CN114481271A - 一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法，该电镀槽包括：底座，从内到外依次间隔设置在底座上的第一绝缘筒壁、第一阳极筒体和第二阳极筒体，第一阳极筒体和第二阳极筒体上分别设置有第一豁口和第二豁口；多个导电柱对分别转动的设置于由所述底座、第一绝缘筒壁和第一阳极筒体形成的第一槽体内的底部上；多个绝缘过柱转动的设置于由底座、第一阳极筒体和第二阳极筒体形成的第二槽体的底部上。本发明实施例提供的电镀槽，无需平铺多个设备，整个电镀过程均在一个底座支撑的多个槽体中进行，极大节约了占地面积，提高了空间的利用率。

Description

一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法。

背景技术

随着技术的发展，柔性导电薄膜表面镀膜需求越来越大。工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜导电薄膜进行电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性导电薄膜通过水镀液在较短的时间内即可完成电镀。现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能的电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜导电薄膜输送方向上并排设置；通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该柔性导电薄膜的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，电镀设备需要多个槽体并排设置，占地面积较大，空间利用率低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种电镀槽、一种导电薄膜生产设备和生产方法，以解决现有技术中电镀设备占地面积大，空间利用率低的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种电镀槽，其包括：

底座；

从内到外依次间隔设置在所述底座上的第一绝缘筒壁、第一阳极筒体和第二阳极筒体，所述第一阳极筒体和所述第二阳极筒体上分别设置有第一豁口和第二豁口；

多个导电柱对，分别转动的设置于由所述底座、所述第一绝缘筒壁和所述第一阳极筒体形成的第一槽体内的底部上；

多个绝缘过柱，转动的设置于由所述底座、所述第一阳极筒体和所述第二阳极筒体形成的第二槽体的底部上。

在一些可能的实施方式中，在所述第一豁口处分别设置有第一绝缘部件和第二绝缘部件，所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件分别设置于所述底座上；

在所述第二豁口处分别设置有第三绝缘部件和第四绝缘部件，且所述第三绝缘部件和所述第四绝缘部件分别设置于所述底座上。

在一些可能的实施方式中，所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件的形状为圆柱体，所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件之间滚动接触；

所述第三绝缘部件和所述第四绝缘部件的形状为圆柱体，所述第三绝缘部件和所述第四绝缘部件之间滚动接触。

在一些可能的实施方式中，其还包括：

隔离筒壁，所述隔离筒壁设置于多个导电柱对与所述第一阳极筒体之间，用于避免多个导电柱对与所述第一阳极筒体之间接触；

所述隔离筒壁上设置有带有第三豁口，所述第三豁口的位置与所述第一豁口的位置相对设置。

在一些可能的实施方式中，每个导电柱对包括第一导电柱和第二导电柱，所述第一导电柱与所述第二导电柱沿径向滚动接触。

在一些可能的实施方式中，其还包括，第二绝缘筒壁，设置于第二阳极筒体的外侧，且垂直设置于所述底座上，所述底座、所述第二阳极筒体与所述第二绝缘筒壁之间形成第三槽体。

在一些可能的实施方式中，所述第一槽体的底座上和所述第三槽体的底座上分别设置有多个个第一孔洞和多个第二孔洞；

所述底座的下方设置有接液槽。

在一些可能的实施方式中，所述第一绝缘筒壁、所述第一阳极筒体、第二阳极筒体和所述第二绝缘筒壁均为环形筒体且具有相同的中心线；

所述第一绝缘筒壁和所述第二绝缘筒壁上分别设置有第一门体和第二门体。

第二方面，本发明实施例提供了一种导电薄膜生产设备，所述生产设备包括：

第一方面所述的任意一种电镀槽；

放卷装置，设置于所述电镀槽中的底座、第一绝缘筒壁和第一阳极筒之间形成的第一槽体内的底部上；

收卷装置，设置于所述电镀槽中的第二阳极筒外侧的底座上。

第三方面，本发明实施例提供了一种导电薄膜的生产方法，所述方法应用于权利要求所述的一种导电薄膜的生产设备，所述生产方法包括如下步骤：

S1，控制第一阳极筒体和第二阳极筒体分别与电源的阳极连接，用于在电镀过程中提供阳极电；

S2，控制多个导电柱对分别与电源的阴极连接，控制导电薄膜第一面和第二面分别与每个导电柱对接触，所述多个导电柱对将阴极电分别传导给所述导电薄膜的第一面和第二面；

S3，多个绝缘过柱用于对导电薄膜进行导向，使所述导电薄膜沿着所述底座、所述第一阳极筒体和所述第二阳极筒体之间形成的第二槽体的轴向走带；

S4，往所述第二槽体内注入镀液，通过放卷装置对所述导电薄膜进行放卷，所述第一阳极筒体、所述导电薄膜和所述镀液之间形成第一电镀回路对所述导电薄膜的第一面进行电镀，所述第二阳极筒体、所述导电薄膜和所述镀液之间形成第二电镀回路对所述导电薄膜的第二面进行电镀，通过收卷装置对电镀后的导电薄膜进行收卷。

上述技术方案具有如下有益技术效果：本发明实施例提供的一种电镀槽、一种导电薄膜生产设备和生产方法，电镀槽包括：底座，从内到外依次间隔设置在底座上的第一绝缘筒壁、第一阳极筒体和第二阳极筒体，第一阳极筒体和第二阳极筒体上分别设置有第一豁口和第二豁口；多个导电柱对分别转动的设置于由所述底座、第一绝缘筒壁和第一阳极筒体形成的第一槽体内的底部上；多个绝缘过柱转动的设置于由底座、第一阳极筒体和第二阳极筒体形成的第二槽体的底部上。本发明实施例提供的电镀槽，无需平铺多个设备，整个电镀过程均在一个底座支撑的多个槽体中进行，极大节约了占地面积，提高了空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电镀槽的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的第一阳极筒体的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的第二阳极筒体的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的一种带有绝缘部件的电镀槽的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的一种带有隔离壁体的电镀槽的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的一种电镀槽的俯视图；

图7是本发明实施例提供的带有第一门体和第二门体的第一绝缘筒壁和第二绝缘筒壁的立体图示意图；

图8是本发明实施例提供的一种导电薄膜生产设备的俯视图；

图9是本发明实施例提供的一种导电薄膜生产方法的流程图。

附图标号说明：

1、电镀槽；11、底座；12、第一绝缘筒壁；121、第一门体；13、第一阳极筒体；131、第一豁口；14、第二阳极筒体；141、第二豁口；15、导电柱对；16、绝缘过柱；17、第一绝缘部件；18、第二绝缘部件；19、第三绝缘部件；20、第四绝缘部件；21、隔离筒壁； 211、第三豁口；22、第二绝缘筒壁；221、第二门体；

2、放卷装置；

3、收卷装置；

4、导电薄膜。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种电镀槽1，其包括：底座11、以及从内到外依次间隔设置在底座11上的第一绝缘筒壁12、第一阳极筒体13和第二阳极筒体14，第一阳极筒体13和第二阳极筒体14上分别设置有第一豁口131和第二豁口141，多个导电柱对15分别转动的设置于由底座11、第一绝缘筒壁12和第一阳极筒体13形成的第一槽体内的底部上，多个绝缘过柱16转动的设置于由底座11、第一阳极筒体13和第二阳极筒体14形成的第二槽体的底部上。

具体的，第一阳极筒体13和第二阳极筒体14分别与电源的阳极连接，用于在电镀过程中提供阳极电，多个导电柱对15分别与电源的阴极连接，用于在电镀过程中提供阴极电，第一豁口131和第二豁口141分别用于待镀材料的穿入和穿出，多个绝缘过柱16用于导向待镀材料沿着由底座11、第一阳极筒体13和第二阳极筒体14形成的第二槽体的轴线走带。本发明实施例提供的电镀槽，无需平铺多个设备，整个电镀过程均在一个底座支撑的多个槽体中进行，极大节约了占地面积，提高了空间的利用率。另外，本申请中的提供阳极电的部件设置为筒体，可以避免频繁更换阳极部件导致电镀不均匀的问题。

如图4所示，在一些实施例中，可以在在第一豁口131处分别设置有第一绝缘部件17 和第二绝缘部件18，第一绝缘部件17和第二绝缘部件18分别设置于底座11上且与第一豁口131两侧的边缘接触；在第二豁口141处分别设置有第三绝缘部件19和第四绝缘部件20，且第三绝缘部件17和第四绝缘部件18分别设置于底座11上且与第二豁口141两侧的边缘接触。其中，第一绝缘部件17、第二绝缘部件18、第三绝缘部件19和第四绝缘部件20的形状可以为方形柱体、椭圆形柱体或者圆形柱体等，分别固定或者转动的安装在在第一豁口131处和第二豁口141处，避免第一阳极筒体13和第二阳极筒体14的豁口两侧轴向壁体与阴极接触，第一绝缘部件17与第二绝缘部件18之间具有供待镀材料通过的缝隙、第三绝缘部件19和第四绝缘部件20之间具有供待镀材料通过的缝隙。

本实施例中，通过在第一豁口131处和第二豁口141处分别设置绝缘部件，可以避免在电镀过程中第一阳极筒体13和第二阳极筒体14分别与阴极接触而发生短路，造成不必要的经济损失。

如图4所示，在一些实施例中，第一绝缘部件17和第二绝缘部件18的形状为圆柱体，第一绝缘部件17和第二绝缘部件18之间滚动接触；第三绝缘部件19和第四绝缘部件20的形状为圆柱体，第三绝缘部件19和第四绝缘部件20之间滚动接触。这样，第一绝缘部件17、第二绝缘部件18、第三绝缘部件19和第四绝缘部件20既可以避免在电镀过程中第一阳极筒体13和第二阳极筒体14分别与阴极接触而发生短路，也可以起到阻液的作用，即可以防止由底座11、第一阳极筒体13和第二阳极筒体14形成的第二槽体中的镀液过多的流入至由底座11、第一绝缘筒壁12和第一阳极筒体13形成的第一槽体内，导致多个导电柱对15与镀液接触，使得多个导电柱对15形成金属结晶，刺破薄膜，还可以避免镀液流入第二阳极筒体14的外侧，污染环境的同时也造成镀液浪费；还可以及夹持着待镀材料一起转动，避免与第一绝缘部件17、第二绝缘部件18、第三绝缘部件19和第四绝缘部件20分别与待镀材料之间产生摩擦，损伤待镀材料。

如图5所示，在一些实施例中，电镀槽1还包括：隔离筒壁21，隔离筒壁21设置于多个导电柱对15与第一阳极筒体13之间，用于避免多个导电柱对15与第一阳极筒体13 之间接触；隔离筒壁21上设置有带有第三豁口211，第三豁口211的位置与第一豁口131 的位置相对设置。本发明实施例通过在多个导电柱对15与第一阳极筒体13之间设置隔离筒壁21，可以避免多个导电柱对15与第一阳极筒体13之间接触发生短路，造成不必要的经济损失，第三豁口211用于将待镀材料从第三豁口131引入第一槽体中，且第三豁口211 的位置与第一豁口131的位置相对设置可以避免待镀材料不必要的走带长度以及暴露在空气中的时间。需要说明的是，隔离筒壁21形状可以为环形、或者任意多边形，隔离筒壁 21的材质为绝缘材质，例如塑料、绝缘橡胶等。

如图5所示，在一些实施例中，每个导电柱对15包括第一导电柱151和第二导电柱152，第一导电柱151与第二导电柱152沿径向滚动接触。本发明实施例中，待镀材料从每个导电柱对15中的第一导电柱151和第二导电柱152之间的穿过，既可以给予薄膜一个前进的动力，也可以避免每个导电柱对15与待镀材料之间产生摩擦损伤待镀材料，还可以充分的将阴极电传导给待镀材料的第一面和第二面。

如图6所示，在一些实施例中，电镀槽1还包括：第二绝缘筒壁22，设置于第二阳极筒体14的外侧，且垂直设置于底座11上，底座11、第二阳极筒体14与第二绝缘筒壁22 之间形成第三槽体。本发明实施例通过设置第二绝缘筒壁22，既可以避免第二阳极筒体14直接置于电镀槽1的外侧，对操作人员造成人身危险，还可以使得第二槽体中流出的镀液直接流入第三槽体，防止第二槽体流出的镀液流入地面，造成环境污染以及造成镀液浪费。

如图6所示，在一些实施例中，第一槽体的底座11上和第三槽体的底座11上分别设置有多个第一孔洞111和多个第二孔洞112、底座11的下方设置有接液槽。本发明实施例中，通过在第一槽体的底座11上和第三槽体的底座11上分别设置有多个第一孔洞111和多个第二孔洞112、底座11的下方设置有接液槽，既可以避免第一槽体中聚积镀液只是多个导电柱对15镀铜，也可以将镀液流入接液槽中，重复再利用。

如图7所示，在一些实施例中，第一绝缘筒壁12、第一阳极筒体13、第二阳极筒体14和第二绝缘筒壁22均为环形筒体且具有相同的中心线；第一绝缘筒壁12和第二绝缘筒壁22上分别设置有第一门体121和第二门体221。本实施例中，通过将第一绝缘筒壁12、第一阳极筒体13、第二阳极筒体14和第二绝缘筒壁22设置为同心，可以极大地节省电镀槽1的占地空间，提高无尘空间的利用率；本实施例通过在第一绝缘筒壁12和第二绝缘筒壁22上分别设置有第一门体121和第二门体221，业务人员可以通过第一门体121进入到第一槽体内进行更换导电柱对15、第一阳极筒体13以及安装放卷设备等，通过第二门体221进入到第三槽体内，便于更换第二阳极筒体14以及安装收卷设备等方便业务人员操作。

另外，基于上述描述的电镀槽1的结构外，本发明实施例提供的电镀槽1还可以在底座11的下方设置升降部件或升降装置，升降部件可以为多个升降柱，安装于底座11的下面，通过控制升降柱的升降来控制电镀槽1的升降；升降装置可以直接设置在可以通过升降部件或升降装置对电镀槽1进行升降，这样，非常便于业务人员进行操作，如更换部件、检修、以及对待镀材料进行绕卷等。

本发明实施例提供的电镀槽1的有益效果如下：

本发明实施例提供的电镀槽，无需平铺多个设备，整个电镀过程均在一个底座支撑的多个槽体中进行，极大节约了占地面积，提高了空间的利用率。另外，本申请中的提供阳极电的部件设置为筒体，可以避免频繁更换阳极部件导致电镀不均匀的问题；

本实施例中，通过在第一豁口131处和第二豁口141处分别设置绝缘部件，可以避免在电镀过程中第一阳极筒体13和第二阳极筒体14分别与阴极接触而发生短路，造成不必要的经济损失；

本发明实施例中，待镀材料从每个导电柱对15中的第一导电柱151和第二导电柱152 之间的穿过，既可以给予薄膜一个前进的动力，也可以避免每个导电柱对15与待镀材料之间产生摩擦损伤待镀材料，还可以充分的将阴极电传导给待镀材料的第一面和第二面；

本发明实施例通过设置第二绝缘筒壁22，既可以避免第二阳极筒体14直接置于电镀槽1的外侧，对操作人员造成人身危险，还可以使得第二槽体中流出的镀液直接流入第三槽体，防止第二槽体流出的镀液流入地面，造成环境污染以及造成镀液浪费；

本发明实施例中，通过在第一槽体的底座11上和第三槽体的底座11上分别设置有多个个第一孔洞111和多个第二孔洞112、底座11的下方设置有接液槽，既可以避免第一槽体中聚积镀液只是多个导电柱对15镀铜，也可以将镀液流入接液槽中，重复再利用；

本实施例中，通过将第一绝缘筒壁12、第一阳极筒体13、第二阳极筒体14和第二绝缘筒壁22设置为同心，可以极大地节省电镀槽1的占地空间，提高无尘空间的利用率；本实施例通过在第一绝缘筒壁12和第二绝缘筒壁22上分别设置有第一门体121和第二门体221，业务人员可以通过第一门体121进入到第一槽体内进行更换导电柱对15、第一阳极筒体13以及安装放卷设备等，通过第二门体221进入到第三槽体内，便于更换第二阳极筒体14以及安装收卷设备等方便业务人员操作；

如图8所示，本发明实施例提供了一种导电薄膜生产设备，生产设备包括：上述任意一种电镀槽1、放卷装置2和收卷装置3；放卷装置2设置于电镀槽1中的由底座11、第一绝缘筒壁12和第一阳极筒13之间形成的第一槽体内的底部上；收卷装置3设置于由电镀槽1中的第二阳极筒14外侧的底座11上。

本实施例中，在电镀之前首先对导电薄膜4进行绕卷，具体的，将一卷或多卷导电薄膜4堆叠的放置在放卷装置2上，通过放卷装置2件一卷或多卷导电薄膜4绕至多个导电柱对15上，通过第一阳极筒体13上的第一豁口131进入第二槽体内，通过多个绝缘过柱 16对导电薄膜4进行导向，使导电薄膜4沿着第二槽体的周向走带，直至绕至第二阳极筒体14的第二豁口141处，通过第二豁口141将导电薄膜4绕卷至收卷装置3。

本发明实施例提供的导电薄膜的生产设备，整个电镀过程无需平铺其他设备，均在底座11支撑的多个槽体中进行的，极大的节约了占地面积，提高了无尘空间的利用率，另外，本发明实施例还可以同时生产多卷导电薄膜4，在提高空间利用率的同时，也提高了生产效率。

在一些实施例中，导电薄膜生产设备还可以通过隔离筒壁21，避免多个导电柱对15 与第一阳极筒体13之间接触发生短路，造成不必要的经济损失，第三豁口211用于将待镀材料从第三豁口131引入第一槽体中，且第三豁口211的位置与第一豁口131的位置相对设置可以避免待镀材料不必要的走带长度以及暴露在空气中的时间。需要说明的是，隔离筒壁21形状可以为环形、或者任意多边形，隔离筒壁21的材质为绝缘材质，例如塑料、绝缘橡胶等。

在一些实施例中，导电薄膜生产设备还可以通过第二绝缘筒壁22避免第二阳极筒体 14直接置于电镀槽1的外侧，对操作人员造成人身危险，还可以使得第二槽体中流出的镀液直接流入第三槽体，防止第二槽体流出的镀液流入地面，造成环境污染以及造成镀液浪费。

在一些实施例中，导电薄膜生产设备中的业务人员还可以通过第一门体121进入到第一槽体内进行更换导电柱对15、第一阳极筒体13以及安装放卷设备等，通过第二门体221 进入到第三槽体内，便于更换第二阳极筒体14以及安装收卷设备等方便业务人员操作。

如图9所示，一种导电薄膜的生产方法，方法应用于本发明实施例提供的一种导电薄膜的生产设备，该生产方法包括如下步骤：

S1，控制第一阳极筒体13和第二阳极筒体14分别与电源的阳极连接，用于在电镀过程中提供阳极电；

S2，控制多个导电柱对15分别与电源的阴极连接，控制导电薄膜4第一面和第二面分别与每个导电柱对15接触，多个导电柱对15将阴极电分别传导给导电薄膜4的第一面和第二面；

S3，多个绝缘过柱16用于对导电薄膜4进行导向，使导电薄膜4沿着第一阳极筒体13和第二阳极筒体14之间形成的第二槽体的轴向走带；

S4，往第二槽体内注入镀液，通过放卷装置2对导电薄膜4进行放卷，第一阳极筒体13、导电薄膜4和镀液之间形成第一电镀回路对导电薄膜4的第一面进行电镀，第二阳极筒体14、导电薄膜4和镀液之间形成第二电镀回路对导电薄膜4的第二面进行电镀通过收卷装置3对电镀后的导电薄膜4进行收卷。

具体的，将一卷或多卷导电薄膜4堆叠的放置在放卷装置2上，通过放卷装置2件一卷或多卷导电薄膜4绕至多个导电柱对15上，通过第一阳极筒体13上的第一豁口131进入第二槽体内，通过多个绝缘过柱16对导电薄膜4进行导向，使导电薄膜4沿着第二槽体的轴向走带，直至绕至第二阳极筒体14的第二豁口141处，通过第二豁口141将导电薄膜4绕卷至收卷装置3之后，在由底座11、第一阳极筒体13和第二阳极筒体14之间形成的第二槽体内注入镀液，直至镀液浸没一卷或多卷薄膜6，控制第一阳极筒体13和第二阳极筒体14分别与电源的阳极连接，在电镀过程中提供阳极电，控制多个导电柱对15分别与电源的阴极连接，在电镀过程中提供阴极电，通过多个绝缘过柱16对导电薄膜4进行导向，使导电薄膜4沿着第一阳极筒体13和第二阳极筒体14之间形成的第二槽体的轴向前进，通过第一阳极筒体13、导电薄膜4和镀液之间形成第一电镀回路对导电薄膜4的第一面进行电镀，第二阳极筒体14、导电薄膜4和镀液之间形成第二电镀回路对导电薄膜 4的第二面进行电镀，经过电镀后的导电薄膜4通过收卷装置3进行收卷。

本发明实施例提供的导电薄膜4的生产方法，不仅可以提高无尘空间的利用率，还可以同时对多卷导电薄膜4进行双面电镀，极大提高生产效率。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，对于阴极柱的数量、以及阳机物质的数量可以根据实际情况任意调整，本发明不做限制。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种电镀槽(1)，其特征在于，其包括：

底座(11)；

从内到外依次间隔设置在所述底座(11)上的第一绝缘筒壁(12)、第一阳极筒体(13)和第二阳极筒体(14)，所述第一阳极筒体(13)和所述第二阳极筒体(14)上分别设置有第一豁口(131)和第二豁口(141)；

多个导电柱对(15)，分别转动的设置于由所述底座(11)、所述第一绝缘筒壁(12)和所述第一阳极筒体(13)形成的第一槽体内的底部上；

多个绝缘过柱(16)，转动的设置于由所述底座(11)、所述第一阳极筒体(13)和所述第二阳极筒体(14)形成的第二槽体的底部上。

2.根据权利要求1所述的一种电镀槽(1)，其特征在于，

在所述第一豁口(131)处分别设置有第一绝缘部件(17)和第二绝缘部件(18)，所述第一绝缘部件(17)和所述第二绝缘部件(18)分别设置于所述底座(11)上；

在所述第二豁口(141)处分别设置有第三绝缘部件(19)和第四绝缘部件(20)，且所述第三绝缘部件(17)和所述第四绝缘部件(18)分别设置于所述底座(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种电镀槽(1)，其特征在于，

所述第一绝缘部件(17)和所述第二绝缘部件(18)的形状为圆柱体，所述第一绝缘部件(17)和所述第二绝缘部件(18)之间滚动接触；

所述第三绝缘部件(19)和所述第四绝缘部件(20)的形状为圆柱体，所述第三绝缘部件(19)和所述第四绝缘部件(20)之间滚动接触。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电镀槽(1)，其特征在于，其还包括：

隔离筒壁(21)，所述隔离筒壁(21)设置于多个导电柱对(15)与所述第一阳极筒体(13)之间，用于避免多个导电柱对(15)与所述第一阳极筒体(13)之间接触；

所述隔离筒壁(21)上设置有带有第三豁口(211)，所述第三豁口(211)的位置与所述第一豁口(131)的位置相对设置。

5.根据权利要求4任意一项所述的一种电镀槽(1)，其特征在于，

每个导电柱对(15)包括第一导电柱(151)和第二导电柱(152)，所述第一导电柱(151)与所述第二导电柱(152)沿径向滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种电镀槽(1)，其特征在于，其还包括：

第二绝缘筒壁(22)，设置于第二阳极筒体(14)的外侧，且垂直设置于所述底座(11)上，所述底座(11)、所述第二阳极筒体(14)与所述第二绝缘筒壁(22)之间形成第三槽体。

7.根据权利要求6所述的一种电镀槽(1)，其特征在于，所述第一槽体的底座(11)上和所述第三槽体的底座(11)上分别设置有多个第一孔洞(111)和多个第二孔洞(112)；

所述底座(11)的下方设置有接液槽。

8.根据权利要求7所述的一种电镀槽(1)，其特征在于，

所述第一绝缘筒壁(12)、所述第一阳极筒体(13)、第二阳极筒体(14)和所述第二绝缘筒壁(22)的中心轴线相同；

所述第一绝缘筒壁(12)和所述第二绝缘筒壁(22)上分别设置有第一门体(121)和第二门体(221)。

9.一种导电薄膜生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：

权利要求1-8任意一项所述的电镀槽(1)；

放卷装置(2)，设置于所述电镀槽(1)中的由底座(11)、第一绝缘筒壁(12)和第一阳极筒(13)之间形成的第一槽体内的底部上；

收卷装置(3)，设置于所述电镀槽(1)中的第二阳极筒(14)外侧的底座(11)上。

10.一种导电薄膜的生产方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求9所述的一种导电薄膜的生产设备，所述生产方法包括如下步骤：

S1，控制第一阳极筒体(13)和第二阳极筒体(14)分别与电源的阳极连接，在电镀过程中提供阳极电；

S2，控制多个导电柱对(15)分别与电源的阴极连接，控制导电薄膜(4)第一面和第二面分别与每个导电柱对(15)接触，所述多个导电柱对(15)将阴极电分别传导给所述导电薄膜(4)的第一面和第二面；

S3，通过多个绝缘过柱(16)对所述导电薄膜(4)进行导向，使所述导电薄膜(4)沿着由所述底座(11)、所述第一阳极筒体(13)和所述第二阳极筒体(14)之间形成的第二槽体的周向走带；

S4，往所述第二槽体内注入镀液，通过放卷装置(2)对所述导电薄膜(4)进行放卷，所述第一阳极筒体(13)、所述导电薄膜(4)和所述镀液之间形成第一电镀回路对所述导电薄膜(4)的第一面进行电镀，所述第二阳极筒体(14)、所述导电薄膜(4)和所述镀液之间形成第二电镀回路对所述导电薄膜(4)的第二面进行电镀，通过收卷装置(3)对电镀后的导电薄膜(4)进行收卷。

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