CN215163228U - 一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，涉及电镀铜技术领域；包括有用于放入薄膜产品并对其进行电镀的槽体，该槽体的开口处具有进槽位置和出槽位置，槽体内设置有至少一组钛蓝；所述的进槽位置设置有多个导电辊，薄膜产品依次从多个导电辊上绕过后，进入槽体内部；所述出槽位置设置有挤液辊组件，该挤液辊组件包括相贴合的第一挤液辊和第二挤液辊，薄膜产品沿槽体的出槽位置传出后，从第一挤液辊和第二挤液辊之间穿过；本实用新型的有益效果是：解决了出槽位置的导电辊的镀铜问题，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀铜技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构。
背景技术
镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。
现有技术中的铜膜垂直水电镀铜设备，导电辊系采用对称布置，在产品从镀槽出来的膜面带有镀液，会使出槽位置的导电辊镀铜，导致在产品上形成孔洞、划伤、色差等膜面质量问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，解决了出槽位置的导电辊的镀铜问题，提高了产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其改进之处在于，包括有用于放入薄膜产品并对其进行电镀的槽体，该槽体的开口处具有进槽位置和出槽位置，槽体内设置有至少一组钛蓝；
所述的进槽位置设置有多个导电辊，薄膜产品依次从多个导电辊上绕过后，进入槽体内部；
所述出槽位置设置有挤液辊组件，该挤液辊组件包括相贴合的第一挤液辊和第二挤液辊，薄膜产品沿槽体的出槽位置传出后，从第一挤液辊和第二挤液辊之间穿过。
在上述的结构中，所述的进槽位置设置有第一导电辊和第二导电辊，第一导电辊上设置有与之贴合的第三挤液辊，第二导电辊上设置有与之贴合的第四挤液辊，薄膜产品依次从第二导电辊与第四挤液辊之间、第一导电辊与第三挤液辊之间穿过。
在上述的结构中，所述挤液辊组件的一侧设置有第三导电辊，且第三导电辊上设置有与之相贴合的第五挤液辊，薄膜产品从第一挤液辊和第二挤液辊之间穿过后，则从第三导电辊与第五挤液辊之间穿过。
在上述的结构中，所述的的槽体内设置有两组钛蓝，其中一组钛蓝包括相对设置第一钛蓝和第二钛蓝，另一组钛蓝包括相对设置的第三钛蓝和第四钛蓝，槽体中的薄膜产品依次从第一钛蓝与第二钛蓝之间、第三钛蓝与第四钛蓝之间穿过。
在上述的结构中，所述的槽体外还设置有第一电源、第二电源以及第三电源；
所述第一电源的负极与第二导电辊相连接，第一电源的正极与第二钛蓝相连接；
所述第二电源的负极与第三导电辊相连接，第二电源的正极与第三钛蓝相连接；
所述第三电源的负极与第一导电辊相连接，第三电源的负极分别与第一钛蓝和第四钛蓝相连接。
在上述的结构中，所述的槽体中具有镀液，槽体内还设置有一液下辊，薄膜产品进入镀液中，并从液下辊上绕过。
在上述的结构中，所述槽体的开口上方还设置有一喷淋管，该喷淋管用于向进入槽体内部的薄膜产品上喷涂镀液。
在上述的结构中，所述槽体的底部设置有一出液口。
本实用新型的有益效果是：针对非金属薄膜镀铜的垂直水电镀设备，改变现目前导电辊系对称布置方式，解决出槽位置导电辊镀铜，提供一种水电镀垂直设备的导电辊布置方式。通过非对称布置导电辊，解决了出槽位置导电辊镀铜问题，提高了产品质量，同时减少导电辊数量，降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1所示，本实用新型揭示了一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，包括有用于放入薄膜产品并对其进行电镀的槽体10，该槽体10的开口处具有进槽位置和出槽位置，槽体10内设置有至少一组钛蓝，通电对槽体10内的薄膜产品实现电镀铜。所述的槽体10中具有镀液106，槽体10内还设置有一液下辊50，薄膜产品进入镀液106中，并从液下辊50上绕过。槽体10的底部设置有一出液口104，用于在需要镀液106时排出槽体10中的镀液106。图1中的箭头方向即表明薄膜产品的行进方向。
进一步的，所述的进槽位置设置有多个导电辊，薄膜产品依次从多个导电辊上绕过后，进入槽体10内部；所述出槽位置设置有挤液辊组件，该挤液辊组件包括相贴合的第一挤液辊201和第二挤液辊202，薄膜产品沿槽体10的出槽位置传出后，从第一挤液辊201和第二挤液辊202之间穿过。
本实施例中，在进槽位置设置导电辊，在出槽位置则设置有挤液辊组件，当薄膜产品从槽体10内的镀液106出来后，首先会从第一挤液辊201和第二挤液辊202之间穿过，避免了薄膜产品在出槽位置接触导电辊，使得导电辊上镀铜，而造成薄膜产品上出现孔洞、划伤以及色差等膜面质量问题。通过非对称布置导电辊，解决了出槽位置导电辊的镀铜问题，提高了产品的质量，同时减少了导电辊的数量，降低了设备成本。
继续参照图1所示，所述的进槽位置设置有第一导电辊301和第二导电辊302，第一导电辊301上设置有与之贴合的第三挤液辊203，第二导电辊302上设置有与之贴合的第四挤液辊204，薄膜产品依次从第二导电辊302与第四挤液辊204之间、第一导电辊301与第三挤液辊203之间穿过。在本实施例中，第二导电辊302位于第四挤液辊204的上方，第三挤液辊203位于第一导电辊301的上方，这种设计可以使薄膜产品在传动时受力更为均匀，避免出现褶皱的情况。
进一步的，所述挤液辊组件的一侧设置有第三导电辊303，且第三导电辊303上设置有与之相贴合的第五挤液辊205，薄膜产品从第一挤液辊201和第二挤液辊202之间穿过后，则从第三导电辊303与第五挤液辊205之间穿过。本实施例中，第一挤液辊201的直径与第五挤液辊205的直径相当，第二挤液辊202与第三导电辊303的直径相同，并且第一挤液辊201位于第二挤液辊202的上方，第三导电辊303位于第五挤液辊205的上方，同样的，这种设计可以使薄膜产品在传动时受力更为均匀，避免出现褶皱的情况。第二挤液辊202的内轴采用SUS316外层包胶POM，其余的挤液辊均采用SUS316外层包胶硅胶，导电辊均导电辊采用SUS316制作。
作为较佳的实施例，所述的的槽体10内设置有两组钛蓝，其中一组钛蓝包括相对设置第一钛蓝401和第二钛蓝402，另一组钛蓝包括相对设置的第三钛蓝403和第四钛蓝404，槽体10中的薄膜产品依次从第一钛蓝401与第二钛蓝402之间、第三钛蓝403与第四钛蓝404之间穿过。参照图1，第一钛蓝401和第四钛蓝404呈对称的结构，需要说明的是，第一钛蓝401和第四钛蓝404也可以做成非对称结构，只保留第一钛蓝401并增大其面积，同时取消第四钛蓝404。更进一步的，所述的槽体10外还设置有第一电源101、第二电源102以及第三电源103；所述第一电源101的负极与第二导电辊302相连接，第一电源101的正极与第二钛蓝402相连接；所述第二电源102的负极与第三导电辊303相连接，第二电源102的正极与第三钛蓝403相连接；所述第三电源103的负极与第一导电辊301相连接，第三电源103的负极分别与第一钛蓝401和第四钛蓝404相连接。
另外，所述槽体10的开口上方还设置有一喷淋管105，该喷淋管105用于向进入槽体10内部的薄膜产品上喷涂镀液106，实现对薄膜产品的降温。
本实用新型针对非金属薄膜镀铜的垂直水电镀设备，改变现目前导电辊系对称布置方式，解决出槽位置导电辊镀铜，提供一种水电镀垂直设备的导电辊布置方式。通过非对称布置导电辊，解决了出槽位置导电辊镀铜问题，提高了产品质量，同时减少导电辊数量，降低设备成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，包括有用于放入薄膜产品并对其进行电镀的槽体，该槽体的开口处具有进槽位置和出槽位置，槽体内设置有至少一组钛蓝；
所述的进槽位置设置有多个导电辊，薄膜产品依次从多个导电辊上绕过后，进入槽体内部；
所述出槽位置设置有挤液辊组件，该挤液辊组件包括相贴合的第一挤液辊和第二挤液辊，薄膜产品沿槽体的出槽位置传出后，从第一挤液辊和第二挤液辊之间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，所述的进槽位置设置有第一导电辊和第二导电辊，第一导电辊上设置有与之贴合的第三挤液辊，第二导电辊上设置有与之贴合的第四挤液辊，薄膜产品依次从第二导电辊与第四挤液辊之间、第一导电辊与第三挤液辊之间穿过。
3.根据权利要求2所述的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，所述挤液辊组件的一侧设置有第三导电辊，且第三导电辊上设置有与之相贴合的第五挤液辊，薄膜产品从第一挤液辊和第二挤液辊之间穿过后，则从第三导电辊与第五挤液辊之间穿过。
4.根据权利要求3所述的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，所述的的槽体内设置有两组钛蓝，其中一组钛蓝包括相对设置第一钛蓝和第二钛蓝，另一组钛蓝包括相对设置的第三钛蓝和第四钛蓝，槽体中的薄膜产品依次从第一钛蓝与第二钛蓝之间、第三钛蓝与第四钛蓝之间穿过。
5.根据权利要求4所述的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，所述的槽体外还设置有第一电源、第二电源以及第三电源；
所述第一电源的负极与第二导电辊相连接，第一电源的正极与第二钛蓝相连接；
所述第二电源的负极与第三导电辊相连接，第二电源的正极与第三钛蓝相连接；
所述第三电源的负极与第一导电辊相连接，第三电源的负极分别与第一钛蓝和第四钛蓝相连接。
6.根据权利要求1所述的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，所述的槽体中具有镀液，槽体内还设置有一液下辊，薄膜产品进入镀液中，并从液下辊上绕过。
7.根据权利要求1所述的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，所述槽体的开口上方还设置有一喷淋管，该喷淋管用于向进入槽体内部的薄膜产品上喷涂镀液。
8.根据权利要求1所述的一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构，其特征在于，所述槽体的底部设置有一出液口。
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| CN202120509184.XU CN215163228U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种垂直电镀设备导电辊非对称布置结构 |
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| CN (1) | CN215163228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116590761A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-15 | 广东捷盟智能装备有限公司 | 一种防止导电辊反镀长铜装置 |
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2021
- 2021-03-10 CN CN202120509184.XU patent/CN215163228U/zh active Active
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