CN114411226B - 一种导电薄膜的生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种导电薄膜的生产设备和生产方法，生产设备包括：底座、以及从内到外依次间隔设置在所述底座上的内侧壁、第一壁体、第二壁体和第三壁体；分别设置在内侧壁与第一壁体之间的若干阳极部件和第二壁体与第三壁体之间的若干阳极部件；分别设置在第一壁体和第二壁体之间的若干阴极柱；以及，放卷装置和收卷装置，分别设置在所述第三壁体外侧的底座上。本发明实施例中，整个电镀过程均在内侧壁与第三壁体之间构成的一个环形槽体中进行的，极大节约了占地面积，提高了空间的利用率。

Description

一种导电薄膜的生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种导电薄膜的生产设备和生产方法。

背景技术

随着技术的发展，柔性导电薄膜表面镀膜需求越来越大。工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜导电薄膜进行电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性导电薄膜通过水镀液在较短的时间内即可完成电镀。现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能的电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜导电薄膜输送方向上并排设置；通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该柔性导电薄膜的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，电镀设备需要多个槽体并排设置，占地面积较大，空间利用率低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种导电薄膜的生产设备和生产方法，以解决现有技术中电镀设备占地面积大，空间利用率低的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种导电薄膜的生产设备，其包括：

底座、以及从内到外依次间隔设置在所述底座上的内侧壁、第一壁体、第二壁体和第三壁体；所述第三壁体和所述第二壁体上分别设置有供薄膜穿入的第一缝隙和第二缝隙、以及供薄膜穿出的第四缝隙和第三缝隙；

若干阳极部件，分别设置在所述内侧壁与所述第一壁体之间、以及所述第二壁体与所述第三壁体之间，所述若干阳极部件与电源的阳极连接，用于在电镀过程中提供阳极电；

若干阴极柱，分别设置在所述第一壁体和所述第二壁体之间，所述若干阴极柱与电源的阴极连接，用于在电镀过程中提供阴极电；以及，

放卷装置和收卷装置，分别设置在所述第三壁体外侧的底座上，用于对薄膜进行放卷和收卷。

在一些可能的实施方式中，所述若干阳极部件分别固定安装在所述内侧壁上和所述第三壁体上，且在所述内侧壁上和所述第三壁体上成列的排布，在走膜路径上列与列之间的周向距离相等。

在一些可能的实施方式中，所述若干阴极柱分别转动的安装在所述第一壁体和所述第二壁体上，且若干阴极柱在所述第一壁体和所述第二壁体上成列的排布，在走膜路径上列与列之间的周向距离相等。

在一些可能的实施方式中，其还可以包括：

外壁体，设置在所述底座上，且位于所述放卷装置和收卷装置的外侧；

在所述外壁体与所述第三壁体之间的底座上设置有若干个漏孔；

在所述内侧壁和所述第三壁体之间设置有镀液。

在一些可能的实施方式中，所述内侧壁、所述第一壁体、所述第二壁体与所述第三壁体为同心筒壁。

在一些可能的实施方式中，所述第一壁体和所述第二壁体上分别设置若干个第一凹槽和若干个第二凹槽，所述若干个阴极柱分别设置于所述若干个第一凹槽和所述若干个第二凹槽内。

在一些可能的实施方式中，所述内侧壁、所述第三壁体和所述外侧壁具有第一高度，所述第一壁体和所述第二壁体具有第二高度，所述第二高度小于所述第一高度。

在一些可能的实施方式中，所述内侧壁、所述第一壁体、所述第二壁体、所述第三壁体和所述外侧壁的高度相等，所述第一壁体和所述第二壁体上分别设置有若干个第一孔洞和若干个第二孔洞。

在一些可能的实施方式中，所述第一壁体上的阴极柱分别与所述第二壁体上的阴极柱接触；

所述阳极部件为阳极柱、阳极钛蓝或者阳极板。

第二方面，本发明实施例还提供了一种导电薄膜的生产方法，所述方法基于上述任意一种所述的导电薄膜生产设备，所述方法包括如下步骤：

S1，将一卷或多卷薄膜安装在放卷装置上，通过所述放卷装置对一卷或多卷薄膜进行放卷；

S2，将所述薄膜从所述第三壁体上的第一缝隙和所述第二壁体上的第二缝隙穿入至所述第一壁体与所述第二壁体之间，绕过若干阴极柱再依次从所述第二壁体上的第三缝隙和所述第三壁体上的第四缝隙绕至收卷装置；

S3，在内侧壁和第三壁体之间注入镀液；

S4，控制若干阳极部件提供阳极电，控制若干阴极柱对薄膜的两面提供阴极电，所述薄膜、所述镀液以及所述若干阳极部件形成电镀循环回路，对薄膜进行电镀，通过收卷装置对电镀后的薄膜进行收卷。

上述技术方案具有如下有益技术效果：本发明实施例提供的一种导电薄膜的生产设备，包括：底座、以及从内到外依次间隔设置在所述底座上的内侧壁、第一壁体、第二壁体和第三壁体；分别设置在内侧壁与第一壁体之间的若干阳极部件、以及第二壁体与第三壁体之间的若干阳极部件；分别设置在第一壁体和第二壁体之间的若干阴极柱；以及，放卷装置和收卷装置，分别设置在所述第三壁体外侧的底座上。通过上述结构，整个电镀过程均在内侧壁与第三壁体之间构成的一个环形槽体中进行的，极大节约了占地面积，提高了空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的第一种导电薄膜生产设备的俯视图；

图2是本发明实施例提供的一种环形槽体的俯视图；

图3是本发明实施例提供的第二种导电薄膜生产设备的俯视图；

图4是本发明实施例提供的第二壁体前视图；

图5是本发明实施例提供的第三壁体前视图；

图6是本发明实施例提供的带有凹槽的第一壁体前视图；

图7是本发明实施例提供的带有凹槽的第二壁体前视图；

图8是本发明实施例提供的一种导电薄膜生产设备的侧视图；

图9是本发明实施例提供的带孔洞的第一壁体前视图；

图10是本发明实施例提供的带孔洞的第二壁体前视图；

图11是本发明实施例提供的一种导电薄膜生产方法的流程图。

附图标号说明：

1、环形槽体；11、底座；111、漏孔；112、环形安装槽；

12、内侧壁；

13、第一壁体；131、第一凹槽；132、第一孔洞；

14、第二壁体；141、第二缝隙；142、第三缝隙；143、第二凹槽；144、第二孔洞；

15、第三壁体；151、第一缝隙；152、第四缝隙；

16、外侧壁；

2、阳极部件；

3、阴极柱；

4、放卷装置；

5、收卷装置

6、薄膜。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

如图1至图5所示，本发明实施例提供一种导电薄膜的生产设备，该设备包括：底座11、以及从内到外依次间隔设置在底座11上的内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15；内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15在竖直方向上垂直于底座11，第三壁体15和第二壁体14上分别设置有供薄膜6穿入的第一缝隙151和第二缝隙141、以及供薄膜6穿出的第四缝隙152和第三缝隙142；在内侧壁12与第一壁体13之间设置有若干阳极部件2，在第二壁体14与第三壁体15之间也设置有若干阳极部件2；例如，该若干阳极部件2可以通过支架或者其他支撑件设置于内侧壁12与第一壁体13之间，或者第二壁体14与第三壁体15之间；在第一壁体13和第二壁体14之间设置有若干阴极柱3，例如，若干阴极柱3可以通过支架或者其他安装座安装在第一壁体13和第二壁体14之间；以及分别设置在第三壁体15外侧的底座11上的放卷装置4和收卷装置5，内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15之间的间隔的大小依据实际情况而定，例如，可以根据阳极部件2的尺寸来确定内侧壁12与第一壁体13之间的间隔，以及根据阳极部件2的尺寸来确定第二壁体14和第三壁体15之间的间隔；在第三壁体15的外侧，还设置有放卷装置4和收卷装置5，分别安装在底座11上，其中，底座11的中部或中心具有通孔，内侧壁12设置于通孔的边界，底座的形状可以是圆形、方形、或其他任意形状。

具体的，薄膜6通过放卷装置4进行放卷后，薄膜6穿过第三壁体15上的第一缝隙151和第二壁体14上的第二缝隙141进入第二壁体14和第一壁体13之间进行电镀，电镀后的薄膜6在通过第二壁体14上的第三缝隙142和第三壁体15上的第四缝隙152穿出，通过收卷装置5进行收卷。另外，本发明实施例可以在放卷装置4上同时上下堆叠放置两卷或者更多卷薄膜6，同时对多卷薄膜6进行电镀后，再通过收卷装置5对多卷薄膜6进行收卷，极大提高了薄膜6的生产效率。

本实施例中，若干阳极部件2与电源的阳极连接，用于在电镀过程中提供阳极电，若干阴极柱3与电源的阴极连接，用于在电镀时提供阴极电，第一壁体13、第二壁体14可以将若干阳极部件2与若干阴极柱3隔开，避免阳极电与阴极电接触导致短路，通过底座11、内侧壁12与第三壁体15形成一个在周向封闭的槽体，用于容纳电镀过程中需要的镀液。本发明实施例中，整个电镀过程均是在无尘的环境中进行，为了减小占地面积，本实施例中的内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15的形状优选的为环形同心壁体，当然，也可以为其他多边形的壁体，其中内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15均为绝缘材质。

具体的，如图2所示，图2中的阴影部分是底座11，从图2中可以看出，底座11可以是一个环形的部件，本发明实施例中，可以在环形底座11上设置有多个环形安装槽112，内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15的形状优选的为环形同心壁体，那么，底座11、内侧壁12与第三壁体15之间形成了一个环形槽体1，多个环形安装槽112的半径分别与第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15的半径匹配，第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15分别设置在该环形安装槽112内，也可以将第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15直接焊接或者其他可连接的方式设置在底座11上，此处的安装方式可以根据实际情况而定，第一壁体13、第二壁体14和第三壁体15的尺寸依次递增。放卷装置4和收卷装置5设置在第三壁体15的底座11上，分别用于对待电镀的薄膜6进行放卷和收卷，进一步的，还可以在收卷装置5收卷前设置一个烘干装置，对薄膜6进行烘干。本发明实施例在整个电镀过程中，无论放卷、收卷还是电镀均在一个环形槽体1中进行，极大的节约了占地面积，提高了无尘空间利用率。

如图1所示，在一些实施例中，若干阳极部件2分别固定安装在内侧壁12上和第三壁体15上，且在内侧壁12上和第三壁体15上均成列的排布，且在走膜路径上列与列之间的周向距离相等。具体的，若干阳极部件2分别一列一列的固定安装在内侧壁12上和第三壁体15相对一侧的侧壁上，每一列均与内侧壁12或第三壁体15的轴线平行，列与列之间且在走膜路径上的间隔相等，即内侧壁12的内侧的筒壁上、以及第三壁体15的内侧的筒壁上，且列与列之间沿周向的间隔相同，即在第一壁体13或第二壁体14的轴向成列的排布，且每一列与第一壁体13或第二壁体14的轴线相互平行设置，可选的，列与列之间的间隔相同，即沿第一壁体13或第二壁体14的周向间隔可以相等，这样，在走膜路径上，若干阴极柱3就会均匀对薄膜6提供阴极电，本发明实施例通过将若干个阳极部件2成列的排布，能够在电镀过程中均匀地提供阳极电。

如图1所示，在一些实施例中，若干阴极柱3分别转动地安装在第一壁体13、第二壁体14上，且若干阴极柱3在第一壁体13和第二壁体14上成列的排布，且在走膜路径上列与列之间沿周向距离相同，即在第一壁体13或第二壁体14的轴向成列的排布，且每一列与第一壁体13或第二壁体14的轴线相互平行设置，可选的，列与列之间的间隔相同，即沿第一壁体13或第二壁体14的周向间隔可以相等，这样，在走膜路径上，若干阴极柱3就会均匀对薄膜6提供阴极电，第一壁体13上的阴极柱3与薄膜6的第一面接触，第二壁体14上的阴极柱与薄膜6的第二面接触，分别对薄膜6的各个部分均匀的提供阴极电；另外，若干阴极柱3的转动速度优选的与薄膜的前进速度相同，既可以给予薄膜6一个前进的动力，还可以避免薄膜6与若干阴极柱3之间产生摩擦，损伤薄膜。

本发明实施例中的若干个阴极柱3均为短小的柱体，可选的，阴极柱3的长度为薄膜6宽幅的四分之一或五分之一、也可以为第一壁体13或第二壁体14高度的二分之一或者四分之一等，成列的排布在第一壁体13和第二壁体14上，且在走膜路径上列与列之间在周向的距离相等，可以对薄膜6的各个部分均匀地提供阴极电。

如图3所示，在一些实施例中，生产设备还可以包括：外壁体16，设置在底座11上，且位于放卷装置4和收卷装置5的外侧；即，放卷装置4和收卷装置5位于外壁体16和第三壁体15之间，在外壁体16与第三壁体15之间的底座11上设置有若干个漏孔111；在内侧壁12和第三壁体15之间设置有镀液，通过在底座上设置若干个漏孔111，可以将第三壁体15漏出的液体通过漏孔111漏入底座11下面的出液槽中，既可以避免镀液浪费，也可以避免镀液流入到地面污染环境。另外，本发明实施例中的镀液是在绕卷之后、开始电镀之前注入的，有利于薄膜的绕卷。

在一些实施例中，为了进一步提高占地空间，内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14与第三壁体15为同心筒壁，具有相同的中心线。

如图6和图7所示，在一些实施例中，第一壁体13和第二壁体14上分别设置若干个第一凹槽131和若干个第二凹槽143，若干个阴极柱3分别设置于若干个第一凹槽131和若干个第二凹槽143内，可选的，第一凹槽131和第二凹槽143的凹槽深度分别小于第一壁体13和第二壁体14的厚度，或者第一凹槽131和第二凹槽143为半封闭的槽体，若干个阴极柱3设置在半封闭的槽体的开口处。具体的，若干个第一凹槽131和若干个第二凹槽143分别在第一壁体13和第二壁体14的表面上成列的排布，每个凹槽内可以设置安装座，若干个阴极柱3通过安装座转动地安装在若干个第一凹槽131和若干个第二凹槽143，将干个阴极柱3转动安装，一方面不仅可以夹持着薄膜6与薄膜6一起转动，避免与薄膜6之间产生摩擦力，损伤薄膜6，还可以给薄膜6一个前进的动力。此处，安装座的具体结构不做具体限制，可以为轴承安装座，或者其他可以转动的安装座。可选的，每一列之间的间隔相同，这样，若干个阴极柱3可以均匀地设置在第一壁体13和第二壁体14的表面上，在电镀过程中可以均匀地对薄膜6提供阴极电，也可以进一步缩小第一壁体13和第二壁体14之间的距离，进一步提高无尘空间的利用率。

如图8所示，在一些实施例中，内侧壁12、第三壁体15和外侧壁16具有第一高度H1，第一壁体13和第二壁体14具有第二高度H2，第二高度H2小于第一高度H1。由于第二高度H2小于第一高度H1，所以第一壁体13和第二壁体14完全浸没在镀液中，镀液可以在内侧壁12和第三壁体15之间任意流动，可以使得镀液在整个环形槽体内的各个部分的离子的浓度更加均匀，由于第一壁体13和第二壁体14完全浸没在镀液中，进而若干阴极柱3也完全浸没在液体中，这样，避免了阴极柱3镀上金属或者形成结晶，刺破薄膜6，影响产品的生产质量。另外，作为一个举例说明，第一高度H1的数值一般为第二高度H2的1.2至1.5倍，通过内侧壁12和第三壁体15的高度高于第一壁体13和第二壁体14，既可以防止环形槽体1内的镀液溢出，同时也可以避免工作人员在将薄膜6在生产设备上走带时所产生的灰尘落入镀液中。

如图9和图10所示，在一些实施例中，内侧壁12、第一壁体13、第二壁体14、第三壁体15和外侧壁16的高度可以相等，第一壁体13和第二壁体14上分别设置有若干个第一孔洞132和若干个第二孔洞144。这样，通过若干个第一孔洞132和若干个第二孔洞144可以使得液体在内侧壁12和第三壁体15之间任意流动，本发明实施例既可以使得镀液在整个环形槽体内的各个部分的离子的浓度相同，由于若干阴极柱3是完全浸没于镀液中，也可以避免阴极柱3镀上金属或者形成结晶，刺破薄膜6，影响产品的生产质量。

如图1和图3所示，在一些实施例中，第一壁体13上的阴极柱3分别与第二壁体14上的阴极柱3触接。这样，就可以在第一壁体13与第二壁体14之间形成多个阴极柱对，通过多个阴极柱对来对薄膜6进行夹持，可以同时对薄膜6的两面提供阴极电，也可以对薄膜6提供一个前进的动力。本发明实施例中的阳极部件2可以为阳极柱、阳极钛蓝或者阳极板等可以用做阳极的物质。

如图11所示，本发明实施例提供了一种导电薄膜的生产方法，该方法包括如下步骤：

S1，将一卷或多卷薄膜6安装在放卷装置4上，通过放卷装置4对一卷或多卷薄膜6进行放卷；

S2，将薄膜6从第三壁体15上的第一缝隙151述第二壁体14上的第二缝隙141穿入至第一壁体13与第二壁体14之间，绕过若干阴极柱3后再依次从第二壁体14上的第三缝隙141和第三壁体15上的第四缝隙152绕至收卷装置5；

S3，在内侧壁12和第三壁体15之间注入镀液；

S4，控制若干阳极部件2提供阳极电，控制若干阴极柱3对薄膜6的两面提供阴极电，薄膜6、镀液以及若干阳极部件2形成电镀循环回路，对薄膜6进行电镀，通过收卷装置5对电镀后的薄膜6进行收卷。

本实施例中，若干阳极部件2分别与电源的阳极连接，若干阴极柱3分别与电源的阴极连接，电镀时，接通电源，启动导电薄膜生产设备的开关，通过电源的阴极对若干阴极柱3提供阴极电，若干阴极柱3将阴极电传导给薄膜6，通过电源的阳极对阳极部件2提供阳极电，薄膜6、镀液以及若干阳极部件2形成电镀循环回路，对薄膜6进行电镀。

具体的，将一卷或者多卷薄膜6上下堆叠的安装在放卷装置4上，先对薄膜6进行绕卷，即将薄膜6穿过第三壁体15上的第一缝隙151和第二壁体14上的第二缝隙141进入第二壁体14和第一壁体13之间进行电镀，电镀后的薄膜6在通过第二壁体14上的第三缝隙142和第三壁体15上的第四缝隙152穿出，并绕至收卷装置5上；绕卷之后再在内侧壁12与第三壁体15之间注入镀液，镀液注满后，启动电源及导电薄膜生产设备，开始进行电镀，电镀过程中，通过电源的阴极对若干阴极柱3提供阴极电，若干阴极柱3将阴极电传导给薄膜6，通过电源的阳极对阳极部件2提供阳极电，薄膜6、镀液以及若干阳极部件2形成电镀循环回路，对薄膜6进行电镀。

本发明实施例提供的电镀方法中，需要先对待电镀的薄膜进行绕卷，从放卷装置4绕至收卷装置5再经过绕卷后，再在环形槽体1内注入镀液，全部准备工作完成后启动导电薄膜生产设备开始电镀。整个电镀过程中，无论放卷、收卷还是电镀均在一个环形槽体1内完成，极大的提高了无尘空间的利用率；另外，本发明实施例提供的电镀方法，可以同时对多卷薄膜进行电镀，提高了无尘空间利用率的同时，也极大提高了导电薄膜的生产效率。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例在整个电镀过程中均在一个环形槽中进行，极大节约了占地面积，提高了无尘空间的利用率；

本发明实施例通过将若干个阳极部件2成列的排布，能够在电镀过程中均匀的提供阳极电；

本发明实施例中的若干个阴极柱3均为短小的柱体，成列的有规律的排布在第一壁体13和第二壁体14上，例如，在第一壁体13和第二壁体14的表面上均匀设置着若干个阴极柱3，不仅短小的阴极柱3能够减少阴极柱3镀铜或者形成金属结晶的可能性，还可以均匀的对薄膜6提供阴极电；

本发明实施例可以在放卷装置4上同时上下放置两卷或者更多卷薄膜6，同时对多卷薄膜6进行电镀后，再通过收卷装置5对多卷薄膜6进行收卷，极大提高了薄膜6的生产效率；

本发明实施例既可以使得镀液在整个环形槽体1内的各个部分的离子的浓度更加均匀，也可以避免阴极柱3镀上金属或者形成结晶，刺破薄膜6，影响产品的生产质量。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，对于阴极柱的数量、以及阳机物质的数量可以根据实际情况任意调整，本发明不做限制。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种导电薄膜的生产设备，其特征在于，其包括：

底座(11)、以及从内到外依次间隔设置在所述底座(11)上的内侧壁(12)、第一壁体(13)、第二壁体(14)和第三壁体(15)；所述第三壁体(15)和所述第二壁体(14)上分别设置有供薄膜(6)穿入的第一缝隙(151)和第二缝隙(141)、以及供薄膜(6)穿出的第三缝隙(142)和第四缝隙(152)；

若干阳极部件(2)，分别设置在所述内侧壁(12)与所述第一壁体(13)之间，以及所述第二壁体(14)与所述第三壁体(15)之间；

若干阴极柱(3)，分别设置在所述第一壁体(13)和所述第二壁体(14)之间；

放卷装置(4)和收卷装置(5)，分别设置在所述第三壁体(15)外侧的底座(11)上；

所述若干阳极部件(2)分别固定安装在所述内侧壁(12)上和所述第三壁体(15)上，且在所述内侧壁(12)上和所述第三壁体(15)上成列的排布，在走膜路径上列与列之间的周向距离相等；

所述若干阴极柱(3)分别转动的安装在所述第一壁体(13)和所述第二壁体(14)上，且若干阴极柱(3)在所述第一壁体(13)和所述第二壁体(14)上成列的排布，在走膜路径上列与列之间的周向距离相等；

所述第一壁体(13)和所述第二壁体(14)上分别设置有若干个第一孔洞(132)和若干个第二孔洞(144)。

2.根据权利要求1所述的一种导电薄膜的生产设备，其特征在于，其还包括：

外侧壁(16)，设置在所述底座(11)上，且位于所述放卷装置(4)和所述收卷装置(5)的外侧；

在所述外侧壁(16)与所述第三壁体(15)之间的底座(11)上设置有若干个漏孔(111)；

在所述内侧壁(12)和所述第三壁体(15)之间设置有镀液。

3.根据权利要求2所述的一种导电薄膜的生产设备，其特征在于，所述内侧壁(12)、所述第一壁体(13)、所述第二壁体(14)与所述第三壁体(15)为同心筒壁。

4.根据权利要求1或3所述的一种导电薄膜的生产设备，其特征在于，所述第一壁体(13)和所述第二壁体(14)上分别设置若干个第一凹槽(131)和若干个第二凹槽(143)，所述若干阴极柱(3)分别设置于所述若干个第一凹槽(131)和所述若干个第二凹槽(143)内。

5.根据权利要求4所述的一种导电薄膜的生产设备，其特征在于，所述内侧壁(12)、所述第三壁体(15)和所述外侧壁(16)具有第一高度(H1)，所述第一壁体(13)和所述第二壁体(14)具有第二高度(H2)，所述第二高度(H2)小于所述第一高度(H1)。

6.根据权利要求4所述的一种导电薄膜的生产设备，其特征在于，所述内侧壁(12)、所述第一壁体(13)、所述第二壁体(14)、所述第三壁体(15)和所述外侧壁(16)的高度相等。

7.根据权利要求5或6所述的一种导电薄膜的生产设备，其特征在于，

所述第一壁体(13)上的阴极柱(3)分别与所述第二壁体(14)上的阴极柱(3)接触；

所述阳极部件(2)为阳极柱、阳极钛蓝或者阳极板。

8.一种导电薄膜的生产方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-7任意一项所述的导电薄膜生产设备，所述方法包括如下步骤：

S1，将一卷或多卷薄膜(6)安装在放卷装置(4)上，通过所述放卷装置(4)对一卷或多卷薄膜(6)进行放卷；

S2，将所述薄膜(6)从所述第三壁体(15)上的第一缝隙(151)和所述第二壁体(14)上的第二缝隙(141)穿入至所述第一壁体(13)和所述第二壁体(14)之间，绕过若干阴极柱(3)后再依次从所述第二壁体(14)上的第三缝隙(142)和所述第三壁体(15)上的第四缝隙(152)绕至收卷装置(5)；

S3，在内侧壁(12)和第三壁体(15)之间注入镀液；

S4，控制若干阳极部件(2)提供阳极电，控制所述若干阴极柱(3)对所述薄膜(6)的两面提供阴极电，所述薄膜(6)、所述镀液以及所述若干阳极部件(2)形成电镀循环回路，对薄膜(6)进行电镀，通过收卷装置(5)对电镀后的薄膜(6)进行收卷。