的第四上电力线隔断板（191）与所述第二上隔绝辊（151）接触；

所述第四组电力线隔断板（19）中的第四下电力线隔断板（192）与所述第二下隔绝辊（152）接触。

7.根据权利要求6所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，

所述若干导电辊（13）中的每两个导电辊（13）上下滚动接触的设置，导电薄膜从上下两个导电辊（13）之间的缝隙穿过；或者，所述若干导电辊（13）中的每个导电辊（13）水平设置，导电薄膜从每两个导电辊（13）之间穿过。

8.根据权利要求5或7所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，

所述第一对隔绝辊（14）、所述第二对隔绝辊（15）、所述第一组电力线隔断板（16）、所述第二组电力线隔断板（17）、所述第三组电力线隔断板（18）和所述第四组电力线隔断板（19）均为绝缘材质。

9.根据权利要求8所述的一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述电镀槽（1）还包括：

一个或若干个辅助槽（22），每个辅助槽（22）包括槽体，所述槽体的端部设有开口，每个导电辊（13）位于所述开口处并与所述槽体密封连接；所述槽体内设有与所述导电辊（13）平行的辅助电极（221），所述辅助电极（221）与电源的负极输出端连接，所述电源的正极输出端与所述导电辊（13）连接，所述辅助槽（22）用于防止与所述待镀材料相对一侧的导电辊（13）上形成金属结晶。

10.一种导电薄膜的生产方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-9任意一项所述的一种导电薄膜生产设备，所述方法包括如下步骤：

S1，通过放卷装置（2）对待镀材料进行放卷；

S2，通过电镀槽（1）中的第一组阳极板（11）与第二组阳极板（12）提供阳极电，通过若干导电辊（13）对待镀材料提供阴极电，通过所述待镀材料、镀液分别与所述第一组阳极板（11）之间形的第一电镀回路，以及通过所述待镀材料、镀液与所述第二组阳极板（12）之间形的第二电镀循环回路对所述待镀材料进行电镀；

S3，通过收卷装置（3）对电镀后的待镀材料进行收卷。