CN214937905U - 一种超薄膜电镀设备的导电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄膜电镀设备的导电装置，应用于超薄电镀设备上，该超薄膜电镀设备的导电装置包括第一导电机构和第二导电机构，所述第一导电机构和第二导电机构分别设置于用于正面电镀的第一电镀槽和用于反面电镀的第二电镀槽内，所述第一导电机构和第二导电机构分别用以通过接触膜的方式吸引离子沉积在膜上而实现电镀。本实用新型提供的超薄膜电镀设备的导电装置通过第一导电机构和第二导电机构分别吸引离子沉积在膜的正面和反面上，从而实现了分别超薄膜的正面电镀和反面电镀，如此电镀液的浮力对电镀的影响较小，保证了电镀的均匀性。

Description

一种超薄膜电镀设备的导电装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种超薄膜电镀设备的导电装置。

背景技术

PET电镀超薄膜（厚度约为4微米）常常应用在锂电池负极、FPC（柔性电路板）等领域，PET电镀膜包括PET基材层、通过沉积的方式沉积在PET基材层表面的粗铜层以及电镀在粗铜层表面的电镀层，PET基材层和粗铜层电镀层合称待电镀膜，电镀层可以为电镀铜/镍/锡等等。

在生产PET电镀膜的最后步骤-电镀工序时，采用电镀设备进行电镀，传统的电镀设备通过多个滚轮将待电镀膜水平传送至电镀槽内，电镀液浸过待电镀膜进行双面电镀，当待电镀膜进入至电镀槽时，待电镀膜的两侧由夹板夹持着，以保持待电镀膜在电镀液中的平衡。

然而传统的电镀设备至少存在以下问题：

1）由于电镀膜同时进行两面电镀，而电镀液具有一定的浮力，以及会产生波动，因而会导致膜电镀不均匀。

2）在滚轮传送待电镀膜的过程中，滚轮会对待电镀膜产生拉应力，由于待导电膜特别薄，待电镀膜的后方容易出现张力不均匀现象，从而出现后方起皱的现象，甚至在前方就出现起皱的现象，进而导致电镀不均匀，继而导致电镀完成后的PET电镀膜导电不均匀。

3）由于待电镀膜的两侧分别由多个并排设置的夹板夹持，而夹板的夹持力并不均匀，会导致待电镀膜的张力不均匀，从而导致电镀不均匀，进而导致电镀完成后的PET电镀膜导电不均匀。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种超薄膜电镀设备的导电装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型公开了一种超薄膜电镀设备的导电装置，应用于超薄电镀设备上，该超薄膜电镀设备的导电装置包括第一导电机构和第二导电机构，所述第一导电机构和第二导电机构分别设置于用于正面电镀的第一电镀槽和用于反面电镀的第二电镀槽内，所述第一导电机构和第二导电机构分别用以通过接触膜的方式吸引离子沉积在膜上而实现电镀。

优选的，所述第一导电机构包括循环转动的第一导电同步带和与所述第一导电同步带匹配的多个第一同步轮，所述第一导电同步带在循环转动的过程中一部分位于所述第一电镀槽内而另一部分位于所述第一电镀槽之外，所述第一电镀槽内设置有载附膜的第一载体轮，所述第一导电同步带位于所述第一电镀槽内的部分围绕并靠近所述第一载体轮的部分轮周，所述第一导电同步带随所述第一载体轮的转动而循环转动。

优选的，所述第二导电机构包括循环转动的第二导电同步带和与所述第二导电同步带匹配的多个第二同步轮，所述第二导电同步带在循环转动的过程中一部分位于所述第二电镀槽内而另一部分位于所述第二电镀槽之外，所述第一电镀槽内设置有载附膜的第二载体轮，所述第二导电同步带位于所述第二电镀槽内的部分围绕并靠近所述第二载体轮的部分轮周，所述第二导电同步带随所述第二载体轮的转动而循环转动。

进一步优选的，所述第一导电同步带设置两个，所述第二导电同步带也设置两个，两个所述第一导电同步带分别位于所述第一载体轮的轴向两侧，两个所述第二导电同步带分别位于所述第二载体轮的轴向两侧。

优选的，所述第一导电同步带和第二导电同步带均包括橡胶层和金属导电层，所述金属导电层与所述第一载体轮或第二载体轮的轮周相对。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下优点：

本实用新型提供的超薄膜电镀设备的导电装置通过第一导电机构和第二导电机构分别吸引离子沉积在膜的正面和反面上，从而实现了分别超薄膜的正面电镀和反面电镀，如此电镀液的浮力对电镀的影响较小，保证了电镀的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种超薄膜电镀设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种超薄膜电镀设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的超薄膜电镀设备的导电机构装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种超薄膜电镀设备和导电装置，该超薄膜电镀设备包括第一电镀槽1、第二电镀槽2、膜传送机构3以及所述的导电装置，第一电镀槽1和第二电镀槽2并排设置，膜传送机构3用以传送并承托待电镀膜依次进入第一电镀槽1和第二电镀槽2而使得待电镀膜在第一电镀进行正面电镀、在第二电镀槽2内进行反面电镀。

其中，膜传送机构3包括膜释放轮31、第一载体轮32、正反面转换组件和第二载体轮33，第一载体轮32和第二载体轮33分别水平设置于第一电镀槽1和第二电镀槽2中，且第一载体轮32和第二载体轮33的转动方向一致，第一载体轮32和第二载体轮33分别由电机驱动转动；

膜释放轮31用以释放待电镀膜至第一电镀槽1内；

第一载体轮32用以使得待电镀膜的反面贴附其轮周面移入电解液中，并贴附其轮周面而移出电解液；

第二载体轮33用以使得待电镀膜的正面贴附其轮周面移入电解液中，并贴附其轮周面而移出电解液；

正反面转换组件用以使得从第一电镀槽1出来的电镀膜正反面对置后而进入至第二电镀槽2内进行另一面的电镀。

膜传送机构3还包括第一过渡轮34、第二过渡轮35、第三过渡轮36和第四过渡轮37；

第一过渡轮34和第二过渡轮35分别水平设置第一电镀槽1的上方，并且位于第一载体轮32的上部两侧，第一过渡轮34和第二过渡轮35分别用以引导待电镀膜移入至第一电镀槽1和引导电镀膜移出第一电镀槽1；

第三过渡轮36和第四过渡轮37分别设置第二电镀槽2的上方，并且位于第二载体轮33的上部两侧，第三过渡轮36和第四过渡轮37分别用以引导待电镀膜移入至第二电镀槽2和引导电镀膜移出第二电镀槽2。

第一过渡轮34、第二过渡轮35、第三过渡轮36和第四过渡轮37起到过渡的作用，在膜传送的过程中，起到过渡和承接的作用，减少膜传送过程中悬空的部分，减少出现起皱现象。

正反面转换组件包括位于第一电镀槽1和第二电镀槽2之间的固定架38和设置于固定架38上的第一转换轮39，第一转换轮39所在高度高于第一载体轮32和第二载体轮33所在高度，第一转换轮39用以支承从第一电镀槽1的末端移出后反向折回的电镀膜。通过转换轮可以调整膜的传送方向，以及通过反向回折使得膜的正反面正好对置过来，使得膜进入第二电镀槽2内进行另外一面的电镀。

正反面转换组件还包括水平固设于固定架38上第二转换轮30a和第三转换轮30b，第二转换轮30和第三转换轮30b位于第一转换轮39的两侧，且低于第一转换轮39。

所述的导电装置包括两个第一导电机构4和两个第二导电机构5，第一导电机构4和第二导电机构5通过接触膜的方式吸引离子沉积在膜上而实现电镀。

第一导电机构4包括两个循环转动的第一导电同步带41和与第一导电同步带41匹配的多个第一同步轮42，两个第一导电同步带41分别位于第一载体轮32的轴向两侧，第一导电同步带41在循环转动的过程一部分位于第一电镀槽1内而另一部分位于第一电镀槽1之外，第一导电同步带41位于第一电镀槽1内的部分围绕并靠近第一载体轮32的下部分轮周，第一导电同步带41贴附在膜的需电镀面上随第二载体轮33的转动而循环转动；

第二导电机构5包括两个循环转动的第二导电同步带51和与第二导电同步带51匹配的多个第二同步轮52，两个第二导电同步带51分别位于第二载体轮33的轴向两侧，第二导电同步带51在循环转动的过程一部分位于第二电镀槽2内而另一部分位于第二电镀槽2之外，第二导电同步带51位于第二电镀槽2内的部分围绕并靠近第二载体轮33的下部分轮周，第二导电同步带51贴附在膜的需电镀面上随第二载体轮33的转动而循环转动。

第一导电同步带41和第二导电同步带51均包括橡胶层和金属导电层（比如常见的铜层），金属导电层与第一载体轮32/第二载体轮33的轮周相对，且金属导电层与膜接触，从而完成电镀。金属导电层与膜接触可以将电镀液中的离子吸引至膜上，从而实现电镀的目的。

第一电镀槽1和第二电镀槽2的底端部分别设置有进液孔，第一电镀槽1和第二电镀槽2的两侧分别设置有溢流孔，溢流孔与收集箱连通，收集箱经水泵和管道与第一电镀槽1/第二电镀槽2连通。通过溢流孔可以使得电解液流动起来，增加扰流，提高电镀效果；通过水泵和管道可以循环利用电解液。

本实用新型实施例所提供的超薄电镀设备在工作时，膜释放轮31上装有料卷，电机带动载体轮转动，膜释放轮31上的料卷上的膜释放至第一电镀槽1内，膜附着在第一载体轮32上，随着第一载体轮32转动而移动直至从第一电镀槽1内移出，从第一电镀槽1内移出后，膜反向折回至第一转换轮39、第二转换轮30a和第三转换轮30b，再进入至第二电镀槽2内，此时膜的另一面附着在第二载体轮33上，随着第二载体轮33转动而移动直至从第二电镀槽2内移出，在膜移动的过程中，第一导电同步带41和第二导电同步带51分别在第一载体轮32和第二载体轮33的带动下一起循环转动，导电同步带贴着膜，并且导电同步带与载体轮一起起到共同夹持膜的作用，进一步提高了对膜的支撑效果；此外由于导电同步带的导电性，可以吸引铜离子/镍离子等至膜上，从而完成电镀，而膜与导电同步带接触的部分在完成电镀后切除，此为工艺边。

通过以上技术方案，本实用新型实施例提供的超薄电镀设备设有两个电镀槽，在进行电镀时，通过两个电镀槽对膜的两面分别进行电镀处理，如此电镀液的浮力对电镀的影响较小，保证了电镀的均匀性。

超薄电镀设备通过第一载体轮32和第二载体轮33，可以使得膜的非电镀面附着在相应的载体轮上，因而膜在电镀时具有一定的承托力，不会在电镀液内晃动荡漾，如此提高了电镀的均匀性，保证了最终产品的导电均匀性。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种超薄膜电镀设备的导电装置，应用于超薄电镀设备上，其特征在于：该超薄膜电镀设备的导电装置包括第一导电机构和第二导电机构，所述第一导电机构和第二导电机构分别设置于用于正面电镀的第一电镀槽和用于反面电镀的第二电镀槽内，所述第一导电机构和第二导电机构分别用以通过接触膜的方式吸引离子沉积在膜上而实现电镀。

2.根据权利要求1所述的一种超薄膜电镀设备的导电装置，其特征在于：所述第一导电机构包括循环转动的第一导电同步带和与所述第一导电同步带匹配的多个第一同步轮，所述第一导电同步带在循环转动的过程中一部分位于所述第一电镀槽内而另一部分位于所述第一电镀槽之外，所述第一电镀槽内设置有载附膜的第一载体轮，所述第一导电同步带位于所述第一电镀槽内的部分围绕并靠近所述第一载体轮的部分轮周，所述第一导电同步带随所述第一载体轮的转动而循环转动。

3.根据权利要求2所述的一种超薄膜电镀设备的导电装置，其特征在于：

所述第二导电机构包括循环转动的第二导电同步带和与所述第二导电同步带匹配的多个第二同步轮，所述第二导电同步带在循环转动的过程中一部分位于所述第二电镀槽内而另一部分位于所述第二电镀槽之外，所述第一电镀槽内设置有载附膜的第二载体轮，所述第二导电同步带位于所述第二电镀槽内的部分围绕并靠近所述第二载体轮的部分轮周，所述第二导电同步带随所述第二载体轮的转动而循环转动。

4.根据权利要求3所述的一种超薄膜电镀设备的导电装置，其特征在于：所述第一导电同步带设置两个，所述第二导电同步带也设置两个，两个所述第一导电同步带分别位于所述第一载体轮的轴向两侧，两个所述第二导电同步带分别位于所述第二载体轮的轴向两侧。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种超薄膜电镀设备的导电装置，其特征在于：所述第一导电同步带和第二导电同步带均包括橡胶层和金属导电层，所述金属导电层与所述第一载体轮或第二载体轮的轮周相对。

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