CN113755917A - 一种电镀系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电镀系统，涉及电镀技术领域。该电镀系统，包括依次设置的放卷机构、多个清洗电镀装置和收卷机构，每个清洗电镀装置包括清洗机构和电镀机构；清洗机构包括第一储液箱、第一过辊、第一导电辊和第二导电辊，第一储液箱内存储有清洗液，第一过辊、第一导电辊和第二导电辊均转动连接在第一储液箱内，且第二导电辊浸没在清洗液的液面以下，第一过辊、第一导电辊与第二导电辊被布置为呈现倒V型。该方案可解决电镀系统中的导电辊上面容易镀铜和形成晶体从而刺破待镀产品的问题。

Description

一种电镀系统

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀系统。

背景技术

随着现代工业技术的发展，柔性薄膜基材表面镀膜需求越来越大，广泛应用于高性能汽车贴膜、等离子电视平板显示、触摸屏、太阳能电池、柔性印刷线路板(FPC)、覆晶薄膜(COF)等领域，工业生产中通常使用清洗液电镀设备对柔性薄膜基材电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置清洗液镀液，使柔性薄膜基材通过清洗液镀液在较短的时间内即可完成，现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能地电镀面相对向地设置了阳极，并具有向各电镀槽供电的供电部和柔性薄膜基材的连续输送机构，通过控制每个电镀槽的通电量，可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

然而由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，使得与薄膜接触实现导电的阴极辊表面镀铜，该镀铜会造成薄膜表面被划伤、刺破或色差缺陷，同时导电薄膜因导电性的原因在通大电流时会出现膜面烧穿甚至断膜的情况，从而大幅降低导电薄膜产品的良品率及产量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种电镀系统，以解决电镀系统中的导电辊上面容易镀铜和形成晶体从而刺破待镀产品的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电镀系统，包括依次设置的放卷机构、多个清洗电镀装置和收卷机构，每个所述清洗电镀装置包括清洗机构和电镀机构；

所述清洗机构包括第一储液箱、第一过辊、第一导电辊和第二导电辊，所述第一储液箱内存储有清洗液，所述第一过辊、第一导电辊和第二导电辊均转动连接在所述第一储液箱内，且所述第二导电辊浸没在清洗液的液面以下，所述第一过辊、所述第一导电辊与所述第二导电辊被布置为呈现倒V型。

可选的，所述电镀机构包括第二储液箱、张力辊、转向辊、第二过辊、第三过辊和钛蓝，所述第二储液箱内存储有电解液，所述张力辊设置在所述第二储液箱的前端上方，所述转向辊转动连接在所述第二储液箱内底部中间位置，所述第二过辊和所述第三过辊均设置在所述第二储液箱的后端上方，且所述第二过辊和所述第三过辊相对设置，所述第二储液箱内竖直设置有若干个均匀排列的钛蓝，且所述钛蓝内均设置有若干个金属铜球。

可选的，所述张力辊、所述转向辊与所述第二过辊被布置成具有V型夹角。

可选的，所述第一储液箱包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体内均存储有清洗液，所述第一过辊转动连接在所述第一槽体内，所述第一导电辊和所述第二导电辊均转动连接在所述第二槽体内，所述第一导电辊的安装高度高于所述第一过辊和所述第二导电辊各自的安装高度。

可选的，所述第一储液箱还包括挡板，所述挡板固定连接在所述第一储液箱内，将所述第一储液箱分隔成第一槽体和第二槽体；所述第一槽体底部固定连接有泄流管，且所述泄流管上设置有电磁阀。

可选的，所述清洗机构还包括第一喷淋机构和擦辊机构，所述第一喷淋机构均为相对设置，分别设置在所述第一过辊的前端上方和下方、所述第一导电辊的前端上方和后端下方、所述张力辊的前端下方以及所述第二过辊的后端下方，所述第一喷淋机构喷淋的是清洗液，所述擦辊机构设置在所述第一导电辊下方和所述第二导电辊上方，且所述擦辊机构的刀头紧贴所述第一导电辊和所述第二导电辊。

可选的，所述电镀机构还包括第二喷淋机构，所述第二喷淋机构均为相对设置，分别设置在所述张力辊的后端下方以及所述第二过辊的前端下方，所述第二喷淋机构喷淋的是电解液。

可选的，所述电镀机构还包括第一导流板、第二导流板和连接件，所述第一导流板的前端固定连接在所述第一储液箱的后端，所述第二导流板的后端固定连接在所述第二储液箱的前端，且所述连接件的底部前端固定连接在第一导流板的后端，所述连接件的底部后端固定连接在所述第二导流板的前端。

可选的，所述连接件为倒U型机构。

可选的，所述第一导电辊和所述第二导电辊均具有若干段绝缘部分，且所述第一导电辊和所述第二导电辊两端均为导电部分，中间均为绝缘部分。

可选的，所述第一导电辊和第二导电辊的导电部分和绝缘部分为一体设置，或者为分体式设计。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、采用本发明实施例的电镀系统，通过将第二导电辊设置在清洗液的液面以下，可以防止在导电辊上镀铜，或者出现薄膜烧孔。

2、本发明实施例通过将第一导电辊和第二导电辊设置在储存有清洗液的第一储液箱中，并通过擦辊机构清理掉第一导电辊和第二导电辊上层积的金属或者杂质，同时通过第一喷淋机构洗去待电镀产品上的杂质以及残留电镀液，从而可以防止第一导电辊和第二导电辊上出现镀铜现象，有效减少待电镀产品出现划伤、刺破或色差等情况，极大的提高了电镀产品品质。

3、本发明实施例通过第一储液箱和第二储液箱间隔排布的布局，并在走膜路段上离开液面的所有段设置第一喷淋机构和第二喷淋机构，分别喷淋清洗液和电解液，可以使待电镀产品一直处于电解液或清洗液的包覆中进行冷却，从而实现对待电镀产品的全程降温冷却，提升待电镀产品的耐流能力，减少了膜面烧穿甚至断膜情况的出现。

4、本发明实施例通过挡板固定连接在第一储液箱内，将第一储液箱分隔成第一槽体和第二槽体，有利于实现两级的清洗或水洗，增强清洗效果，且第一级的污清洗液不能进入第二级，第二级的清洗液可以进入第一级以重复利用。

5、本发明实施例通过设置作为压辊的第三过辊，第三过辊与第二过辊配合实现挤液功能，第三过辊能够使得镀液不会大量进入下一个单元的清洗槽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的电镀系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的清洗机构和电镀机构结构示意图。

其中，1、放卷机构；2、清洗机构；3、电镀机构；4、收卷机构；5、第一储液箱；6、第二储液箱；7、挡板；8、第一槽体；9、第二槽体；10、第一过辊；11、第一导电辊；12、第二导电辊；13、张力辊；14、转向辊；15、第二过辊；16、第三过辊；17、擦辊机构；18、泄流管；19、电磁阀；20、第一导流板；21、第二导流板；22、连接件；23、第一喷淋机构；24、第二喷淋机构；25、钛蓝。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

发明人在实现本发明的过程中发现，传统电镀系统所生产的电镀产品如金属薄膜，由于导电薄膜经过电镀槽后，会把电镀液带到导电棍上，从而在导电辊上面电镀上一层金属铜，镀在导电辊上面的金属铜，可能会形成一些较为锋利的尖锐铜原子团，从而划破或者刺破待镀产品，如薄膜。并且，镀在导电棍上面的金属铜在待镀产品经过后会附着在待镀产品上，在经过下一个渡液槽时金属就会镀在该脱落的金属层上，在后续的过程中可能脱落，从而造成待镀产品膜面色差。而且，由于导电辊上面通电，加上环境本身的温度，从而导致导电棍上面的电镀液也会蒸发，从而留下电解液的电解质颗粒，也会刺破待镀产品。采用本发明实施例的电镀系统，通过将导电辊设置在第一储液槽的清洗液(其可以为水)内，位于液面以下，可以解决上述问题，防止在导电辊上镀铜，或者出现薄膜烧孔。

如图1-图2所示，本发明实施例提供一种电镀系统，包括依次设置的放卷机构1、多个清洗电镀装置和收卷机构4，每个清洗电镀装置包括清洗机构2和电镀机构3；放卷机构1设置在清洗机构2前，用于放卷待电镀产品，比如薄膜基材，收卷机构4设置在电镀机构3后，用于收卷已经镀上金属的薄膜成品。

清洗机构2包括第一储液箱5、第一过辊10、第一导电辊11和第二导电辊12，第一储液箱5内存储有清洗液，第一过辊10、第一导电辊11和第二导电辊12均转动连接在第一储液箱5内，且第二导电辊12浸没在清洗液的液面以下，第一过辊10、第一导电辊11与第二导电辊12被布置为呈现倒V型。在一些示例中，第一过辊10、第一导电辊11和第二导电辊12三者各自的轴线互相平行。通过平行布局可避免膜在这些辊上面走发生起皱，导致产品不合格，因此通过各辊平行设置有利于提高产品合格率。

在一些实施例中，第一储液箱5包括第一槽体8和第二槽体9，第一槽体8和第二槽体9内均存储有清洗液，第一过辊10转动连接在第一槽体8内，第一导电辊11和第二导电辊12均转动连接在第二槽体9内，且第二导电辊12浸没在清洗液的液面以下，第一导电辊11可以浸没在清洗液的液面以下，也可以不浸没在清洗液的液面以下，第一过辊10、第一导电辊11与第二导电辊12被布置为呈现倒V型，第一导电辊11在竖直方向的高度高于第一过辊10和第二导电辊12，第一过辊10用于改变待电镀产品的走膜路径，第一导电辊11和第二导电辊12用于对待电镀产品的正反两面导电，倒V型结构可以使待电镀产品经过第一过辊10、第一导电辊11和第二导电辊12时，保证施加在待电镀产品上面的张力在最佳范围，从而确保待电镀产品的性能。

在本实施例中，第一储液箱5还可以包括挡板7，挡板7固定连接在第一储液箱5内，将第一储液箱5分隔成第一槽体8和第二槽体9，上述设计的优点在于：目的是做两级的清洗或水洗，增强清洗效果，且通过使用循环泵之类的设备使得第一级的污清洗液不能进入第二级，第二级的清洗液可以进入第一级以重复利用。在可选实施例中，第一过辊10浸没在清洗液的液面以下。

电镀机构3包括第二储液箱6、张力辊13、转向辊14、第二过辊15、第三过辊16和钛蓝25，第二储液箱6内存储有电解液，张力辊13设置在第二储液箱6的前端上方，转向辊14转动连接在第二储液箱6内底部中间位置，第二过辊15和第三过辊16均设置在第二储液箱6的后端上方，且第二过辊15和第三过辊16相对设置，第二储液箱6内竖直设置有若干个均匀排列的钛蓝25，且钛蓝25内均设置有若干个金属铜球，钛蓝25的作用是盛放金属铜球，从而作为阳极参与镀铜，待电镀产品经过张力辊13到达第二储液箱6，然后经过钛蓝25之间的间隙到达转向辊14完成转向后，再经过钛蓝25之间的间隙穿出到达第二过辊15。

第三过辊16是压辊，与第二过辊15配合实现挤液功能，图2中示出作为一个单元，但整机设备可以有多个单元首尾相连，第三过辊16(压辊)使得镀液不会大量进入下一个单元的清洗槽(第一储液箱5)。在替代方案中，第三过辊16可以省略。

在本实施例中，如图2所示，在标号25指示的位置附近，沿竖直方向设置的是钛蓝，倾斜的线条是钛蓝的限位板，用来固定钛蓝。在可替代的钛蓝的设计中，也可以采用倾斜安装钛蓝的方式，目的是让钛蓝与产品平行的关系，可以实现更好的电镀均匀性效果。

张力辊13、转向辊14与第二过辊15被布置成具有V型夹角，也是为了保证待电镀产品的表面张力。

第一槽体8底部固定连接有泄流管18，且泄流管18上设置有电磁阀19，泄流管18是用于将第一槽体8内的液体排出，而电磁阀19用于控制泄流管18开关闭合。

清洗机构2还包括第一喷淋机构23和擦辊机构17，第一喷淋机构23均为相对设置，即第一喷淋机构23的两个喷头分别设置在待电镀产品的正反两面，分别设置在第一过辊10的前端上方和下方、第一导电辊11的前端上方和后端下方、张力辊13的前端下方以及第二过辊15的后端下方，第一喷淋机构23喷淋的是清洗液，通过第一喷淋机构23向待电镀产品上喷淋清洗液，可以洗去待电镀产品上的杂质以及残留电镀液，擦辊机构17设置在第一导电辊11下方和第二导电辊12上方，且擦辊机构17的刀头紧贴第一导电辊11和第二导电辊12，通过擦辊机构17可以清理掉导电棍上层积的金属或者杂质，同时第一喷淋机构23与擦辊机构17相互配合，可以一方面方便擦辊机构17清理，另一方面也可以将擦辊机构17清理留下的物质清除。

通过将第一导电辊11和第二导电辊12设置在储存有清洗液的第一储液箱5中，并通过擦辊机构17清理掉第一导电辊11和第二导电辊12上层积的金属或者杂质，同时通过第一喷淋机构23洗去待电镀产品上的杂质以及残留电镀液，从而可以防止第一导电辊11和第二导电辊12上出现镀铜现象，有效减少待电镀产品出现划伤、刺破或色差等情况，极大的提高了电镀产品品质。

电镀机构3还包括第二喷淋机构24，第二喷淋机构24均为相对设置，即第二喷淋机构24的两个喷头分别设置在待电镀产品的正反两面，分别设置在张力辊13的后端下方以及第二过辊15的前端下方，第二喷淋机构24喷淋的是电解液，通过第一储液箱5和第二储液箱6间隔排布的布局，并在走膜路段上离开液面的所有段设置第一喷淋机构23和第二喷淋机构24，分别喷淋清洗液和电解液，可以使待电镀产品一直处于电解液或清洗液的包覆中进行冷却，从而实现对待电镀产品的全程降温冷却，提升待电镀产品的耐流能力，减少了膜面烧穿甚至断膜情况的出现。

电镀机构3还包括第一导流板20、第二导流板21和连接件22，第一导流板20的前端固定连接在第一储液箱5的后端，第二导流板21的后端固定连接在第二储液箱6的前端，且连接件22的底部前端固定连接在第一导流板20的后端，连接件22的底部后端固定连接在第二导流板21的前端，第一导流板20和第二导流板21与清洗液平方向的夹角为30°-60°，通过第一导流板20可以防止第一喷淋机构23喷淋出的清洗液进入第二储液箱6中，通过第二导流板21可以防止第二喷淋机构24喷淋出的电解液进入第一储液箱5中。可选地，连接件22为倒U型机构。

第一导电辊11和第二导电辊12均具有若干段绝缘部分，且第一导电辊11和第二导电辊12两端均为导电部分，中间均为绝缘部分，绝缘部分可以为绝缘层，也可以是整个部分均为绝缘材质，绝缘部分的主要作用是进一步防止导电辊镀铜，导电部分因为导电辊时作为阴极参与到镀铜过程中，因此需要导电。

第一导电辊11和第二导电辊12的导电部分和绝缘部分为一体设置，或者为分体式设计，即导电部分与绝缘部分螺纹连接或卡接。

工作原理：首先，放卷机构将待电镀产品放出，先经过第一过辊11到达第一储液箱5的第一槽体8内，然后再依次经过第二槽体9内的第一导电辊11和第二导电辊12，通过将第一导电辊11和第二导电辊12设置在储存有清洗液的第一储液箱5中，并通过擦辊机构17清理掉第一导电辊11和第二导电辊12上层积的金属或者杂质，同时通过第一喷淋机构23洗去待电镀产品上的杂质以及残留电镀液，从而可以防止第一导电辊11和第二导电辊12上出现镀铜现象，有效减少待电镀产品出现划伤、刺破或色差等情况，极大的提高了电镀产品品质，完成对待电镀产品两面导电后，再经过张力辊13到达第二储液箱6，然后经过钛蓝25之间的间隙到达转向辊14完成转向后，再经过钛蓝25之间的间隙穿出到达第二过辊15，然后再依次循环进入第一储液箱5和第二储液箱6，通过第一储液箱5和第二储液箱6间隔排布的布局，并在走膜路段上离开液面的所有段设置第一喷淋机构23和第二喷淋机构24，分别喷淋清洗液和电解液，可以使待电镀产品一直处于电解液或清洗液的包覆中进行冷却，从而实现对待电镀产品的全程降温冷却，提升待电镀产品的耐流能力，减少了膜面烧穿甚至断膜情况的出现，待电镀产品表面镀上金属后，再被收卷机构完成收卷。

基于本发明实施例的技术方案，在薄膜从镀液槽出槽离开液位后，经过一定的路径进入喷淋槽的清洗液内，从喷淋槽的清洗液中离开后再次进入下一个镀液槽，形成镀液槽-喷淋槽-镀液槽间隔排布的布局。在整个走膜路径上离开液面的所有段，设计喷淋管，分别喷对应的液体，使薄膜表面一直处于镀液或清洗液膜的包覆中进行冷却，从而实现对薄膜的冷却，提升薄膜的耐流能力。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种电镀系统，其特征在于：包括依次设置的放卷机构(1)、多个清洗电镀装置和收卷机构(4)，每个所述清洗电镀装置包括清洗机构(2)和电镀机构(3)；

所述清洗机构(2)包括第一储液箱(5)、第一过辊(10)、第一导电辊(11)和第二导电辊(12)，所述第一储液箱(5)内存储有清洗液，所述第一过辊(10)、第一导电辊(11)和第二导电辊(12)均转动连接在所述第一储液箱(5)内，且所述第二导电辊(12)浸没在清洗液的液面以下，所述第一过辊(10)、所述第一导电辊(11)与所述第二导电辊(12)被布置为呈现倒V型。

2.根据权利要求1所述的一种电镀系统，其特征在于：所述电镀机构(3)包括第二储液箱(6)、张力辊(13)、转向辊(14)、第二过辊(15)、第三过辊(16)和钛蓝(25)，所述第二储液箱(6)内存储有电解液，所述张力辊(13)设置在所述第二储液箱(6)的前端上方，所述转向辊(14)转动连接在所述第二储液箱(6)内底部中间位置，所述第二过辊(15)和所述第三过辊(16)均设置在所述第二储液箱(6)的后端上方，且所述第二过辊(15)和所述第三过辊(16)相对设置，所述第二储液箱(6)内竖直设置有若干个均匀排列的钛蓝(25)，且所述钛蓝(25)内均设置有若干个金属铜球。

3.根据权利要求2所述的一种电镀系统，其特征在于：所述张力辊(13)、所述转向辊(14)与所述第二过辊(15)被布置成具有V型夹角。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种电镀系统，其特征在于：所述第一储液箱(5)包括第一槽体(8)和第二槽体(9)，所述第一槽体(8)和所述第二槽体(9)内均存储有清洗液，所述第一过辊(10)转动连接在所述第一槽体(8)内，所述第一导电辊(11)和所述第二导电辊(12)均转动连接在所述第二槽体(9)内，所述第一导电辊(11)的安装高度高于所述第一过辊(10)和所述第二导电辊(12)各自的安装高度。

5.根据权利要求4所述的一种电镀系统，其特征在于：所述第一储液箱(5)还包括挡板(7)，所述挡板(7)固定连接在所述第一储液箱(5)内，将所述第一储液箱(5)分隔成所述第一槽体(8)和所述第二槽体(9)，所述第一槽体(8)底部固定连接有泄流管(18)，且所述泄流管(18)上设置有电磁阀(19)。

6.根据权利要求2所述的一种电镀系统，其特征在于：所述清洗机构(2)还包括第一喷淋机构(23)和擦辊机构(17)，所述第一喷淋机构(23)均为相对设置，分别设置在所述第一过辊(10)的前端上方和下方、所述第一导电辊(11)的前端上方和后端下方、所述张力辊(13)的前端下方以及所述第二过辊(15)的后端下方，所述第一喷淋机构(23)喷淋的是清洗液，所述擦辊机构(17)设置在所述第一导电辊(11)下方和所述第二导电辊(12)上方，且所述擦辊机构(17)的刀头紧贴所述第一导电辊(11)和所述第二导电辊(12)。

7.根据权利要求2所述的一种电镀系统，其特征在于：所述电镀机构(3)还包括第二喷淋机构(24)，所述第二喷淋机构(24)均为相对设置，分别设置在所述张力辊(13)的后端下方以及所述第二过辊(15)的前端下方，所述第二喷淋机构(24)喷淋的是电解液。

8.根据权利要求2所述的一种电镀系统，其特征在于：所述电镀机构(3)还包括第一导流板(20)、第二导流板(21)和连接件(22)，所述第一导流板(20)的前端固定连接在所述第一储液箱(5)的后端，所述第二导流板(21)的后端固定连接在所述第二储液箱(6)的前端，且所述连接件(22)的底部前端固定连接在第一导流板(20)的后端，所述连接件(22)的底部后端固定连接在所述第二导流板(21)的前端。

9.根据权利要求1所述的一种电镀系统，其特征在于：所述第一导电辊(11)和所述第二导电辊(12)均具有若干段绝缘部分，且所述第一导电辊(11)和所述第二导电辊(12)两端均为导电部分，中间均为绝缘部分。

10.根据权利要求9所述的一种电镀系统，其特征在于：所述第一导电辊(11)和第二导电辊(12)的导电部分和绝缘部分为一体设置，或者为分体式设计。

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