CN217948301U - 一种全液下全导电的电镀槽和电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种全液下全导电电镀槽包括：电镀槽本体，其内部具有镀液；多个上下阳极板，设置在电镀槽本体内且浸没在镀液中；多个导电辊组设置在电镀槽本体内且浸没在镀液中，每个导电辊组与每个上下阳极板交替设置。本实用新型实施例通过将若干对导电辊均浸没在镀液中，能够避免导电辊镀铜的同时防止导电路径过长烫伤导电薄膜。

Description

一种全液下全导电的电镀槽和电镀设备

技术领域

本实用新型涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种全液下全导电的电镀槽和电镀设备。

背景技术

导电薄膜是一种具有导电功能的薄膜，严格的说，导电薄膜是一种复合薄膜，其表面时金属层，内部是高分子材料层。其具有质量轻，导电性能好等优点，现有技术中一般先将高分子材料经过真空蒸镀以后再进行水镀来进行生产，但是在水镀过程中，镀膜的表面会带有一定的镀液，当镀膜绕过导电辊的下侧进行电镀的过程中，镀膜与导电辊接触时，镀液也会与导电辊接触，进而造成镀液与导电辊发生电镀反应，使得导电辊表面沉积大面积铜，这些积铜会对薄膜的生产造成比较大的影响。例如，在某点沉积的铜颗粒或铜刺会将薄膜刺破或者划伤，影响镀膜的产品质量。另外，现有技术中，将导电辊设置于镀液槽的外部，导电辊的膜面导电的距离较长，容易造成膜面烧孔。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种全液下导电的电镀槽和电镀设备，以解决现有技术中导电辊的膜面导电的距离较长，容易造成膜面烧孔的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种全液下全导电的电镀槽，所述电镀槽包括：

电镀槽本体，其内部具有镀液；

多个上下阳极板，设置在所述电镀槽本体内且浸没在所述镀液中；

多个导电辊组，设置在所述电镀槽本体内且浸没在所述镀液中，每个所述导电辊组与每个所述上下阳极板交替设置。

在一些可能的实施方式中，每个所述导电辊组中的第一导电辊与第二导电辊分别与待镀材料的第一面和第二面接触。

在一些可能的实施方式中，每个所述上下阳极板中的上阳极板和下阳极板上下对称设置，所述上阳极板和所述下阳极板中除了与所述待镀材料相对的一面以外的外表面分别包裹着电力线隔绝板。

在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：

多个上下电力线隔绝辊，分别设置在每个所述上下阳极板与每个导电辊组之间，且转动安装于所述电镀槽本体的侧壁上。

在一些可能的实施方式中，每个所述上下电力线隔绝辊中的上电力线隔绝辊与下电力线隔绝辊上下滚动接触。

在一些可能的实施方式中，所述上电力线隔绝辊与所述下电力线隔绝辊的接触面位于所述上阳极板与所述下阳极板的缝隙之间，使得所述待镀材料在每个所述上下阳极板与每个所述上下电力线隔绝辊之间成水平走带。

在一些可能的实施方式中，所述电镀槽还可以包括：

多个上下隔离板，分别设置于每个所述上下电力线隔绝辊与每个所述导电辊之间，且固定安装于所述电镀槽本体的侧壁上。

在一些可能的实施方式中，每个所述上下隔离板中的上隔离板与所述上电力线隔绝辊接触，且所述上隔离板顶部高出所述电镀槽本体中的镀液液面的高度；

每个所述上下隔离板中的下隔离板与所述下电力线隔绝辊接触，且所述下隔离板的底部与所述电镀槽本体的底部接触。

在一些可能的实施方式中，所述电力线隔绝板、所述上下电力线隔绝辊与所述上下隔离板均为绝缘材质。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种电镀设备，包括上述任意一项所述的电镀槽，以及设置在所述电镀槽两侧的放卷装置和收卷装置。

上述技术方案具有如下有益技术效果：

本实用新型实施例提供的一种全液下全导电电镀槽包括：电镀槽本体，其内部具有镀液；多个上下阳极板，设置在电镀槽本体内且浸没在镀液中；多个导电辊组设置在电镀槽本体内且浸没在镀液中，每个导电辊组与每个上下阳极板交替设置。本实用新型实施例通过将若干对导电辊均浸没在镀液中，能够避免导电辊镀铜的同时防止导电路径过长烫伤导电薄膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的第一种全液下全导电的电镀槽结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种包裹着电力线隔绝板的阳极板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二种全液下全导电的电镀槽结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第三种全液下全导电的电镀槽结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种电镀设备结构示意图。

附图标号说明：

1、电镀槽；10、电镀槽本体；11、上下阳极板；12、导电辊组；121、第一导电辊；122、第二导电辊；13、电力线隔绝板；14、上下电力线隔绝辊；141、上电力线隔绝辊；142、下电力线隔绝辊；15、上下隔离板；151、上隔离板；152、下隔离板。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

图1是本实用新型实施例的第一种全液下全导电的电镀槽结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供一种全液下全导电的电镀槽1，电镀槽1包括：电镀槽本体10、多个上下阳极板11和多个导电辊组12，其内部具有镀液；多个上下阳极板11设置在电镀槽本体10内且浸没在镀液中；多个导电辊组12设置在电镀槽本体10内且浸没在镀液中，每个导电辊组12与每个上下阳极板11交替设置。本实用新型实施例通过将多个导电辊组12浸没与镀液中，既可以避免导电辊组12上形成金属结晶，刺破薄膜，也缩短了导电辊组12与上下阳极板11之间的距离，避免了导电辊组12对待镀材料2的膜面导电的距离较长而导致膜面烧孔，提高导电薄膜的生产质量。

图3是本实用新型实施例的第二种全液下全导电的电镀槽结构示意图，如图3所示，在一些实施例中，每个导电辊组12中的第一导电辊121与第二导电辊122分别与待镀材料2的第一面和第二面接触，第一导电辊121与第二导电辊122分别滚动地安装在电镀槽1的侧壁上。可选的，第一导电辊121与第二导电辊122可以上下滚动接触的设置，此时，待镀材料2从第一导电辊121与第二导电辊122之间的缝隙穿过，第一导电辊121与第二导电辊122也可以水平设置，此时，待镀材料2在第一导电辊121与第二导电辊122之间的水平空隙走带，使得导电材料2的第一面和第二面充分与第一导电辊121与第二导电辊122接触，同时对待镀材料2的第一面和第二面进行镀膜，极大地提高生产效率。

图2是本实用新型实施例的一种包裹着电力线隔绝板的阳极板的结构示意图，如图2所示，在一些实施例中，每个上下阳极板11中的上阳极板111和下阳极板112上下对称设置，上阳极板111和下阳极板112中除了与待镀材料2相对的一面以外的外表面分别包裹着电力线隔绝板13，通过在上阳极板111和下阳极板112中除了与待镀材料正对的一面外，其他面均包裹着电力线隔绝板13。本实用新型实施例通过设置电力线隔绝板13，防止了上阳极板111和下阳极板112向四周散射，与第一导电辊121与第二导电辊122接触，导致第一导电辊121与第二导电辊122上镀铜，刺破薄膜，另外，还可以将电力线集中于上阳极板111和下阳极板112中除了与待镀材料正对的一面，使得待镀材料2的膜面镀层厚度增加，提高镀膜质量。

如图3所示，在一些实施例中，电镀槽1还可以包括：多个上下电力线隔绝辊14，分别设置在每个上下阳极板11与每个导电辊组12之间，且转动安装于电镀槽本体10的侧壁上。每个上下电力线隔绝辊14中的上电力线隔绝辊141与下电力线隔绝辊142上下滚动接触，上电力线隔绝辊141和下电力线隔绝辊142的长度等于电镀槽本体10的宽度；另外，可选的，上电力线隔绝辊141与下电力线隔绝辊142的直径之和大于上阳极板111顶部到下阳极板112底部的距离。

本实施例通过上电力线隔绝辊141和下电力线隔绝辊142来隔离上阳极板111和下阳极板112之间散射出来的电力线，避免上阳极板111和下阳极板112之间沿着水平方向散射出来的电力线与第一导电辊121与第二导电辊122接触，致使在第一导电辊121与第二导电辊122上形成微型电镀循环回路，将镀液中的金属镀在第一导电辊121与第二导电辊122上，或者在第一导电辊121与第二导电辊122上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

在一些实施例中，上电力线隔绝辊141与下电力线隔绝辊142的接触面位于上阳极板111与下阳极板112的缝隙之间，使得待镀材料2在每个上下阳极板11与每个上下电力线隔绝辊14之间成水平走带，待镀材料2成水平走带，能够使得待镀材料2镀层更加均匀。

图4是本实用新型实施例的第三种全液下全导电的电镀槽结构示意图，如图4所示，在一些实施例中，电镀槽1还可以包括：多个上下隔离板15，分别设置于每个上下电力线隔绝辊14与每个导电辊组12之间，且固定安装于电镀槽本体10的侧壁上，可选的，每个上下隔离板15为长方体，上下隔离板15的长度等于电镀槽本体10的宽度。本实施例通过设置每个上下电力线隔绝辊14与每个导电辊组12之间设置上下隔离板15，能够避免上阳极板111和下阳极板112之间向其他方向散射出来的电力线与第一导电辊121与第二导电辊122接触，将镀液中的金属镀在第一导电辊121与第二导电辊122上，或者在第一导电辊121与第二导电辊122上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

在一些实施例中，每个上下隔离板15包括上隔离板151和下隔离板152，其中，上隔离板151的底部与上电力线隔绝辊141接触或者部分重叠，且上隔离板151的顶部高于电镀槽本体10中镀液液面的高度；每个上下隔离板15中的下隔离板152的顶部与下电力线隔绝辊142接触或者部分重叠，下隔离板152的底部与电镀槽本体10的底部接触。上隔离板151、上电力线隔绝辊141、下隔离板152与下电力线隔绝辊142之间构成带有一个缝隙的隔离件，该隔离件上的缝隙仅供待镀材料2通过，这样可以充分隔离上阳极板111和下阳极板112之间散射出来的电力线，避免将镀液中的金属镀在第一导电辊121与第二导电辊122上，或者在第一导电辊121与第二导电辊122上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

在一些实施例中，电力线隔绝板13、上下电力线隔绝辊14与上下隔离板15均为绝缘材质，例如，绝缘橡胶、塑料等隔离效果较好的材料。

本实用新型实施例提供的一种全液下全导电电镀槽1具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过将多个导电辊组12浸没与镀液中，既可以避免导电辊组12上形成金属结晶，刺破薄膜，也缩短了导电辊组12与上下阳极板11之间的距离，避免了导电辊组12对待镀材料2的膜面导电的距离较长而导致膜面烧孔，提高导电薄膜的生产质量；

本实用新型实施例通过设置电力线隔绝板13，防止了上阳极板111和下阳极板112向四周散射，与第一导电辊121与第二导电辊122接触，导致第一导电辊121与第二导电辊122上镀铜，刺破薄膜，另外，还可以将电力线集中于上阳极板111和下阳极板112中除了与待镀材料正对的一面，使得待镀材料2的膜面镀层厚度增加，提高镀膜质量；

本实施例通过设置每个上下电力线隔绝辊14与每个导电辊组12之间设置上下隔离板15，能够避免上阳极板111和下阳极板112之间向其他方向散射出来的电力线与第一导电辊121与第二导电辊122接触，将镀液中的金属镀在第一导电辊121与第二导电辊122上，或者在第一导电辊121与第二导电辊122上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

图5是本实用新型实施例的第四种全液下全导电的电镀槽结构示意图，如图5所示，本实用新型实施例提供了一种电镀设备，包括电镀槽1，以及设置在电镀槽1两侧的放卷装置3和收卷装置4，具体的，通过放卷装置3对待镀材料2进行放卷后，进入电镀槽1中，依次经过多个上下阳极板11、多个上下电力线隔绝辊14、电力线隔绝板13和多个导电辊组12进行电镀，电镀后的待镀材料2通过收卷装置4进行收卷。另外，还可以在放卷装置3与电镀槽1之间设置有多个导向过辊，将待镀材料2导入电镀槽1中，也可以在电镀槽1与收卷装置4之间设置有烘干部件，用于将电镀后的待镀材料2进行烘干。

本实用新型实施例通过将多个导电辊组12浸没与镀液中，既可以避免导电辊组12上形成金属结晶，刺破薄膜，也缩短了导电辊组12与上下阳极板11之间的距离，避免了导电辊组12对待镀材料2的膜面导电的距离较长而导致膜面烧孔，提高导电薄膜的生产质量；

本实用新型实施例通过设置电力线隔绝板13，防止了上阳极板111和下阳极板112向四周散射，与第一导电辊121与第二导电辊122接触，导致第一导电辊121与第二导电辊122上镀铜，刺破薄膜，另外，还可以将电力线集中于上阳极板111和下阳极板112中除了与待镀材料正对的一面，使得待镀材料2的膜面镀层厚度增加，提高镀膜质量；

本实施例通过设置每个上下电力线隔绝辊14与每个导电辊组12之间设置上下隔离板15，能够避免上阳极板111和下阳极板112之间向其他方向散射出来的电力线与第一导电辊121与第二导电辊122接触，将镀液中的金属镀在第一导电辊121与第二导电辊122上，或者在第一导电辊121与第二导电辊122上形成金属结晶，刺破导电薄膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，所述电镀槽(1)包括：

电镀槽本体(10)，其内部具有镀液；

多个上下阳极板(11)，设置在所述电镀槽本体(10)内且浸没在所述镀液中；

多个导电辊组(12)，设置在所述电镀槽本体(10)内且浸没在所述镀液中，每个所述导电辊组(12)与每个所述上下阳极板(11)交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，

每个所述导电辊组(12)中的第一导电辊(121)与第二导电辊(122)分别与待镀材料(2)的第一面和第二面接触。

3.根据权利要求2所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，

每个所述上下阳极板(11)中的上阳极板(111)和下阳极板(112)上下对称设置，所述上阳极板(111)和所述下阳极板(112)中除了与所述待镀材料(2)相对的一面以外的外表面分别包裹着电力线隔绝板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，所述电镀槽(1)还包括：

多个上下电力线隔绝辊(14)，分别设置在每个所述上下阳极板(11)与每个导电辊组(12)之间，且转动安装于所述电镀槽本体(10)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，

每个所述上下电力线隔绝辊(14)中的上电力线隔绝辊(141)与下电力线隔绝辊(142)上下滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，

所述上电力线隔绝辊(141)与所述下电力线隔绝辊(142)的接触面位于所述上阳极板(111)与所述下阳极板(112)的缝隙之间，使得所述待镀材料(2)在每个所述上下阳极板(11)与每个所述上下电力线隔绝辊(14)之间成水平走带。

7.根据权利要求6所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，所述电镀槽(1)还包括：

多个上下隔离板(15)，分别设置于每个所述上下电力线隔绝辊(14)与每个所述导电辊组(12)之间，且固定安装于所述电镀槽本体(10)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，

每个所述上下隔离板(15)中的上隔离板(151)与所述上电力线隔绝辊(141)接触，且所述上隔离板(151)顶部高出所述电镀槽本体(10)中的镀液液面的高度；

每个所述上下隔离板(15)中的下隔离板(152)与所述下电力线隔绝辊(142)接触，且所述下隔离板(152)的底部与所述电镀槽本体(10)的底部接触。

9.根据权利要求8所述的一种全液下全导电的电镀槽(1)，其特征在于，

所述电力线隔绝板(13)、所述上下电力线隔绝辊(14)与所述上下隔离板(15)均为绝缘材质。

10.一种电镀设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的电镀槽(1)，以及设置在所述电镀槽(1)两侧的放卷装置(3)和收卷装置(4)。

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