CN114214711B - 一种多功能复合薄膜生产加工系统和生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种复合薄膜生产加工系统和生产加工方法，包括放卷装置、收卷装置、电镀装置，通过放卷装置对待生产的薄膜进行放卷，通过电镀装置对薄膜进行电镀，通过收卷装置对电镀后的薄膜进行收卷。本发明实施例通过将多个导电柱设置在电镀槽中，且每个导电柱上的电流较小，避免了导电柱上镀铜，提高薄膜生产质量，同时对薄膜的双面进行导电，以对薄膜的双面进行电镀，极大的提高了薄膜的生产效率，且本发明实施例的整个电镀过程中都在电镀装置中进行，大大的节约了占地空间和减少了成本。

Description

一种多功能复合薄膜生产加工系统和生产加工方法

技术领域

本发明涉及复合薄膜生产技术领域，具体涉及一种多功能复合薄膜生产加工系统和生产加工方法。

背景技术

导电薄膜是一种具有导电功能的薄膜，严格来说，导电薄膜是一种复合薄膜，其表面为金属层，内部为高分子材料层。导电薄膜具有质量轻，导电性能好等优点。

现有技术中一般先将高分子材料经过真空镀以后再进行水镀来进行生产，但是发明人在实现本发明的过程中发现：

在水镀过程中，由于在导电辊上通阴极电，而薄膜会将镀液带到导电辊上，从而使导电辊上镀上一层金属，该金属与导电辊的粘结力不够，会附着在薄膜上，从而使得附着有金属的地方不能镀上金属，这层金属膜随后脱落，造成薄膜上面的金属层厚度和颜色不一致，影响产品质量。

另外，由于导电辊上通电会产热，因此导电辊上的镀液会挥发结晶，结晶出来的溶质会刺破薄膜，使薄膜出现孔洞，使得产品报废。

并且，现有的水镀生产设备在水平方向上排列很长，占用空间较大，增加了成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种多功能复合薄膜生产加工系统，以解决现有技术中导电辊上镀上一层金属结晶，影响薄膜生产质量的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明提供了一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，所述生产加工系统包括：放卷装置、收卷装置和电镀装置，所述放卷装置用于对待生产的薄膜进行放卷，所述电镀装置用于对所述薄膜进行电镀，所述收卷装置用于对电镀后的薄膜进行收卷。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置包括：槽体，以及设置在所述槽体内的多个阳极存放架、多个导电柱和多个转向辊，其中，

所述多个阳极存放架包括：第一阳极存放架和第二阳极存放架，间隔地竖直设置于所述槽体内；

所述多个导电柱包括：第一导电柱和第二导电柱，分别竖直设置于所述第一阳极存放架和所述第二阳极存放架之间；

所述多个转向辊包括：第一转向辊和第二转向辊，分别竖直设置于所述槽体的入液端和出液端相对的一侧。

在一些可能的实施方式中，所述多个阳极存放架还包括：第三阳极存放架和第四阳极存放架，间隔地竖直设置于所述槽体内，且分别与所述第一阳极存放架和所述第二阳极存放架相互平行；

所述多个导电柱还包括：第三导电柱和第四导电柱，分别与所述第一转向辊和所述第二转向辊滚动接触；第五导电柱和第六导电柱，分别设置于所述第三阳极存放架和所述第四阳极存放架之间；第七导电柱和第八导电柱，分别设置于所述第三导电柱和所述第四导电柱之间。

在一些可能的实施方式中，还包括过渡槽，其设置在所述电镀装置与所述放卷装置之间，以及所述电镀装置和所述收卷装置之间，在所述过渡槽内设置有循环泵。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置还包括：

第一阻液辊和第二阻液辊，设置于所述槽体的入液端，且所述第一阻液辊和所述第二阻液辊滚动接触；

第三阻液辊和第四阻液辊，设置于所述槽体的出液端，且所述第三阻液辊和所述第四阻液辊滚动接触。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置还包括：

第一绝缘板，设置于所述第一阳极存放架接近所述第一转向辊一端和所述第三导电柱之间，且所述第一绝缘板的一端与所述槽体固定连接；

第二绝缘板，设置于所述第四阳极存放架接近所述第二转向辊一端和所述第四导电柱之间，且一端与所述槽体固定连接。

在一些可能的实施方式中，在所述过渡槽和所述收卷装置之间设置有烘干装置。

在一些可能的实施方式中，所述阳极存放架包括：中间具有凹槽的钛蓝板，在所述钛蓝板的两侧分别设置有挂耳，所述挂耳挂于所述槽体的两侧，在所述钛蓝板的凹槽内设置有金属球。

在一些可能的实施方式中，所述阳极存放架包括：带有多个孔洞的金属框体，在所述金属框体内设置有多个盒体，所述盒体与所述金属框体抽拉式连接，在所述盒体上还设置有拉手，在所述盒体内设置有金属球；

所述金属框体上的孔洞的直径小于所述金属球的直径；

所述电镀装置还包括：多个挡板，所述多个挡板分别设置于所述槽体底部，所述多个阳极存放架分别通过所述多个挡板固定在所述槽体内。

第二方面，本发明实施例提供了一种多功能复合薄膜生产加工方法，所述生产加工方法基于上述任意一种多功能复合薄膜生产加工系统，所述生产加工方法包括如下步骤：

通过放卷装置对待生产的薄膜进行放卷；

通过电镀装置对所述薄膜进行电镀；

通过收卷装置对电镀后的薄膜进行收卷。

上述技术方案具有如下有益技术效果：

本发明实施例提供的一种复合薄膜生产加工系统，包括放卷装置、收卷装置、电镀装置，通过放卷装置对待生产的薄膜进行放卷，通过电镀装置对薄膜进行电镀，通过收卷装置对电镀后的薄膜进行收卷。这样设置，可以减少传统电镀槽所占用的空间，从而减少成本。本发明实施例通过将多个导电柱设置在电镀槽中，且每个导电柱上的电流较小，避免了导电柱上镀铜，有利于提高薄膜生产质量，同时对薄膜的双面进行导电，以对薄膜的双面进行电镀，极大提高了薄膜的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的第一种多功能复合薄膜生产加工系统的主视图；

图2是本发明实施例提供的第二种多功能复合薄膜生产加工系统的主视图；

图3是本发明实施例提供的第一种阳极存放架的主视图；

图4是本发明实施例提供的第一种阳极存放架设置于槽体中的主视图；

图5是本发明实施例提供的第二种阳极存放架的主视图；

图6是本发明实施例提供的第二种阳极存放架的侧视图；

图7是本发明实施例提供的第二种阳极存放架设置于槽体中的主视图；

图8是本发明实施例提供的一种多功能复合薄膜生产加工方法的流程图。

附图标号说明：

1、放卷装置；2、收卷装置；3、电镀装置；30、槽体；311、第一阳极存放架；312、第二阳极存放架；313、第三阳极存放架；314、第四阳极存放架；321、第一导电柱；322、第二导电柱；323、第三导电柱；324、第四导电柱；325、第五导电柱；326、第六导电柱；327、第七导电柱；328、第八导电柱；331、第一转向辊；332、第二转向辊；341、第一阻液辊；342、第二阻液辊；343、第三阻液辊；344、第二阻液辊；35、第一绝缘板；36、第二绝缘板；37、挡板；310、金属球；301、钛蓝板；302、挂耳；303、金属框体；304、盒体；305、拉手；4、过渡槽；41、循环泵；5、烘干装置。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

如图1-图7所示，本发明实施例提供的一种多功能复合薄膜生产加工系统，该生产加工系统包括放卷装置1、收卷装置2和电镀装置3，放卷装置1和收卷装置2设置于电镀装置3的外部，电镀装置3中包含了薄膜电镀过程中的全部组件，薄膜通过放卷装置1进行放卷后，进入电镀装置3对薄膜进行电镀，通过收卷装置2对电镀后的薄膜进行收卷。本发明实施例的整个电镀过程中都在电镀装置3中进行，大大节约了占地空间。

在一些实施例中，如图1和图2所示，电镀装置3包括槽体30，以及设置在槽体30内的多个阳极存放架、多个导电柱和多个转向辊，其中，多个阳极存放架包括第一阳极存放架311和第二阳极存放架312，第一阳极存放架311和第二阳极存放架312间隔地竖直设置于槽体30内部，优选的，第一阳极存放架311和第二阳极存放架312平行且相对设置，电镀过程中，通过多个阳极存放架提供阳极电；多个导电柱包括第一导电柱321和第二导电柱322，第一导电柱321和第二导电柱322分别竖直设置于第一阳极存放架311和第二阳极存放架312之间，优选的，第一导电柱321和第二导电柱322转动的设置于第一阳极存放架311和第二阳极存放架312；第一导电柱321和第二导电柱322用于对薄膜的A面提供阴极电；多个转向辊包括第一转向辊331和第二转向辊332，分别位于槽体30的入液端和出液端相对的一侧，本发明通过将导电辊竖直设置，可以节省槽体30的内部的空间，节省成本，其中，所述入液端和出液端相对的一侧是指槽体30中远离入液端和出液端的一侧。

具体的，电镀过程中，通过第一导电柱321和第二导电柱322用于对薄膜的A面提供阴极电，通过第二阳极存放架312提供阳极电，这样，导电薄膜、镀液和第二阳极存放架312之间形成第一电镀循环回路，为导电薄膜的A面进行连续电镀。

本发明实施例由于导电柱竖直设置在槽体30内，可以在槽体30内设置多个导电柱，通过设置多个导电柱，每个导电柱可以通有少量电流，避免导电柱上镀铜，将多个导电柱置于镀液中，可以减少导电柱上形成金属结晶，刺破薄膜；另外，本发明实施例提供的第一阳极存放架311和第二阳极存放架312横跨槽体30的入液端和转向端，其中，转向端是指第一转向辊331和第二转向辊332所在的一端，可以在这段区间的走膜路径上对薄膜的两面连续镀膜。另外，本发明实施中，对于导电柱的尺寸不受限制，由于尺寸越小成本越低，因此，本实施例可以使用较小尺寸的导电柱，能够大大降低生产成本。

在一些实施例中，多个阳极存放架还包括第三阳极存放架313和第四阳极存放架314，间隔地竖直设置于槽体30内，第三阳极存放架313和第四阳极存放架314分别与第一阳极存放架311和第二阳极存放架312相互平行；

多个导电柱还包括第三导电柱323、第四导电柱324、第五导电柱325、第六导电柱326、第七导电柱327和第八导电柱328，其中第三导电柱323和第四导电柱324分别与第一转向辊331和第二转向辊332滚动接触，用于对薄膜的B面进行提供阴极电，第五导电柱325和第六导电柱326分别竖直设置于第三阳极存放架313和第四阳极存放架314之间，通过五导电柱325和第六导电柱326用于对薄膜的A面进一步提供阴极电，第七导电柱327和第八导电柱328，设置于第三导电柱323和第四导电柱324之间，与第三导电柱323和第四导电柱324对齐设置，与第三导电柱323和第四导电柱324同时对薄膜的B面提供阴极电，极大的提高了镀膜效率，优选的，多个导电柱转动的设置于槽体30中，多个阳极存放架之间相互平行，能够将待镀材料均匀的电镀在薄膜上，提高镀膜质量。需要说明的是，本实施例中的导电辊的个数可以任意设置，可以控制薄膜A面和B面导电柱的数量，控制电镀过程中的电流的大小，另外，还可以通过在薄膜的两面设置不同的导电柱的数量来控制薄膜的A面与B面的镀膜厚度。

通过第一导电柱321、第二导电柱322、第五导电柱325和第六导电柱326用于对薄膜的A面提供阴极电，通过第三阳极存放架313提供阳极电，这样，导电薄膜、镀液和第三阳极存放架313之间形成第三电镀循环回路，为导电薄膜的A面再次进行连续电镀，通过第三导电柱323和第四导电柱324对导电薄膜提供阴极电，通过第四阳极存放架314提供阳极电，在导电薄膜、镀液和第四阳极存放架314之间形成了第四电镀循环回路，为导电薄膜的B面再次进行连续电镀。

本发明实施例中，第三阳极存放架313和第四阳极存放架314横跨槽体30的入液端和转向端，可以在这段区间的走膜路径上再次进行连续镀膜，大大提高了镀膜效率；另外，第一导电柱321、第二导电柱322与第一转向辊331设置在一条直线上，第五导电柱325、第六导电柱326与第二转向辊332设置在一条直线上，使得薄膜可以在电镀过程中成水平走带，解决了薄膜走带过程中因为经过高低不平的辊时，张力难以控制的问题，本实施例中的薄膜生产加工系统生产后的薄膜，具有良好的延伸性能，且不易断裂。

在一些实施例中，在电镀装置3与放卷装置1和收卷装置2之间设置有过渡槽4，在所述过渡槽4内设置有循环泵41。本发明实施例通过设置过渡槽4，避免槽体30中的镀液溢出到外部，而造成环境污染和镀液浪费，通过设置循环泵41，还可以将过渡槽4中的镀液泵回到槽体30内，可以使得镀液循环再利用。

在一些实施例中，电镀装置3还包括第一阻液辊341和第二阻液辊342，设置于槽体30的入液端，且第一阻液辊341和第二阻液辊342上下滚动接触；第三阻液辊343和第四阻液辊344，设置于槽体30的出液端，且第三阻液辊343和第四阻液辊344上下滚动接触。通过在槽体30的入液端和出液端设置第一阻液辊341、第二阻液辊342、第三阻液辊343和第四阻液辊344，不仅可以防止槽体30中的镀液流向过渡槽4，还可以对薄膜进行挤压，使得薄膜在走带过程中更加平整，将金属离子均匀地电镀在薄膜上，提高镀膜质量。需要说明的是，对于第一阻液辊341、第二阻液辊342、第三阻液辊343和第四阻液辊344的直径大小可以任意设置。

在一些实施例中，电镀装置3还包括第一绝缘板35和第二绝缘板36，第一绝缘板35设置于第一阳极存放架311接近第一转向辊331的一端与第三导电柱323之间，且与槽体30固定连接；第二绝缘板36设置于第四阳极存放架314接近第二转向辊332的一端与第四导电柱324和之间，且与槽体30固定连接。通过设置第一绝缘板35和第二绝缘板36，可以避免第一阳极存放架311和第四阳极存放架314分别与第三导电柱323和第四导电柱324接触，发生短路，造成经济损失，需要说明的是，第一绝缘板35和第二绝缘板36的具体安装位置可以任意设置，例如，可以安装在槽体30接近第三导电柱323和第四导电柱324的夹角上，也可以安装在接近第三导电柱323和第四导电柱324的侧壁上，只要能将第一阳极存放架311与第三导电柱323隔开，第二阳极存放架312与第四导电柱324隔开即可。

在一些实施例中，在过渡槽4和收卷装置2之间设置有烘干装置5，在收卷之前，对电镀后的薄膜进行烘干，提高薄膜与电镀材料的紧密型，提高生产质量。优选的，为了提高烘干效果，可以在薄膜的第一面和第二面分别设置一个烘干装置5，或者提供另一种烘干装置5，可以使得薄膜从烘干装置5中穿出，同时对薄膜的第一面和第二面进行烘干。

在一些实施例中，如图3所示，阳极存放架可以包括中间具有凹槽的钛蓝板301，在钛蓝板301的两侧分别设置有挂耳302，挂耳302挂于槽体30的两侧，在钛蓝板301的凹槽内设置有金属球310，通过两侧的挂耳302易于将阳极存放架设置于槽体30中。

在一些实施例中，如图5和图6所示，阳极存放架可以包括带有多个孔洞的金属框体303，具体的，在框体303的侧面上设置有多个微型孔洞，孔洞的尺寸要小于金属球的尺寸，避免将金属球漏出，孔洞的形状可以任意设置，本实施例不做具体限制。在金属框体303内设置有多个盒体304，盒体304与金属框体303抽拉式连接，在盒体304上还设置有拉手305，可以通过拉手305将盒体304从金属框体中拉出，其形状可以任意设置，如方形、弧形等，在盒体304内设置有金属球310。通过设置抽拉式盒体304，可以便于随时添加金属球体310，保证镀液中的金属离子充足，因为，电镀过程中，镀液中的金属离子会之间变少，通过设置金属球，金属球被电解补充镀液中的金属离子，当金属球变小或者完全被电解之后，可以通过抽拉盒体304随时添加金属球，作为一个举例，金属球的材质可以为铜或铝等。

在一些实施例中，如图7所示，电镀装置3还可以包括多个挡板37，多个挡板37分别设置于槽体30底部，多个阳极存放架分别通过多个挡板37固定在槽体30内。作为一个举例说明，挡板37的形状可以为凹槽形，每个阳极存放架的两端分别放置于挡板37的凹槽内，通过凹槽将每个阳极存放架固定在槽体30内，通过多个挡板37将每个阳极存放架固定在槽体30内，便于阳极存放架的拆卸和安装。另外，需要说明的是，挡板37的形状可以是任意形状，只要能够将每个阳极存放架固定在槽体30内即可。

如图8所示，本发明实施例提供的一种多功能复合薄膜生产加工方法，该生产加工方法基于上述任意一种多功能复合薄膜生产加工系统，该生产加工方法包括如下步骤：

S1、通过放卷装置1对待生产的薄膜进行放卷；

S2、通过电镀装置3对所述薄膜进行电镀；

S3、通过收卷装置2对电镀后的薄膜进行收卷。

具体的，在电镀装置3的外侧设置有放卷装置1和收卷装置2，导电薄膜从放卷装置1出发到达过渡槽4，经过过渡槽4进入电镀装置3的槽体30，在槽体30的入液端经过第一阻液辊341和第二阻液辊342进行挤压，依次经过第一导电柱321、第二导电柱322，通过第一导电柱321和第二导电柱322对导电薄膜的A面(第一表面)提供阴极电，通过第二阳极存放架312提供阳极电，这样导电薄膜、镀液和第二阳极存放架312之间形成第一电镀循环回路，为导电薄膜的A面进行连续电镀。

通过第一转向辊331对导电薄膜进行转向，使得导电薄膜依次经过第三导电柱323和第四导电柱324，通过第三导电柱323和第四导电柱324对导电薄膜提供阴极电，通过第一阳极存放架311提供阳极电，在导电薄膜、镀液和第一阳极存放架311之间形成了第二电镀循环回路，为导电薄膜的B面(第二表面)进行连续电镀。

通过第二转向辊332对导电薄膜再次进行转向，使得导电薄膜依次经过第五导电柱325和第六导电柱326，通过第一导电柱321、第二导电柱322、第五导电柱325和第六导电柱326对导电薄膜的A面提供阴极电，通过第三阳极存放架313提供阳极电，这样，导电薄膜、镀液和第三阳极存放架313之间形成第三电镀循环回路，为导电薄膜的A面再次进行连续电镀。

通过第三导电柱323和第四导电柱324对导电薄膜提供阴极电，通过第四阳极存放架314提供阳极电，在导电薄膜、镀液和第四阳极存放架314之间形成了第四电镀循环回路，为导电薄膜的B面再次进行连续电镀。

电镀后的导电薄膜经过第三阻液辊343和第四阻液辊344的挤压后通过过渡槽4进入收卷装置2中进行收卷。优选的，在收卷装置2和过渡槽4之间也可以设置烘干装置5，对薄膜进行烘干，烘干后在对导电薄膜进行收卷。

本发明实施例具有如下有益效果：

1、本发明实施例的整个电镀过程中都在电镀装置中进行，大大节约了占地空间；

2、本发明实施例通过设置多个导电柱，每个导电柱可以通有少量电流，避免导电柱上镀铜，将多个导电柱置于镀液中，可以减少导电柱上形成金属结晶，刺破薄膜；另外，本发明提供的第一阳极存放架311和第二阳极存放架312横跨槽体30的入液端和转向端，可以在这段区间的走膜路径上对薄膜的两面连续镀膜。

3、本发明实施对于导电柱的尺寸不受限制，由于尺寸越小成本越低，因此，本实施例可以使用较小尺寸的导电柱，能够大大降低生产成本。

4、本发明实施例中的第三阳极存放架313和第四阳极存放架314横跨槽体30的入液端和转向端，可以在这段区间的走膜路径上再次进行连续镀膜，大大提高了镀膜效率；另外，第一导电柱321、第二导电柱322与第一转向辊331对齐布置在一条直线上，第五导电柱325、第六导电柱326与第二转向辊332对齐布置在一条直线上，使得薄膜可以在电镀过程中成水平走带，解决了薄膜走带过程中因为经过高低不平的辊时，张力难以控制的问题，本实施例中的薄膜生产加工系统生产后的薄膜，具有良好的延伸性能，且不易断裂。

5、本发明实施例通过设置过渡槽4，避免槽体30中的镀液溢出到外部，防止造成环境污染和镀液浪费，通过设置循环泵41，还可以将过渡槽4中的镀液泵回到槽体30内，可以使得镀液循环再利用。

6、本发明实施例通过设置抽拉式盒体304，可以便于随时添加金属球体310，保证镀液中的金属离子重组。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，对于导电柱的数量、转向辊的数量以及钛蓝柱的数量可以根据实际情况任意调整，本发明不做限制。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，所述生产加工系统包括：放卷装置（1）、收卷装置（2）和电镀装置（3），所述放卷装置（1）用于对待生产的薄膜进行放卷，所述电镀装置（3）用于对所述薄膜进行电镀，所述收卷装置（2）用于对电镀后的薄膜进行收卷；

所述电镀装置（3）包括：槽体（30），以及设置在所述槽体（30）内的多个阳极存放架、多个导电柱和多个转向辊，其中，多个所述导电柱分别竖直设置在所述槽体（30）的镀液中；多个所述阳极存放架分别横跨所述槽体（30）并竖直设置于所述槽体（30）内，并且多个所述阳极存放架相互平行；所述薄膜在所述槽体（30）内的入液端和转向端之间、以及出液端与转向端之间的膜面与所述阳极存放架相互平行，所述入液端和所述出液端位于所述槽体（30）的同一侧；

所述电镀装置（3）还包括若干阻液辊，分别设置在所述槽体（30）的入液端和出液端；

所述电镀装置（3）还包括过渡槽（4），设置在所述电镀装置（3）与所述放卷装置（1）之间，以及所述电镀装置（3）和所述收卷装置（2）之间，在所述过渡槽（4）内设置有循环泵（41）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，

所述多个阳极存放架包括：第一阳极存放架（311）和第二阳极存放架（312），间隔地竖直设置于所述槽体（30）内；

所述多个导电柱包括：第一导电柱（321）和第二导电柱（322），分别竖直设置于所述第一阳极存放架（311）和所述第二阳极存放架（312）之间；

所述多个转向辊包括：第一转向辊（331）和第二转向辊（332），分别竖直的设置于所述槽体（30）的入液端和出液端相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，

所述多个阳极存放架还包括：第三阳极存放架（313）和第四阳极存放架（314），间隔地竖直设置于所述槽体（30）内，且分别与所述第一阳极存放架（311）和所述第二阳极存放架（312）相互平行；

所述多个导电柱还包括：第三导电柱（323）和第四导电柱（324），分别与所述第一转向辊（331）和所述第二转向辊（332）滚动接触；第五导电柱（325）和第六导电柱（326），分别竖直设置于所述第三阳极存放架（313）和所述第四阳极存放架（314）之间；第七导电柱（327）和第八导电柱（328），分别设置于所述第三导电柱（323）和所述第四导电柱（324）之间。

4.根据权利要求3所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，所述若干阻液辊包括：

第一阻液辊（341）和第二阻液辊（342），设置于所述槽体（30）的入液端，且所述第一阻液辊（341）和所述第二阻液辊（342）滚动接触；

第三阻液辊（343）和第四阻液辊（344），设置于所述槽体（30）的出液端，且所述第三阻液辊（343）和所述第四阻液辊（344）滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，所述电镀装置（3）还包括：

第一绝缘板（35），设置于所述第一阳极存放架（311）接近所述第一转向辊（331）一端和所述第三导电柱（323）之间，且所述第一绝缘板（35）的一端与所述槽体（30）固定连接；

第二绝缘板（36），设置于所述第四阳极存放架（314）接近所述第二转向辊（332）一端和所述第四导电柱（324）之间，且所述第二绝缘板（36）的一端与所述槽体（30）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，在所述过渡槽（4）和所述收卷装置（2）之间设置有烘干装置（5）。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，所述阳极存放架包括：中间具有凹槽的钛蓝板（301），在所述钛蓝板（301）的两侧分别设置有挂耳（302），所述挂耳（302）挂于所述槽体（30）的两侧，在所述钛蓝板（301）的凹槽内设置有金属球（310）。

8.根据权利要求2-6任意一项所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，

所述阳极存放架包括：带有多个孔洞的金属框体（303），在所述金属框体（303）内设置有多个盒体（304），所述盒体（304）与所述金属框体（303）抽拉式连接，在所述盒体（304）上还设置有拉手（305），在所述盒体（304）内设置有金属球（310）；

所述金属框体（303）上的孔洞的直径小于所述金属球（310）的直径；

所述电镀装置（3）还包括：多个挡板（37），所述多个挡板（37）分别设置于所述槽体（30）底部，所述多个阳极存放架分别通过所述多个挡板（37）固定在所述槽体（30）内。

9.一种多功能复合薄膜生产加工方法，其特征在于，所述生产加工方法基于上述权利要求1-8中任意一项所述的一种多功能复合薄膜生产加工系统，所述生产加工方法包括如下步骤：

通过放卷装置（1）对待生产的薄膜进行放卷；

通过电镀装置（3）对所述薄膜进行电镀；

通过收卷装置（2）对电镀后的薄膜进行收卷。